保运方案完整版本

玉门石油管理局炼化总厂30万吨/年重整-15万吨/年加氢联合装置投产保运方案中国石油天然气第七建设公司一九九七年五月

目 录TOC\o"1-1"\h\z1概述 12工程概况 13保运前的准备工作 14可运内容及技质量要求 25保运组织 116保运安全措施 12施工技术方案PAGE2PAGE2概述适用范围本方案仅适用于玉门炼总厂30万吨/年重整—15万吨/年加氢联合装置投产保运。编制依据中国石油化工总公司北京设计院设计的玉门炼化总厂30万吨/年重整—15万吨/年加氢联合装置施工图。中国石油天然气第七建设公司编制的玉门炼化总厂30万吨/年重整—15万吨/年加氢联合装置施工组织设计及各专业施工技术方案（措施）。玉门炼化总厂重整加氢车间编制的30万吨/年重整-15万吨/年加氢联合装置总体投料试车方案及操作技术规程。《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》。HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》工程概况玉门炼化总厂30万吨/年重整—15万吨/年加氢联合装置经过中石油七公司近二年的施工，现已全部建成，即将进入联合试运阶段，为保证该装置顺利，稳妥一次投产成功，特编制本方案。本装置保运设备198台，工艺管线29千米，阀门2400个，其中重要设备38台，重要管线74条。本装置为Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体环境危险区域，压力等级为10Mpa，装置危险性大，防爆要求严格，所以保运工作一定要认真，严密，细致。保运前的准备工作保运人员工作组织准备为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。保运人员应具备的条件机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能，参数和操作规程。静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。加热炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉余热锅炉操作程序和方法。工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，临氢介质管线的材质、工艺介质，基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安全操作规程。仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及行进仪表保运时专业技术人员必须到岗。保运物资准备按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗材料，备齐重要管路相应的更换配件。备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配套设备。各类器材，配件规格及数量要求详见附表1-6。可运内容及技质量要求静设备保运通用规定水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现渗漏及时处理。装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状态，设备投用出现超压、抽空、负压等不正常现象。设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签字。对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动情况并做艰险记录。容器保运本装置共有容器45台，其中设计温度超过200℃的有6台，详见下表：序号位号名称设计温度（℃）1D—108蒸汽分水器3002D—205分子筛干燥罐2003D—208活性碳吸附罐2004D—312放空分液罐2205D—315烧焦罐3006D—401汽包250容器保运还执行以下规定：汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。塔类保运本装置共有4台塔，详见下表：序号位号名称设计压力设计温度1C—101预分馏塔0.632502C—102蒸发塔1.82803C—201稳定塔1.52304C—301汽提塔0.576336塔类保运还执行以下规定：塔体升温过程中，观测平台梯子有无活动膨胀余量，如果没有膨胀量必须处理。换热器保运本装置共有换热器40台，设计温度≥200℃的换热器共有27台，详见下表：序号位号名称设计压力管/壳（Mpa）设计温度管/壳（℃）1E-103/1，2予加氢进料/物换热器4.8/5.0370/3322E-103/3，4予加氢进料/产物换热器4.6/5.1240/2603E-103/5，6予加氢进料/产物换热器4.5/5.2210/1804E-105/1，2蒸发塔进料/产物换热器1.7/1.6192/2605E-106烯料气加热器1.3/1.1250/806E-201重整进料/产物换热器1.8/1.3485/4307E-202二段混氢换热器1.8/1.3485/3748E-204/1~3稳定塔进料/塔底换热器1.32/1.4206/1509E301/1，2混氢油/反应产物换热器4.8/5.6410/36510E301/3，4混氢油/反应产物换热器4.8/5.6320/26011E301/5，6混氢油/反应产物换热器4.8/5.6230/15412E-302/1，2生成油与精制油换热器0.79/0.6316/28013E-302/3，4生成油与精制油换热器0.7/0.8200/160换热器保运除执行通用规定外，还执行以下规定：在试运过程中，严密监视E-201管壳程压力，任何时候管程和壳程的压差不得超1Mpa。反应器保运本装置共有反应器七台，详见下表：序号位号名称设计压力（Mpa）设计温度（℃）1R-101予加氢反应器5．33852R-102制氢反应器2．04553R-201第一重整反应器1．485404R-202第二重整反应器1．885405R-203第三重整反应器1．785406R-204第四重整反应器1．685407R-301加氢精制反应器5．3430 将直七台反应器均是重整加氢装置核心设备，反应器保运的好坏将直接关到重整中氢能否按期投产，反应器保运还执行下列规定：反应进出口法兰、卸料口法兰等连接螺栓必须热紧。升温到300℃热紧一次，升温到最高操作温度热紧一次，热紧时，要严格按照反应器图纸中给定预紧力进行热紧，严防螺栓过载或预紧力不足。催化剂、分子筛、活性碳装填七台反应器需装填催化剂，D-205需装填分子筛，D-208需装填活性碳，装填工作由车间负责，我公司配合做好内件安装工作。与车间协商好装填与内件安装程序，安装时，及时做好隐蔽工程记录。进入反应器内应穿干净的工作服，进出人员及所带工具必须一一清点，进入反应器前须测定反应器内氧含量不得低于20%。安装过程中必须切断与反应器连接的所有管线。炉类保运本装置共有加热炉十台，余热锅炉一台，余热回收系统一套，炉类保运执行下列规定。装炉用水及烘炉用必须符合要求。余热锅炉汽包上安全阀处于启用状态。加热炉在点火前必须检查符合炉管下部导向管能否自由伸缩，否则必须及时处理合格。烘炉温度等必须严格控制，按规范一定的升温，恒温曲线进行。防爆门、烟囱挡板调节系统操作灵活。烘炉点火时，必须先点火后开气，防止发生爆炸事故。烘炉后若有衬里脱落等现象，必须按规范给定的修补方法和措施进行修补。余热锅炉在投用前彻底检查汽包上液面计等是否符合要求。机泵保运本装置共有泵50台，其中重整泵房24台，加氢泵房19台，热水循环房2台，构-1底1台，构-2底1台，构-3底2台，炉反二区1台，机泵保运按下列要求进行。所有机泵均已单机试运完毕，运转正常。开机前应先盘车，盘车应灵活，无卡涩现象。并已加入合格润滑油。离心泵开机前先将入口阀打开，启动后，慢慢打开出口阀。往复泵开机前出入口阀均打开。泵运转过程中，注意检查泵体，轴承是否发热，声音是否正常，机械密封和盘根是否有渗漏现象，冷却水是否畅通。需重点保运机泵见下表：序号位号名称输送介质（℃）扬程（m）1P-104/1,2预分馏塔底循环泵189882P-107/1,2蒸发塔底循环泵2601073P-203/1,2稳定塔底循环泵206924P-304/1,2精制油泵316655P-305/1,2循环油泵3161106P-401/1,2循环热水泵250100重点保运的机泵除执行上述规定外，还执行下规定：打开冷却水管线，检查水流是否畅通无阻。投用前先行泵体预热，缓慢打开介质入口阀，利用被输送介质不断通过泵体预热，温升40—50℃/h，直至泵体表面与进口工艺管线的温差不大于40℃为止。预热时，每隔10分钟盘车180度，温度超过150℃时，每隔半小时盘车180℃。开启放空阀门，排出泵内气体，当预热至规定温度时，再关闭放空阀门。停车时，每隔20分钟盘车180℃，直至冷却至50℃。机组保运本装置共有7台氢压机组，其中6台为往复式氢压机组，1台为离心式氢压机组，详见下表：序号位号名称类型温度℃进口/出口压力（Mpa）1K-101/1，2予加氢循环电动往复式（无油润滑）654.5/5.22K-202/1，2氢气增压管电动往复式（无油润滑）401．2/4.53K-301/1，2循环氢压缩机电动往复式（无油润滑）703.8/5.44K-201重整循环氢压缩机离心式（蒸汽透平机带动）401.2/1.97台氢压机是重整加氢装置的心脏设备，是保运的重点之一，机具保运按以下规定进行：各压缩机均已单机试车完毕，且运转正常。压缩机仪表报警，联锁系统正常。氮气围置换完毕且符合要求，氮气量足以用以事故处理。盘车正常，润滑油系统、密封油系统，循环冷却水系统正常。安全阀系统处于启用状态。压缩机的操作程序及试运其它要求见往复式氢压机组和离心式氢压机组试运方案。工艺管线保运重整加氢装置工艺管线29个，阀门2400个，由于管线套固件多，其泄漏点较多，所以工艺管线保运至关重要。工艺管线水冲洗、吹扫水冲洗管线应可能利用工艺流程，由高向低冲洗冲洗时，塔，容器等不能作为冲洗的中间罐，塔底不能作为冲洗管线的排放点，不能将杂物，铁锈等冲入容器内，必须通过应加过滤网并定时冲洗。不冲洗，吹扫前，配合车间拆除需冲洗、吹扫管路上的调节阀、孔板、流量计、阻火器、过滤器等，由专人编号登记，保管在水联运前由专人复位。压缩机等重要设备不能进水。水联运水联运主要是对工人进行岗位技术练兵，使各岗位人员进一步熟悉工艺流程及调节操作方法，加强各岗位之间的协作关系。是对设计和施工质量的初步考核，也是检查设备性能及工艺管线流程一个手段。拆开的所有法兰、孔板、流量计调节阀全部复位。所有弹簧支吊架定位销按要求拆除。按要求加好盲板改好联运流程。各机泵入口过滤器清理干净。考核仪表系统的稳定性和灵敏度，发现问题及时处理。水联运完毕各系统要放净存水，用风或N2进行吹扫。临氢系统初步气密临氢系统气密分二次进行，初步气密与二次气密，临氢系统气密的好坏将直接影响到装置的安全生产，所以要认真对待，严把气密质量关，临氢系统初步气密按以下规定执行。准备好气密用具，与仪表有关的液面计，压力表，流量计引线及一次仪表，控制阀也做好气密准备。在每个气密阶段用肥皂水进行试漏，对于法兰面较大较宽时，用贴纸条的方法进行处理，发现漏点做好记录，并及时处理。注意检查系统之间是否发生内串现象，临氢介质与其它系统用盲板隔并，严防低压设备超压。临氢系统热氮试运装置初步气密结束后，将临氢系统降到0.6Mpa，启动K101/1，K201，K301/1进行N2内循环，F102、F201、F203、F204、F301点火升温，予加氢升温到370℃，重整升温到510℃，加氢升温到375℃，然后进行升压达到试运行的最高温度和压力以后，运转四小时，故热氮试运是对临氢系统的最终考验。热氮试运执行以下规定：升温过程中检查滑动管托的移动情况，如有卡涩现象必须及时处理。检查弹簧支吊架承受力及位移情况是否负荷设计要求。螺栓热紧按规定执行。热运中，发现问题进行处理时，必须要有切实可行的防火、防烫等保护措施，热紧时压力不得大于0.5Mpa。冷油联运油联运可以将设备、管线内的脏物、存水赶净，进一步考验设备、机泵、仪表的可靠性。装置油运前停止一切动火工作，使用的工具等必须是碰撞不着火花的工具。油运时需接的；临时线、跨线等，必须在进冷油前全部结束，必须保留时，应制作为可拆卸式。油冷运过程中进一步调校完部分仪表回路。油冷运过程中发现的问题必须动火处理时，应用蒸汽将需处理的管线吹扫合格。热油腔滑调联运油热运过程随着温度的逐渐升高，管线受热膨胀连接螺栓松动，各部分弹簧支架受力，管配件等随着温度的升高许用应力降低，各仪表回路调校参数有可能改变，故热油运行达到设计温度是对装置整个油系统的最终考验。油热运执行以下规定：升温过程中检查滑动管托的移动情况，如有卡堵等影响管线膨胀的现象，及时处理。检查弹簧支架等受力位移情况是否符合设计要求。连接螺栓热紧按热紧规定进行。热运时发现问题及时处理，同时必须有切实可行的保证措施，即防火、防烫措施。其它保运要求见车间试车方案。催化剂预硫化本装置采用二甲基二硫醚、DMDS为硫化剂，精制油、直馏煤油为硫化油，在预硫化中还引入新氢，由于三种介质分别为易燃、易燃剧毒介质，故保运过程中，须特别注意安全。催化剂预硫化执行下列规定：进入施工现场的人员必须穿戴好防毒面具、手套。严禁穿带铁钉的鞋和化纤类服装。所用的工具必须是防析火的工具。所有保运人员必须听从同一指挥，严禁随便走动。正常生产保运催化剂预硫化完毕，引入原料进行正常运行，正常运行中，应执行重整加氢装置操作规程。重要设备管线保运重要管线见重管线一览表（附表7）重要设备管线保运执行下列规定：熟悉设备管线的材质、工作介质温度、压力及设备的结构。进一步核对管线材质、阀门、法兰，螺栓，垫片等是否正确。检查设备人孔、补强圈其信号孔是否满足设计要求。检查设备的运行情况是否符合设计要求。螺栓热紧按热紧规定执行。电气保运高低压操作严格执行操作规程熟悉试运设备的电气性能，供电流程图及二次保护回路的原理。参加保运人员一定要坚守岗位，听唑指挥，没有专业人员的指令不得任意送电启运设备，送电启运设备必须与车间取得联系。运行中要注意观察油温，轴承温度及定子温度，冷却水的压力温度等是否正常，一旦发生特殊情况，头脑要清醒，不得盲目行事。仪表保运仪表设备必须经过单体调校合格。保运人员必须熟悉各测试回路及其要求。氢压机组保运时，必须检查各报警联锁，回路信号知识灵敏度等是否符合设计要求及出厂证明书规定。联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联运试验。在水联运、冷热油联运过程中，要测试和校正各回路参数是否达到设计要求。仪表系统运行合格，且其工艺参数起到检测、调节报警和联锁作用，应逐步移交生产车间。仪表系统保运时，设专人分区系统检查，发现问题及时处理。仪表保运时，必须严格检查高压、易爆，特别量临氢系统一定要确保各部件严密。保运组织为了确保试运投产顺利进行，便于组织管理及综合协调，重整加氢装置保运组织由下列机构组成：保运领导小组组长：冯蔚生副组长：王登伦田晓华成员：赵高明孙立胜易俊成关泽民贾立志胡文忠邵明珍吕群利肖作银张爱仁彭伟业赵尚郁保运巡检组详见附表8《保运巡检组》保运巡检人员布置见附表9《重整加氢保运巡检岗、巡检人员、巡检点分布表》。重点故障排除人员主要由技术水平高的电焊工、火焊工、管工、钳工、起重等组成，主要处理保运中遇到的特殊重大问题。序号工种每班人数三班人数备注1电焊262火焊133管工264钳工265起重26后勤保证组组长：孙锡亭副组长：陈棋麟樊西鹿司机：王登伦孙立胜彭伟业张方业胡文忠刘光明刘永东保运安全措施联运投产阶段一切操作均由车间操作人员进行，我们只是负责保运及其故障排除，协助车间开好工，发现问题应及时与生产岗位人员联系，由车间操作人员允许方可进行，不得擅自关停设备和阀门，防止出现意外事故。参加保运人员必须严格遵守厂内用火、用电规定，以高度的主人翁责任感投入工作，坚决服从指挥，做到令行禁止。参加保运人员必须树立五个观念，即全局观念；主动配合的观念；迅速动作、令行禁止的观念，做到车不：有脱岗，不串岗，不打盹睡觉，不做与生产无关的事。台加保运人员必须熟悉消防器件的使用性能及操作方法，熟悉各区消防蒸汽线的位置及消防蒸汽的使用方法。油类介质着火时，采用干粉、泡灭器材；电类器材着火时，采用CO2干粉灭火器材，切记不可用水灭火。进行高温容器人孔或管道法兰等螺栓热紧时，必须有人监护。进入容器内作业时，必须戴防毒面具等专用器材，高空作业无平台梯子时，必须有可靠的临时脚手架。装置内处理事故必须动火时，必须办理火票，并有安全防火措施，管内有油品时，必须吹扫干净，并分段隔离，动火时，生产班长、保运领班调度必须在场。由于试运的需要，必须拆卸法兰、盲板、阀门、管件紧固密封件时，一定要接到指令后，在生产岗位人员在场监护下，方可进行。在处理事故时，要用铜工具，没有铜工具，要用包铜皮的工具进行处理，热紧时，脸部、头部要避开密封面。保运过程中，领导对重要及关键问题处理的指令要有记录，有签名，责任明确，指挥得当。不经操作生产人员允许，不得随便乱动或操作阀门及设备按钮等到。保运开始前进行技术交底，并进行一次安全防火及特殊情况处理教育。安全技措见附表10。附表1、重整加氢装置开工保运机具设备序号名称规格单位数量备注1吊车50t台1租用2吊车16t台13汽车8t解放车台134客货两车2t台15指挥车213台86电焊机硅整流台17烘干恒温箱台18热处理设备套19空压机W-6/7台110等离子切割机台111对讲机对4

附表2工艺设备部分开工保运工具及用料序号名称规格单位数量备注1倒链10t台2倒链5t台2倒链2t台62千斤顶10t台25t台23铜扳手套44铜棒把85呆扳手M16-M42把各56合金钢螺丝栓按现场施工用料的15%生产车间备7换热器垫片200℃以上片各1生产车间备8高温耐油石棉板δ=3米240附表3、机组、机泵保证开工用机具及用料序号名称规格单位数量备注1套筒扳手套82机械密封P-104/1，2P-107/1，2P-304/1，2P-305/1，2套各备2套生产车间3机组备件按机组要求见图纸4机械密封其他各泵套1生产车间5泵类轴承套1生产车间6盘根柔性石墨盘根Kg307数字显示振动仪台28专用力矩扳手套49测量计套210框式水平仪套411百分表套412量具套413润滑脂Kg5014机油AN46#Kg400附表4、工艺管线开工度、试运工具用料序号名称规格单位数量备注1倒链5t台22t台52呆扳手M12-M30把各53管钳18\20”12”把把2108”把104铜扳手套55卡兰个10出图制6铝合金梯3M个57高温耐油石棉板α=3M2608钢板16MnR，α=20M210制作吊耳、卡兰等9缠绕石墨环各种规格片210高温石墨环各种规格Kg50生产车间备11合金钢螺栓按工程用料的型号、规格备15%12常用普通螺栓