钢结构施工技术交底范文本

钢结构施工技术交底范文本一、工程概况本交底针对XX项目钢结构工程，该工程为钢框架-支撑结构，总建筑面积约XX㎡，钢结构部分包括：钢柱：采用Q355B焊接H型钢，截面尺寸为□600×600×16×20（柱高约XXm），共计XX根；钢梁：采用Q355B热轧H型钢，截面尺寸为H800×300×12×20（跨度约XXm），共计XX根；支撑系统：采用Q355B无缝钢管（φ219×8），设置水平支撑及垂直支撑；楼承板：采用YX____型压型钢板（厚度1.2mm），铺设面积约XX㎡；涂装体系：环氧富锌底漆（75μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（75μm），总厚度≥250μm。钢结构总重量约XX吨，计划施工周期为XX天（从XX年XX月至XX年XX月）。二、编制依据1.国家规范及标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ____）；《高强度螺栓连接技术规程》（JGJ____）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:2014）（若有防火要求）。2.设计文件本工程钢结构设计图纸（编号：XX）及设计变更（编号：XX）；设计交底纪要（编号：XX）。3.施工组织设计本工程《施工组织设计》（编号：XX）；钢结构专项施工方案（编号：XX）。三、施工准备（一）人员准备岗位数量资质要求技术负责人1中级及以上职称，5年以上钢结构施工经验施工员2持有施工员证书，熟悉钢结构施工流程质检员1持有质检员证书，熟悉GB____规范安全员1持有安全员证书，熟悉高处作业安全规范焊工8持有特种作业操作证（焊接与热切割），且通过本工程焊接工艺评定起重工4持有起重工证书，熟悉构件吊装指挥无损检测人员2持有UT/RT资格证（Ⅱ级及以上）涂装工6熟悉钢结构涂装工艺，持有涂装工证书（二）材料准备1.钢材：钢柱、钢梁、支撑采用Q355B钢材，进场时需提供质量证明书（含材质、力学性能、化学成分），并按规范抽样做理化试验（拉伸、冲击、弯曲），合格后方可使用。2.焊材：焊条采用E5015（低氢型），焊丝采用ER50-6（气体保护焊），焊剂采用HJ431（埋弧焊）；焊材需与母材匹配，进场时提供质量证明书，并按规范抽样做熔敷金属力学性能试验。3.高强螺栓：采用10.9级大六角头高强螺栓，进场时提供质量证明书（含扭矩系数、预拉力），并按规范抽样做扭矩系数试验（每批≤3000套抽8套）、预拉力试验（每批≤3000套抽5套）。4.压型钢板：采用YX____型，厚度1.2mm，进场时检查外观（无变形、锈蚀）、尺寸偏差（波高±2mm，波距±3mm），并提供质量证明书。5.涂装材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，进场时提供质量证明书（含附着力、耐候性），并按规范抽样做涂层性能试验（附着力、厚度）。（三）机具准备机具名称规格型号数量用途检定要求电焊机ZX7-400（直流）8台手工电弧焊每半年检定1次气体保护焊机NB-5004台二氧化碳气体保护焊每半年检定1次扭矩扳手电动/手动（____N·m）6把高强螺栓终拧每季度检定1次，精度±5%全站仪TS061台轴线定位每年检定1次水准仪DS31台标高测量每年检定1次吊车25t、50t2台构件吊装每年度检验合格喷砂设备移动式（压力0.6-0.8MPa）1套表面除锈每月检查喷嘴磨损情况高压无气喷涂机GP6902台涂装施工每季度检查泵体压力四、主要施工工艺及操作要点（一）构件验收与存放1.构件验收：外观检查：构件表面无变形、损伤、锈蚀（锈蚀等级≤C级），焊缝无焊渣、飞溅；尺寸检查：钢柱长度偏差≤±3mm，钢梁跨度偏差≤±2mm，截面尺寸偏差≤±1mm（符合GB____第4.2.2条）；资料检查：提供构件出厂合格证、焊缝检测报告（一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT）、涂装检测报告（若有预涂装）。2.构件存放：存放场地：选择平整、坚实、排水良好的场地，垫木采用100×100mm方木，架空高度≥300mm；分类堆放：按构件类型（钢柱、钢梁、支撑）、规格分类堆放，标识清晰（构件编号、材质、数量）；防护措施：构件表面覆盖防水布，避免雨淋、受潮；钢柱、钢梁两端用泡沫板保护，避免碰撞。（二）基础验收与放线1.基础验收：基础施工完成后，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收；检查内容：基础顶面标高（偏差≤±5mm）、地脚螺栓位置（偏差≤2mm）、基础强度（达到设计要求的100%，提供混凝土强度报告）；不合格处理：地脚螺栓位置偏差超过允许值时，采用化学植筋或扩大基础处理（需设计确认）。2.放线定位：用全站仪放出钢柱轴线（纵向、横向），弹出柱脚定位线（墨线清晰）；在基础顶面标注标高控制点（每根柱至少1个），用水准仪校核标高（偏差≤±2mm）。（三）钢柱安装1.吊装准备：钢柱吊点：设在柱顶1/3处（采用两点吊装，钢丝绳夹角≤60°），用φ16mm钢丝绳捆绑（钢丝绳安全系数≥6）；临时固定：每根钢柱设4根缆风绳（φ12mm钢丝绳，一端固定在柱顶，另一端固定在地面锚点），缆风绳与地面夹角≤45°。2.吊装流程：起吊：吊车缓慢起升，将钢柱吊至基础上方，对准柱脚定位线；落位：缓慢放下钢柱，使地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔（若偏差较大，用冲钉调整，禁止强行穿入）；调整：用垫铁调整钢柱标高（垫铁层数≤3层，总厚度≤50mm），用经纬仪调整垂直度（允许偏差≤H/1000，且≤10mm，H为柱高）；固定：拧紧地脚螺栓（初拧扭矩为终拧扭矩的50%），然后固定缆风绳。（四）钢梁安装1.吊装准备：钢梁吊点：设在梁两端1/3处（采用两点吊装，钢丝绳夹角≤60°），用φ12mm钢丝绳捆绑；临时固定：每根钢梁设2-3个安装螺栓（M20普通螺栓，数量≥螺栓总数的1/3）。2.吊装流程：起吊：吊车将钢梁吊至钢柱柱头上方，对准连接板螺栓孔；落位：缓慢放下钢梁，穿入安装螺栓（用手拧入，禁止锤击）；调整：用水平仪调整钢梁水平度（允许偏差≤L/1000，且≤10mm，L为梁跨度），用千斤顶调整钢梁标高（偏差≤±5mm）；固定：拧紧安装螺栓，然后安装高强螺栓（详见“（六）高强螺栓连接”）。（五）支撑系统安装1.安装顺序：支撑系统与钢梁、钢柱同步安装（从下到上，先水平支撑后垂直支撑），确保结构稳定性。2.操作要点：支撑两端连接板需与钢柱、钢梁密贴（间隙≤1mm），若间隙过大，采用打磨或加垫片处理（垫片厚度≤3mm）；支撑安装后，用经纬仪检查垂直度（允许偏差≤L/1000，且≤10mm，L为支撑长度）；拧紧高强螺栓（详见“（六）高强螺栓连接”）。（六）高强螺栓连接1.摩擦面处理：高强螺栓摩擦面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级（表面粗糙度Ra12.5-25μm）；摩擦面不得有油污、锈蚀、油漆（若有，用丙酮清洗或钢丝刷打磨）。2.螺栓安装：安装顺序：从中心向四周对称进行（避免构件变形）；穿入方向：螺栓头朝向一致（便于检查），禁止强行穿入（用冲钉调整螺栓孔位置）；安装数量：每个螺栓孔穿入1个高强螺栓（禁止多穿）。3.扭矩控制：初拧：扭矩为终拧扭矩的50%（例如，M20螺栓终拧扭矩为460N·m，初拧扭矩为230N·m）；复拧：扭矩等于初拧扭矩（消除螺栓松动）；终拧：用电动扭矩扳手拧紧，扭矩值按公式计算：\(T=K\timesP\timesd\)（T为终拧扭矩，K为扭矩系数，P为螺栓预拉力，d为螺栓直径）；标记：终拧后，用红色油漆在螺栓头及连接板上做标记（避免漏拧）。4.质量检查：螺栓外露丝扣：2-3扣（符合JGJ____第6.3.2条）；扭矩检查：终拧后，用扭矩扳手抽查（抽查数量≥10%，且≥10套），扭矩偏差≤±10%；摩擦面检查：用塞尺检查连接板间隙（间隙≤1mm）。（七）焊接施工1.焊接工艺评定：焊接前，需做焊接工艺评定（PQR）（按JGJ____第4.1条），确定焊接参数（电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度）；焊接工艺评定报告需经监理单位审批。2.焊前准备：坡口清理：用钢丝刷、丙酮清理坡口表面（无油污、锈蚀、氧化皮），坡口角度为45°±5°（符合设计要求）；预热：当环境温度低于0℃或母材厚度≥25mm时，采用电加热预热（预热温度≥15℃，预热范围为坡口两侧各100mm）；焊接材料：焊条需烘干（E5015烘干温度____℃，保温2小时），焊丝需除油、除锈。3.焊接操作：焊接方法：钢柱与钢梁连接采用手工电弧焊，钢梁拼接采用二氧化碳气体保护焊；焊接顺序：对称焊接（例如，钢柱与钢梁连接时，先焊一侧，再焊另一侧，避免应力集中）；层间温度：控制在____℃（用测温仪检测），若超过250℃，停止焊接，待冷却后再焊；焊缝成形：焊缝表面平整，无焊渣、飞溅，焊缝余高≤3mm（符合GB____第5.2.4条）。4.焊缝检测：外观检查：焊接完成后，用肉眼或放大镜检查（无裂纹、气孔、夹渣、未熔合）；无损检测：一级焊缝做100%UT检测（符合GB/T____第4.1条），二级焊缝做20%UT检测（随机抽样）；检测报告：无损检测报告需经监理单位审批。（八）压型钢板安装1.安装准备：检查钢梁顶面标高（偏差≤±5mm），弹出压型钢板铺设控制线（纵向、横向）；压型钢板切割：用等离子切割机切割（避免变形），切割边缘需打磨平整（无毛刺）。2.铺设流程：铺设方向：从一端向另一端推进（与钢梁纵向垂直）；搭接长度：纵向搭接≥150mm（搭接在钢梁上），横向搭接≥100mm（搭接在相邻压型钢板上）；固定：用自攻螺钉固定（螺钉规格为M6.3×25mm，间距≤300mm），螺钉帽需打平（与压型钢板表面齐平）。3.质量检查：平整度：用2m靠尺检查（允许偏差≤10mm）；固定数量：每块压型钢板固定螺钉数量≥4个（符合设计要求）；搭接长度：用钢卷尺检查（允许偏差≤-10mm）。（九）涂装施工1.表面处理：除锈：采用喷砂除锈（压力0.6-0.8MPa），达到Sa2.5级（表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈，残留的痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑）；清理：用压缩空气吹净表面灰尘（无灰尘、杂物）。2.涂装流程：涂装顺序：底漆→中间漆→面漆（每层涂装前需检查上一层涂层质量，无漏涂、流挂方可施工）；涂装方法：采用高压无气喷涂（效率高、涂层均匀），喷嘴直径为0.4-0.6mm，喷涂距离为____mm；间隔时间：每层涂装间隔时间≥4小时（按产品说明书要求，若环境湿度大，延长间隔时间）。3.质量检查：涂层厚度：用测厚仪检测（每10㎡测1点，总厚度≥250μm，单道厚度偏差≤-10μm）；外观检查：涂层表面平整，无流挂、漏涂、起皮、脱落（符合GB____第14.3.3条）；附着力：用划格法检测（附着力≥2级，符合GB/T____第5.1条）。五、质量标准及验收要求（一）主控项目项目质量标准验收依据钢材质量符合Q355B标准，理化试验合格GB____第4.2.1条高强螺栓扭矩系数±10%JGJ____第3.4.1条焊缝质量一级焊缝100%UT合格，二级焊缝20%UT合格GB____第5.2.1条涂装厚度总厚度≥250μm，单道厚度偏差≤-10μmGB____第14.3.3条（二）一般项目项目允许偏差验收依据钢柱垂直度≤H/1000，且≤10mm（H为柱高）GB____第10.3.2条钢梁挠度≤L/1000，且≤10mm（L为梁跨度）GB____第11.3.2条压型钢板平整度≤10mm（2m靠尺检查）GB____第13.3.2条高强螺栓外露丝扣2-3扣JGJ____第6.3.2条六、安全文明施工要求（一）高空作业安全1.作业人员必须系安全带（高挂低用，安全带需固定在牢固的结构上）；2.操作平台必须设防护栏杆（高度≥1.2m，栏杆间距≤600mm），脚手板铺满、固定（无探头板）；3.高空作业人员不得随意抛扔工具、材料（需用工具袋携带）。（二）用电安全1.电焊机必须接地（接地电阻≤4Ω），电缆线用绝缘套管保护（避免碾压、磨损）；2.用电设备必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；3.禁止在潮湿环境使用电焊机（若需使用，需垫绝缘板）。（三）防火安全1.焊接现场必须配备灭火器（每10㎡1个，类型为干粉灭火器），清理周围易燃物（距离≥5m）；2.焊接作业时，设专人监护（负责防火、灭火）；3.禁止在易燃材料（如压型钢板、保温材料）上焊接（若需焊接，需铺设防火布）。（四）吊装安全1.吊车作业前，检查吊钩（无裂纹、磨损≤10%）、钢丝绳（断丝数≤标准，例如φ16mm钢丝绳断丝数≤10根）；2.信号工必须持证上岗（指挥手势标准，符合GB____）；3.构件起吊时，下方禁止站人（设警示带隔离）。（五）文明施工1.构件堆放整齐（间距≥1m，标识清晰）；2.垃圾及时清理（分类堆放，可回收垃圾与不可回收垃圾分开）；3.现场设置安全警示标志（如“高空作业危险”“禁止吸烟”）。七、成品保护措施1.构件存放：钢柱、钢梁两端用泡沫板保护（避免碰撞），表面覆盖防水布（避免雨淋）；2.焊接成品：焊缝完成后，覆盖保温棉（避免急冷），禁止踩踏（用警示带隔离）；3.高强螺栓：安装后，用塑料膜覆盖（避免油污），禁止碰撞（用防护套保护）；4