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文档简介

危险岗位员工安全操作规程引言(一)编制目的为规范危险岗位员工操作行为,防范中毒、爆炸、坠落、机械伤害等安全事故,保障员工生命安全与企业财产安全,依据国家法律法规及行业标准,结合企业实际制定本规程。(二)适用范围本规程适用于企业内化工生产、高空作业、特种设备操作、焊接作业、有限空间作业、电气作业、易燃易爆场所作业等危险岗位员工。(三)引用依据1.《中华人民共和国安全生产法》(2021年修订)2.《化工企业安全管理规定》(原国家经贸委令第10号)3.《高空作业安全技术规范》(GB2893.____)4.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)5.《有限空间作业安全规程》(GB____)6.《焊接与切割安全》(GB____)一、化工生产岗位安全操作规程(一)岗位风险识别中毒:接触苯、甲醇等有毒物料,吸入一氧化碳、硫化氢等有毒气体;爆炸:汽油、天然气等易燃物料遇明火或高温,聚合反应等工艺失控;腐蚀:硫酸、氢氧化钠等强酸强碱接触皮肤或设备;火灾:乙醇、丙酮等泄漏遇火源,电气设备故障。(二)基本操作流程1.班前准备:穿戴防毒面具、耐酸碱手套、防护服等防护装备;检查现场是否有泄漏、明火等隐患;参加班前会,明确当日任务与安全要点。2.开机检查:确认设备(泵、反应器、管道)状态正常;阀门处于正确位置;温度、压力、液位等仪表准确;安全阀、紧急切断阀等安全装置有效。3.工艺监控:严格按照操作规程控制反应温度、压力、液位;定期检查物料输送情况;记录工艺参数,异常时立即报告并停机处理。4.物料处理:按配比与顺序输送物料,避免泄漏;反应过程中密切监控,防止失控。5.停机清理:关闭电源与阀门;清理残留物料与垃圾;检查设备是否损坏,做好记录。(三)关键安全要点防护装备:必须穿戴符合要求的防护装备,严禁未佩戴作业;工艺参数:严禁擅自更改工艺参数,必须按规程调整;物料管理:物料分类存放、标识清晰,严禁混放(如强酸与强碱);泄漏物料及时清理;设备维护:定期维护检修设备,严禁带病运行;发现故障及时报告;应急装备:现场配备急救箱、灭火器、泄漏处理工具(砂土、吸收棉),定期检查有效性。(四)应急处置程序泄漏:立即关闭泄漏源阀门;用砂土、吸收棉吸收泄漏物料;避免流入下水道;清理后妥善处理(回收/销毁);报告上级。中毒:将患者转移至通风处;解开衣领,保持呼吸通畅;拨打120;若呼吸停止,立即心肺复苏。爆炸:立即撤离现场;拨打119;通知周围人员疏散;严禁自行扑救(待专业人员处理)。腐蚀:皮肤接触:用大量清水冲洗(≥15分钟),涂抹中和剂(如硫酸用碳酸氢钠溶液);眼睛接触:用生理盐水冲洗,就医。二、高空作业岗位安全操作规程(2米及以上)(一)岗位风险识别坠落:从脚手架、梯子等高处坠落,造成骨折、死亡;物体打击:工具、材料坠落击中下方人员;触电:接触高空电气设备(高压线、照明线路)。(二)基本操作流程1.作业前审批:填写《高空作业审批表》,经部门负责人、安全管理人员审批。2.安全检查:检查脚手架(专业搭建、牢固)、梯子(防滑、稳定)、平台(护栏齐全);安全带(无破损)、安全绳(符合要求)。3.装备佩戴:穿戴安全带(高挂低用)、安全帽、防滑鞋;工具放入工具袋,携带对讲机。4.作业监控:严禁打闹、抛物;定期检查安全设施是否松动;大风(6级及以上)、暴雨、雷电天气立即停止作业。5.作业后清理:清理工具、材料;拆除临时设施(脚手架);检查遗留物品;关闭电源。(三)关键安全要点安全带使用:必须高挂低用,固定在牢固处;严禁使用破损安全带;脚手架管理:专业人员搭建,检查合格后使用;严禁超载;严禁抛物:工具、材料放入工具袋,严禁向下抛掷;天气限制:恶劣天气(大风、暴雨、雷电)严禁作业;专人监护:现场设专人监护,观察作业人员状态,及时提醒安全。(四)应急处置程序坠落:立即停止作业;拨打120;将患者转移至安全处;检查骨折/出血情况,简单包扎;等待救援。物体打击:检查受伤部位;止血(纱布/绷带);若骨折,固定受伤部位;拨打120。触电:立即切断电源(绝缘棒/干燥木棍);将患者转移至通风处;检查呼吸心跳,心肺复苏;拨打120。三、特种设备操作岗位安全操作规程(锅炉、电梯、压力容器)(一)岗位风险识别爆炸:锅炉超压、压力容器泄漏;坠落:电梯故障困人、坠落;机械伤害:设备转动部件(如泵、风机)接触人体;泄漏:压力容器、管道物料泄漏(如蒸汽、有毒气体)。(二)基本操作流程1.班前检查:检查设备状态(锅炉水位、压力;电梯门联锁;压力容器焊缝);仪表(温度、压力)是否准确;安全装置(安全阀、紧急停止按钮)是否有效。2.开机准备:锅炉:上水至正常水位,点燃燃料;电梯:试运行(上下运行一次);压力容器:缓慢升压至工作压力。3.作业监控:锅炉:监控水位、压力、蒸汽温度;电梯:监控运行状态(有无异响、震动);压力容器:监控压力、介质温度。4.停机处理:锅炉:关闭燃料,降温降压;电梯:停靠至首层,关闭电源;压力容器:释放压力,关闭进气阀。(三)关键安全要点持证上岗:必须持有《特种设备操作证》,严禁无证作业;定期检验:设备必须经特种设备检验机构检验合格(锅炉每2年一次;电梯每年一次;压力容器每3-6年一次);严禁超载:锅炉:严禁超压、超温;电梯:严禁超载(按额定载荷);压力容器:严禁超压;安全装置:严禁拆除或更改安全装置(如安全阀、电梯门联锁);定期校验(安全阀每1年一次)。(四)应急处置程序锅炉超压:立即关闭燃料,打开放空阀降压;降低锅炉水位;报告上级;严禁向锅炉内加水(防止爆炸)。电梯困人:立即按下紧急呼叫按钮;安抚乘客情绪(不要扒门);通知维修人员(30分钟内到达);维修人员到场后,用手动盘车将电梯停靠至首层,打开门。压力容器泄漏:立即关闭进气阀;释放压力(打开放空阀);疏散周围人员;若泄漏物料有毒,佩戴防毒面具处理;报告上级。四、焊接作业岗位安全操作规程(电弧焊、气焊、气割)(一)岗位风险识别火灾:焊接火花引燃易燃易爆物品(如汽油、油漆);爆炸:气焊时乙炔瓶、氧气瓶泄漏遇明火;触电:焊机漏电、电源线破损接触人体;有害气体中毒:吸入焊接烟尘(如氧化铁、锰)、有害气体(如一氧化碳、氮氧化物);弧光伤害:未戴焊帽,弧光灼伤眼睛、皮肤。(二)基本操作流程1.作业前准备:检查焊机(电源线、地线)是否完好;氧气瓶、乙炔瓶(间距≥5米,距火源≥10米)是否固定;防护装备(焊帽、手套、口罩、护目镜)是否齐全;清理现场易燃易爆物品(10米内)。2.作业过程:电弧焊:接地良好,调节电流至合适值;气焊:检查焊枪、胶管(无泄漏),点燃焊枪(先开乙炔,后开氧气);作业中保持通风(开启排烟机)。3.作业后清理:熄灭焊枪(先关氧气,后关乙炔);关闭焊机电源;清理焊接残渣(余火);收存氧气瓶、乙炔瓶(关闭阀门,放至阴凉处)。(三)关键安全要点持证上岗:必须持有《焊接作业操作证》,严禁无证作业;防护装备:佩戴焊帽(防弧光)、焊接手套(防高温)、防尘口罩(防烟尘)、护目镜(防飞溅);防火防爆:作业现场10米内严禁存放易燃易爆物品;配备干粉灭火器(严禁用水);通风措施:作业现场必须通风良好(开启排烟机、门窗);在封闭空间作业时,必须使用局部排风装置;气瓶管理:氧气瓶、乙炔瓶必须固定(防止倾倒);严禁暴晒(氧气瓶)、撞击(乙炔瓶);胶管严禁混用(氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色)。(四)应急处置程序触电:立即切断焊机电源(用绝缘棒);将患者转移至通风处;检查呼吸心跳,心肺复苏;拨打120。火灾:立即停止作业;用干粉灭火器灭火(严禁用水);若火势较大,拨打119;疏散周围人员。爆炸:立即撤离现场;拨打119;通知周围人员疏散;严禁自行扑救(待专业人员处理)。弧光伤害:眼睛灼伤:用冷毛巾敷眼,滴眼药水(如氯霉素眼药水);皮肤灼伤:涂抹烫伤膏(如京万红);就医。五、有限空间作业岗位安全操作规程(储罐、下水道、地窖)(一)岗位风险识别缺氧窒息:有限空间内氧气含量低于19.5%(如储罐内残留物料消耗氧气);有毒气体中毒:积聚的有毒气体(如硫化氢、一氧化碳);爆炸:有限空间内易燃易爆气体(如甲烷、汽油蒸汽)遇明火;机械伤害:有限空间内的转动设备(如泵、风机)接触人体。(二)基本操作流程1.作业前审批:填写《有限空间作业审批表》,经部门负责人、安全管理人员审批;明确作业内容、人员、时间。2.气体检测:用气体检测仪检测有限空间内的氧气含量(≥19.5%)、有毒气体(如硫化氢≤10mg/m³)、易燃易爆气体(如甲烷≤5%);检测合格后,方可进入。3.通风:用风机向有限空间内通风(≥30分钟),置换内部气体;作业过程中持续通风(严禁停止)。4.防护装备:佩戴防毒面具(如硫化氢用正压式呼吸器)、安全带(安全绳一端固定在外部)、安全帽;携带对讲机(与外部监护人员联系)。5.进入作业:由监护人员陪同进入;作业中每隔30分钟联系一次(确认安全);严禁单独作业。6.作业后撤离:清理工具、材料;撤离有限空间;关闭通风机;检查是否有遗留物品。(三)关键安全要点先通风再检测后作业:必须先通风,再检测,合格后进入;严禁通风不充分或未检测进入;专人监护:作业现场必须有专人监护(严禁离开);监护人员必须掌握应急处置技能;防护装备:进入有毒有限空间(如硫化氢)必须佩戴正压式呼吸器;严禁使用过滤式防毒面具;定期轮换:作业人员每隔1小时轮换一次(避免疲劳);严禁长时间作业。(四)应急处置程序缺氧窒息:立即将患者撤离至通风处;解开衣领,保持呼吸通畅;拨打120;若呼吸停止,立即心肺复苏。有毒气体中毒:立即佩戴防毒面具进入有限空间,将患者撤离;转移至通风处;拨打120;若患者昏迷,保持侧卧位(防止呕吐物窒息)。爆炸:立即撤离现场;拨打119;通知周围人员疏散;严禁自行扑救。五、电气作业岗位安全操作规程(高压、低压、维修)(一)岗位风险识别触电:接触带电设备(如高压线、开关)、电源线破损;电弧灼伤:电气设备短路产生电弧,灼伤皮肤、眼睛;火灾:电气设备过载、短路,引燃周围物品;爆炸:在易燃易爆场所(如油库)作业,电气火花引燃可燃物。(二)基本操作流程1.作业前准备:填写《电气作业审批表》(高压作业);检查作业工具(绝缘棒、验电器、绝缘手套)是否合格;确认作业区域是否停电(验电:用验电器检测设备是否带电);挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。2.作业过程:使用绝缘工具(如绝缘螺丝刀、绝缘扳手);作业中严禁触摸带电部位;高压作业必须有2人(1人操作,1人监护);在易燃易爆场所作业,必须使用防爆电气设备。3.作业后处理:恢复设备原状;拆除警示牌;检查作业现场(有无遗留工具、电源线);关闭电源。(三)关键安全要点持证上岗:必须持有《电气作业操作证》,严禁无证作业;严禁带电作业:维修设备必须停电(验电、挂警示牌);特殊情况(如紧急维修)必须经领导批准,采取可靠防护措施(如绝缘垫、绝缘手套);绝缘工具:使用合格的绝缘工具(定期检验,每6个月一次);严禁使用破损的绝缘工具;易燃易爆场所:作业必须使用防爆电气设备(如防爆灯、防爆开关);严禁产生火花(如敲击、焊接)。(四)应急处置程序触电:立即切断电源(用绝缘棒、干燥木棍);将患者转移至通风处;检查呼吸心跳,心肺复苏;拨打120;严禁用手直接拉患者(防止二次触电)。电弧灼伤:皮肤灼伤:用大量清水冲洗(≥15分钟),涂抹烫伤膏;眼睛灼伤:用生理盐水冲洗,就医;电气火灾:立即切断电源;用干粉灭火器(或二氧化碳灭火器)灭火(严禁用水);若火势较大,拨打119;疏散周围人员。六、易燃易爆场所作业岗位安全操作规程(油库、加油站、危险品仓库)(一)岗位风险识别爆炸:汽油、天然气等易燃易爆物料泄漏遇明火、静电;火灾:物料泄漏遇火源(如烟头、电气火花);中毒:吸入汽油蒸汽、硫化氢等有毒气体;泄漏:储罐、管道物料泄漏(如汽油、柴油)。(二)基本操作流程1.作业前检查:检查消防设施(灭火器、消防栓)是否有效;检查储罐、管道是否有泄漏(用检漏仪检测);检查通风设备(风机)是否正常;清理现场(严禁存放明火、易燃物品)。2.作业过程:加油(油库/加油站):车辆熄火后加油;严禁使用手机(产生火花);危险品仓库:搬运物料时轻拿轻放(防止碰撞产生火花);严禁吸烟。3.作业后清理:关闭储罐阀门;清理泄漏物料(用砂土吸收);关闭通风设备;检查现场是否有遗留物品。(三)关键安全要点严禁烟火:作业现场严禁吸烟、使用明火(如打火机、火柴);静电防护:加油时,车辆必须接地(用静电接地夹);操作人员必须穿防静电服、防静电鞋;防爆设备:作业现场必须使用防爆电气设备(如防爆灯、防爆开关);严禁使用普通电器;定期检查:储罐、管道每半年检查一次(有无腐蚀、泄漏);消防设施每季度检查一次(压力、有效期)。(四)应急处置程序泄漏:立即关闭储罐阀门;用砂土、吸收棉吸收泄漏物料(汽油);避免流入下水道;清理后将物料倒入指定容器(严禁倒入地面);报告上级。火灾:立即切断电源;用泡沫灭火器(或干粉灭火器)灭火(严禁用水);若火势较大,拨打119;疏散周围人员(远离爆炸区域)。爆炸:立即撤离现场;拨打119;通知周围人员疏散;严禁自行扑救(待专业人员处理)。七、规程执行与监督(一)员工职责1.严格遵守本规程及企业安全管理制度,服从指挥;

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