安全玻璃加工各工序作业指导书范本

安全玻璃加工各工序作业指导书范本1总则1.1目的规范安全玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等）加工各工序的操作流程，确保产品质量符合国家及行业标准，保障作业人员安全，提高生产效率。1.2适用范围本指导书适用于安全玻璃加工企业的原料检验、切割、磨边、清洗干燥、钢化、夹层、中空、检验包装及仓储运输等工序。1.3引用标准GB____.____《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB____.____《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB/T____《中空玻璃》GB/T____《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》2原料检验工序2.1工序概述对玻璃原片（浮法玻璃、超白玻璃等）进行规格、外观及性能验证，确保原料符合加工要求。2.2操作步骤1.接收原料：核对供应商提供的原片规格（厚度、尺寸）及合格证明（如3C认证）。2.外观检查：目视检查原片表面，有无划痕、气泡、结石、夹杂物等缺陷。3.尺寸测量：用钢直尺测量原片长度、宽度，偏差≤±1mm。4.性能验证：核对原片的物理性能（如抗弯强度、可见光透射比）是否符合加工要求。5.记录：将检验结果录入《原料检验记录表》，不合格原料标注“拒收”并隔离。2.3质量要求原片规格偏差≤±1mm；外观无明显划痕（划痕长度≤5mm、深度≤0.1mm）、气泡（直径≤2mm）；性能符合GB/T____《平板玻璃》要求。2.4安全注意事项搬运原片时戴防割手套，避免玻璃边缘割伤；检查过程中轻拿轻放，防止原片破碎。3切割工序3.1工序概述根据图纸要求将原片切割成所需尺寸，为后续加工提供基础坯料。3.2操作步骤1.设备检查：启动切割设备，确认刀轮转动正常、压力调节装置灵敏。2.划线定位：用钢直尺在玻璃表面标记切割线，划线要平直、连续。3.切割操作：握住切割刀沿划线方向匀速移动，压力保持稳定（5-8mm玻璃压力为0.3-0.5MPa）。4.掰片分离：用掰片器或双手沿切割线轻轻掰断玻璃，避免用力过猛导致崩边。5.清理：将切割好的玻璃放入周转架，清理工作台碎玻璃（用工具而非手直接接触）。3.3工艺参数切割速度：____mm/s；刀轮角度：45°-60°（根据玻璃厚度调整）。3.4质量要求切割尺寸偏差≤±1mm；切割边缘无崩边（崩边长度≤2mm、深度≤1mm）；切割线连续无中断。3.5安全注意事项切割时戴护目镜，防止玻璃碎片飞溅入眼；刀轮锋利，避免用手触摸刀头；掰片时保持身体平衡，防止摔倒。4磨边工序4.1工序概述通过磨轮研磨玻璃边缘，去除切割后的毛刺和崩边，提高玻璃的安全性和美观性。4.2操作步骤1.设备调试：根据玻璃厚度选择磨轮（粗磨用120#金刚砂磨轮，精磨用240#-400#磨轮），调整磨轮间距与压力。2.上片：将切割好的玻璃放入磨边机工作台，对齐定位装置。3.粗磨：启动设备，用粗磨轮研磨玻璃边缘，去除明显崩边（研磨时间10-20s/边）。4.精磨：切换精磨轮，进一步细化边缘粗糙度（研磨时间5-10s/边）。5.倒角（可选）：如需倒角，调整磨轮角度（45°），研磨玻璃corners，倒角宽度1-2mm。6.检查：用手触摸边缘，确认无毛刺、锋利感，用钢直尺测量尺寸偏差。7.下料：将磨好的玻璃放入清洗架，清理磨轮表面的玻璃碎屑。4.3工艺参数磨边速度：5-10m/min；磨轮压力：0.2-0.4MPa（粗磨）、0.1-0.2MPa（精磨）。4.4质量要求边缘粗糙度Ra≤0.8μm；尺寸偏差≤±0.5mm；无毛刺、缺口。4.5安全注意事项操作时戴防割手套和护目镜，防止磨轮碎片飞溅；磨轮旋转时严禁用手触摸，避免卷入；设备停机后再清理碎屑，防止误启动。5清洗干燥工序5.1工序概述去除玻璃表面的污渍、粉尘及磨边残留物，确保后续加工（如钢化、夹层）的粘结性。5.2操作步骤1.设备准备：检查清洗机的喷淋系统、毛刷辊及干燥装置是否正常。2.调整参数：设定清洗温度（40-60℃）、干燥温度（____℃）、传送带速度（1-2m/min）。3.上片清洗：将玻璃放入清洗机入口，依次经过预喷淋、毛刷清洗、纯水冲洗。4.干燥处理：清洗后的玻璃进入干燥室，通过热风（风速5-10m/s）去除表面水分。5.检查：取出玻璃，目视检查表面无污渍、水痕，用纸巾擦拭无粉尘。5.3质量要求表面无可见污渍、水痕；粉尘含量≤10mg/m²（用粘尘纸测试）。5.4安全注意事项清洗机运行时严禁将手伸入毛刷辊区域；干燥室温度高，避免直接接触内壁；清洗剂需密封存储，远离火源。6钢化工序（仅适用于钢化玻璃）6.1工序概述通过加热-快速冷却处理，使玻璃表面形成压应力，提高其强度和安全性。6.2操作步骤1.炉温设定：根据玻璃厚度调整加热温度（6mm玻璃____℃，8mm玻璃____℃）。2.上片加热：将清洗后的玻璃放入钢化炉传送带，进入加热室（加热时间4-5分钟/6mm玻璃）。3.保温处理：玻璃在加热室中均匀受热，直至表面软化（通过观察孔确认）。4.快速冷却：加热后的玻璃进入冷却室，用压缩空气（压力0.5-0.8MPa）快速冷却（冷却时间2-3分钟/6mm玻璃）。5.下片检查：将钢化后的玻璃取出，放置在冷却架上，待温度降至室温后进行性能测试。6.3工艺参数加热时间：3-10分钟（厚度每增加2mm，时间增加1-2分钟）；冷却速度：10-20m/s（根据玻璃厚度调整）。6.4质量要求碎片状态：符合GB____.____要求（50mm×50mm面积内碎片数≥40片，碎片大小≤15mm）；抗冲击性：1040g钢球从1m高度落下不破碎；抗弯强度≥250MPa（用万能试验机测试）。6.5安全注意事项钢化炉高温，操作时戴耐高温手套；压缩空气管道定期检查，防止泄漏；炉门开启时远离出口，避免热气流灼伤。7夹层工序（仅适用于夹层玻璃）7.1工序概述将两层或多层玻璃与中间层（如PVB胶片）粘结，形成具有抗冲击、防穿透性能的安全玻璃。7.2操作步骤1.胶片准备：根据玻璃尺寸切割PVB胶片（比玻璃大2-3mm），检查胶片无折痕、污渍。2.叠合组装：将玻璃放在工作台，铺一层PVB胶片，对齐边缘后放置另一块玻璃，压实排除空气。3.预压处理：将叠合件放入辊压机，调整压力（0.1-0.2MPa），辊压速度（0.5-1m/min），去除中间空气。4.高压釜处理：将预压后的玻璃放入高压釜，设定温度（____℃）、压力（1.2-1.5MPa）、时间（2小时/6mm玻璃）。5.冷却固化：高压釜自然冷却至室温后取出，检查夹层粘结性。7.3质量要求无气泡（直径≤1mm的气泡每平方米≤3个）；粘结性：剥离试验时PVB胶片与玻璃无分层；抗冲击性：1040g钢球从1.5m高度落下不破碎。7.4安全注意事项PVB胶片易燃，存储时远离火源；高压釜操作前检查压力阀，防止超压；冷却时严禁打开釜门，避免高温气体喷出。8中空工序（仅适用于中空玻璃）8.1工序概述将两片或多片玻璃用间隔条分离，中间充入干燥气体，形成保温、隔音的玻璃制品。8.2操作步骤1.间隔条处理：将铝间隔条折弯成所需形状，填入干燥剂（每米间隔条10-15g），两端用丁基胶密封。2.涂布丁基胶：在间隔条两侧涂布丁基胶（厚度1-2mm），均匀无间断。3.组装玻璃：将间隔条放在一片玻璃边缘，对齐后放置另一片玻璃，压实使丁基胶与玻璃粘结。4.涂布密封胶：在玻璃边缘涂布聚硫胶或硅酮胶（厚度3-5mm），填满间隔条与玻璃的间隙。5.固化：将中空玻璃放在通风处，密封胶固化（聚硫胶24小时，硅酮胶48小时）。8.3质量要求气密性：100Pa压力下漏气速率≤0.5m³/(m²·h)（GB/T____）；露点≤-40℃（用露点仪测试）；密封胶无开裂、脱落。8.4安全注意事项丁基胶粘性强，操作时戴手套；密封胶含挥发性溶剂，操作时通风良好；间隔条锋利，避免用手直接接触。9检验包装工序9.1工序概述对成品进行外观、尺寸及性能检验，合格后包装入库，确保产品符合客户要求。9.2操作步骤1.外观检验：目视检查玻璃表面无划痕、气泡、密封胶开裂等缺陷。2.尺寸检验：用游标卡尺测量长度、宽度，偏差≤±1mm。3.性能检验：钢化玻璃：碎片试验（符合GB____.2要求）；夹层玻璃：剥离试验（粘结牢固）；中空玻璃：露点试验（≤-40℃）。4.包装：用泡沫垫包裹玻璃，放入纸箱，标注产品名称、规格、数量、生产日期、合格证。5.记录：将检验结果录入《成品检验记录表》，合格产品贴“合格”标签，不合格产品隔离。9.3质量要求检验合格率≥99%；包装牢固，标识清晰（产品名称、规格、数量、生产日期）。9.4安全注意事项检验时戴手套，防止玻璃划伤；包装时轻拿轻放，避免玻璃破碎；打包带系紧，防止纸箱散开。10仓储运输工序10.1工序概述确保成品在存储、运输过程中不受损坏，按时交付客户。10.2操作步骤1.仓储：将包装好的玻璃放入干燥、通风的仓库，堆放高度≤2米，底层用托盘垫起，远离火源。2.运输：装车时用绳索固定玻璃，避免碰撞；运输过程中保持平稳，避免急刹车。3.交付：核对客户订单，确认产品规格、数量，签字确认后交付。10.3质量要求仓储环境湿度≤60%，温度10-30℃；运输过程中无破损（破损率≤0.1%）。10.4安全注意事项仓储时禁止吸烟，配备灭火器；运输时系好安全带，遵守交通规则；交付时礼貌沟通，避免与客户争执。11质量记录记录名称记录内容保存期限原料检验记录表原片规格、外观/性能检查结果1年切割工序记录表切割尺寸、崩边情况1年钢化工序记录表加热温度、冷却速度、碎片试验结果1年成品检验记录表外观/尺寸/性能检验结果2年12附录：常见质量问题及解决方法