露天矿山爆破安全操作规程标准

露天矿山爆破安全操作规程标准1引言为规范露天矿山爆破作业行为，防范爆破事故发生，保障作业人员生命安全和矿山财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《爆破安全规程》（GB____）《金属非金属矿山安全规程》（GB____）等法律法规及标准，结合露天矿山爆破作业特点，制定本规程。本规程适用于各类露天矿山（含金属非金属、煤矿露天矿山）的爆破作业，小型露天采石场可参照执行。2术语与定义2.1露天矿山爆破：在露天矿山环境中，通过炸药爆炸释放能量，破碎岩石、剥离覆盖层或开采矿石的作业过程。2.2爆破作业人员：从事爆破设计、装药、起爆、盲炮处理等作业的人员，包括爆破员、安全员、保管员、押运员（以下简称“四员”）。2.3起爆系统：由雷管、导火索、导爆管、起爆药包、起爆器等组成的起爆网络。2.4飞石：爆破时被炸药能量抛出的岩石块体，是露天爆破主要危害之一。2.5爆破振动：炸药爆炸引起的地层振动，可能对周边建（构）筑物、设备造成破坏。2.6盲炮：因起爆系统故障或操作失误，未能按设计要求起爆的炸药包。3基本要求3.1作业人员资质3.1.1“四员”必须取得公安机关核发的《爆破作业人员许可证》，并经矿山企业考核合格后上岗。3.1.2爆破作业现场必须有专职安全员全程监护，负责安全警戒、隐患排查及应急处置。3.1.3新入职爆破作业人员必须经过3个月以上的师徒带教，考核合格后独立作业。3.2爆破器材管理3.2.1爆破器材（炸药、雷管、导火索等）必须从具有相应资质的生产企业采购，采购前需向公安机关备案。3.2.2爆破器材运输必须使用专用防爆车辆，押运员全程监护，严禁与易燃、易爆物品混装。3.2.3爆破器材储存必须符合《爆破安全规程》要求：库房必须远离居民区、道路、输电线路等设施，距离不小于300米；库房必须配备防火、防潮、防盗、防鼠设施，炸药与雷管必须分库储存，间距不小于20米；库房必须建立出入库登记制度，定期清点库存，防止丢失或被盗。3.3作业环境要求3.3.1爆破作业前必须对作业区域进行地质勘察，确认无断层、溶洞、地下水等不良地质条件。3.3.2爆破区域周边必须设置安全警戒范围，警戒距离应符合以下规定（取最大值）：飞石安全距离：根据爆破规模，一般不小于200米；爆破振动安全距离：根据周边建（构）筑物类型，按《爆破安全规程》公式计算确定；冲击波安全距离：不小于300米。3.3.3以下情况严禁进行爆破作业：雷雨、大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气；作业区域内有无关人员或设备未撤离；爆破器材存在质量问题或过期；周边建（构）筑物、输电线路等设施未采取防护措施。4操作流程及安全规范4.1爆破设计4.1.1爆破作业必须编制爆破设计书，由矿山企业总工程师或具备相应资质的爆破工程师编制。4.1.2爆破设计书应包括以下内容：工程概况（矿山名称、作业区域、开采方式等）；爆破参数（孔深、孔径、孔距、排距、装药量、起爆顺序等）；安全防护措施（警戒范围、飞石防护、振动监测等）；应急处置方案（盲炮处理、事故救援等）。4.1.3爆破设计书必须经矿山企业安全管理部门审核、主要负责人批准后实施，重大爆破工程需报当地公安机关备案。4.2爆破器材准备4.2.1根据爆破设计书，领取所需爆破器材，领取时必须核对器材型号、数量、有效期，严禁领取过期或变质器材。4.2.2雷管必须进行导通测试，导通电阻应符合产品说明书要求，不合格雷管严禁使用。4.2.3炸药必须按设计要求进行加工，如切割、分装，加工时必须远离火源、电源，防止摩擦碰撞。4.3作业现场检查4.3.1装药前，爆破员必须检查炮孔位置、深度、直径是否符合设计要求，孔内是否有积水、杂物，如有需清理干净。4.3.2安全员必须检查警戒范围是否设置完毕，无关人员、设备是否撤离，周边设施是否采取防护措施。4.3.3确认无误后，由爆破员、安全员、班组长共同签字确认，方可进行装药作业。4.4装药4.4.1装药必须由爆破员操作，安全员监护。4.4.2炸药应缓慢装入炮孔，避免碰撞孔壁，装填密度应符合设计要求（一般为0.8-1.0g/cm³），严禁超量装药。4.4.3雷管必须装在炸药包的中心位置，雷管的聚能穴应朝向炸药的起爆方向。4.4.4装药过程中，如发现炸药卡住孔内，严禁用金属杆捣固，应用木质杆轻轻推送。4.5堵塞4.5.1装药完毕后，必须立即进行堵塞，堵塞材料应使用炮泥（由黏土、砂子按1:3比例混合而成）或不燃性材料（如岩粉），严禁使用易燃材料（如木材、塑料）。4.5.2堵塞长度应符合设计要求（一般为炮孔深度的1/3-1/2），堵塞时应分层捣实，每层厚度不超过20厘米，防止堵塞不实导致飞石。4.5.3堵塞过程中，严禁将雷管导线、导火索等挤断或损坏。4.6起爆准备4.6.1堵塞完毕后，爆破员必须检查起爆系统的连接情况：导爆管起爆系统：确认导爆管无折损、连接牢固，雷管与导爆管的连接长度不小于10厘米；电起爆系统：确认线路无短路、断路，电阻值符合设计要求（一般为每米导线电阻不超过1.5Ω）。4.6.2安全员必须设置警戒岗哨，警戒人员应佩戴明显标志，禁止无关人员进入警戒区域。4.6.3起爆前，必须清点作业人员数量，确认所有人员撤离至安全距离以外，方可下达起爆命令。4.7起爆4.7.1起爆必须由爆破员操作，使用符合设计要求的起爆器（如电雷管起爆器、导爆管起爆器）。4.7.2起爆时，爆破员必须确认起爆系统连接无误，然后按照“通电（或击发）-等待-起爆”的顺序操作，严禁提前通电或击发。4.7.3起爆后，必须立即切断起爆电源，防止误操作。4.8爆后检查4.8.1起爆后，必须等待15分钟以上（露天矿山一般为15-30分钟），确认无盲炮、飞石后，方可进入作业现场检查。4.8.2爆后检查由爆破员、安全员共同进行，检查内容包括：爆破区域是否有盲炮；飞石是否超出警戒范围；爆破振动是否对周边设施造成破坏；作业现场是否有坍塌、裂缝等隐患。4.8.3如发现盲炮，必须立即设置警戒，严禁无关人员进入，然后按照本规程4.9条的规定处理。4.9盲炮处理4.9.1盲炮处理必须由经验丰富的爆破员操作，安全员全程监护。4.9.2盲炮处理方法应根据盲炮类型选择：电雷管盲炮：首先切断电源，然后检查线路连接情况，如线路正常，可重新起爆；如线路故障，应掏出炸药，更换雷管后重新起爆。导爆管盲炮：首先检查导爆管是否断裂，如未断裂，可重新连接雷管起爆；如导爆管断裂，应掏出炸药，更换导爆管后重新起爆。炸药未爆盲炮：应掏出炸药，重新装药起爆，严禁用镐刨、铁锹挖或用明火点燃。4.9.3盲炮处理完毕后，必须对作业现场进行全面检查，确认无安全隐患后，方可恢复作业。5安全管理5.1责任制5.1.1矿山企业主要负责人是爆破安全的第一责任人，对爆破安全工作全面负责。5.1.2矿山企业安全管理部门负责制定爆破安全管理制度，监督检查爆破作业执行情况，及时消除安全隐患。5.1.3爆破作业班组长负责组织实施爆破作业，确保作业人员遵守操作规程，落实安全措施。5.1.4爆破员、安全员、保管员、押运员必须履行各自的职责，对本职工作范围内的安全负责。5.2培训与考核5.2.1矿山企业必须建立爆破作业人员培训制度，定期组织培训，培训内容包括：爆破理论知识（炸药性能、起爆系统、爆破参数等）；安全规程（《爆破安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等）；操作技能（装药、堵塞、起爆、盲炮处理等）；应急处置（事故救援、火灾扑救、伤员急救等）。5.2.2培训结束后，必须进行考核，考核合格后颁发培训合格证书，考核不合格者不得上岗。5.2.3爆破作业人员每年必须接受不少于40小时的再培训，考核不合格者不得继续从事爆破作业。5.3检查与隐患排查5.3.1矿山企业必须建立爆破安全检查制度，定期对爆破器材、设备、作业现场进行检查：每日作业前，由班组长对爆破器材、设备进行检查；每周由安全管理部门对作业现场进行检查；每月由主要负责人对爆破安全管理制度执行情况进行检查。5.3.2检查中发现的安全隐患，必须立即整改，整改完毕后由检查人员签字确认，方可恢复作业。5.4应急管理5.4.1矿山企业必须制定爆破事故应急预案，明确应急处置流程、职责分工、救援器材配备等内容。5.4.2应急预案必须定期演练（每年不少于2次），演练后要及时总结经验，修订完善应急预案。5.4.3矿山企业必须配备必要的