T∕ZZB 0248-2017 有光异形锦纶6牵伸丝

IT/ZZB0248—2017前言 12规范性引用文件 13分类和标识 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 4 9质量承诺 6T/ZZB0248—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：义乌华鼎锦纶股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江锦盛控股集团有限公司、浙江三鼎织造有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：卢卓、楼才英、谭延坤、叶翔宇、朴硕和、张守运、张雪华、徐雪飞、杨一、刘芙蓉、廖文辉、陈红敏、翟春波、龚旭波。本标准为首次发布。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB0248—20171有光异形锦纶6牵伸丝本标准规定了有光异形锦纶6牵伸丝的分类和标识、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于线密度为5dtex～444dtex、三角形或三叶形截面、有光复丝、未经加捻和未经压洗定型的民用本色锦纶6牵伸丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/TGB/TGB/T650265036505化学纤维化学纤维化学纤维长丝取样方法回潮率试验方法长丝热收缩率试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14346化学纤维长丝条干不匀率试验方法电容法FZ/T50002化学纤维异形度试验方法FZ/T50008锦纶长丝染色均匀度试验方法FZ/T51004纤维级聚已内酰胺切片XH/T52004聚酰胺6工业清洁生产评价指标体系3分类和标识3.1产品分类产品按照纤维截面形状的不同分为三叶形和三角形。3.2产品标识3.1.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数(f)表示。例如线密度为44dtex，单束丝根数为24f的有光异形锦纶6牵伸丝，其产品规格表示为44dtex/24f。3.1.2产品标识应包括：产品名称、截面形状、规格、光泽、批号等信息。4基本要求T/ZZB0248—201724.1以聚己内酰胺为主要原料，按照FZ/T51004优等品要求控制原料品质。4.2产品采用高速纺丝-牵伸一步法生产工艺装置，保证产品质量的稳定性。4.3产品主要生产和辅助设备高效节能，采用单体回收抽吸、废气收集等装置，工业用水重复利用率达到XH/T52004Ⅱ级基准值，以此实现节能减排、清洁生产的目标。4.4应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、条干不匀率、染色均匀度、异形度等物理、染化指标项目的检测能力。4.5产品符合生态纺织品婴幼儿标准用品的要求。5技术要求5.1物理机械性能和染化性能应符合表1的要求。表1物理机械性能和染化性能1>7850dtex～444dtex2345M67M895.2外观应符合表2的要求。表2外观要求1T/ZZB0248—20173表2（续）203040506078好96试验方法6.1物理机械性能和染化性能试验6.1.1线密度试验,按GB/T14343规定执行。6.1.2断裂强度和断裂伸长率试验,按GB/T14344规定执行。6.1.3沸水收缩率试验,按GB/T6505规定执行。6.1.4染色均匀度试验,按FZ/T50008规定执行。6.1.5条干不匀率试验,按GB/T14346规定执行。单个试验的试样长度不少于400m，其中仲裁时推荐6.1.6异形度试验,按FZ/T50002规定的相对径向异形度执行，计算异形纤维截面外接圆半径与内切圆半径差值对外接圆半径的百分比。6.1.7回潮率试验,按GB/T6503规定执行。6.2外观检验6.2.1设备可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验，要求如下：——移动光源：要求照度大于或等于600lx，无强烈的其它干扰光源；——固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。6.2.2检验步骤6.2.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。检查时，筒子表面高度应与视线平行。检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算；检验污渍以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹，以面积计算；检验绊丝（蛛网丝）是以筒子两端存在T/ZZB0248—20174丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度≥2cm开始以根数计算；检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定；检验卷装成形是以筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象计。6.2.2.2用适宜量程的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5％,并记录。6.2.2.3对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则7.1检验项目表1中物理及染化性能指标项目和表2中外观检验项目均为出厂检验考核项目，并分别按6.1和6.2规定的试验方法进行检验。。7.2组批规定在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批7.3取样规定7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502的规定取样。其中，染色均匀度试验全数检验。7.3.2外观检验逐筒取样。7.4检验结果判定7.4.1表1中物理及染化性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较判定。其中染色均匀度根据所有样品筒子的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定。7.4.2外观检验按5.2规定或由供需双方约定，逐筒判定。所有单项外观指标符合要求，判该产品外观检验符合要求，否则该产品外观检验不符合要求。7.4.3产品综合质量的判定，以检验批中物理指标及染化性能指标和外观指标均达到指标要求为准，判定为合格，任何单项指标不达标最终判定为不合格。7.5复验规则7.5.1通则一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目7.5.3组批规定按原生产批组批，但是生产日期间隔超过30天的产品不能按同一批号组批。T/ZZB0248—201757.5.4取样规定7.5.4.1物理和染化性能指标试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观指标项目为抽样检验。根据批量范围按GB/T2828.1—2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。7.5.5复验结果的判定7.5.5.1物理及染化性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较判定。其中染色均匀度根据所有样品筒子的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250判定。7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按规定或供需双方合同指标判定。当不合格的筒子数≤Ac时,判为合格，当不合格的筒子数≥Re时，判为不合格。7.5.5.3产品复验结果的判定，按7.4.3判定。7.6公定质量验收7.6.1按GB/T6503规定测得实测回潮率，有光异形锦纶6牵伸丝的公定质量按式(1)计算：m=m1×……………（1）m——批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；m1——批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；R0——有光异形锦纶6牵伸丝的公定回潮率，为4.5%;R——实测回潮率，%;7.6.2公定质量差异不超过0.5％时，不予索赔，超过时按实际超过部分赔偿。8标志、包装、运输和贮存8.1标志包装箱上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、批号、净重、毛重、筒子个数、生产日期、产品执行标准号、商标等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装8.2.1每个丝筒都必须套塑料袋，按不同品种、规格、批号、日期分别进行包装、装箱。8.2.2外包装纸箱内必须有定位装置固定丝筒两端筒管,包装质量必应能保证产品质量不受损伤。8.2.3每批产品应附有质量检验单。8.3运输运输中过程中禁