室内给排水系统安装质量验收标准

室内给排水系统安装质量验收标准1总则1.1目的为规范室内给排水系统安装质量验收工作，确保系统安全、可靠、适用，保障建筑使用功能，制定本标准。1.2适用范围本标准适用于新建、扩建、改建民用建筑室内给水（含生活给水、消防给水）、排水（含生活排水、雨水排水）系统及卫生器具安装工程的质量验收。1.3引用规范1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB____）；2.《建筑给水排水设计标准》（GB____）；3.《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB____）；4.相关管材、管件及卫生器具的国家或行业产品标准。1.4基本要求1.施工单位应具备相应资质，施工人员应经技术交底并考核合格；2.施工前应编制详细的施工方案，明确管道敷设、连接工艺、支架安装等关键环节的技术要求；3.施工过程中应做好成品保护，防止管道、卫生器具被碰撞、污染或堵塞；4.隐蔽工程（如埋地管道、墙内管道）应在隐蔽前进行验收，合格后方可隐蔽。2材料验收2.1一般规定1.所有材料进场时应提供产品合格证、出厂检测报告（或第三方检测报告），进口材料还应提供报关单及商检证明；2.材料外观应无裂纹、凹陷、锈蚀、气泡等缺陷，规格、型号应符合设计要求；3.对涉及安全、功能的材料（如压力管道、阀门），应按规范要求进行抽样复检，复检合格后方可使用。2.2管材及管件1.金属管材（钢管、铸铁管）：钢管壁厚偏差不应超过公称壁厚的±10%，焊缝均匀、无夹渣；铸铁管表面应光滑，承插口配合紧密。镀锌钢管的镀锌层应完整，无脱落、锈蚀。2.塑料管材（PVC-U、PP-R、PE管）：管材壁厚均匀，无气泡、裂纹；承插口的配合间隙应≤0.5mm（PVC-U管）或符合产品标准要求。PP-R管的热熔连接性能应符合规范要求（加热后无碳化、开裂）。3.复合管材（铝塑复合管、钢塑复合管）：复合层应粘结牢固，无分层；外层塑料应无破损，内层金属应无锈蚀。2.3阀门1.阀门外观应无砂眼、裂纹，启闭灵活；2.阀门应按公称压力的1.5倍进行强度试验（稳压10min无渗漏），按公称压力的1.1倍进行严密性试验（稳压10min无渗漏）；3.消防阀门（如消火栓、喷淋头）应具备消防产品认证证书。2.4卫生器具及配件1.卫生器具（坐便器、洗手盆、浴缸等）外观应无划痕、裂纹，釉面光滑；2.配件（水龙头、排水栓、存水弯）应与器具匹配，启闭灵活，密封良好；3.节水型器具应符合《节水型生活用水器具》（CJ____）要求。2.5其他材料1.管道支架：钢材应无锈蚀，规格应符合设计要求（如DN15钢管支架采用∠25×3角钢）；2.密封材料：生料带、密封胶应符合食品级或饮用水卫生标准（用于生活给水系统）；3.套管：穿墙、穿楼板套管应采用钢套管（给水系统）或塑料套管（排水系统），套管长度应超过墙面/地面20-30mm。3安装过程质量验收3.1给水系统安装3.1.1管道敷设1.明装管道：应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范要求（见表3.1.1）；2.暗装管道：墙内管道应预留沟槽，深度≥管道外径+20mm；埋地管道应铺设在夯实的土层上，避免不均匀沉降。表3.1.1给水钢管支架间距（单位：m）管径（DN）152025324050支架间距1.52.02.53.03.54.03.1.2管道连接1.螺纹连接：螺纹加工应整齐，无断丝、乱丝；生料带顺时针缠绕3-5圈，连接后外露螺纹2-3扣；2.焊接连接：焊缝应饱满，无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm；钢管对接焊缝应错开，间距≥100mm；3.热熔连接（PP-R管）：加热温度260℃±10℃，加热时间按管径调整（DN20为5s，DN32为8s）；连接后冷却1min以上，严禁旋转。3.1.3管道标高与坡度1.管道标高允许偏差：±10mm（明装）、±15mm（暗装）；2.给水横管应设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置（如阀门、泄水阀）。3.1.4穿墙穿楼板处理1.套管与管道之间的间隙应采用不燃材料（如防火堵料）封堵，封堵应严密；2.穿楼板套管顶部应高出地面20mm（卫生间、厨房高出50mm），底部与楼板平齐。3.2排水系统安装3.2.1管道敷设1.排水横管坡度应符合设计要求（见表3.2.1），允许偏差±10%；2.立管垂直度允许偏差：每米≤2mm，总高≤10mm。表3.2.1生活污水横管坡度管径（DN）5075100150坡度0.0300.0250.0200.0103.2.2管道连接1.PVC-U管承插连接：胶粘剂应涂刷均匀，插入深度≥承口长度的1/2，静置2min以上；2.铸铁管承插连接：接口应采用石棉水泥或橡胶圈密封，石棉水泥配比（石棉:水泥）为3:7，分层打实。3.2.3通气管安装1.伸顶通气管应高出屋面300mm（平屋面），高出檐口500mm（坡屋面）；2.通气管与排水管的连接应采用斜三通或顺水三通，避免直角转弯。3.2.4存水弯与地漏1.存水弯水封深度应≥50mm（防止臭气倒灌），安装位置应靠近卫生器具排水口；2.地漏应低于地面5mm，排水口应位于地面最低处，盖板应能防止杂物进入。3.3卫生器具安装3.3.1安装位置1.坐便器坐标允许偏差：±10mm，标高偏差：±5mm；2.洗手盆坐标允许偏差：±10mm，标高偏差：±5mm（台面高度一般为800mm）。3.3.2固定方式1.坐便器应采用膨胀螺栓固定，螺栓数量≥2个，拧紧后无松动；2.洗手盆应采用支架或墙挂固定，支架承载力应≥器具重量的2倍。3.3.3接口密封1.卫生器具与排水管道的连接应采用橡胶密封垫，密封垫应无破损；2.接口处应涂抹密封胶，防止渗漏。4功能性试验验收4.1给水系统水压试验4.1.1试验压力确定1.金属管道：试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.6MPa；2.塑料管道：试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.6MPa（PP-R管试验压力不应超过1.0MPa）。4.1.2试验步骤与合格标准1.管道充满水后，缓慢升压至试验压力，稳压1h（金属管道）或1h（塑料管道）；2.稳压后压降：金属管道≤0.02MPa，塑料管道≤0.05MPa；3.降压至工作压力，保持2h，检查所有接口无渗漏为合格。4.2排水系统通水试验1.开启所有卫生器具的给水阀门，让水连续流入排水系统，持续时间≥2h；2.检查排水管道是否畅通，无堵塞、无渗漏；卫生器具排水口无积水为合格。4.3排水系统通球试验1.试验球采用硬质塑料球或橡胶球，直径≥管道直径的2/3；2.立管：从顶部投入球，底部取出，球顺利通过为合格；3.横干管：从起点投入球，终点取出，球顺利通过为合格（通球率应达到100%）。4.4卫生器具满水试验1.坐便器：向水箱内注水至溢流口，静置24h，水箱无渗漏；排水时水流顺畅，无堵塞；2.洗手盆：注满水至溢水口，静置24h，盆体无渗漏；排水时排水栓密封良好，无漏水。5竣工验收5.1验收条件1.施工全部完成，无遗留工程；2.功能性试验（水压、通水、通球、满水）全部合格；3.施工资料齐全（包括材料验收记录、安装记录、试验记录、隐蔽工程验收记录、竣工图等）。5.2验收组织竣工验收应由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位参加，必要时邀请质量监督机构到场监督。5.3验收内容1.外观检查：管道排列整齐，支架牢固；卫生器具安装平整，接口密封良好；油漆、防腐层完整；2.资料核查：检查施工资料是否齐全、真实，符合规范要求；3.功能性试验复查：对水压试验、通球试验等关键项目进行抽查，确认合格。5.4验收结论与整改1.验收合格：各方签署《室内给排水系统竣工验收记录》，工程交付使用；2.验收不合格：施工单位应在规定时间内整改，整改完成后重新组织验收。6常见质量问题及防治措施6.1给水管道渗漏原因：螺纹连接生料带缠绕不当；焊接焊缝缺陷；管材质量差。防治：正确缠绕生料带（顺时针3-5圈）；加强焊缝质量检查（采用无损检测）；严格材料验收，杜绝不合格管材进场。6.2排水管道堵塞原因：施工时杂物进入管道；排水横管坡度不够；地漏盖板未安装。防治：施工过程中用临时堵头封闭管口；严格控制排水横管坡度（偏差≤10%）；安装地漏时及时安装盖板。6.3卫生器具排水不畅原因：存水弯堵塞；排水管道接口错位；地漏标高过高。防治：安装前清理存水弯内杂物；调整管道接口位置，确保对齐；地漏安装时低于地面5mm