企业生产计划与控制作业指导书

企业生产计划与控制作业指导书TOC\o"1-2"\h\u11639第一章总论 224811.1生产计划与控制概述 2164151.2企业生产类型及特点 351081.2.1离散型生产 3270821.2.2流程型生产 341501.2.3混合型生产 344411.3生产计划与控制的原则 3113041.3.1实事求是原则 3201641.3.2系统性原则 4257961.3.3动态调整原则 4257181.3.4经济效益原则 411966第二章生产计划的编制 421752.1生产计划的类型与内容 4213472.2生产计划的编制流程 493242.3生产计划的调整与优化 511681第三章生产能力的核算 5104353.1生产能力的概念与分类 541023.2生产能力的计算方法 6147093.3生产能力与生产计划的匹配 69203第四章生产计划的实施与控制 7252824.1生产作业计划 7213544.2生产作业控制 7169974.3生产进度控制 76667第五章物料需求计划 8120385.1物料需求计划概述 8161935.2物料需求计划的编制 8307795.2.1数据准备 8191305.2.2物料需求计划编制方法 8275595.3物料需求计划的执行与调整 9198565.3.1物料需求计划的执行 9286625.3.2物料需求计划的调整 911731第六章生产作业调度 9196496.1生产作业调度的概念与作用 9203106.2生产作业调度的方法 10119466.3生产作业调度的优化 103050第七章库存控制 11125817.1库存控制概述 11159827.2库存控制的方法 11173627.2.1ABC分类法 11326037.2.2定量控制法 11121117.2.3定期控制法 11262947.2.4安全库存法 11240407.2.5经济订货批量法 1116797.3库存控制与生产计划的关系 1128313第八章质量控制 12108658.1质量控制概述 1233798.2质量控制的方法 1229388.2.1全面质量管理（TQM） 1283668.2.2统计质量控制（SQC） 12260908.2.3质量管理体系（QMS） 13104658.3质量控制与生产计划的协调 131128第九章设备管理 13120969.1设备管理概述 13139159.1.1设备管理的定义 1326459.1.2设备管理的内容 1446029.1.3设备管理的目标 14291829.2设备维护与保养 14102529.2.1设备维护保养的意义 1448029.2.2设备维护保养的分类 14159799.2.3设备维护保养的流程 141929.3设备更新与改造 1540319.3.1设备更新与改造的意义 15120259.3.2设备更新与改造的时机 15169209.3.3设备更新与改造的流程 1530213第十章生产计划与控制系统的评价与改进 15494010.1生产计划与控制系统的评价方法 151983910.1.1数据分析 152899210.1.2实地考察 161372810.1.3用户满意度调查 16960910.2生产计划与控制系统的改进策略 163145910.2.1优化生产计划制定 161408810.2.2提高生产效率 16299010.2.3加强库存控制 163108410.3持续改进与生产效率提升 17第一章总论1.1生产计划与控制概述生产计划与控制是企业生产管理的重要组成部分，其主要任务是在满足市场需求的前提下，对企业的生产活动进行科学、合理的规划和组织，以保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和经济效益。生产计划与控制主要包括生产计划的编制、执行、监控和调整等方面，涉及生产目标、生产任务、生产资源、生产时间等多个方面的内容。生产计划是对企业在一定时期内生产活动的总体安排，包括生产任务、生产进度、生产资源等方面的具体计划。生产控制则是在生产计划的基础上，对生产过程进行实时监控，对生产进度、生产质量、生产成本等方面进行有效控制，以保证生产目标的实现。1.2企业生产类型及特点企业生产类型主要包括离散型生产、流程型生产、混合型生产等。不同类型的生产具有不同的特点：1.2.1离散型生产离散型生产是指生产过程中，产品是由多个零部件组成，生产过程呈现为零部件的加工、装配、检验等环节。其主要特点如下：（1）产品结构复杂，零部件种类繁多；（2）生产过程具有较大的灵活性和可变性；（3）生产周期较长，生产成本较高。1.2.2流程型生产流程型生产是指生产过程中，产品在生产线上按照一定的顺序和节奏流动，生产过程呈现为连续、均匀的特点。其主要特点如下：（1）生产过程连续、均匀，生产效率较高；（2）生产线布局紧凑，占地面积较小；（3）生产成本较低，但产品品种切换较困难。1.2.3混合型生产混合型生产是指离散型生产和流程型生产相结合的生产方式，具有以下特点：（1）生产过程兼具离散型和流程型的特点；（2）生产组织复杂，管理难度较大；（3）适用于多品种、小批量生产。1.3生产计划与控制的原则为了保证生产计划与控制的科学性和有效性，企业应遵循以下原则：1.3.1实事求是原则生产计划与控制应紧密结合企业实际情况，充分调查、分析生产资源、市场需求等因素，保证生产计划的可行性和有效性。1.3.2系统性原则生产计划与控制应将企业生产活动作为一个整体，全面考虑生产过程中的各种因素，实现生产过程的优化。1.3.3动态调整原则生产计划与控制应具备动态调整的能力，根据生产过程中的实际情况，及时调整生产计划，保证生产目标的实现。1.3.4经济效益原则生产计划与控制应以提高企业经济效益为核心，通过科学、合理的生产组织，降低生产成本，提高生产效率。第二章生产计划的编制2.1生产计划的类型与内容生产计划是企业为实现生产目标，对生产活动进行系统安排的过程。根据不同的生产目标和要求，生产计划可分为以下几种类型：（1）长期生产计划：长期生产计划主要针对企业长期发展目标，对生产规模、生产结构、生产布局等方面进行规划。其内容包括产品大纲、生产纲领、设备投资计划、人力资源规划等。（2）中期生产计划：中期生产计划是对企业中期生产活动进行安排，通常以一年为周期。其内容包括年度生产任务、生产进度计划、物料需求计划、生产资源分配等。（3）短期生产计划：短期生产计划是对企业短期生产活动进行具体安排，通常以月、周为单位。其内容包括生产任务分配、生产作业计划、物料采购计划、生产调度等。2.2生产计划的编制流程生产计划的编制流程主要包括以下几个步骤：（1）需求分析：对市场需求、订单情况进行调查分析，了解产品需求量、需求结构、交货期等信息。（2）能力评估：评估企业现有生产资源，包括设备、人力、物料等，确定生产能力的瓶颈。（3）目标确定：根据市场需求、企业发展战略和现有资源，制定生产计划目标。（4）计划编制：根据目标，制定具体的生产计划，包括生产任务、生产进度、物料需求、生产资源分配等。（5）计划审核：对编制的生产计划进行审核，保证计划的合理性、可行性和经济性。（6）计划执行：将生产计划付诸实施，对生产过程进行监控，保证生产计划的顺利执行。2.3生产计划的调整与优化生产计划在执行过程中，可能会受到各种因素的影响，导致计划与实际生产情况出现偏差。因此，生产计划的调整与优化。（1）实时监控：对生产过程进行实时监控，了解生产进度、物料供应、设备运行等情况，发觉计划与实际不符的问题。（2）问题分析：针对发觉的问题，进行深入分析，找出产生偏差的原因。（3）调整计划：根据问题分析结果，对生产计划进行适时调整，保证生产活动顺利进行。（4）优化方案：在调整生产计划的基础上，对生产流程、资源配置、生产组织等方面进行优化，提高生产效率。（5）持续改进：通过不断调整与优化生产计划，积累经验，提高生产计划的编制水平，实现企业生产目标。第三章生产能力的核算3.1生产能力的概念与分类生产能力是指企业在一定时期内，在现有生产条件下，所能生产的产品数量或完成的工作量。生产能力是企业生产活动的基础，也是企业制定生产计划的重要依据。生产能力可分为以下几类：（1）设计生产能力：指企业在设计阶段确定的，根据设备、工艺、人员等条件所确定的生产能力。（2）实际生产能力：指企业在实际生产过程中，根据现有条件所达到的生产能力。（3）潜在生产能力：指企业在现有条件下，通过改进技术、提高管理水平、优化资源配置等方式，所能达到的生产能力。3.2生产能力的计算方法生产能力的计算方法主要包括以下几种：（1）设备生产能力计算法：以设备为基础，根据设备的工作时间、效率等因素计算生产能力。计算公式为：设备生产能力=设备工作时间×设备效率（2）人员生产能力计算法：以人员为基础，根据人员的工作时间、技能等因素计算生产能力。计算公式为：人员生产能力=人员工作时间×人员效率（3）物料生产能力计算法：以物料为基础，根据物料供应、库存等因素计算生产能力。计算公式为：物料生产能力=物料供应量×物料利用率（4）综合生产能力计算法：综合考虑设备、人员、物料等因素，计算企业整体生产能力。计算公式为：综合生产能力=设备生产能力×人员生产能力×物料生产能力3.3生产能力与生产计划的匹配生产能力与生产计划的匹配是保证生产任务顺利完成的关键。以下为生产能力与生产计划匹配的几个方面：（1）生产能力与生产任务匹配：企业应根据生产任务的大小、紧急程度等因素，合理分配生产能力，保证生产任务的完成。（2）生产能力与生产周期匹配：企业应根据生产周期，合理安排生产计划，保证生产能力的充分利用。（3）生产能力与生产规模匹配：企业应根据生产规模，调整生产能力，以适应市场需求的变化。（4）生产能力与生产资源匹配：企业应优化资源配置，提高生产效率，使生产能力与生产资源相匹配。（5）生产能力与生产技术匹配：企业应不断改进生产技术，提高生产能力，以适应生产技术的发展。通过以上几个方面的匹配，企业可以更好地实现生产能力与生产计划的协调，提高生产效益。第四章生产计划的实施与控制4.1生产作业计划生产作业计划是企业生产管理的核心环节，旨在保证生产活动有序、高效地进行。生产作业计划主要包括以下几个方面：（1）生产任务分配：根据生产计划，将生产任务分配到各个车间、班组，明确生产任务的数量、质量和期限。（2）生产进度安排：结合生产任务，合理安排生产进度，保证生产过程顺利进行。生产进度安排应考虑设备、人力、物料等因素。（3）生产作业调度：根据生产进度安排，对生产过程中出现的异常情况进行调整，保证生产任务按时完成。（4）生产作业准备：为生产作业提供必要的条件，包括设备、工具、物料、人员等。4.2生产作业控制生产作业控制是对生产过程进行实时监控，保证生产活动按照预定计划进行。生产作业控制主要包括以下几个方面：（1）生产任务跟踪：对生产任务的完成情况进行实时跟踪，及时掌握生产进度。（2）生产异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行处理，采取措施予以解决。（3）生产质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，保证产品质量符合标准。（4）生产成本控制：对生产过程中的成本进行控制，降低生产成本，提高经济效益。4.3生产进度控制生产进度控制是对生产过程中各阶段、各环节的进度进行管理，保证生产任务按时完成。生产进度控制主要包括以下几个方面：（1）生产进度跟踪：对生产进度进行实时跟踪，掌握各阶段、各环节的完成情况。（2）生产进度调整：根据生产进度实际情况，对生产计划进行适时调整，保证生产任务按时完成。（3）生产进度分析：对生产进度数据进行统计分析，找出影响生产进度的关键因素。（4）生产进度反馈：将生产进度情况及时反馈给相关部门和人员，提高生产管理效率。第五章物料需求计划5.1物料需求计划概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是企业生产计划与控制的重要组成部分，其核心是根据生产计划、库存状况和供应商交货时间等因素，对物料进行有效管理和控制。物料需求计划的目的是保证生产过程中物料的供应与需求保持平衡，降低库存成本，提高生产效率。5.2物料需求计划的编制5.2.1数据准备在编制物料需求计划前，需要收集以下数据：（1）生产计划：包括生产任务、生产周期、生产批量等。（2）物料清单：详细记录产品所需的各种物料及其数量。（3）库存状况：包括库存数量、库存周转率等。（4）供应商信息：包括供应商交货时间、供应商信誉等。5.2.2物料需求计划编制方法物料需求计划的编制方法主要有以下几种：（1）订单法：根据订单数量和交货时间，计算所需物料的数量和时间。（2）周期法：根据生产周期，计算所需物料的数量和时间。（3）库存法：根据库存状况，计算所需补充的物料数量。（4）预测法：根据历史数据和市场需求，预测未来一段时间内的物料需求。5.3物料需求计划的执行与调整5.3.1物料需求计划的执行在物料需求计划编制完成后，需要将其转化为具体的采购计划和生产计划，并按照以下步骤执行：（1）采购计划：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料、采购数量、采购时间等。（2）生产计划：根据物料需求计划，制定生产计划，包括生产任务、生产周期、生产批量等。（3）库存管理：根据物料需求计划，对库存进行实时监控，保证库存数量符合计划要求。（4）供应商管理：与供应商保持良好沟通，保证供应商按时、按质、按量交付物料。5.3.2物料需求计划的调整在实际执行过程中，可能会出现以下情况，需要对物料需求计划进行调整：（1）生产计划变更：根据生产计划的调整，重新计算物料需求。（2）库存状况变动：根据库存数量的变化，调整物料需求计划。（3）供应商交货时间变化：根据供应商交货时间的变化，调整物料需求计划。（4）市场需求变化：根据市场需求的变化，调整物料需求计划。通过以上调整，保证物料需求计划与实际情况保持一致，为生产计划的顺利执行提供有力保障。第六章生产作业调度6.1生产作业调度的概念与作用生产作业调度是指在企业的生产过程中，根据生产计划、生产能力和市场需求等因素，对生产任务进行合理的安排和调整，以保证生产过程的高效、顺畅进行。生产作业调度是生产管理的重要组成部分，其主要作用如下：（1）保证生产计划的实施：通过生产作业调度，将生产计划具体化为生产任务，保证生产计划的有效实施。（2）优化生产资源配置：生产作业调度有助于合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。（3）提高生产效益：通过科学的生产作业调度，可以缩短生产周期，降低库存，提高生产效益。（4）适应市场需求：生产作业调度能及时调整生产计划，以满足市场需求的变化。6.2生产作业调度的方法生产作业调度的方法主要包括以下几种：（1）直线型调度法：以时间为基准，将生产任务按照时间顺序进行排列，形成生产作业计划。（2）矩阵型调度法：以部门和产品为基准，将生产任务按照部门和产品进行分类，形成生产作业计划。（3）网络型调度法：以生产任务之间的关联性为基准，通过构建网络图，形成生产作业计划。（4）优先级调度法：根据生产任务的紧急程度、重要性等因素，设定优先级，进行生产作业调度。（5）启发式调度法：根据经验和直觉，对生产作业进行合理调整。6.3生产作业调度的优化生产作业调度的优化是提高企业生产效率、降低生产成本的关键环节。以下为几种常见的优化方法：（1）生产作业排序优化：通过合理调整生产任务的顺序，缩短生产周期，提高生产效率。（2）生产作业时间优化：通过缩短生产任务的准备时间、加工时间等，降低生产周期。（3）生产线平衡优化：通过调整生产线上的作业分配，降低生产线上的瓶颈环节，提高生产效率。（4）生产资源优化：合理配置生产资源，提高资源利用率，降低生产成本。（5）生产计划与调度集成：将生产计划与生产作业调度相结合，形成统一的生产管理系统，提高生产管理的整体效能。（6）信息技术支持：利用现代信息技术，如大数据、云计算等，对生产作业进行实时监控和调度，提高生产作业调度的智能化水平。第七章库存控制7.1库存控制概述库存控制是企业生产计划与控制的重要组成部分，其主要目的是在保证生产顺利进行的前提下，降低库存成本，提高库存周转率。库存控制涉及对原材料、在制品、半成品和成品的存储、管理及调度。有效的库存控制有助于提高企业的市场响应速度，降低生产成本，提升整体竞争力。7.2库存控制的方法7.2.1ABC分类法ABC分类法是根据库存物品的重要性和使用频率将库存分为A、B、C三类。A类物品为关键物品，需求量较大，价值较高，需要重点管理；B类物品为次要物品，需求量适中，价值一般；C类物品为辅助物品，需求量较小，价值较低。通过ABC分类法，企业可以有针对性地进行库存控制。7.2.2定量控制法定量控制法是根据库存物品的消耗规律，设定一定的库存上限和下限，当库存达到下限时，及时采购或生产补充，保持库存稳定。此方法适用于需求量较稳定、价格较低的物品。7.2.3定期控制法定期控制法是按照一定的时间周期进行库存盘点，根据盘点结果调整库存量。这种方法适用于需求量较大、价格较高或易变质的物品。7.2.4安全库存法安全库存法是为了应对不确定因素导致的库存波动，设置一定的安全库存量。当库存达到安全库存下限时，及时采购或生产补充。此方法适用于需求量波动较大或供应不稳定的物品。7.2.5经济订货批量法经济订货批量法是根据库存物品的采购成本、存储成本和缺货成本，计算出最经济的订货批量。通过优化订货批量，降低库存成本。7.3库存控制与生产计划的关系库存控制与生产计划紧密相连，相互影响。以下为库存控制与生产计划的关系：（1）库存控制是生产计划的基础。合理的库存控制有助于保证生产计划的顺利实施，提高生产效率。（2）生产计划指导库存控制。生产计划中的生产任务、生产周期等信息为库存控制提供了依据。（3）库存控制对生产计划进行调整。通过库存控制，企业可以及时了解库存情况，调整生产计划，避免库存积压或短缺。（4）两者相互制约。库存控制与生产计划相互制约，企业需要在保证生产顺利进行的前提下，实现库存成本的最优化。（5）库存控制与生产计划的有效协同有助于提高企业整体运营效率，降低生产成本，增强市场竞争力。第八章质量控制8.1质量控制概述质量控制是企业生产过程中的重要环节，旨在保证产品或服务满足既定的质量标准。质量控制涉及对生产过程中各环节的监督、检验和改进，以降低缺陷率，提高客户满意度。质量控制的目标包括：预防质量问题的发生、发觉并纠正质量问题、持续改进生产过程。8.2质量控制的方法8.2.1全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以客户为中心的管理模式，强调企业全体员工共同参与，通过持续改进，实现质量目标的达成。全面质量管理包括以下关键要素：（1）领导支持与承诺；（2）员工培训与参与；（3）过程改进；（4）数据收集与分析；（5）供应商管理。8.2.2统计质量控制（SQC）统计质量控制是运用统计学原理，对生产过程中的数据进行收集、分析和处理，以便及时发觉和纠正质量问题。统计质量控制方法包括：（1）控制图；（2）散点图；（3）直方图；（4）能力指数。8.2.3质量管理体系（QMS）质量管理体系是企业为达到质量目标而建立的一套组织结构、程序、过程和资源。常见的质量管理体系包括：（1）ISO9001：2008质量管理体系要求；（2）ISO/TS16949：2009汽车行业质量管理体系要求；（3）ISO22000：2005食品安全管理体系要求。8.3质量控制与生产计划的协调质量控制与生产计划的协调是企业生产管理的关键环节。为保证生产过程中质量目标的实现，以下措施应得到重视：（1）明确质量目标：在制定生产计划时，应充分考虑质量目标，保证生产过程中的各项指标符合要求。（2）合理分配资源：根据生产计划，合理配置人力、物力、财力等资源，保证生产过程中的质量控制得到有效支持。（3）加强过程监督：在生产过程中，加强对各环节的监督，及时发觉和纠正质量问题。（4）建立信息反馈机制：生产计划与质量控制部门之间建立有效的信息反馈机制，保证生产过程中的质量问题能够及时传递和解决。（5）持续改进：根据生产计划执行过程中的经验教训，不断优化生产流程，提高质量控制水平。第九章设备管理9.1设备管理概述9.1.1设备管理的定义设备管理是指对企业生产过程中所使用的各类设备进行有效管理、维护与控制的活动，以保证设备的安全、可靠、经济、高效运行。设备管理是企业生产管理的重要组成部分，对提高企业生产效率、降低生产成本具有重要意义。9.1.2设备管理的内容设备管理主要包括以下几个方面：（1）设备选型与采购：根据企业生产需求，合理选择设备类型、规格和数量，保证设备的技术功能和可靠性。（2）设备安装与调试：保证设备安装到位，进行调试，以满足生产要求。（3）设备使用与维护：制定设备使用和维护规程，保证设备正常运行。（4）设备更新与改造：根据设备功能、生产需求和市场需求，对设备进行更新和改造。（5）设备报废与处置：对达到报废条件的设备进行合理处置。9.1.3设备管理的目标设备管理的目标是保证设备安全、可靠、经济、高效地运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，降低生产成本，提高企业竞争力。9.2设备维护与保养9.2.1设备维护保养的意义设备维护保养是指对设备进行定期检查、维修和保养，以保持设备良好功能和延长使用寿命。设备维护保养对于提高设备运行效率、降低故障率具有重要意义。9.2.2设备维护保养的分类设备维护保养分为以下几种：（1）日常维护保养：对设备进行日常清洁、润滑、紧固等简单维护工作。（2）定期维护保养：根据设备运行周期，对设备进行全面的检查、维修和保养。（3）故障维修：对设备出现的故障进行及时维修，以恢复设备正常运行。9.2.3设备维护保养的流程设备维护保养的流程主要包括以下几个环节：（1）制定设备维护保养计划：根据设备类型、使用频率和运行状况，制定合理的维护保养计划。（2）实施设备维护保养：按照计划对设备进行维护保养，保证设备正常运行。（3）记录设备维护保养情况：对维护保养过程进行记录，便于分析和改进。9.3设备更新与改造9.3.1设备更新与改造的意义设备更新与改造是指根据企业生产需求和市场变化，对现有设备进行升级、改造或更新，以提高设备功能、降低生产成本、提高企业竞争力。9.3.2设备更新与改造的时机设备更新与改造的时机主要包括以下几种：（1）设备功能不能满足生产需求时。（2）设备故障率高，维修成本高时。（3）设备技术落后，市场需求发生变化时。（4）国家政策鼓励设备更新改造时。9.3.3设备更新与改造的流程设备更新与改造的流程主要包括以下几个环节：（1）项目立项：根据企业发展战略和生产需求，确定设备更新改造项目。（2）方案制定：制定设备更新改造方案，包括设备选型、技术参数、投资预算等。（3）项目审批：提交设备更新改造方案，报请有关部门审批。（4）项目实施：按照审批通过的方案，进行设备更新改造。（5）项目验收：项目完成后，进行验收，保证设备正常运行。第十章生产计划与控制系统的评价与改进10.1生产计划与控制系统的评价方法生