机械厂安全生产责任制规范

机械厂安全生产责任制规范第一章总则1.1目的为全面落实机械厂安全生产主体责任，建立“层层负责、人人有责、各负其责”的安全生产责任体系，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进企业持续健康发展，根据相关法律法规及行业标准，制定本规范。1.2依据本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《机械制造企业安全生产标准化规范》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规、规章及标准制定。1.3适用范围本规范适用于机械厂（以下简称“企业”）及所属各车间、部门的安全生产责任管理。1.4基本原则1.一岗双责：各级领导干部及员工既要对分管业务工作负责，也要对分管领域或岗位的安全生产工作负责；2.管业务必须管安全：生产、技术、设备、人力资源等职能部门在履行业务职责的同时，必须履行相应的安全生产管理职责；3.谁主管谁负责：各层级负责人对其管辖范围内的安全生产工作全面负责；4.全员参与：安全生产是企业全体员工的共同责任，从主要负责人到一线员工均需承担相应的安全生产责任。第二章安全生产责任体系2.1安全生产委员会（以下简称“安委会”）企业设立安委会，作为安全生产工作的决策机构，主任由企业主要负责人担任，成员包括分管生产、技术、设备、安全等工作的负责人及各车间、部门主要负责人。其主要职责：审议企业安全生产方针、目标及年度工作计划；研究解决安全生产重大问题，决策重大安全投入；监督检查各部门安全生产责任落实情况；组织开展安全生产考核与奖惩。2.2安全生产管理机构企业设立独立的安全生产管理部门（如安全环保部），配备专职安全生产管理人员（按员工总数的一定比例配备，具体比例符合当地法规要求）。其主要职责：负责安全生产日常管理工作，落实安委会决议；制定并监督实施安全生产规章制度、操作规程；组织开展安全生产教育与培训、隐患排查与整改；监督劳动防护用品的配备与使用；参与事故调查与处理，统计分析事故信息。2.3基层班组安全组织各车间班组设立安全小组，组长由班组长担任，成员包括班组兼职安全员（每班组至少1名）。其主要职责：落实班组日常安全生产工作，执行车间安全指令；组织班前会、班后会的安全交底与总结；开展班组隐患排查，及时报告并整改现场隐患；监督班组员工遵守安全操作规程。第三章各岗位安全生产责任3.1企业主要负责人（法定代表人/总经理）作为企业安全生产第一责任人，对企业安全生产工作全面负责，其责任包括：建立、健全企业安全生产责任制；组织制定企业安全生产规章制度和操作规程；保证企业安全生产投入的有效实施（如安全培训、设备检测、防护用品等）；督促、检查企业安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施企业生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故；定期向安委会汇报安全生产工作情况。3.2分管负责人（分管生产、技术、设备等领导）对分管领域的安全生产工作负直接领导责任，其责任包括：协助主要负责人落实安全生产方针、目标；组织分管领域的安全生产教育与培训；监督分管领域的安全操作规程执行情况；协调解决分管领域的安全生产问题，督促隐患整改；参与分管领域的事故调查与处理。3.3安全生产管理人员对企业安全生产管理工作负直接责任，其责任包括：起草安全生产规章制度、操作规程及应急预案；组织开展安全生产培训，记录培训情况；定期开展安全检查（如日常检查、专项检查、季节性检查），建立隐患台账；监督设备、设施的安全运行，参与设备验收；负责劳动防护用品的选型、发放及使用监督；接到事故报告后，立即赶赴现场，协助救援与调查。3.4车间主任对车间安全生产工作负全面责任，其责任包括：落实企业安全生产规章制度，制定车间安全管理细则；组织车间员工的安全培训与考核；监督车间设备的日常维护、保养及定期检测；组织车间隐患排查，确保隐患整改闭环；负责车间应急物资的管理与演练；及时报告车间内的生产安全事故，参与事故处理。3.5班组长对班组安全生产工作负直接责任，其责任包括：召开班前会，进行“三交”（交任务、交安全、交注意事项）和“三查”（查衣着、查精神状态、查个人防护用品）；监督班组员工遵守安全操作规程，禁止违章作业；开展班组日常隐患排查，及时整改或上报隐患；组织班组应急演练，掌握应急处置方法；如实记录班组安全生产情况（如班前会记录、隐患排查记录）。3.6一线员工对所在岗位的安全生产工作负直接责任，其责任包括：遵守企业安全生产规章制度和岗位安全操作规程；正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护手套、安全带等）；接受安全生产教育与培训，掌握岗位安全技能；发现事故隐患或不安全因素，立即报告班组长或安全管理人员；拒绝违章指挥和强令冒险作业；参与班组安全活动，提出安全生产改进建议。3.7其他职能部门责任生产部门：在安排生产计划时，优先考虑安全生产要求，避免超能力、超强度生产；设备部门：负责设备的安装、调试、检修及报废管理，确保设备符合安全标准；技术部门：负责工艺文件的安全审查，确保工艺设计符合安全生产要求；人力资源部门：将安全生产纳入员工绩效考核，负责新员工入职安全培训及特种作业人员资质管理；后勤部门：负责食堂、宿舍等后勤区域的安全管理，保障员工生活安全。第四章责任落实与考核4.1责任签订企业每年年初组织各层级签订《安全生产责任书》，明确责任范围、目标及考核标准。责任书应涵盖：主要负责人与分管负责人；分管负责人与各车间、部门负责人；车间、部门负责人与班组长；班组长与一线员工。4.2教育培训新员工入职培训：包括安全生产法律法规、企业规章制度、岗位操作规程、应急处置等内容，培训时间不少于规定学时（如24学时），考核合格后方可上岗；特种作业人员培训：特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须取得相应资质证书，定期参加复审培训；定期培训：企业每年至少组织一次全员安全生产培训，车间每季度至少组织一次班组培训，培训内容包括隐患排查、应急演练等；转岗/复岗培训：员工转岗或复岗（如休假超过一定期限）时，必须进行岗位安全培训，考核合格后方可上岗。4.3隐患排查与整改排查频次：企业每月至少开展一次全面安全检查，车间每周至少开展一次专项检查，班组每日开展一次日常检查；隐患分类：根据隐患的严重程度，分为一般隐患（立即整改）和重大隐患（停产整改）；整改要求：隐患整改实行“五定”原则（定责任人、定整改措施、定整改期限、定资金来源、定验收标准），整改完成后由安全管理人员验收；记录管理：建立《隐患排查治理台账》，记录隐患的发现时间、地点、内容、整改情况及验收结果。4.4应急管理应急预案：企业制定综合应急预案、专项应急预案（如机械伤害、火灾、爆炸等）和现场处置方案，定期修订（至少每3年修订一次，若发生重大变化及时修订）；应急演练：企业每年至少组织一次综合应急演练，每半年至少组织一次专项应急演练，班组每季度至少组织一次现场处置方案演练；应急物资：配备必要的应急物资（如灭火器、急救箱、应急照明等），定期检查维护，确保完好有效；事故报告：发生生产安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施救援人员、控制事故扩大，并及时向当地应急管理部门报告（报告时间符合法规要求）。4.5考核与奖惩考核周期：企业每季度对各车间、部门进行安全生产考核，每年进行一次年度考核；考核内容：包括责任落实、隐患整改、培训情况、事故发生率等指标；奖惩措施：对考核优秀的部门或个人，给予表彰和奖励（如奖金、晋升机会）；对考核不合格的部门或个人，给予批评教育、扣减绩效工资等处罚；对发生生产安全事故的责任单位或个人，根据事故等级追究责任（如行政处分、经济赔偿），构成犯罪的，依法追究刑事责任。第五章附则5.1解释权本规范由企业安全生产管理部门负责解释。