氟塑料绝缘聚氯乙烯护套耐高温多芯电缆

1氟塑料绝缘聚氯乙烯护套耐高温多芯电缆本文件规定了氟塑料绝缘聚氯乙烯护套耐高温多芯电缆的产品代号、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。本文件适用于电助力自行车或类似场合用的包括了电力线芯与控制线芯的多芯复合电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4910镀锡圆铜线GB/T5023.1—2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T11131电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂JB/T13484—2018额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆3术语和定义GB/T2900.10界定的术语和定义适用于本文件。4规格及代号4.1规格及代号按照表1规定。表1电缆代号规格表25材料要求5.1导体导体应采用镀锡铜导体，应符合GB/T4910的规定。5.2绝缘绝缘应采用聚全氟乙丙烯(FEP)，应符合JB/T11131的规定。5.3护套护套应采用电线电缆用软聚氯乙烯塑料（PVC），应符合GB/T8815的规定。6技术要求6.1导体6.1.1标称截面积及尺寸导体标称截面积及尺寸应符合表2的规定。表2导体标称截面积及尺寸表mm6.1.2直流电阻导体的直流电阻应符合表3的规定。表3导体直流电阻及绝缘电阻36.2绝缘6.2.1绝缘标称外径及厚度绝缘外径、平均厚度、最薄处厚度应符合表3规定。绝缘外径允许误差范围为±0.1mm。表4绝缘外径及厚度6.2.2绝缘电阻绝缘电阻应符合表3的规定。6.2.3绝缘结构绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体。6.2.4抗张强度及断裂伸长率老化前，绝缘抗张强度应不小于14N／mm2，断裂伸长率应不小于200％，空气烘箱老化后，绝缘抗张强度和断裂伸长率应符合JB/T13484—2018表3序号2绝缘要求的规定。6.2.5绝缘线芯识别三根电力线绝缘颜色分别为大蓝、大绿、大黄，六根控制线绝缘颜色分别为白、绿、黑、黄、蓝、红，见图1。4图1绝缘线芯颜色识别6.3护套6.3.1护套厚度护套厚度应符合表5的规定。表5护套及电缆尺寸表6.3.2抗张强度及断裂伸长率老化前，护套抗张强度应不小于10N/mm2，断裂伸长率应不小于100％。空气烘箱老化后，绝缘抗张强度和断裂伸长率应符合GB/T5023.1—2008表2序号1.2，混合物型号为PVC/ST10要求的规定。6.4电缆外径成品电缆外径应符合表5的规定，允许误差范围为±0.2mm。7试验方法57.1尺寸7.1.1导体尺寸按GB/T4909.2规定的方法进行。7.1.2绝缘及护套最薄厚度按GB/T2951.11—2008规定的方法进行。7.1.3电缆外径按GB/T2951.11—2008规定的方法进行。7.2导体直流电阻按照GB/T3048.4—2007规定的方法进行。7.3绝缘电阻按照GB/T3048.5—2007规定的方法进行。7.4成品电缆芯线耐压试验按照GB/T3048.8—2007规定的方法进行，应经受AC2000V持续5min，不击穿。7.5绝缘、护套抗张强度及断裂伸长率按GB/T2951.11—2008规定的方法进行。8检验规则8.1产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方可出厂，每个出厂产品的包装件上应附有产品质量检验合格证。成品电线电缆的检验分为出厂检验和型式检验。8.2每交货批至少抽取一件样品，也可由供需双方协议规定抽样数量。抽样检验的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，应对整批产品逐一进行试验。8.3产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验分为例行试验和抽样试验，试验项目见表6。表6出厂检验和型式检验项目表1√2√—√3√—√4√——5——√9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1每圈或每盘上应附有标明下列内容的合格证：a)制造厂名称；6b)型号规格；c)额定电压；d)总长度；e)制造日期；f)执行标准；g)检验员工号或检验章。9.1.2装箱时，箱体外壳应标明：a)制造厂名称及地址；b)电线电缆型号规格；c)额定电压；d)包装贮运图示标志，应符合GB/T191的规定。9.2包装9.2.1电线电缆应成盘或成圈包装。9.2.2每圈电线电缆应至少捆扎两处，用塑料袋封装。9.2.3成盘或成圈时产品最小弯曲半径应不小于20倍电线电缆外径。9.2.4长途运输时，成圈件或包装盘侧板直径小于315