试验用纤维增强塑料平板的制备 编制说明

试验用纤维增强塑料平板的制备编制说明（征求意见稿）i 1本文件是据国家标准化管理委员会“关于下达2024年第七批推荐性国家标准计），提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）技术归口。复合材料力学性能试验是复合材料质量表征与评价的重要组成部分，其内容较以广泛的应用于原材料的择优选择与成型工艺设计，为纤维增强塑料制品的性能评步，于2005年进行了第一次修订，修订为G料平板的制备》，上次修订时间距今已有17年，本标准为了适应现阶段科学技术发展的需要，和国际标准共同进步，经过研读对比24550-2005《试验用单向纤维增强塑料平板的制备》进行修订。所以本标准结合目前3经对有关单位的意见征求，并对意见汇总，确定对标准的修订方案，对《征求142编写，验证方案的制定，项3456789于缠绕法和真空袋-热压罐法制备试验用单向纤维增强塑料平板。本标准涵盖了单向性，对原有内容进行了补充和完善，达到增5本文件适用于缠绕-模压法、缠绕-热压罐法和铺放-模压法、铺放-热压罐法制备N=(vjxprxtxb)/yx10-5……………（1）N——缠绕层数；）；6）；Y——纤维束的线密度，单位为克每千米(g/与胶液的温度相近，最大温差不得超过±5℃；将胶液注入胶槽，调节胶液至规定温把缠绕好的平板连同芯模放在两加压板之间，在四个角位上放置控制厚度的垫冷却至室温后，拆开模具，取出平板口将模具缠绕完成后,通常需要在室温或稍高温度下静置一段时间称为“凝胶前等待N=(txorxv)/e…………………（2）Na——预浸料层数;7）；Nb——吸胶材料层数；）；A——纤维增强塑料平板面积，单位为平方厘米）；）；）；Gb——吸胶材料单位面积吸胶量，单位为克每平方）：8将金属底模板和上压板涂以脱模剂；按公式（3）计算结果剪裁所需数量的吸胶浸料坯料上、下表面各铺一层有孔脱模布；c)在底模板隔离薄膜上放置另一半层数在预浸料迭层周边铺设周边档条；d)依次放置有孔隔离层和金属上按预浸料材料技术条件规定的固化制度固化。温度是影响平板质速率可以使树脂在凝胶前具有充分的流动时间，既有利于对纤维表面进行充分的浸9材重量，准确到0.1g，修约至整数；按相关各方达成的方法（如要求），用无损检由于本标准代替GB/T4550-20051112理3——4理——56——7艺——8——9——11122233——443554665776887998在本次修订过程中，对主要参数进行了验证试验树脂含量(%)拉伸离散系数(%)剪切离散系数(%)绕时，施加张力大时，出现断纱现象；施加张力如果小于纤维拉断力的1.2%时，也树脂含量(%)————拉伸离散系数(%)————————剪切离散系数(%)————在制作试件前对纤维要进行干燥处理，既要很快地除掉纤维表面的吸附水分，用不同时间干燥，所得结果列入表3。从表中可见，只要恒温3h左右，纤维表面水分就基本除去。由于纱团有大有小，因此将纤维烘干时间增加到8h。表4是玻璃纤也可以在不影响表面处理剂条件下，可采用105℃干燥2h123451234另外，玻璃纤维即使经过干燥处理后，但在环境湿度较大的情况下，还是会继况下，又会很快吸附水分。因此，应将经干燥处理的纤维置于恒温在70～80℃的烘含胶量(%)离散系数(%)离散系数(%)系对缠绕-模压法和缠绕-热压罐法制备试验用平板进行验证，验证结产T700级碳纤维/环氧树脂体系预浸料对铺放-模压法和铺放-热压罐法制12351235(%)————————(%)(%)12351235(%)————(%)————(%)如同种材料制备试验用平板，可采用任意一种用国产T700级碳纤维作为增强材料，环氧树脂体系对缠绕-模压法和缠绕-热压罐法制备试验用平板进行验证；用国产T700级碳纤维/环氧树脂体系预浸料对铺放-模压法和铺放-热压罐法制备试验用平板进行验证。采用四种方法，采用一致的技术要求，分别多次制备2mm厚度试验用平板，验证结果见表9。结①含胶量(%)②含胶量(%)③含胶量(%)离散系数(%)模纤维、常用树脂体系等，见表10。制备过程按照文件规定严格执行，制备的试验边25mm处及板材中心处测量厚度，准确到0.01mm。厚度偏差均未超过±0.1mm。螺旋测微计见图6