光伏发电工程施工组织设计方案

光伏发电工程施工组织设计一、编制依据1.1编制说明编制本施工组织设计是以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对施工生产的物质组织、生产力组织、施工条件组织以及生活条件组织，使施工工作能连续、均衡、有计划的进行，编制中严格按照施工文件合同和施工图纸的有关容，和通过对施工现场的实际踏看情况，并结合我公司以往类似工程的施工经验，以高质量、高效率的施工要求为原则，通过多种方案比较后进行本施工组织设计的编制，以确保各项拟定目标的按期实现。1.2编制依据1、水电50MWp光伏电站项目工程合同文件和会议纪要。2、本工程设计图纸。3、地质勘察资料。4、引用我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。5、施工现场实际勘察情况。6、现行国家有关规、规程和标准：一、电气仪表安装工程验收规2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规4、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》GB50258-965、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规》GB50259-966、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》GB50257—961、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》化GBJ37、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-919、《建筑电气工程施工及验收规》GB50303-20021.3编制原则成本工程项目部。3、强化管理原则在实施施工管理中，将着重在施工总进度计划，施工现场，设备布置及协调使用，施工人员，物资的计划安排、施工质量控制及保证措施，文明施工、安全生产管理，对建设单位的服务和对专业单位的配合，与社会各部门关系协调及对劳动力、资金管理，施工质量控制等方面设置专人进行强化对口管理。4、用科技领先指导施工原则鉴于工程本身施工特点，在施工现场平面上必须综合考虑工序安排，各单体组织平行流水施工、严格按照设计图纸进行施工，并制定相应措施，我们将以先进的施工技术，现代化的信息管理贯穿本工程施工全过程。1.4使用围本施工组织设计适用于50MWp光伏电站项目的土建工程、安装工程、室外总体工程等全部设计图纸容及文件合同所求的工作容。1.5.1工期目标：126天，满足合同要求，2012年7月10日正式开工，2012年10月15日正式并网发电。1.5.2质量、安全目标：工程质量目标：确保一次性验收合格安全目标：工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。二、工程概况2.1工程性质2.1.1.工程名称：水电50MWp光伏电站项目2.1.2.工程地点：市甘州区西20公里(东经100.244,北纬38.84)2.2工程简况：量6129.96MJ/m²,多年平均日照小时数3110.5h,最大阵风风速2.7m/s,沙尘天数7d/a,年平均气温7.3℃,场地开阔、平坦，扩容空间大。电站场址交通便拟建电站主要由综合楼、升压站、逆变房及光伏组件组成。2012.7.103.1项目管理组织形式其中项目经理、施工员、各专业班长、资料员、安全员、材料员常驻施工现现场。3.2项目部现场主要管理人员职责3.2.1项目经理(1)在本工程上项目经理作为公司法人代表的被委托人，按照专工程合同条款，行使和履行合同中分包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。(2)负责按合同约定的分包工程围和建设工期、施工验收规、全面完成项目建设任务。解决业主和承包方的质量投诉。(3)领导和主持项目部的工作。(4)按照项目合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程(建安)施工进度计划、协调设计进度和交付计划、协调设备(和材料)采购进度和(5)定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司和业主汇报。(6)对施工设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，协调解决存(7)根据工程情况分别向承包方、业主、公司汇报工程中存在的重大问题。(8)依据合同，协调处理业主、施工承包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。(9)建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。(10)工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得承包方对工程项目的正式验收文(11)项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。3.2.2项目部施工员(1)接受项目经理的领导和项目施工副经理的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。(2)业务上接受公司工程部、质量部的工作指导。(3)编制或审核专业施工组织设计、施工措施、作业指导书、施工进度计划、工程质量验评围表。(4)负责按照监理表格样式，填写和报送施工监理报验审验表。(5)按照专业工程验收项目划分表联系施工监理人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。(6)负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场(7)负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。(8)负责处理和解决本专业的施工技术问题。(9)按照工程施工进度计划，进行施工进度情况检查。(10)负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。(11)参加调试大纲、调试措施的讨论。(12)负责编写项目施工各自专业的相关报告。(13)收集和整理施工过程中的技术文件资料。(14)项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。(15)负责编写工程专业技术总结。(16)负责接待业主的质量咨询及质量投诉。(17)完成项目经理和施总交办的其他工作。3.2.3项目部安全员(1)负责项目的安全监察和安全(人身安全、设备安全、消防安全)管理。(2)检查施工现场的设备的安全防护和安全保卫工作。(3)检查施工分包方的安全文明施工的有关管理规章制度是否完善。(4)检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。(5)负责项目部的安全教育与培训。(7)审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的容。(8)检查施工现场的消防设施情况。(9)负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。(10)负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。(11)负责编写项目安全工作报告。3.2.4资料管理员(1)资料管理员接受项目经理的领导和项目施工副经理的工作安排。(2)负责编制项目部考勤制度、请假制度，负责会议签到、会议记录、起草会议纪要、起草请示或报告。(3)负责项目部文件资料的分类登记、保管。(4)负责按照质量管理体系程序文件的要求，进行质量管理体系文件资料、工程技术文件资料、其他文件的分类登记、分类保管、发放及回收。(5)负责项目部文件资料的复印、传真。(6)负责及时传递项目部往来、传真、信函的信息。(7)负责项目部的来访宾客的接待和联系。(8)工程移交后，会同施工分包方负责施工竣工资料的移交，协助项目设计小组移交竣工图，协助项目调试小组移交调试竣工资料，负责施工竣工资料的归档。(9)完成项目经理和项目施工副经理交办的其他工作。(10)工程结束时，按照项目经理制定的项目工作总结提纲，编写文件资料管理总结。质量检验部综合管理部安全监察部物资部四、总体施工部署4.1指导思想4.2质量方针4.3质量、工期、安全目标我公司根据施工组织计划，确保2012年10月10日具备并网发电条件。一次验收合格。即工程质量一次合格率达到100%。4.4详细的施工进度计划(见附件)4.5施工准备4.5.1施工现场总平面布置原则根据施工需要，尽量使用施工区域的空地，紧缩用地，便利施工，最小限度地减少同别工种的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用4.5.2现场大门设置4.5.3施工现场平面布置另见详图。4.5.4施工用电4.5.5施工用水4.5.6临时设施4.5.7施工现场消防设置4.6保证施工进度的措施4.6.1确保工期的措施1、公司组织一个强有力的项目领导班子，在总承包方强有力的管理程序指导下，配备优理方法进行施工。2、工程开工前，充分作好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应工程的需要。3、遵循合同要求，明晰设备、材料到货和图纸交付节点，在现场统筹编制切实可行的项目实施计划，及时调配配套资源，在开工后，分阶段编制二级项目总体实施计划、三级月执行计划、四级周作业计划以及各阶段突击计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工节点的可靠性和连续性。将单位工程控制点，分解到施工班组，并通过“控制点”评价、设奖，保证控制点完成，提高控制点实现的可靠性。4、加强现场组织指挥和协调，确定强有力的现场指挥机构，公司指挥系统前移直接指挥施工生产。加强协调力度，及时解决施工中出现的问题。充分落实每周一次的施工调度会指令，不定期组织各种专题会，认真检查落实调度会及其他会议纪要的执行情况。5、对工程施工的重要部分，编制详细的日作业计划，落实到人，负责实施，做到当天任6、根据施工规程和标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化HSE、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。7、加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每月、每周、每日进行现场施工实物量统计，及时反馈施工进度动态信息，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。8假若由于某种原因影响了工程节点计划的完成，要在总工期不变的情况下，重新调整计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，保证下一节点的实现；在现场工作面允许的情况下，增加人力投入，使工作面基本达到饱和，同时集中组织高技能资源进行突击以保证质量和进度；在工作面狭窄的情况下，采取延长工时、轮班作业、连续作战，确保总工期按期到达。9、充分利用公司的精良装备，提前调配、扩充机械化作业面，同时增加预制量，克服作业面狭小的限制。10、搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。11、定期组织对施工管理、工期进度及控制、现场文明施工、基础管理工作进行评检，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。12、加强与总包方、监理和业主和当地政府的交流和协调工作，充分理解工作意图和指令，对隐蔽工程提前通知监理作好检查准备。13、对于进度计划，项目部配置专门的基建管理人员对计划进行管理。4.6.2进度控制与进度检测4.6.2.1进度控制的指导思想“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程。用科学的安排，保证计划进度的落实；加强管理，正确处理成本核算，切实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系；运用P3软件进行项目计划管理并实施动态控制，使计划工作计算机化并合理使用CPM网络技术，以高质量、高效率确保控制点的实现。4.6.2.2进度控制体系与进度检测程序4.6.2.2.1进度控制体系施工进度控制是现场施工管理的最重要的一环。设置进度控制工程师，把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。进度控制采用通用的控制模式。结合设备、材料的供应计划和施工图纸的供应计划，以及施工进度计划编制整个施工阶段的四级动态管理计划，并对项目实施情况进行实时跟踪、反馈，并以此为基础利用各专业不同的加权因子进行工程进度的检测及纠偏工作，并与工程费用的控制紧密结合，使工程建设期间的计划、统计、费用工作形成一个有机的整体。四级动态计划管理一级计划——项目施工总体统筹计划：深度至施工装置，包含人力动迁/遣散计划及合同里程碑。二级计划——项目总体实施计划：深度至装置的各个系统。三级计划——月执行计划：深度至不同施工系统的各个专业。四级计划——周作业计划：深度至施工的各个工序，即最基础的施工进度计划。重点区域的施工计划的管理对于项目的重点施工区域结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使各施工队能够更好地保证安全、质量的前提下按照计划的要求进行施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。周计划/统计使工程的计划控制工作落实到周，及时地发现问题解决问题，利用周统计/周计划对月滚动4.6.2.2.2进度检测程序我公司在本工程设立项目经理部(以下简称经理部),代表公司对本工程实施组织指挥、4.6.2.4计划控制与进度检测管理的基本原则4.6.2.4.1与总承包方计划体系保持一致，以下发的总体制项目实施计划和项目作业计划，并随总包方计划的更新而更新。开工前及时编报计划控制及进度检测的实施手册。4.6.2.4.2在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明。使计划管理工作从静态变为动态，定性描述变成定量化，提高其预见性，达到降低进度风险的目的。4.6.2.4.3全面实行以施工工序比重为基础的进度检测。在计划管理工作中，所有施工活动均要按工序比重进行进度检测。检测结果及时报送监理工程师进行核查。4.6.2.4.4除按照有关规定上报日常各种计划报表外，按期向甲方和监理工程师提供完整的月进展报告。4.6.2.5施工计划的控制4.6.2.5.1项目总体实施计划的编制：在项目施工总体统筹计划的基础上，按照项目分区管理原则，在合同签定后编制完整的项目工程实施计划和工程施工周期各种实施计划。此类计划编制深度，达到专业级或分项活动级。4.6.2.5.2在项目总体实施计划的基础上，我们将进一步编制基层使用的执行用作业计划，主要包括有月执行计划、周作业计划、管道施工阶段用日DB量作业计划，且月、周计划均采用三期滚动。月计划编制深度分部分项级(五级),重要部位到工序级；周计划编制深度到工序4.6.2.6进度控制与检测4.6.2.6.1进度控制进度控制在整个施工过程中，对确保工期有着非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程(如下图)。预控计划偏差预控计划偏差纠正措施施工活动实际进度第一步，要有准确的进度统计反真实的反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。第二步，要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为指定纠偏措施提供依据。第三步，要正确分析偏差原因，分清是部原因还是外部原因。部原因通常是计划安排不严格，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等由于部原因造成的偏差，由公司项目部协调解决；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请甲方或监理单位协调解决。第四步，根据偏差原因制定纠偏计划，即：更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一步进度统计，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。4.6.2.6.2进度检测施工进度检测数据的采集、传递是编制进度报告的基础。检测数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层(工序级)采集，其步骤如下：第一步：由技术员到施工班组采集分项工程达到的形象进度，技术员将采集来的实物量及达到的形象进度整理后交统计员汇总，审核后报项目部。第二步：项目部计划统计员将传递来的实物量、形象进度的基础数据按工序比重、工程量加权平均汇总，并输入计算机。经项目经理审定后报甲方和监理单位。数据采集传递流程图如下：施工中遵循“先地下、后地上；先结构，后装修，土建，安装齐头并进”的原则。根据现场及施工特点，组织管理人员及劳动力、材料、机械资源，在项目部统一安排下施工。5.1进度计划施工准备阶段为36天。进场后前期工作共68天。基础土建阶段共60天。机电设备安装60天。调试并网试运行为29天。5.2基础施工5.3土建施工5.4装饰施工5.5安装施工安装工程是本工程的主脉络，应该认真按质施工，电器按埋线留盒，穿线配盘，5.6文明施工施工现场悬挂图表标志牌，排挂整齐。施工作业区设临时厕所，定人定时清扫。施工现场道路应该平整硬实，标识安全通道。规定现场各项管理，按照标准化进行施工，确保5.7项目管理项目管理部组成：项目经理：由于该工程工期紧，任务重，为了更好的履行合同，协调各方面的配合工作，我公司选派丰富经验的叶跃柏同志担任项目经理，负责施工现场的协调生产及安排劳动力、机械、设备等，确保工程进度。技术负责人：吴洲任项目技术负责人，在整个项目在图纸设计、机械施工、设备订货、工程质量上进行把控，确保项目能如期进行。5.8施工进度计划保证的具体措施为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，应根据现场总平面布置和工程进度计划的安排，尽快创造条件，精心组织，合理安排施工工序，组织各分部分项工程的流水和交叉施工。具体施工措施如下：深入搞好市场调研，选择重合同、守信誉、有实力的物资供应商，确保按工程进度作好材料的供应工作。我单位已与长期合作的，有类似工程施工经验的劳务队签订了合同，保证工程顺利进行。我单位组建了一套精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从而在组织形式上保证计划的实现。我单位加强对项目施工生产的监督与指导，保证各种生产资料及时、足量供给。3、技术保证措施由于本工程专业较多，我们制定严密的、切实可行的施工计划和施工方案。制定工期阶段控制计划，进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。根据总进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包商的进场日期。利用计算机对施工进度计划实行动态管理。4、材料保证措施我单位已将施工前期需用的工程材料落实了货源，根据工程进度需要随时进场。5、机械保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：6.1施工测量在专业测绘人员定点后施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有6.1.1平面轴线控制测量6.1.2高程控制的测量6.1.3基础验线6.1.5结构施工放线线精度。6.1.6测量复核制度6.2桩基施工6.2.1总体部署3、按照施工平面图布置，建设各项临时设施(办公室等生活设施),材料堆放等。4、根据施工组织设计，组织施工机械，设备，工具和材料进场，按照平面布置图指定位测量放线-----建立控制网-----定位桩-----地锚(一)材料检验批的划分1、测量放线划分1个检验批；2、地锚桩划分2个检验批；(二)施工段检验批划分1、测量放线划分1个检验批；2、地锚桩划分2个检验批；6.2.2施工方案6.2.2.1测量放线4、电力行业标准DL/T5210.1-20053、业主提供的坐标点3、打方格网控制桩采用GPS技术布设控制网，可采用静态，快速静态，RTK以及网络RTK等方法进行，静态测量作业方法和数据处理按现行标准C1173《全球定位系统城市测量技术规程》的规定执行。RTK基准站作业半径(km)基准站等级城市三、四等地市一级作业半径4322、XIAN-80坐标系与地点坐标的转换参数关系的参点应在3个以上，所选参点应均匀分3、基准站(如下图)接收机三脚架，架设后，无线应进行定向，开机前、关机后应分别提取接收机天线的高度，二次较差应小于3mm。对基准站输入甲方提供的定位控制点，并将施4、移动站跟踪杆应有辅助支架，气泡应平桥稳定居中，作业前检查“无线”类型输入的正确性，并在一个已知点观测，对基准站进行校核，点位较差应小于50mm,然后根据需要进行X及Y方向移动，确定点位后，做好标记。5、流动站电子簿记录，记录数据应是GPSRTK观测值的固定解，固定解应在毫米级，精度后方可进行观测，记录并储存。(基准站作业记录表，见附图)6、移动站PTK观测应进行独立观测两侧回，每测回应观测定位3次，其坐标分量较差应小于10mm,取平均值为定位值，第二回观测时应对仪器系统进行初始化，两测回观察定位坐标分量较差应小于20mm,并取平均值作为最后定位观察值。移动站(如下图)初始化应符合观测精度等有关记录。五、控制网的布设我司根据业主提供的坐标点用GPS进行控制网的布设，之后进行测量放线。由于本项目地质条件复杂，施工难度大，我司计划所有的桩点都用GPS仪器进行放线，可以有效的保证测量放线的质量和进度，从而有效的保证了工期。六、对阵列图进行编号对阵列图进行编号，以便对各个点施工质量进行控制，给每个区阵列进行编号，,控制网图中，Y方向采用英文字母编号，X方向采用阿拉伯数字编号，则每个阵列任意一个点都能记录下施工质量的好坏，如下图及检查表阵列1控制网阵列2控制网七、标高点的设置1、请业主单位提供基准标高，用GPS测量仪将基准标高引入到施工区域，用水平仪测出各桩位的自然面的标高，一是为了给设计提供标高依据，二是对阵列之间的标高差进行调整，如下图所示。2、各标高差标在高程控制网中，将设计值、实际值、高差记录下来(如下图)。6.2.2.2地锚桩施工一、地锚桩安装地锚桩安装是工程施工的重点，施工过程中对每道工序都应认真操作，打桩机操作依据吊垂直，确认无误后进行下步施工，要求桩位移<50mm,垂直度90°±3°。二、地锚桩检查报验各项工作准备完毕后，将地锚桩安装在桩机上，地锚桩与桩机用16的销轴进行连接；四、桩的安装要求钻桩过程中，先开始对中，钻到三分之一深度，观察锚桩是否偏差；若偏差，进行调整至二分之一再观察。无误后，钻至设计所规定的深度，露出自然地面100～150mm。如下图，单阵列锚端水平高差应小于10mm。五、桩施工检查单个阵列施工完毕后进行自检，填写自检表，锚桩进行隐蔽验收报验。六、岩石层桩施工方法若碰到岩石采取上述方式已不可取，若碰到岩石，在这样情况下则采取打孔，打孔后采用灌注桩的方式进行。七、打孔后孔的清理岩石或混合层打孔后，清除灰尘采用空压机吹尘，使之孔无尘屑，为灌注桩做好准备工作。6.2.3安全生产管理及保证措施6.2.3.1安全生产管理目标安全生产管理目标目标如下：避免或减少一般安全事故和轻伤事故。6.2.3.2安全保证措施1、项目经理对所管工程项目的安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。3、与施工队签订劳务承包合同时，严格执行订立合同的同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。4、组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。5、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。6、正确处理安全生产与其他工作的关系，经常组织安全检查，制止违章指挥，违章作业，认真消除事故隐患。7、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职员的工作。8、工伤事故、未遂事故要立即上报，保护现场和组织抢救，组织配合事故的调查，认真落实制定的防措施，吸取事故教训。项目安全领导小组成员对事故进行调查，提出事故处理报告，总结事故经验教训。9、贯彻、落实安全生产方针、政策严格执行安全技术规程、规、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。10、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。11、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。12、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。13、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予14、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防措施、15、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。16、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。17、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。18、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。19、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。20、对施工现场的危险源进行识别排查。21、及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。22、参与事故隐患原因分析、处理，坚持“四不放过”原则。23、项目安全，标准全方位的专职监督、检查职责。24、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防措施。25、深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，进而保证安全生产。26、安全管理记录齐全、清楚，容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查工人证件齐全。27、在施工中，要避免因构件不合格造成断裂、坍塌，带来安全事故的发生。28、桩机在坡度较陡地区施工时，考虑卷扬机牵引，防止桩机倾覆。29、遇雷雨天气时，桩机操作手必须停止作业，防止雷击。30、施工队伍在进场后作业前，由项目相关人员和安全员共同对其进行入场安全教育。31、坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高全体职工和施工人员的防火意识和责任感。32、易燃、易爆品分类专库储存，专人保管，对保管和使用人员进行专业培训合格后方可33、库房离周围建筑物按规定留出足够的距离，设置明显的防火标志，配备足够、有效的消防设施和器材。34、消防设施、器材配置布局合理、齐全有效，专人管理、专款专用。经常检查消防器材的完好状况，及时更换、维修、损坏和过期消防设施。35、储存易燃易爆有毒有害物品的仓库，是重要防火部位，必须做到严禁吸烟，严禁明火。36、对易燃易爆有毒有害物品，必须设置专库专账，设专人管理，并严格出入库检查登记6.2.4质量管理目标及保证措施6.2.4.1质量管理目标质量管理目标：严格控制现场施工质量，努力成为全优工程。一、质量保证措施：1、交底：针对每道工序，结合工程实际情况，有目的、有针对性地做好技术交底，技术2、样板制度：做样板的目的，一是为了检验设计是否合理，其次是为了发现安装中易出要求项目部必须有样板交底及样板验收记录。3、对每道工序施工队进行自检记录，施工队必须100%检查，并填自检表(参照结构检查表形式),自检必须填写检查数据，报验时上报项目部，项目部负责抽查，并核实自检数据是4、项目部日常质量巡查，检查合格后报监理验收，一次报验不过对项目部进行罚款处理。5、对出现质量需进行返工的，查明原因及责任人，如因施工队原因造成的返工所造成的定位放线质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位具主控项目1查测设记录2度符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合撒别的三等水准的精度要求水准仪检查4精度应符合现行有关标准规定检查测量记录控制网测量允许误差表项目容平面位置(mm)高程(mm)场地平面方格网平面施工网(参数)等级边长(m)测角中误差(")边长相对中误差一级二级三级导线网(参数)等级导线长度(km)平均测角中误差边长相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级二级地锚桩工程质量标准和检验方法(一)类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢材名称和材质应符合设计要求和现行有关规定验报告2标准≥55验报告3地锚桩叶片型号尺寸应符合设计要求用卡尺和钢尺检测4外观质量表面无焊痕，明显凹陷和损伤观察检查5焊条性能、牌号应符合设计要求和现行有关标准规定检查出厂证件和实验报告6电弧焊焊脚尺寸焊缝>3验报告气孔夹渣气孔小于3个，直径小于1.5般项目1长度偏高2螺栓安装绞孔距桩端偏差3调节孔距桩端偏差地锚桩工程质量标准和检验方法(二)类别序号检查项目质量标准检验方法及器具一般项目1用钢尺检查2位移用钢尺及拉线3倾斜度度角度尺观察4钢管尺寸5游标卡尺或钢尺6.2.5进度管理目标及保证措施6.2.5.1进度控制管理目标6.2.5.2进度保证措施1.以基础(地锚)施工、支架施工为关键线路，科学地组织工程施工，在技术、经济指标优化可行的基础上，按照赶前不赶后、由下至上的原则，分段流水、专业交叉、空3.保资金投入，积极备好工程用料(及时送检)。6.调派充足的、善打硬仗的、具熟练操作技能的作业人员和具丰富经验的管理人员，安排1-2班连续作业。7.做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门、有关协作配合单位(材料等供货商、各专业分包单位等)的大力支持，确保场地整平、大型机械设备进出场、材料供8.严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工配合工6.3土方施工①、土方开挖前应首先了解开挖区域围的地下设施、管线和邻近的建(构)筑物的情况，③、土方开挖前先放出灰线，明确开挖围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆④、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在⑤、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基⑥、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖⑦、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖⑧、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先⑨、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施6.3.2土方回填①、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手②、回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。③、回填土的工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平一—夯打密实——修整找平验收。④、填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。⑤、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润⑥、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。6.3.3降排水施工在场道路两侧开挖排水沟，用水泵排水，以降低施工场地的地下水位，以免影响施工，特别是在在雨天后，要用大功率水泵及时排出场地积水。6.4钢筋工程1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规的要求后方可使用。2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级5、钢筋配制①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。⑤、钢筋加工的质量要求：a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋6、钢筋绑扎①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。③、模板安装完并办理预检，将模板杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。④、绑柱子钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g、柱筋保护层厚度应符合规及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑤、梁钢筋绑扎：模绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋一—穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板。b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点的锚固长度也要符合设计要求。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。⑥、板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.5模板工程1、模板体系(1)本工程的模板均采用胶合板(九合板)模板，100×50木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。所有模板均须按清水砼的质量要求施工。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。(2)模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。(3)、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。(4)、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。(5)、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-92)中的规定。(6)、预留孔洞模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和(7)、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。(8)、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。(9)、模板作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。(10)、柱模板安装工艺①、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——安全检查校正——群体固定。②、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正③、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。⑤、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。⑥、最后将柱根模板清理干净，封闭清理口。(11)、梁模板安装工艺①、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相②、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。③、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。④、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。⑤、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑥、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。(12)、楼板模板安装工艺①、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。②、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm,钢楞间距为60-120cm,需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为③、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。④、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。(14)、模板拆除①、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。②、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。③、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。④、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。(15)、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(16)、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。(17)、模板工程应注意问题：①、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。③、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。④、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。⑤、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。⑥、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。(18)、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规在允许围模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。(19)、质量标准模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及质量验收规》(GB50204-2002)。6.6.1混凝土供应①、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。②、零星混凝土，则采用现场搅拌，由井架或人工运输浇筑。6.6.2混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封6.6.3混凝土浇筑与振捣的一般要求①、混凝土浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.6.4柱的混凝土浇筑①、柱浇筑前底部应先填以5cm左右与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②、柱高在3m以，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.6.5混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。6.6.6施工缝处理：施工缝的留设应符合规要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土成份相同的水泥砂浆。6.6.7混凝土浇筑的注意事项①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》②、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。③、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。6.7砌体工程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一1/2,不得小于砌块高的1/3。保证项目：基本项目：6.8装饰工程6.8.1抹灰工程结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。墙体整修完毕，完成门窗框、重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。3、施工要点①.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角和门窗套阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于②、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm,以利操③、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹④、工艺流程：门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分格一粘⑤、用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7mm,待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝⑥、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按⑦、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水泥比0.4-0.5),随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6,即水泥：石子：粉煤灰：砂。成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。⑨、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。⑩、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、质量标准保证项目：材料的品种、性能、质量必须符合要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。基本项目：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。允许偏差项目：见下立面垂直用2m托线板检查表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直用2m托线板检查阴阳角方正用2m方尺和楔形塞尺检查6.8.2、涂料工程。①、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。②、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。③、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。④、室油漆涂料工程，室温保持均衡，一般室温度不宜低于10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。⑤、工艺流程：基层处理一修补腻子一第一遍满刮腻子一第二遍满刮腻子一弹分色线一刷第一道涂料一刷第二道涂料一刷第三道涂料一刷第四道涂料。⑥、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。⑦、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。⑧、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上为适用于室的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水=1:5:1(重量比)。⑨、第二遍满刮腻子(施涂高级涂料):腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。6.8.3、门窗工程①、门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材——配料一—截料——加工——成型——堆放——拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加②、门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。③、门窗的安装：a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规要求准确的埋入墙体中。b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规要求做三性试验，合格后方可大面积安装。e、门窗安装调整好后，用1:2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。6.9室外道路修筑多余土方暂堆放在工地附近的空地上，以便局部回填时使用。场地平整以挖土机为主，人工2、场地平整好后，按照立模，钢筋绑扎，校核水平标志点，混凝土浇筑的顺序施工，间隔4米留设施工缝。3、道路混凝土终凝结束后应该立即进行保水养护，养护最少不得少于7天。6.10安装工程施工组织项目部进场，进行设计图纸的深化设计工作，熟悉有关施工图纸及相应的施工规，6.10.2施工安装阶段随着桩基工程分区结束，各区施工逐步铺开，进入太阳能光伏安装期。在这阶段，技术载试运转；这一阶段，要做好相应的系统方案，指导相应的系统调试工作。同时，对于调试方面出现的细节问题要重视、及时给予解决。为一次验收达标创造条件。6.10.4系统竣工验收阶段这一阶段，经过自检合格后，报业主验收，同时，把工程资料整理好，做好工程的结算方面的资料工作。针对上面所说的四个阶段，联系本工程的专业特点，列出相应的施工方法和技术措施。6.10.5安装工程的准备工作：本工程的安装工程工期短，施工人员开展施工前，应先熟悉工程的设计方案，针对各分项分部工程结合设计方案、准备好质量技术交底。图纸一到现场，应立即熟悉图纸、了解现场。对图纸理解模糊的地方，立即归纳并同设计人员沟通。然后计算图纸的工程量，出分期材料计划表。准备材料，根据工程量安排施工劳动力、安装施工进度计划。大围展开施工前，应先作样板并通知业主、监理检查认可。6.10.6太阳能方阵支架的安装①支架底梁安装a.钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与基础良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm,检验底梁(分前后横梁)和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。(拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油)。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。b.根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。c.将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。d.支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。e.调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。②电池板杆件安装a.检查电池板杆件的完好性。b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。③电池板安装面的粗调a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面。d.预紧固所有螺栓。6.10.7太阳能电池组件的安装①电池板的进场检验a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。b.测量太阳能电池板在下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在下测量单块电池板的开路电压应符合国家检②太阳能电池板安装a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。③电池板调平a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面。c.紧固所有螺栓。④电池板接线a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。c.接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。d.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全e.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。6.10.8电气线管安装和导线敷设1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规要求进行，当需修改设计时，应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。2、各系统施工前，应具备业主和监理公司认可的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。并将施工的材料实体和合格证送交甲方审核，审核通过后，方可使用该类材料进行施工。3、金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两具接线盒之间的距离应符合规要求：4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规的规定.5、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级等进行检验。6、管或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管或线槽的积水及杂物7、系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽；导线在管或线槽不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒。导线连接应符合下列要求：(a)导线在箱，盒的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜(铝)套管，线夹等连接，铜芯导线也可采用缭绕后搪锡的方法连接；(b)导线与电气器具端子间的连接，截面2.5mm²及以下可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧搪锡后再连接；(c)使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。8、动力、照明各回路的导线要严格按照规的规定做颜色标记，各相线的颜色一定要统一：A/R相一红色，B/Y相一黄色，C/G相一绿色，零线一黑色或其他颜色，地线(PE线)—“黄、绿”双色。其余导线应该根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。9、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5MΩ,颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可接触到的10、线管敷设要连接紧密，管口光滑；护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm,线管敷设通过伸缩缝处应采用金属软管加线盒过渡。11、盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。12、按照规要求，在天花和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm²的多股铜芯软线(线头用开口镀锌铜线耳压接)进行跨接。金属软管必须用多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。13、在盒(箱)的导线长度有适当的余量(15~30mm);导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒(箱)清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。14、线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。6.10.9电缆桥架/线槽安装和电缆敷设1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和安装。支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度曲线图进行选取。3、当直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管进入室，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm,并有混凝土裙脚保护台。电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。5、电缆的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第(11)点的要求。电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。并送交业主、监理检查质量。6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。7、敷设好的电缆应按规要求在起动、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。8、电缆进入电缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第(11)点的要求。10、电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。11、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。12、电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安装在箱(柜)采用电缆卡码固定。铠装电缆和交联电缆的金属保护层应可靠接地。13、电