改善的步骤自主改善

自主研改善歩驟改善方針明確改善推進組織構成擔當役割明確活動計畫表作成物與情報流程圖作成(現狀、理想)問題點摘出與改善對策檢討起始會的招開(揭示板的作成)期中的發表作戰計畫作成總結的發表改善方針明確2S改善…………改善的源頭系統改善………改善的基礎在庫改善………成本的改善效能改善………交期的改善改善推進組織構成推進指導者推進Leader事務局支援(顧問)SubLeaderSubLeaderSubLeader成員成員成員成員成員成員擔當職務明確化推進方向決定大目標的設定推進項目與日程計畫排定(作戰計畫)進度掌握Follow實務擔當決定目標達成的推進部門間的相關調整會議的開催聯絡相關聯絡窗口會議的主持資料的統合現狀調查與問題點摘出改善案檢討與推進人員教育與訓練改善手法指導推進日程與運營方式建議與指導廠內問題點診斷與改善建議1234567891011121314151617項目NO指導者課長組長成員事務局顧問活動計畫表作成組織成立對象工程選定活動計劃表作成、基本教育的實施現狀物與情報流程圖作成19項調查展開(品質、JIT…)理想物與情報流程圖作成改善目標設定(效率、品質、再庫)要因分析(品質、JIT…)作戰計劃作成對策實施效果確認標準化作成(QS、ISO、MIS)資料整理成果發表0.5月改善組織1.5月現狀把握1月結果發表改善活動2.5月1324no活動項目上下上下上下上下上下上下擔當1月2月3月4月5月6月物與情報流程圖Rotor加工Rotor加工Rotor加工*4倉庫CED現狀物與情報流程圖：馬達馬達*2抽水機*5抽水機*5抽水機*5Head加工Head加工Head加工*9Lcr/Base加工*840點246點入庫493點57點6點入庫590點2回/日入庫Shaft加工*點點入庫生管(1回/日)供料14:0029社13社(1回/日)供料14:00(1回/日)供料14:002回/日入庫2回/日入庫生產工令生產工令引取工令引取工令運搬工令(1回/週)(1回/週)n-1日n-1日訂單訂單2月前〈2週一回〉發注n-1月20日前〈1月一回〉發注1回/多日1回/多日點(1櫃/日)裝櫃出貨(Pump工程)‧物的流動‧情報的流動‧KANBAN‧指示‧工程‧店面‧一時置場(順序)‧一時置場(其他)‧KANBAN盒‧廠商‧外注部品‧情報的傳達方法、回數、時機‧生產的前置時間與種類‧運搬的時機、道具、頻度、量、荷姿‧加工的時機、道具、頻度、量、時間現狀流程現狀流程年月日物與情報流程圖(現狀調查)內部品組立塗裝反撥力測試ST組立內部品件平準post2回/日便理貨理貨ST管架倉庫洗淨批量post廠商L/T2Hr0.37Hr1.83Hr3.3Hr0.42Hr1.5HrT/T8“23.9“10.6“35.1“C/T7.8“23“8.8“14“點數250點121點50點147點10點人員3人12人10人7人1人換模6回/日(6‘/回)2.5回/日(26‘/回(2點/回))1.4回/日(5‘/回)40回/日(3‘/回)生產性52.8支/人H9.98支/人H37支/人H95.7支/人H批量1.5日/回(內油管)2.5日/回2.5日/回0.25日/回不良率0件/月1.5件/月1件/月0件/月加班3Hr/人0.06Hr/人3Hr/人2.77Hr/人0.35Hr/人在庫4日(12點)1.5日2.5日0.5日部品整備ST組立塗裝反撥力出貨廠商現狀19項調查no區分內容說明1生產效能T/T(作業定時/日必要數)日必要數理論作業工時2C/T實際作業時間3M.C/T設備作業時間4總C/T每個實際作業總時間5LeadTime(L/T)第一個到最後一個完成總時間6可動率7加班日平均加班時數8直別作業班數9人/直每班人員數10品質不良率

不良的比率(ppm10-6)現狀19項調查no區分內容說明11在庫種類產品種類數12日必要數客戶日需求量13日產量日生產量14Lot數每批生產量15段取工時前模最後完成品到次模第一個良品之停機時間。16段取回數每日換模換線次數17在庫量產品在工程停滯在庫日數18物的流動運搬回數每日產品搬運次數19運搬工時每回運搬時間問題點摘出與改善對策JIT‧管理水準提昇‧管理、異常對策流程制定‧廠商納入時段、納入實績管理無，造成欠品異常對應弱生管‧管理水準提昇‧日報格式制定(要求異常擔當之對策提出)‧每日生產計劃與生產實績管理弱，造成生產達成率差、異常對應意識弱生管‧生產週期縮短‧流程制定(環境培養、長官關心)‧人員教育安排‧異常對應體制無，造成生產達成率低加工管理‧在庫降低‧小荷姿改善推進‧零件收容荷姿數量大，造成生產批量大、暫置Space大生管‧在庫降低‧廠商多回納入、混載納入推進‧廠商大批量的納入，造成Space不足、在庫多生管‧生產週期縮短‧工程間店面形成、後補充看板運轉‧前後工程供需情報傳遞不明確，造成生產欠品等待、產出L/T長、2次運搬作業的浪費…組立‧在庫降低‧多頻度供料(1回/H)‧線旁半成品因運搬先期納入與收容過大，造成置場不足與生產順序混亂組立‧效能提昇‧中間在庫消除‧人員作業集中，Layout重新規劃‧人員作業範圍大(間隔遠)，造成生產效能低及中間批量在庫形成組立‧效能提昇‧中間在庫消除‧Layout調整‧人員訓練‧工程一個流的觀念不足，造成工程間批量在庫的形成加工‧在庫降低‧生產批量再檢討，小批量推進‧段取換模工數的低減改善‧生產批量大，造成產出L/T長、後工程欠品等待、暫置SPACE需大…加工‧效能提昇‧運搬項目、趟次工時調查‧作業組合重新配分‧送、收料的分別作業，造成運搬效能低倉庫‧效能提昇‧部品零件固定庫位規劃‧部品零件無定位，造成運搬工時浪費、現地現物目視化管理弱倉庫‧效能提昇‧中間在庫消除‧工程標準作業重新測定‧作業組合重新配分‧瓶頸工程安排不良，造成生產效能低組立‧效能提昇‧中間在庫消除‧Layout調整‧人員訓練‧多工程持有的觀念弱，造成生產效能低加工‧效能提昇‧如何讓人機作業分離‧人機作業沒有分離，造成生產效能低加工生產性效果對策內容問題點工程分類

起始會的招開擔當輔導TOP招開的目的：

說明改善三要員之責任‧TOP該作的支持

(資源、獎懲、參與)‧擔當該作的積極

(現狀把握、問題解析、對策推進)‧老師該作的專業

(正確的、系統的、無私的)

明確活動主擔當(資源與責任)

活動的目標宣誓

TOP的期許與承諾活動的揭示板：推進日程計劃改善案例改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后現狀調查作業工時山積表作業物流動線工程間在庫現狀問題改善前改善后工程間不平衡作業的等待提案人提案人搬運的浪費總結報告其他：改善對象線改善主題改善目標總經理期許揭示板期中發表發表的目的：

加強小組成員的活動力(老師說老師作→成員說成員作)

活動期間的加油站(施加適當的壓力給活動小組成員)

確定活動的方向(與TOP說明活動方向與初期訂定的方針一致)

讓TOP了解活動的進度作戰計畫NO工程區分問題點實施內容擔當實施計畫-89/1290/1231○MCT>T/T超出7.5秒。修正成形條件。生技製造2○

Mi工程MCTCT超出10.3秒。切屑手動吹付→配管Air自動吹付。製造3Assy○修正工程1.作業不易2.作業差異大。工程再編成改善實施，角部溶接仕上CT差異短縮。生調製造4▽型定位置困難。模具定位導槽快速化。生技保全5冷卻水配管位置調整時間長。型別專用配管快速接頭化生技保全6型升降動作慢。取模空走速度切換。生技保全7◎材在庫多(10日)(計畫納入)看板混載納入便增加。採構生管62輸出向捆包場◎出荷單位(7日)批量大，捆包場不足。仕組確立1日LOT生產、捆包。製造生調63立柱～AS