关于六源排查

关于“六源”排查

北京知某著名企业龙飞

2018年10月29日·山西高义钢铁

污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源目录CONTENTS污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑、以及更深层次的有害气体、有害液体、噪音、辐射等。污染源是指造成环境污染的污染物发生源，通常指向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备、装置或人体。大气污染主要由人的活动造成，大气污染源主要有：

1.工厂排放；

2.汽车尾气；

3.农垦烧荒；

4.森林失火；

5.炊烟（包括路边烧烤）；

6.尘土（包括建筑工地）。重金属污染源有以下几个方面：

工业来源：工业能源大都以煤、石油类为主，它们是环境中汞、铅、镉、铬等重金属污染的主要来源环境污染源主要有以下五方面：

1.工厂、作坊排出的废烟、废气、废水、废渣和噪音；

2.人们生活排出的烟、气、噪音、脏水垃圾；

3.交通工具（所有的燃油车辆、轮船、飞机等〕排出的废气和噪音；

4.大量使用化肥、杀虫剂、除草剂等化学物质的农田流出的水；

5.矿山废水、废渣。污染源辨识要点——序号类别查找项目1来自设备或产品加工过程余料、碎屑、不良品、不能利用的物料等2废水3废渣、废油4滴落的硅油、白乳胶等5有细菌污染产品6噪音7员工接触油污8输送管道脏导致产品脏9地上或机器底部的油液10来自自然环境的灰尘，如风扇长期没有清理，使用时灰尘飞扬;车间窗户或门敞开导致灰尘进入车间等11进入通道地面脏污，更衣柜脏12水中漂浮物13生物污染（虫鼠和微生物等）14来自原料的污染污染源查找指引——排查登记——污染源登记序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门要求完成时间备注175M2烧结上料转运站灰尘较大布袋除尘电机转速过低，建议调高电机转速XX车间2018.12.6

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污染源清扫困难源指难以清扫的部位。清扫困难源辨识要点——空间狭窄部位：包括没有人工作空间的设备空隙，设备深层无法使用清扫工具。污染频繁部位：连续污染无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高辐射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。清扫困难源序号类别查找项目1难于清扫的设备空隙被防尘罩遮挡的设备，例如泵、电机等2设备间距太小或设备开口不合理3设备难于使用清扫工具的润滑或液压系统的换油清洗，如：管路、油箱等4设备裸露的电控部分或电路电线5连续污染，无法随时清扫地面或设备上不断滴落的油污6危险部位有高速转动的设备7高，人身伤害8高气压位置9高水压位置10高电压位置，或位置11化学试剂存放位置，或进入时需穿防护服的位置12脆弱部位：机器部件查找指引——清扫困难源清扫困难源登记表序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门完成时间备注1高炉原料老区17#转运站皮带落料后，机械难以进入将转运站的围墙打掉，堵料后拖拉机及小挖机可进入XX车间2018.12.6

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排查登记——清扫困难源故障源指造成故障的潜在因素。例如，设备内在因素、操作不当、维护和维修不当、自然劣化等因素。故障源设备结构是否合理，材料选用是否合理；设备加工精度是否不足或设备是否劣化；设备安装质量是否有问题；设备是否员工失误，包括误操作和参数调整失误；是否有超出设备设计能力（负荷）导致故障；设备缺乏清扫，点检，保养；设备维修、换油、润滑、紧固不当；设备自然劣化或技术落后淘汰；故障源辨识要点——序号类别查找项目1设备固有设备结构不合理2设备强度不合理3超设备设计能力（负荷）使用导致故障4设备加工精度不足或设备精度劣化5设备材料选用不当或材料本身有缺陷6设备自然劣化（老化）导致故障7设备设计问题，工误操作故障源查找指引——序号类别查找项目8安装调试方面模具安装、调试不到位9设备安装质量问题10员工参数调整失误11设备未按使用规范操作导致故障12维护保养方面设备缺乏清扫导致故障13设备缺乏点检导致故障14设备缺乏保养导致故障15未按润滑要求加脂给油导致故障16设备换油不当导致故障17设备润滑选油不当导致故障18设备紧固不当导致故障19设备维修不当导致故障故障源查找指引——故障源排查登记——故障源登记序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门完成时间备注1140M2烧结脱硫脱硫离心机经常堵料建议更换新的脱硫离心机XX车间2018.12.6

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浪费源泛指任何不产生附加价值的事和物。我们的浪费在这里——浪费的7种形式2.不良品/纠正的浪费6.加工的浪费1.生产过剩的浪费7.库存的浪费5.搬运的浪费4.动作/某著名企业的浪费3.等待/闲视的浪费浪费源如何理解“生产过剩浪费”生产过剩，产生库存，增加资金占用，增加管理成本，增加二次倒运成本，二次倒运导致产品外观缺陷，外观缺陷导致用户提出质量异议，处理不好导致产品订单丢失。

1）反映出生产的计划性不强；2）反映出炼成率不稳定，成材率不稳定；浪费源如何理解“不良品浪费”

“不良品浪费”就是指不合格品率较高。但是我们是否要思考一下？1）分析不合格品率高的原因；2）如果我们连续问五个为什么，原因不就找到了吗？

“5WHY问题识别法”浪费源如何理解“等待浪费”等待是最大的浪费。企业中等待浪费随处可见：1）铁水包在炉前等待；2）转炉出钢等待化学成分，等待钢水包；3）钢水包在等待连铸机；4）连铸机降速等待转炉出钢；5）连铸机开浇等待中间包烘烤；浪费源如何理解“加工浪费”加工是广义的概念，泛指生产过程的每个环节。例如：1）加工（生产）过程中发生的各种材料浪费。白灰、取样器、焦炭、加热炉/时间、切头切尾等；2）工艺控制不稳定产生的浪费：出钢过氧化。浪费源辨识要点——第一类浪费源是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，停产后机器仍

空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等能源浪费。

第二类浪费源是“漏”，包括漏水、漏油、漏汽、漏介质和漏气等。

第三类浪费源是材料的浪费，包括产品原料、辅助材料、包装材料等。

第四类的浪费源是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料、待机、待工艺切换、待指令、待检维修人员时间过长。浪费源序号类别查找项目1能源方面的浪费人走灯还亮（长明灯），或人走水还在流2灯光强度过强的浪费3空调度数设置不合理的浪费4停产后机器仍空转5停产后气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启6频繁的短暂停机造成的时间浪费和物料浪费7设备转动不平稳，电机散热不畅等导致能量的浪费8不合理使用设备的浪费，工作量与设备能力不匹配9电动机、鼓风机容量配置不当导致电的浪费10现场“漏”的浪费漏水、漏油、漏汽、漏介质和漏气11材料的浪费可修理的机器却报废；该报废的机器仍加以修理，如：经常修理的费用可买新机12原材料成本的浪费，如：供应商、价格、尺寸、供料批量，有无替代品/新材料等。13未回收使用包装材料或搬运材料14加工用的辅助材料的浪费查找指引——浪费源序号类别查找项目15加工的浪费加工工艺不合理16因模具设计不合理，导致材料的浪费17产品设计不合理导致的浪费18设计变更导致物料的浪费19等待的浪费等待维修的浪费20等待产品切换的浪费，模具切换时间长的浪费21操不动的浪费22等待备品、备件的浪费23生产线停气造成的等待的浪费24生产线停电造成的等待浪费25无效活动无效的表格（未被使用，或大部分空白）26无效的流程（未被广泛执行）27低效率的会议，议而不决、决而不执行查找指引——浪费源浪费源排查登记——浪费源登记序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门完成时间备注114#转运站北侧除尘除尘冷却水流量过大控制冷却水流量，节约能源XX车间2018.12.6

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缺陷源指影响产品质量的生产或加工环节。精度劣化引起的质量缺陷：设备加工精度下降，引起产品持续不良或者合格率下降。工艺切换、工装夹具、工具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷。误操作、误动作引起的质量缺陷。设备故障引起的质量缺陷：生产过程中的设备故障、加工过程的突然停机、设备零件的脱落引起的加工不良等。原材料质量下降引起的缺陷：原材料不符合标准。缺陷源辨识要点——序号类别查找项目1工艺方面工艺变更控制不当2更换模具导致产品不合格3模具调整导致产品不合格4工艺设定不合理导致产品不合格5模具设计存在缺陷导致产品不合格6参数调整不当导致产品不合格，如：、速度、压力、时间等7存储环境、湿度、光照等问题导致产品不合格8产品工序间移转，搬运或装箱的方式有问题缺陷源查找指引——序号类别查找项目9设备方面设备老化导致精度降低10模具缺陷导致产品不合格11（因停水、电、气造成）突然停机导致产品不合格12人员方面员工误操作导致产品不合格13产品标准存在问题或不明确14材料方面材料被污染导致不合格15原材料不良导致产品不合格缺陷源查找指引——排查登记——缺陷源缺陷源登记序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门完成时间备注175M2烧结本体配重钢丝绳断裂频繁建议更换链条链轮，并进行重新设计XX工段2018.12.6

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危险源指潜在的事故发生源。危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。包括生产过程中存在固有危险性的设备、设施、装置、作业场所等。危险源危险源危险源人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷作业环境缺陷辨识要点——危险源人的不安全行为表现《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种。1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.2造成安全装置失效1.3使用不安全设备1.4手代替工具操作1.5物体存放不当1.6冒险进入危险场所1.7攀、坐不安全位置1.8在起吊物下作业、停留1.9机器运转时进行维修清理等作业1.10有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12不安全装束1.13对、危险物品处理错误物的不安全状态表现2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4生产（施工）场地环境不良主要有7类，是造成生产安全事故主要的间接原因。

技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。管理上的缺陷的表现形式序号类别查找项目1总体布局设备布局不合理2物流通道有交叉3水道设计不合理6消防安全要求消防通道设计不当7无消防栓或配置不当（或配件不齐备）8无应急灯或配置不当（或失效）9无火警报警系统或不当（自动或手动的）10消防水压力不足11灭火器配置不当（类型、数量、间距、高度）12特种设备安全要求天车安全系统不合理13电梯安全系统不合理14锅炉安全系统不合理15叉车、牵引车等特种车安全要求查找指引——危险源序号类别查找项目16生产操作环境内的安全防护存在危险性设备，未安装防护装置，如：设备等无防护装置，转动部位无防护网/栏/盖等17设备/装置的高、高压力、高电压18员工戴手套操作机床等高速运转的设备19设备泄漏有害物质或爆物质（液体或气体或粉尘或蒸汽）20加工产品中可能出现：飞出、飞溅、错位21应加护栏的未加护栏22地面存在凹凼，或有跌到的凸起物。23产品运输传输设计不合理24重物堆积过高25重物运输工具选择不当26水道设计不合理危险源查找指引——序号类别查找项目27危险化学品和特殊气体的使用、储存、废弃处理仓库未使用防爆灯28在爆的场所未使用符合安全要求的防爆电器设备29使用不当的剂清洗设备或产品30废弃的体放置或处置不当31化学药品的存储和废弃处理不当32现场施工管理（爆等危险区域）现场施工缺乏监管33现场施工区域未做隔挡或标识34是否满足电路安全要求设备未按要求接地接零、或接地电阻不符合要求35设备未使用漏电保护装置36电气线路分布设计不当37工程施工中的临时用电搭接不当危险源查找指引——排查登记——危险源危险源登记序号区域具体设备或位置现状或情况说明整改或建议整改措施、方案整改部门完成时间备注1西港S401皮带配重处马路旁盖板缺失用铁板遮盖XX车间2018.12.6

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“六源”的管理流程PDC自己/班组/部门解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：帕累托、鱼骨图、5个为什么……成果展示知识沉淀形成规范、一点课等分享学习激励兑现增强活力“六源查找指引”启发思维登记表、汇总表、统计报表六源辨识表寻找六源统计成果、展示、激励A六源记录六源登记拟定解决措施实施措施评价实施效果资源支持1.定义及问题解决方式5Why分析法简单说就是深度分析法，也被称作“为什么-为什么”分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题，也被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根源调查。2.5Why法经典案例案例一：丰田汽车公司前副社长大曾举了一个例子来找出停机的真正原因。有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：5Why法一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损