水中承台钻孔灌注桩施工方案

水中承台钻孔灌注桩施工方案

一、总体施工方案

主墩采用先围堰后桩基的施工顺序，钢板桩围堰施工完成后，抽

水至河床底标高并安装围楝（不安装内撑），清除淤泥，回填约1m

厚合格土，铺设预制混凝土底板，通过80t龙门吊下放旋挖钻机，采

用旋挖钻机清水成孔工艺；钢筋笼在钢筋加工场内加工，使用平板车

运输到钻孔桩施工现场，采用起吊设备下放；混凝土采用导管法浇筑

水下混凝土，混凝土商混站供应，通过混凝土运输车运输到现场浇筑。

二、主要设冬选型

（一）龙门吊

龙门吊型号为80t,辅助桩基施工中下放钢筋笼、浇筑混凝土等

其他作业，外形尺寸为45mX10.1mX22.1m,其结构参数见图二-

lo

图二-180t龙门吊结构尺寸示意图（单位：mm）

本项目采用的80t龙门吊设备参数见表二-1。

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表二-180t龙门吊设备参数表

序号参数单位数值

1主起升机构额定起重量t40+40

2副起升机构额定起重量t10

3主起升机构起升速度m/min重载1.5,空载2.5

4副起升机构起升速度m/min7

5主起升机构设备型号/JM6t+JM6t

6副起升机构设备型号/CDil0tl8m型

7主起升机构起升高度m16

8副起升机构起升高度m14.9

9工作级别/M3

10整机功率kW105

龙门吊最大起吊物体为旋挖钻底盘，重量为65t,吊钩重量L4t,

钢丝绳重量23动载系数1.1,1.1X(65+1.4+2)=75,241<801,满

足要求。

(二)履带吊

履带吊选用75t履带吊，整机质量44.68t,后配重243中央配重

4t,总重68.683吊钩重0.7t。履带宽80cm,履带长度610.5cm,履

带着地长度526cm,其外形如图二-2所示。

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T

图二-275t履带吊外形尺寸不意图（单位：mm）

表二-275t履带吊起重性能表

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SCC750A-6履带起亚机-H工况一24+4

主曾长度12-57m后配堡24t中央也垂4t

督长/半径"长/半径

12151821242730333639424548515457

(m)(m)

47506944

560.060.04057.65

645.045.044.944.644.342.96

35.6|33.8I

735.635.535.535.435.134.87

829.429.329.329.329.229.128.828.628.427726.48

24.4I

925.024924.924.824824.724.624.324.123.62252209

21.721.621.621.521521.421.321221.120.920.720.620.019.018.610

19.0I107]162]

12219.119.010910.010710.610.310.210017.917.617211

17.017.016.916.916.816.716.616.516.316.216.115.915.815.515.212

138]13,5]125]

14.014.013.913.713.613.513.413.313.012912.812614

1611.811.711.611.511.411.411.311.111.010.910.710.610.510.416

10,0]9,7]

1810.19.99.89.69.59.39.29.19.08.98.718

208.78.68.58.48.48.28.18.07.87.77.67.420

7,7]7,4]6,4]

227.67.57.37.27.16.96.86.76.622

246.8676.6656.46.36.05.95.8575.624

5.8]4.9I

265.95.75.65.55.45.25.15.026

28525.15.04.94.84.74.64.34228

3,7]

30474.543424.1403.930

324.14.03.93.83J3.63.43.332

2.91

343.63.53.43.3323.131

363.23.13.02.92.72.536

2,2]

38282.72.52338

402.42.3222.12.040

1,5]

441.71644

481.31.148

(三)钻孔设备

(一)旋挖钻

采用SWDM420型旋挖钻，整机自重1413履带宽90cm,履带长

度703cm,着地长度603cm,最大提升力为423其外形如图二一3。

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图二-3SWDM420旋挖钻外形尺寸图

表二-3SWDM420旋挖钻尺寸参数表

机型A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)H(mm)

SWDM420115503400-5000296704650-4950SOO7030189253590

SWDM450115503400-5000310704650-4950£007030189253590

SWDM520126006000335105000-530010007640202703640

SWDM550126006000353105000-530010007640202703640

（二）冲击钻

为应对桩基浇筑失败等其他突发事件，拟采用JK-12型冲击钻作

为备用钻机，其参数见表二-4。

表二-4JK12型冲击钻参数表

,设备型号JK-12

/nl最大钻孔直径（m）2.8

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最大钻孔深度（m）60

6.8(1.8m),

锤重（t）

ll(2.8m)

钻进方式冲击

外形尺寸9Kx宽）

7.3X2.2

（m）

（四）挖掘机

围堰内回填采用SY335H挖掘机，其外形如图二-4所示。

图二-4SY335H挖掘机示意图

其设备参数见表二-5。

表二-5SY335H设备参数表

序号参数单位数值

1整机重量kg32500

2斗容m31.85

3破碎锤钎杆直径mm195-200

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序号参数单位数值

4功率kW212

5行走速度km/h5.4/3.2（高/低）

6爬坡能力/70%/35°

7接地比压kPa60.3

8回转速度rpm9

（五）臂架泵

桩基混凝土浇筑采用选用三一470c-8汽车泵，总长12.38m,宽

度2.55m,整车自重34t,如图二-5、图二-6所示。

4000mm

图二-547m汽车泵纵断面（单位：mm）

EI

E

0。

0？9620mm

S

9240mm

图二-647m汽车泵平面图（单位：mm）

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（六）钢丝绳选型

根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）第4.3.1条，

吊索的安全系数：

①当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小

「6；

②当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保

护措施时，应取6〜8；

③当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全

系数应取10o

根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）,吊索与所吊

构件间的水平夹角应为45。〜60。吊索的拉力计算（2根吊索为例）及

选择应符合表二-6规定。

表二-6吊索拉力计算表

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夹角a吊索拉力F水平压力H

25°1.18G1.07G

30°1.00G0.87G

35°0.87G0.71G

40°0.78G0.60G

45°0.71G0.50G

50°0.65G0.42G

55°0.61G0.35G

60°0.58GO.29G

65°0.56G0.24G

70°0.53G0.18G

根据《重要用途钢丝绳》（GB/T8919）第6.2.6条规定，钢丝绳破

断拉力计算公式为：

F二-xyxR。

0-iooo-

式中：

片——钢丝绳最小破断拉力（kN）；

K——钢丝绳最小破断力系数；

D——钢丝绳公称直径（mm）；

R。一一钢丝绳公称抗拉强度（MPa）。

表二-7钢丝绳选型计算表

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钢丝

安全

吊索拉力钢丝绳参数绳能

系数

力

结构物构公称最小

夹角最小公称

名称件吊索抗拉破断

a破断结构直径

重拉力强度力K

(°力系类别(mm

'I'-：(t)(MP(kN

)数)

(t)a))

6X

0.351486.

旋挖钻654523.1167037506.4

63

+FC

0.356X7

挖掘机32.54511.51670367776.7

9+FC

钢筋笼19.70.356X7

457.11670284706.6

+吊具59+FC

2.5m3

0.356X7

混凝土6.5454.6167022290.26.3

9+FC

十料•斗

三、施工准备

(一)技术准备

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①测量准备

根据勘察设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置

的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网

的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面

和立面施工测量控制网。计算桩位有关数据。

②试验准备

所有原材料均经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批完成。

通过试验确定水下C30混凝土配合比及钻孔灌注桩泥浆配合比。

准备现场混凝土检测设备，做好混凝土性能现场检查。并根据现

场天气、施工等状况，调整混凝土坍落度、外加剂等。

③技术交底

对所有项目桩基施工有关人员进行安全技术交底，并做好安全交

底记录。

（二）现场准备

④场地准备

（一）场内便道

利用金简仁快速路（二期）相邻标段新建成道路与保通道路（栈

桥）作为进场通道，进场道路详见错误!未找到引用源。。

（-）施工栈桥

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全桥共设置2条施工主栈桥（上游、下游侧各一条），2个钻孔平

台（连接上下游两条施工主栈桥）。施工栈桥基础采61000mmX

10mm钢管桩，钻孔平台基础采用6800mm义10mm钢管桩，栈桥平

面布置见图三

3950

图三-114#墩施工栈桥平面布置图（单位：cm）

（三）龙门吊施工

栈桥施工完成后即可开始安装80t龙门吊，龙门吊布置如图三-

2所示。

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图三-280t龙门吊布置横断面示意图（单位：mm）

（四）钢板桩围堰施工

围堰内抽水后安装围槐，但不安装内撑，下放挖掘机回填合格土

顶并压实，强度不小于120kPa,回填顶标高为+388m,如图三-3所

Zj\o

图三-3钢板桩围堰施工示意图

然后铺设20cm厚C20混凝土预制板，混凝土预制板分为4.4mX

2.8m、4.4mX3.2m、3mX2.8m共3种型号，在围堰四周设坡度为2%

的排水沟，并在各角点布置集水沟，如图三-4所示。

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上触

图三-4围堰内预制板、排水布置不意图（单位：cm）

⑤主要临时结构及工装

（一）钢筋笼下放吊具

钢筋笼下放吊具扁担梁由114型钢加工，吊耳采用16mm钢板加

工而成，吊耳与扁担梁间采用焊缝连接，吊具结构设计如图三-5所

ZjSo

图三-5钢筋笼下放吊具结构设计图（单位：cm）

在吊主梁上端部各设置一组吊耳，钢丝绳与起重设备吊钩相连,

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主梁或次梁下端部各设置一组吊耳，采用钢丝绳或卡环与钢筋笼相连,

形成整个吊装系统，吊具使用如图三-6所示。

图三-6吊具使用示意图

（二）钢护筒

本项目14#主墩钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为

280+30cm（D为桩基直径），壁厚为18mm,单根钢护筒长度为3〜

6mo

分节段制作，焊接接长，运输至现场使用，运输至现场前需设置

内支撑防止钢护筒变形，钢护筒焊接质量和材质严格按照国标和设计

技术标准执行。

图三-7钢护筒制作示意图

（三）首封集料斗

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）规定，首批灌注混凝土

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的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上和填充导管底部的需要,

所需混凝土方量按下式进行计算：

【哈步+%）+苧4

式中：

V——首批混凝土所需数量（m3）；

D——钻孔桩孔直径（m）,考虑扩孔系数取3.3m；

H——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m〜0.4m；

心——导管初次埋置深度，取“2=1Jm；

d——导管内径，取0.3m；

瓦一一桩孔内混凝土达到埋置深度为时，导管内混凝

土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，加="w,加"

"w——孔内水或泥浆的深度，取26m；

人——孔内水或泥浆的重度，取llkN/n?；

yc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m3。

综上：〃|=26X11+24=12m

展亭（4+”2）+亨片

=7rX：32x（o4+1.1）+7rx：.32x%=13.7m3

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图三-8首封混凝土计算示意图

故采用15m3集料斗用于首封，其外形如图三-9所示。

图三-915m3集料斗示意图

15m3集料斗结构设计参见《常用自制小型施工机具标准图册》

(LD-03)o

(四)小集料斗

首封成功后，采用2.5FT?小集料斗进行正常浇筑，小集料斗外形

如图三-10所示。

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图三TO小集料斗示意图

（五）导管

导管规格选用e300X6mm无缝钢管，导管需求长度约28m。导

管准备45m,底节导管4〜6m,配有3m^2m、1m及0.5m导管若干，

接头为快速螺纹接头，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管

进场时应仔细检查导管的磨损情况，如磨损严重，应要求导管提供厂

家及时更换。

导管使用前进行水密和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标

示尺度。导管接头抗拉试验在导管出厂时进行，导管抗拉试验报告随

导管进场。

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭,

一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相

接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表读数达到导管

须承受的计算压力时;稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

导管水密试验如图三-11所示。

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图三-11导管水密性试验示意图

导管水密承压试验压力不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于

导管壁及焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，确保

导管密封性完好。p可按下式计算：

P=ychc—7w力w

式中：

P——导管内壁可能承受的最大内压力(kPa)；

yc------混凝土容重，取24kN/m3；

hc一一混凝土在导管内最大高度，取导管全长28m；

yw——孔内水或泥浆的重度，取［lkN/n?；

鼠——孔内泥浆高度，取26m。

综上：

尸max=1.3X(ycAc-ywAw)

=1.3X(24X28-11X26)=501.8kPa

(六)检孔器

检孔器外径不小于桩孔直径，长度宜为外径的4〜6倍，且不小

于6m,两端宜制成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。主钢筋、

加强筋和三角撑选用中25mm螺纹钢，加强筋在主筋内侧，加强筋间

距为1.25m,主筋间距40cm,沿加强筋均匀布置，加强筋内部设置

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三角撑。

检孔器焊接时必须牢靠，防止开焊、坠落等现象发生，检孔器外

形如图三-12所示。

图三-12检孔器示意图

检孔器详细结构设计参见《常用自制小型施工机具标准图册》

(JKQ-Ol)o

（七）导管夹具

导管夹具主要用于下放导管及浇筑混凝土施工，其主梁为2XI25a

型钢，夹板为20mm厚钢板，主横梁之间采用/75义5、114型钢连接，

其结构设计见图三

rA

78l78J

II

11--Jl

X\I14

A-AB-B

2x125

吊耳甦。

/t=20mm

.

UM_

oo

191118191

~500~

平面图

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图三-13导管夹具结构示意图（单位：cm）

（八）孔口护圈

孔口护圈主要用于支撑临时固定钢筋笼的型钢，主梁采用2X132a

型钢，连接型钢采用132a型钢，其结构设计见图三-14。

图三-14孔口护圈结构设计图

⑥物资准备

钢筋、声测管等主体材料和导管等辅助材料已经进场，并验收合

格，混凝土供应厂家已确定。

⑦设备准备

现场汽车吊、钻机等经过设备部验收合格后准许进场，司操人员

持证上岗。配备挖机等性能好的机械设备，机械设备的检查、验证、

维修、保养等记录齐全、正常合规。

420型旋挖钻、335型挖掘机通过80t龙门吊下放至围堰底。

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⑧用水准备

14#墩用水抽取江水施工。

⑨用电准备

现场用电平面布置见图三-15。

冠江燔

图三-15项目用电平面布置图

四、工艺流程

14#主墩桩基施工工艺流程见图四

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图四-114#主墩桩基施工工艺流程图

五、施工方法

（一）测量放样

根据设计图纸桩基相关参数，计算各桩位坐标放样数据，复核无

误后按现场进度安排进行桩位测量放点。

（1）施工前，测量仪器需经具备相应资质的检测单位进行检测

和标定。

（2）施工前对业主提供的控制网进行同等级复测。

（3）加强施工过程中的测量检查和复核，按规定时间要求对控

制网进行复测。

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（4）桩基施工测量控制：

桩基施工测量主要包括桩位放样，钻机的定位，桩顶高程及成孔

倾斜度的测定等。平面定位采用RTK卫星定位，高程放样采用精密水

准仪儿何水准法。钢护筒埋设到位后，进行钢护筒平面位置的测量。

在钢护筒顶口均匀测量3点，利用三点共圆的原理反算出钢护筒中心

位置，再与设计桩位坐标进行比较，确定派位的平面偏位。

（二）钢护筒施工

14#主墩钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为280+30cm（D

为桩基直径），壁厚为18mm,单根钢护筒长度为3〜6m。由钢结构

专业厂家进行加工，然后运送至施工现场。

（1）对桩位进行测量放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出

护筒顶面20-30cm,护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻

进过程中对桩位进行检验。现场技术人员随时进行检查，保证护桩不

得位移。

（2）护筒埋设采用挖坑埋设法施工，利用挖掘机在桩位处开挖

出一个直径较护筒直径大约50cm、深度约3.2m的圆坑，然后在坑底

回填50cm厚的粘土并整平夯实。

（3）利用汽车吊放入钢护筒，以十字线为参照移动护筒使其中

心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检验，使护筒竖直,经

检查位置正确，且护筒竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随

填随观察，防止填土时使护筒位置偏移。

（4）钢护筒埋好后应复核校正，确保护筒中心与桩位中心的偏

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差不大于50mm,护筒的倾斜度不大于l%o

图五-1钢护筒安装定位示意图

（5）钢护筒由于周转次数较多，在埋设前定期进行校正。

（三）旋挖钻钻孔施工

⑩钻孔顺序

主桥14#墩上下游侧承台桩基各配备一台420旋挖钻进行钻孔作

业，相邻两桩孔不得同时施工，应间隔交错进行作业，可参照图五-

2o

g下脓上触一

2300j45402300

图五-2钻孔顺序示意图（单位：cm）

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11钻机就位及调试

钻机对位安放前，对桩位两侧范围铺设2mm厚钢板，单块钢板

宽度1.5m,长8m,共铺设两条，使得钻机两条履带的中心线与两块

钢板的中心线基本重合，满足旋挖钻机就位安放的要求，保证钻进过

程中，钻杆垂直和钻进平稳

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自

动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的

自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时,

只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂

工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监

测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

12旋挖钻钻进

采用旋挖钻机清水成孔工艺，不需要制备泥浆。由于桩径较大,

旋挖钻采取逐步扩孔的方式成孔，具体成孔方法如下：

1）首先使用娟.5m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；

2）更换⑥2.4m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；

3）更换巾2.8m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；

4）采用“2.8m的清底钻头对孔底进行孔底扫孔，成孔。

13钻孔要点

（1）施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成

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孔的垂直度，确保成孔质量，因而钻机垂直度检查，也是随时根据钻

孔的频率及时进行检查。

（2）在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，

宜缓慢进尺；

（3）在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石

块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理

后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断

或损坏。

（4）遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔

内提出，研究妥善处理；钻孔过程中要合理控制钻斗的转速和提升速

度。

（5）严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故，在

易坍塌地层中，升降速度应放缓。

（6）钻具应配备足够的钻齿，以便及时更换。

14钻孔记录

钻进施工时应及时填写《钻孔记录表》，主要要求如下：

1）主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标

高；

2）《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；

3）根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,

绘制孔桩地质柱状图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标

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明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;

图五-3渣样留存示意图

4）钻孔桩地质柱状图与设计不符时及时报请监理现场确认，由

设计单位确定桩底岩层地基承载力是否满足设计要求。

15钻渣清运

根据旋挖钻配备数量及日出量配备足够运渣车外运，钻机提升卷

扬将捞渣斗及钻渣提出孔外后，清至钻孔平台上准备的渣斗内，由龙

门吊将渣斗吊至栈桥，由挖掘机将钻渣卸进运渣车，后运至指定弃渣

场堆放，弃渣场紧邻东侧拼装场地南侧。

■※・蜜旧毗曜it%闻

，垓”92.3m钻斜

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图五-4钻渣清运立面示意图

图五-5钻渣清运平面示意图

钻渣清理及外运主要要求如下：

（1）每次捞渣斗提升出护筒卸渣前停留10〜30s,待清水基本流

出捞砂斗后再卸至渣斗内；

（2）渣斗内钻渣卸至渣车上后，应配备专人及时对渣车及栈桥

进行冲洗；

（3）渣车驶离工地大门前，应对渣车进行冲洗，以达到环保要

求。

16第一次清孔

钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然

后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求,

待孔内泥浆沉淀半小时，方可进行清孔。

一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正

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旋转（刀口方向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移

动，旋转20〜30圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，

直至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计要求。

图五-6清孔钻头

经检测，孔底沉渣厚度达到要求后，及时检孔。

17成孔检测

自检合格后报请监理工程师验收，在监理工程师的见证下，进行

如下检查：

（1）核实地质情况。通过钻进过程中各层渣样及终孔地质渣样，

与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设

计资料不符，及时通知监理总工程师及现场设计代表进行确认处理。

（2）对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。采用

全站仪对孔位进行复测；使用钢筋检孔器进行孔径、倾斜度的检测,

检孔器参见图三T2；孔深和沉渣采用专用测绳进行。

经监理工程师验收满足设计和验标要求后，进行下一道工序。

（四）钢筋笼施工

14#主墩钢筋笼钢筋包括C32、C28、B20、C16、C12,共5种型号

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钢筋，钢筋笼采用“长线匹配法”在后场钢筋场加工制作，然后运输

至桩基施工现场。

18钢筋笼分节

钢筋笼分节时，每个断面的接头数量为总数量的50%,以及钢筋

接头必须错开的距离（不小于35d）,14#主墩钢筋笼分节长度见表五

-1O

表五T14#墩桩基钢筋笼分节长度表

序号桩号桩长/m钢筋笼长度/m分节数量分节/m

114#上游侧18.520.25212+8.25

214#下游侧1415.7529+6.75

19胎架制作

钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成弧形卡板（其弧面直径为钢筋

笼主筋外径），每隔2m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支

托主筋的半圆形槽。胎架采用膨胀螺栓与地面连接，胎架位置用带线

法控制布设，使胎架弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，胎架

面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对胎架的标高进行调

平。

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图五-7胎架结构示意图

20钢筋进场验收与存放

①所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足

规范要求。

②所用钢筋除附有合格证书外，原材料在进场前必须严格执行原

材取样送检制度，以确保原材料质量满足本工程质量要求。

③钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋

规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超

过6个月，标识标牌如图五-8所示。

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图五-8材料标识牌版面及摆放示意图

④存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取

垫高或堆置在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖“防止水侵

和雨淋，钢筋堆放胎架如图五-9所示。

图五-9钢筋堆放胎架示意图

21钢筋下料及加工

主筋均采用滚轧直螺纹连接。丝头加工时，注意钢筋笼上端为标

准短丝，下端为加长丝。

（1）下料

依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实

际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员

填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。

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(2)丝头加工

①根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚

丝轮与加工钢筋直径关系如表五-2所示。

表五-2滚丝轮与加工钢筋直径关系表

滚丝轮外径/mm①78.2①69.4

加工钢筋直径/mm16〜2225〜32

螺距/mm2.53.0

②使用钢筋滚轧直螺纹将连接钢筋的端头加工成螺纹，同时采用

水溶性切削冷却润滑液：

③钢筋丝头加工完成后，操作者对加工的丝头进行质量检查，钢

筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能

顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3Po每加工10

个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格品和不合格丝头，经操作

人员自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的

丝头为一个验收批，随机抽检10%且不少于10个，当合格率低于95%

时，应加倍抽检，复检仍小于95%,应对钢筋丝头全部检验。对检查

合格后采用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹钢筋在搬运过

程中损坏或污染。

(3)钢筋连接

①钢筋连接时先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密

封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、

清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。

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②把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，接头采用管钳

扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外漏螺

纹不宜超过2p,对无法对顶的其它直螺纹接头，应附加锁紧螺母、

顶紧凸台等措施紧固，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。

③钢筋笼分节处使用长短丝接头连接，先将标准套筒按顺序全部

拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧

回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。

④接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等,

且不超过2个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。

⑤安接头安装后采用扭力扳手校核拧紧力矩，最小拧紧力矩值应

符合表五-3要求。

表五-3最小拧紧力矩表

钢筋直径（mm）W1618〜2022〜2528〜3236〜40

拧紧扭矩

100200260320360

（N•m）

⑥为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规

范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,

其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头。

22钢筋笼加工制作

桩基钢筋笼在钢筋加工场采用“长线匹配法”在胎架上加工制作,

主要包括骨架制作及箍筋、保护层垫块、声测管、吊耳等安装。制作

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钢筋笼时，从顶节向底节开始匹配。钢筋下料前，根据钢筋笼分节长

度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料单须主管技术员签

字确认无误后方可实施。

(1)钢筋安装

①首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲筋

按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲筋上按

照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接

头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定位采用定位卡板。

图五-10主筋安装示意图

②主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，箍筋采用钢筋笼自动绕线

机施工，每节钢筋笼接头断面两端内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼

接头对接验收完毕后，再进行绑扎，此处箍筋连接采用绑扎搭接，搭

接长度为35d(d为箍筋钢筋直径)。

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图五-11筋笼外层箍筋绑扎示意图

（2）声测管的安装

①声测管长度

钢筋笼预制好之后，进行声测管的安装。根据设计图纸，桩基声

测管的单根设计长度等于相应的设计桩长。为了保证桩检质量，将声

测管接长至护筒顶口。

②声测管安装

为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根通

长4）57X3.5mm声测管，声测管下端口采用不小于5mm钢板封堵。

安装声测管时，先在钢筋笼两端加强圈上画点定位声测管位置，然后

将声测管“对号入座”紧贴加强圈，最后用形卡按沿加强圈2m/

道固定声测管。形卡用“16钢筋弯制而成，弯曲直径略大于声

测管直径，直线段长度以能与加