德令哈35万千瓦光热发电示范（试点）项目报告表

建设项目环境影响报告表（生态影响类）项目名称：德令哈35万千瓦光热发电示范（试点）项目建设单位（盖章）：青海众控太阳能发电有限公司编制日期：2025年7月中华人民共和国生态环境部制二、建设内容地理位置本项目位于德令哈市，德令哈市位于柴达木盆地东北边缘，为海西蒙古族藏族自治州州府所在地，地理位置处于东经96°15′～98°15′，北纬36°55′～38°22′之间，平均海拔2980m，总面积2.77万km2，其中市区面积25km2。德令哈市拥有机场、铁路、高速公路，交通方便。德令哈35万千瓦光热发电示范（试点）项目位于青海德令哈西出口。镜场站址经纬度1#东经97°11′33.90″，北纬37°25′1.32″；2#东经97°10′58.52″，北纬37°23′48.06″；3#东经97°12′36.77″，北纬37°23′56.36″。本项目地理位置详见图2-1，外环境关系图详见图2-2。项目组成及规模1项目组成项目拟建设光热装机35万千瓦及附属设施（包含进场道路、防洪设施及生产综合楼等），规划镜场总采光面积约为315万㎡，熔盐储能时长14小时（不含电网送出工程）。（经与建设单位确认，升压站相关内容不纳入本次评价范围内。）项目主要建设内容及组成详见表2-1。表2-1项目组成一览表序号类型名称概述1主体工程发电区动力区：主厂房建筑主要由汽机房、除氧间、主控楼、电气楼及储换热区域（预热器、电加热器、过热器、盐熔管道）、变压器（共有三台，分别为一台厂主变压器，容量为420MVA、一台厂高变压器、一台备用变压器，容量均为70/50-50MVA）组成。生活区：宿舍楼、食堂、办公楼。2集热场配置三塔三镜场，塔式镜场均采取环形布置方式，每个镜场配合一个吸热塔，吸热塔下留有一定面积的区域用于布置储热系统。每个镜场采光面积105万㎡，定日镜数量总计85239台，三个镜场总采光面积约315万㎡，吸热塔高230m。3辅助工程综合办公区综合办公楼包括办公室、办公辅助用房，建筑面积约2000㎡。化验楼占地面积378㎡。生活区包括宿舍楼，建筑面积约为3000㎡、食堂，建筑面积约550㎡。柴油贮存间面积为30m³，紧邻危废暂存间北侧。4公用工程供暖本项目主厂房、辅助厂房等热源由厂区加热站集中供给。生活区和办公区采暖使用电空调。5供水水源为地下水，新建一座取水井，取水量为33.47万m3/a；每台机组建一座综合水泵房，综合水泵房内布置有2座容积为1000m³的生产、消防蓄水池及1座50m³的生活蓄水池。化学补给水处理间化学补给水处理系统：化学补给水处理车间为一独立建筑，占地60m×21m。设置除盐间布置有双介质过滤器、自清洗过滤器、超滤装置、反渗透装置、浓水反渗透装置和EDI装置等设备，室外布置有生水箱、清水箱、一级淡水箱和除盐水箱、压缩空气罐。凝结水精处理系统：设置凝结水精处理系统，对全部凝结水进行处理，设置2×50%的除铁过滤器和2×50%的高速混床。热力系统化学加药系统；给水、凝结水、闭式冷却水加氨系统；给水、凝结水加联氨系统；炉水加氢氧化钠系统。6排水生活污水经生活污水处理装置处理达标后用于厂区绿化、降尘定日镜清洗废水自然消耗，厂房冲洗水经工业废水处理间厂房处理后用于绿化及道路降尘；悬浮废水经工业废水处理间悬浮废水处理装置处理后回用于工程，含盐废水经浓水处理系统浓缩减量后排入废水贮存池自然蒸发，不外排。7供电施工期：用电引自从附近怀头他拉35kV变电站引接。运营期：用电引自厂区发电机；设置保安柴油发电机组，使用1台1000kW柴油发电机，3台150kW柴油发电机组，保安电源在失电时自动切换启动。8站区管线发电区：管线敷设采用直埋的管线主要有：工业上水管、工业废水管、生活上水管、生活污水管、消防水管和雨水管等。采用沟道敷设的管线主要有：电缆及暖气管。地上敷设主要为熔融盐管，四大管道，化学管道，主要采用管架作为敷设方式。太阳能集热区：发电区至厂前及辅助设施区和定日镜场管线主要有生活水管、消防水管、补水管、废水管、电缆。除电缆采用沟道敷设外，其他均采用地下直埋敷设方式。9道路进场道路总长3000m，宽6m。10防洪工程厂址冲沟采取提前导流措施，设置挡水导流堤将洪水拦截在厂区外围，挡水堤采用土石碾压筑堤，顶宽10米，两侧边坡1：1.5，高度1.5米，迎水面采用浆砌石防护。11环保工程噪声防治选用低噪声设备，并采用消声、隔声等措施。12生态保护措施对破坏的临时占地区域内进行植被恢复，可采取补种适宜本土生长的草籽。13废气食堂油烟经过油烟净化设施处理后排放。化盐炉（低氮燃烧）采用天然气，废气通过2根不低于8m的烟囱排放。14工业废水工业废水处理间设置2m³/h厂房冲洗水处理装置，厂房冲洗水经处理后用于绿化及道路降尘；工业废水处理间设置10m³/h悬浮废水处理装置，处理悬浮废水，处理后悬浮废水回用，回用率可达90%（剩余10%水由悬浮物如泥沙等带走）；含盐废水经浓水浓缩系统（核晶造粒软化+浓水超滤+浓水反渗透）减量回用后排入废水贮存池自然蒸发，设置两座废水贮存池，总面积约19014㎡，池深1.05m。15生活污水设置2×5m3/h生活污水处理装置，生活污水经处理达标后，最终用于厂区绿化、降尘等。16固体废物危废：设置一座25m2危废暂存间，厂房冲洗水分离废油、废机油、废润滑油、废变压器油、化验室废液、废铅蓄电池暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置生活垃圾：设置垃圾箱，将生活垃圾收集后集中清运至指定垃圾处理点结晶盐：定期运至化工企业综合利用或外委有资质单位处置生活污泥：委托德令哈市申通家政服务部拉运至德令哈污水处理有限公司处置废滤膜、废镜面均由各自厂家更换时回收1718环境风险用于发生变压器油泄漏事故的应急措施，设置一座容积为50m³地埋式事故油池，位于3台变压器东侧。对危废间、废水贮存池等进行分区防渗19临时工程化盐工程化盐工程在熔盐储罐附近搭建化盐炉、化盐槽等化盐设备和管道。本项目整个化盐过程天然气总用量约540万Nm3低氮燃烧化盐炉共计2台，合计20MW，共设2根排气筒，排气筒高度不低于8米。化盐工程结束后化盐炉立即停用，仅拆除天然气接口20施工营地项目用地南侧共设置两个施工营地，施工生产区及施工生活区，面积约10公顷。其中施工生活区面积约2.0公顷；施工生产区面积约8.0公顷2项目主要设备本项目主要工艺设备包括定日镜、汽轮机、发电机、主变压器等，主要设备及参数见表2-2。表2-2项目主要设备及参数一览表序号设备名称单位数量规格备注一聚光集热系统1定日镜台85239采用37㎡定日镜2吸热器台3采用表面圆柱式（正多边形）、模块化设计及垂直悬挂结构，受热面允许的最大热流密度为1200kWt/m23清洗车台20三个镜场配置20台清洗车二储热系统4低温熔盐罐（冷盐罐）台6每个镜场冷盐罐直径约36.4m，直段高15m；低位冷盐罐为卧式，N4000X21000。材质均选用碳钢三个镜场、发电岛分别配置一台冷盐罐和一台低位冷盐罐5高温熔盐罐（热盐罐）台6每个镜场热盐罐直径约37.5m，直段高15m；低位热盐罐为卧式，DN3000X15500材质选用347H三个镜场分别配置一台热盐罐和一台低位热盐罐6吸热器熔盐循环泵（冷盐泵）台9容量为50%每台吸热器配置3台50%容量冷盐泵，两用一备。7热盐输送泵台9容量为16.67%每个镜热盐低位罐上配置3台热盐输送泵，两用一备8蒸汽器熔盐泵（热盐泵）台5两台热盐低位罐内配置5台25%容量热盐泵四用一备9冷盐输送泵台4容量为33.34%三用一备10蒸发器熔盐调温泵（调温泵）台2容量为100%一用一备11熔盐电加热器台6本项目熔盐电加热器暂按照额定运行功率150MW配置，由6台25MW电加热器组成三蒸汽发生系统12蒸汽发生器列2（4台）即预热器、蒸发器、过热器、再热器和汽包配置均为双列。13电加热器台2主要用于机组启动初期四发电系统14电动给水泵台3两用一备15汽轮机发电机台120kv，3000转/min16除氧器台1内置式除氧器17汽封冷却器台118低压加热器台119凝结水泵台350%容量，配置电动变频调速凝结水泵20辅机冷却泵台2100%容量21空气压缩机台3额定排气压力为0.8～1.0MPa（g）、流量为20Nm3/min，2台容积为15m³的仪用压缩空气储罐，1台容积为15m³厂用压缩空气储罐两运一备22工业水泵台2一用一备五化学水处理系统23除盐水箱台2容积1500m³24氨溶液箱台225给水加氨泵台2一用一备26凝结水加氨泵台2一用一备27闭式冷却水加氨泵台2一用一备28联氨溶液箱台229给水加联氨泵台2一用一备30凝结水加联氨泵台2一用一备31溶液箱（炉水加氢氧化钠系统）台232加药泵（炉水加氢氧化钠系统）台2一用一备33溶液箱 （辅机冷却水加药处理系统）台134加药泵（辅机冷却水加药处理系统）台2一用一备六化盐工程35熔盐破碎加料系统套2包括熔盐运输机、熔盐破碎机36熔盐槽化盐系统套2包括化盐槽、化盐泵、搅拌器37加热系统套2化盐炉，型号RYQL-10000Q3项目规模本项目光热电站的装机规模为1×350MW，采用塔式太阳能热发电技术路线。集热场拟建设315万m2塔式镜场，设三座吸热塔，每座塔高230米、配置105万m2的镜场，每座塔配置一台520MWt的吸热器。项目建设1套熔盐储热系统（配置14小时储热系统，分成四套，其中三套分别布置在每个镜场吸热塔下方，一套布置在发电岛），1套蒸汽发生系统，1台额定容量为350MW直接空冷汽轮发电机组以及其他辅助设施。4原辅材料消耗本项目原辅料与能源消耗情况见表2-3：表2-3本项目原辅材料、能源消耗一览表类别名称规格年用量（t/a）最大存储量（t）贮存方式位置原辅料亚硫酸钠固体0.90.075袋装化学补给水处理车间药品贮存间碳酸钠固体0.60.05袋装阻垢剂按有效成分计1.20.1袋装氢氧化钠浓度30%溶液1.60.13桶装盐酸浓度31%溶液4.20.35桶装次氯酸钠浓度10%溶液1.00.083桶装氨水浓度25％溶液12.51.046桶装主厂房化学加药间联氨浓度40%溶液0.310.026桶装氢气气态0.1460.004罐装氢气储罐二元熔盐60%NaNO3+40%KNO3一次性加入，总计11万t熔盐罐能源柴油-20#柴油、0#柴油6.680.56桶装柴油贮存间新鲜水/334700不贮存取自地下水电/8800万GWh不贮存/天然气/540万标方拉运每罐车20t定期拉运5给排水及水平衡5.1给水根据本项目水资源论证报告书，本项目取用水主要用于生产、生活及消防用水，取水水源均来自巴音河冲洪积平原地下水。项目区内设置一眼取水井，取水井坐标约在东经97°11'43"北纬37°24'19"，通过水泵抽取地下水再由供水系统用于生产、生活用水。根据地下水可供水量分析计算，地下水资源可供水量为3.59×104m3/d（1310.35万m3/a），完全满足本项目地下水核定后33.47万m3/a的取水量。因此，本项目地下水取水水量是可靠的。5.2排水本项目产生的废水主要有生活污水和工业废水，其中生活污水经过生活污水处理装置处理达到杂用水回用标准后用于厂区绿化及道路降尘；工业废水主要有①厂房清洗废水，收集后经过厂房冲洗水处理装置处置后用于绿化、道路洒水降尘；②工业蓄水池溢流出来的悬浮废水及化学补给水系统过滤产生的悬浮废水经过悬浮废水处理装置后回用于工程，回用率大于90%；③化学补给水系统制备软水时产生的含盐废水经过浓缩系统减量后排入废水贮存池自然蒸发不外排。5.3水平衡根据建设单位提供的本项目水资源论证报告，本项目全厂年平均生产用水耗水量为49.1m3/h，全厂生活水小时耗水量为5m3/h，年总取水量约为33.47万m3/a。本项目小时水平衡图详见图2-3。6劳动定员及运行情况本项目运行期间劳动定员为120人，年工作时间365天，定员范围包括：机组运行人员、管理人员、服务性管理人员。光热机组等效年运行小时数为2816h。镜面清洗年运行小时数7920h（全年330天清洗定日镜），空调机房运行7000h。7工程占地本项目总占地面积合计1400.94hm²，其中永久占地面积为1390.94hm²，临时占地为10hm²，根据本项目场址与《青海省土地利用现状图》对比，项目占地类型均为天然草地，其中永久占地包括光热动力岛、进站道路、办公楼、太阳岛等占地。主要占地情况见表2-4：表2-4本项目主要占地情况一览表序号项目内容数量hm2占地类型土地利用性质1动力岛5.32永久占地天然草地2进场道路3.29永久占地3办公楼1.13永久占地4门卫及围墙0.01永久占地5太阳岛11.02永久占地6防洪设置6.46永久占地7镜场用地1363.71永久占地8施工生产区用地8临时占地（租赁）9施工生活区用地2临时占地（租赁）10合计1400.948土石方平衡本项目挖填平衡，无弃方量，具体情况见表2-5：表2-5本项目土石方平衡表（万m³）区域挖方填方区间调入区间调出借方余方数量来源数量去向数量来源数量去向进场道路4.54.50000////发电区土方1310003集热场区////熔盐储罐区4.91.9003集热场区////厂前区0.50.50000////废水贮存池3.40003.4集热场区////集热场区454.64649.4发电区、熔盐储罐区00////施工区土方0.50.50000////合计481.4481.49.4/9.4/////总平面及现场布置1站区总平面布置本项目站区总平面布置围绕太阳能吸热塔布置，共分为三个集热场，各集热场中部设有吸热塔，熔盐罐区及储换热配电室。熔盐储换热区位于吸热塔南侧，热熔盐罐及冷熔盐罐分别位于熔盐储换热区的两端。储罐区域地面下沉设置，下沉深度约1m，独立成区。发电区位于3个集热场的中部。发电区分为两部分，动力区及生活区。主厂房布置在动力区中部偏西，空冷平台布置在主厂房的西侧，SGS南侧主要布置熔盐罐区，综合水泵房与工业消防蓄水池、酸碱储存间、工业废水处理间及地埋式生活污水处理设施布置在主厂房东侧。供水、化水建构筑物主要布置在厂区东北侧，包括干湿联合冷却塔、化验楼、化学水处理车间、除盐水箱、超滤水箱、生水箱、淡水箱。生活区位于发电区东南侧，主要建构筑物包括生产行政办公楼、宿舍楼、食堂，本项目发电区平面布置详见图2-4。2施工总布置施工总布置应综合考虑工程规模、施工方案及工期、造价等因素，节约用地的原则，在满足环保与水保要求的条件下布置生产生活区、施土建施工区布置在施工生活区东侧，包括材料库区、砂石堆场、木工场、水泥库区等。定日镜组装场地布置在两个集热场中部南侧，包括定日镜的堆放场地以及定日镜组装车间。设备材料堆放区布置在定日镜组装场地北侧，包括电气设备堆放场及仓库。施工生活区布置在南侧，其北侧紧邻施工办公区。图2-6施工布置平面图（1：2000）施工方案1施工工艺（1）站区场地平整本项目在发电区和厂前与辅助设施区域进行场地整平，集热场区针对局部起伏较大的区域进行整平处理。场地土方主要采用机械挖土，汽车运至指定地点以便待用。回填土大部分采用碾压机碾压；小范围基槽或边角处的回填用蛙式夯土机夯实。场地回填应严格按照要求的压实系数进行。站区场地整平要求：站区填土工程压实系数本期建设地段不应小于0.9，近期预留地段不应小于0.85。场地平整土石方施工质量，应符合现行的GB50201的有关规定，填方的选用应保证填方区有足够的强度和稳定性，应扣除不宜做填方填料的肥黏土、耕土、淤泥、膨胀土以及有机物含量大于5%的土。（2）主厂房基础施工各类建构筑物基础（包括沟道）视其大小、深浅和相邻间距，分别采用机械和人工开挖，机械或手推车输送；对于成片基础如主厂房或管道走廊等，采用大开挖，反之，采用单独或局部成片的开挖方式。基础施工应尽量避免在雨季施工。1）地基处理：本项目大部分构筑物采用天然地基。2）零米以下部分：零米以下部分基础及沟道分段组织流水作业，混凝土采用混凝土泵车浇筑，混凝土搅拌运输车进行水平运输。3）零米以上部分：主厂房框架混凝土采用罐车运输、泵车布料，用布置在主厂房外的450t履带吊作为模板、脚手架、钢筋等的垂直提升机械。（3）吸热塔吸热塔拟采用混合结构形式，顶部吸热器中心线距地面高度约220m，在顶部吸热器布置范围内塔体采用钢结构体系，在吸热器布置范围以下的塔体采用钢筋混凝土结构。吸热器钢结构部分约为40.9m高，混凝土塔筒约190m高。基础采用钢筋混凝土整板式基础。为了克服滑模施工的质量通病（中心漂移、旋扭、压痕、局部拉裂），吸热塔可采用有井架移置模板法施工，人、混凝土两用吊笼做垂直运输机械。吸热塔亦可采用无井架悬挂式三角倒模施工法或电动升模法施工，视施工单位的机械装备、施工经验而定。吸热塔施工工期长，要求安全半径范围大，因此应安排提前施工。（4）空冷平台空冷平台支架柱采用钢筋混凝土空心管柱，支架柱基础为独立基础。空冷平台采用钢桁架，另外设置有检修钢楼梯及电梯。平台承重结构由空间交叉钢桁架组成，平台为钢梁上铺花纹钢板。可采用滑模或翻模工艺施工，模板定型。凝汽器承重平台为空间交叉的钢桁架和斜支于柱上的格构式支撑组成。其平台的安装有两种方法可供选择。第一种，分散吊装：先将钢桁架进行地面组合，然后吊装直接支撑在6根柱上的桁架，形成一个基本的框架结构，在此基础上，补装柱间及四周桁架，最后安装格构式支撑；第二种，整体吊装：将承重平台在0m地面进行组合、拼装，使平台桁架的空档位于支撑柱位置，加高钢筋混凝土柱，以此作为吊装支撑点，将平台结构整体吊到安装标高，然后再滑移就位。这两种方法各有其特点：分散吊装高空作业多，脚手架量大，几何尺寸不易控制；优点是可用吊车吊装，直接就位，简单易行，同时其他设备的安装不受影响。而整体吊装最大的特点是将绝大部分的安装工作由高空移到地面，几何尺寸易于控制，其缺点是吊装作业准备工作多，技术难度大，零米地面其他设备不能提前放置。（5）定日镜基础施工定日镜支架基础施工包括基坑开挖、扩孔灌浆预制桩、回填夯实施工。1）基坑开挖：根据施工现场坐标控制点首先建立该区域测量控制网，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基础开挖线，利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核无误后方可进行挖土施工。土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。基坑开挖按照基础结构尺寸进行，施工过程中要控制好基地标高，严禁进行超挖，开挖的土石按照项目工程公司指定的地点及要求进行堆放。开挖完工后，应清理干净，经建设方、勘察、监理及设计单位进行基槽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2）扩孔灌浆预制桩灌注桩施工通常由：钢护筒制作及沉入，桩的成孔及扩孔，钢筋骨架制作及安装，二次清孔及灌注水下混凝土，泥浆的处理五个部分组成。3）土方回填：基础施工完毕，在混凝土强度达到规范、设计要求并经由监理公司参加的项目验收后，进行土方回填。土方分层厚度、图纸严格按照相关规范执行。同时对每层回填土质量检验，符合设计要求后才能填筑。（6）其他熔盐储换热区、水处理室等辅助、附属建构筑物，利用周围空地，就地施工。由于电站处于北方寒冷大风地区，风季到来之前，应对脚手架、井架加强防风措施，并对地锚、缆绳作风力安全验算；设备吊装时，应扩大地面组合整体吊装范围，减少高空作业。2设备安装工程（1）汽轮机汽机房内配置60t/10t桥式吊车1台，起吊重量达60t，因此汽轮机所有部件的安装，均使用汽机房内的60t/10t桥吊安装。汽轮机本体安装过程中，以中低压缸为基准，向高压缸及发电机方向延伸。根据汽轮机基础中心线及中低压缸标高，先就位中低压缸台板，然后组合中低压外下缸，就位并紧固其与台板间的联系螺栓，拉钢丝找正中低压外缸，并调整好汽缸面的标高，最后就位找正中低压内缸。（2）发电机发电机安装最大部件为发电机定子。定子外形尺寸为6.8×3.73×4m（参考尺寸），重量117t。汽机房内的1台桥吊无法满足直接吊装要求。因此考虑采用自制可移动门型架，配4组GYT-100（Ⅰ）钢索液压提升装置起吊安装发电机定子。具体吊装步骤为：采用拖运的方法，将定子拖运到发电机尾部，要求其中心线与发电机就位中心线基本重合，用60t桥式吊车将定子门型起吊架安放在定子外面，起吊架中心与定子就位中心线要求重合。用液压提升装置起吊发电机定子，使其由0m升过汽机平台，然后用行车水平牵引门型架，使门型架和定子移动到汽轮机坑上方，操作液压提升装置，使发电机定子就位。（3）除氧器除氧器为卧式，主厂房利用150t履带吊吊上就位平台，再拖运就位。（4）主变压器电站本期主变采用普通双卷升压变压器，共1台，公路运输至现场后，采用钢排、滚杠、卷扬机拖运就位。3施工工序及建设周期3.1施工工序根据施工方案，本项目主要施工采用分段分区域施工，主要工序为：（1）道路施工：本项目道路土方采用挖掘机开挖，土石方填筑采用自卸汽车卸料，推土机推平；（2）施工营地建设，为全面施工做准备；（3）场地平整：场平过程为现场勘查→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收；（4）主厂房基础施工：各类建筑物基础开挖，地基施工（5）建设集热场区吸热塔建设（6）定日镜基坑开挖（7）定日镜扩孔灌浆预制柱（8）其他辅助设施建设（9）设备安装：汽轮机、发电机、除氧器、定日镜等安装3.2建设周期本工程建设总工期为28个月，主体工程施工于2025年9月初开工，预计2027年8月全部投产，工程完工。其他含盐废水处置措施对比分析：本项目在制备软水过程中会产生一部分含盐废水约21m³/h，经过浓缩处理后，回用76%的水，最终有含盐量可达9360mg/L的含盐废水无法回用于生产及生活，项目场址附近无地表河流，且含盐量浓度大，不能外排，因此本次环评通过生态环境、经济等友好性对比分析厂区绿化与排入废水贮存池自然蒸发两种处置措施。1、厂区绿化（1）水质分析本项目产生的含盐废水含盐量约9360mg/L，远大于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化水质全盐量限值1000mg/L（2000mg/L本地水源含量高低区），达不到绿化水质标准。（2）水量分析项目占地类型为天然草地，植被类型为荒漠，主要植被有大白刺、细枝盐爪爪、蒿叶猪毛菜等，这些植物为旱生、超旱生植物，对水分的需求相对较低，靠自然降雨足够该类植物生长。且本项目定日镜清洗水采用处理后的淡水，冲洗水所含成分主要是悬浮于大气中的悬浮物，清洗完直接排放，对场区植被有绿化作用；另项目运营期产生的生活污水经生活污水处理装置处理达标后用于场区绿化，本项目场区绿化水量足够。（3）含盐废水用于厂区绿化对生态环境影响根据国内现有研究资料，含盐废水渗入土壤后会增加土壤中的盐分浓度（如Na+、Cl-、Mg2+等），导致土壤结构破坏、渗透压失衡、土壤微生物抑制等不良影响，且长期排放可能导致局部土壤盐渍化尤其是在干旱半干旱地区（如华北、西北），水分蒸发后盐分残留地表，形成“白碱地”，修复成本极高。海西州年均蒸发量远大于降水量，废水灌溉后水分快速蒸发，盐分残留地表，形成“灌溉-蒸发-盐分累积”的恶性循环，加剧土壤盐渍化速度。高含盐废水会对项目区域植被有渗透胁迫作用，高盐环境下植物根系吸水困难，导致植株萎蔫、蒸腾作用减弱，生长缓慢甚至死亡；耐盐植物可能在一定时期内存活，但长期高盐灌溉会影响根系发育受限，结实率下降等。2、废水贮存池自然蒸发（1）水质分析根据建设单位提供资料，50.1m³/h的新鲜水（COD、氨氮、全盐量浓度分别为20mg/L、0.02mg/L、468mg/L）进入化学补给水处理系统后经过双介质过滤器进行预处理，高效去除原水中的悬浮物、胶体、泥沙、藻类及部分有机物，为后续的离子交换（软化器、混床）或反渗透（RO）系统提供合格的进水（降低浊度和SDI值）；再通过超滤装置物理筛分原理深度去除水中胶体、细菌、病毒、大分子有机物及微小颗粒（0.01~0.1μm）；再进入一级反渗透（RO）装置，基于选择性半透膜和高压驱动，去除水中97~99%的溶解盐、离子、有机物及微生物，产出电导率<10μS/cm的脱盐水，脱盐水再进入二级反渗透（RO）装置，进一步脱除一级RO产水中残留的微量离子、有机物及硼/硅等弱电离物质，产出电导率<2μS/cm的超纯水（满足高压锅炉补给水要求），含盐水返回一级反渗透装置再排入浓水浓缩系统，此时含盐水在原水的基础上浓缩了4倍水量达到21m³/h，含盐水中COD、氨氮、全盐量浓度分别为26.85mg/L、227.51mg/L、0.23mg/L、1872mg/L。一级反渗透排出的含盐水进入浓水浓缩系统，将浓水浓缩减量到5.1m³/h（约原水浓缩20倍），通过超高压驱动+抗污染膜+动态防垢技术，加药系统加药处理后含盐水中COD、氨氮浓度降低到98mg/L、0.46mg/L，全盐量因浓盐水量压缩浓度升高至9360mg/L。新鲜水进入化学补给水处理系统及浓缩水系统后，水质变化情况见下表：表2-6排入废水贮存池的含盐废水水质情况分析一览表检测项目新鲜水化学补给水系统浓水出水浓缩水系统浓水出水污水综合排放标准一级标准限值水量（m³/h）50.1215.1/pH（无量纲）6~9COD(mg/L)20227.5198100氨氮（mg/L）0.020.230.4615全盐量（mg/L）46818729360/根据上表，pH、COD、氨氮通过系统加药处理后（酸碱调整pH、COD可通过高级催化氧工艺进行处理）达到污水综合排放一级标准，满足海西州生态环境局发布的《关于进一步规范蒸发塘环境管理的通知》（西生环〔2024〕249号）（不予公开）文件中：“进水全盐量一般不宜低于8×103mg/L、高于1×105mg/L”要求。（2）水量分析①含盐废水量计算：化学补给水处理间制备机组运行软水产生的高含盐废水4.1t/h，年利用小时数2816h；化学补给水处理间制备镜面清洗水产生的高含盐废水1t/h，年利用小时数7920h（全年330天清洗定日镜）；辅机干湿联合冷却塔喷淋水产生的高含盐废水4t/h，年利用小时数29h。综上，全年总进水量约19582t。②废水贮存池净蒸发容积计算：A.德令哈市气象参数本项目厂址距德令哈气象站直线距离约16km，两者地形地貌相似，本项目厂址气象要素可以引用德令哈气象站基本气象要素。根据建设单位购买的气象数据，德令哈气象站自建站以来多年实测资料统计：年均蒸发量为2092.5mm（2.0925m），年均降雨量为182.3mm（0.1823m）。B.废水贮存池参数根据设计本项目废水贮存池有效蒸发面积为19014㎡，有效水深1.05m，年排入废水量为19582t/a（含盐量为9360mg/L）。C.理论净蒸发量年蒸发体积

=蒸发面积×年均蒸发量×折减系数（19014㎡×2.0925m/a×0.6=23872.08m³/a，即23872.08t/a）（小型废水池折减系数取0.6）年降雨补充体积

=蒸发面积×年均降雨量（19014㎡×0.1823m/a=3466.25m³/a，即3466.25t/a）净蒸发量

=蒸发体积-降雨体积（23872.08t/a-3466.25t/a=20405.83t/a）D.实际蒸发量年排入废水量为19582t，而理论净蒸发量为20405.83吨大于废水量，实际年蒸发量大于排入的废水量，故在德令哈市年均蒸发量和降雨量条件下，该含盐废水贮存池每年可蒸发

19582吨

废水，废水贮存池容积设置合理，能够蒸发项目运行期排水。（3）含盐废水排入废水贮存池对生态环境的影响根据本项目可研，废水贮存池的设计采用“基础防渗层+防渗膜+水泥固化”结构，通过“基础防渗层+防渗膜+水泥固化”结构刚性层的保护作用，将废水渗漏风险降至极低水平（较双重防渗再降低50%～70%），能最大限度减少对土壤和地下水的长期污染。3、措施对比根据上述分析，对比两种含盐废水处理措施优缺点，对比结果见表2-7。表2-7含盐废水处理措施对比情况一览表序号项目场区绿化废水贮存池1水质达不到绿化水质标准达到污水综合排放一级标准及地方文件要求2水量无法合理利用废水贮存池能够蒸发排水量3生态环境影响加重土壤盐渍化、破坏地表植被生长、存在地下水污染风险对土壤和地下水的影响大幅降低综上所述，本项目产生的含盐废水无法用于厂区绿化，本次环评推荐含盐废水排入废水贮存池自然蒸发。

三、生态环境现状、保护目标及评价标准生态环境现状1生态环境1.1主体功能区划根据《德令哈市国土空间总体规划（2021—2035年）》，本项目位于德令哈市西出口，属于能源富集区，鼓励建设牧光互补、风光互补等能源项目。1.2生态功能区划根据《青海省生态功能区划》，本项目位于“Ⅲ3（1）-1-3”宗务隆山水源涵养与沙漠化控制生态功能区，生态功能区划图详见图3-1。1.3生态环境现状1.3.1土地利用现状项目所在区域土地性质为天然草地，土地利用现状图详见附图3-2。1.3.2土壤、植被本项目位于宗务隆山南，项目所在地土壤类型为盐化灰粽漠土+石膏盐磐灰粽漠土（本项目所在地土壤类型详见图3-3），自然植被组成区域旱化，总体植被盖度在10%～20%之间；灌木多为低矮灌木，灌木高度均在15cm左右。（项目区植被类型图详见图3-4）。项目评价区植被类型为蒿叶猪毛菜砾漠+细枝盐爪爪盐漠，主要植被名称：大白刺、细枝盐爪爪、蒿叶猪毛菜。大白刺多年生植物，灌木。植株高0.1～1m，分枝多集中于下部，斜展或平展。蒿叶猪毛菜为匍匐状半灌木，高15～40cm。1.3.3动物根据相关资料、现场调查可知，本项目区域内主要有放羊牲畜及野生动物，踏勘期间观察到羊群及羊粪便，属于牧民放养牲畜。野生动物观察到小型啮齿类粪便，根据询问调查，项目区域内野生动物主要以小型野生动物为主，常见种为野兔、鼠类；未发现国家级地方级重点保护野生动物。2环境空气项目位于海西州德令哈市，本次环评中引用青海省生态环境厅2025年6月发布的《青海省2024生态环境状况公报》中海西州德令哈市环境空气质量数据，对区域达标性进行判断，具体数据见表3-1：表3-1项目所在区域环境空气质量现状评价表污染物年度评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度11μg/m360μg/m3达标NO2年平均质量浓度9μg/m340μg/m3达标PM10年平均质量浓度32μg/m370μg/m3达标PM2.5年平均质量浓度13μg/m335μg/m3达标CO日均值第95百分位浓度0.6mg/m34mg/m3达标O3日均值第90百分位浓度142μg/m3160μg/m3达标由上表可知，项目所在区域SO2、NO2、PM10、PM2.5年均值、CO第95百分位数日平均值和O3第90百分位数8小时平均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准浓度，项目所在区域为环境空气质量达标区。3地下水环境本次评价数据引用青海众控太阳能发电有限公司于2024年12月23日委托陕西工勘院环境检测有限责任公司2024年12月23日—2025年1月9日检测的《检验检测报告》（SHJ2024P475），检测点位厂区南侧地下水检测报告结果。检测点位位于本项目拟建厂区南侧约2km处青海力诺太阳能电力工程有限公司已有地下水监测井。（监测点位图详见附图3-5，检测报告见附件4。）表3-2地下水检测结果序号检测因子检测结果（mg/L）标准限值（mg/L）达标情况1pH8.2（无量纲）6.5~8.5达标2氨氮<0.02≤0.50达标3总硬度275≤450达标4溶解性总固体468≤1000达标5硝酸盐<0.03≤20.0达标6亚硝酸盐<0.002≤1.00达标7氰化物未检出≤0.05达标8细菌总数未检出≤100达标根据上述检测结果，地下水化学类型为重碳酸氯钙镁型水，溶解性固体468mg/L，总硬度275mg/L，项目建设区域地下水环境质量能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。4土壤环境本次评价委托海西中科生态环境监测有限公司于2025年4月29日进行项目区土壤表层样环境质量现状监测。（1）监测点位共设置1个监测点位，位于本项目拟建废水贮存池区域（监测点位图详见图3-5）。（2）监测因子基本项45项及石油烃，pH值，含盐量共计48项（3）检测方法及来源土壤监测分析方法具体见表3-3。表3-3土壤监测分析方法表检测项目分析方法依据标准方法检出限分析仪器管理编号pH土壤pH值的测定电位法HJ962-20180.01（无量纲）PHS—3C型pH计QHLB-17铜土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ491-20191mg/kgTAS-990原子吸收分光光度计（可调式电热板）QHLB-11(QHLB-143)铅10mg/kg镍3mg/kg镉土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17141-19970.01mg/kgZA3000原子吸收分光光度计（可调式电热板）QHLB-12(QHLB-143)汞土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第1部分：土壤中总汞的测定GB/T22105.1-20080.002mg/kgAFS-930原子荧光光度计（电热恒温水浴锅）QHLB-10(QHLB-138)砷土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第2部分：土壤中总砷的测定GB/T22105.2-20080.01mg/kgAFS-930原子荧光光度计（电热恒温水浴锅）QHLB-10(QHLB-138)四氯化碳土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ605-20111.3μg/kg7890B/5977B吹扫捕集/气质联用仪QHLB-50氯仿1.1μg/kg氯甲烷1.0μg/kg1,1-二氯乙烷1.2μg/kg1,2-二氯乙烷1.3μg/kg1,1-二氯乙烯1.0μg/kg顺-1,2-二氯乙烯1.3μg/kg反-1,2-二氯乙烯1.4μg/kg二氯甲烷1.5μg/kg1,2-二氯丙烷1.1μg/kg1,1,1,2-四氯乙烷1.2μg/kg1,1,2,2-四氯乙烷1.2μg/kg四氯乙烯1.4μg/kg1,1,1-三氯乙烷1.3μg/kg1,1,2-三氯乙烷1.2μg/kg三氯乙烯1.2μg/kg1,2,3-三氯丙烷1.2μg/kg氯乙烯1.0μg/kg苯土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ605-20111.9μg/kg7890B/5977B吹扫捕集/气质联用仪QHLB-50氯苯1.2μg/kg1,2-二氯苯1.5μg/kg1,4-二氯苯1.5μg/kg乙苯1.2μg/kg苯乙烯1.1μg/kg甲苯1.3μg/kg间，对-二甲苯1.2μg/kg邻-二甲苯1.2μg/kg硝基苯土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法HJ834-20170.09mg/kg7890B/5977B气质联用仪旋（转蒸发仪）（固相萃取仪）（索氏提取器）QHLB-50(QHLB-145)(QHLB-144)(QHLB-156)苯胺0.1mg/kg2-氯酚0.06mg/kg苯并[a]蒽0.1mg/kg苯并[a]芘0.1mg/kg苯并[b]荧蒽0.2mg/kg苯并[k]荧蒽土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法HJ834-20170.1mg/kg7890B/5977B气质联用仪（旋转蒸发仪）（固相萃取仪）（索氏提取器）QHLB-50(QHLB-145)(QHLB-144)(QHLB-156)䓛0.1mg/kg二苯并[a，h]蒽0.1mg/kg茚并[1,2,3-cd]芘0.1mg/kg萘0.09mg/kg六价铬土壤和沉积物六价铬的测定碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法HJ1082-20190.5mg/kgTAS-990原子吸收分光光度计QHLB-11智能磁力搅拌器QHLB-137石油烃（C10-C40）土壤和沉积物石油烃（C10-C40）的测定气相色谱法HJ1021-20196mg/kgAgilent7820A型气相色谱仪QHLB-49旋转蒸发仪QHLB-127固相萃取仪QHLB-126索氏提取器QHLB-132（4）监测结果及评价本次评价标准采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值评价标准。项目检测数据详见表3-4，检测报告详见附件5、附件6。表3-4检测结果一览表序号检测项目单位拟建废水贮存池□1#（表层样）标准限值（mg/kg）达标情况1石油烃（C10-C40）mg/kg484500达标2六价铬mg/kgND5.7达标3汞mg/kg0.20638达标4砷mg/kg3.060达标5铜mg/kg3418000达标6铅mg/kg8.7800达标7镉mg/kg0.1165达标8镍mg/kg26900达标9pH值无量纲7.18//10水溶性盐（全盐量）g/kg9.5//11氯甲烷mg/kgND37达标12氯乙烯mg/kgND0.43达标131,1-二氯乙烯mg/kgND达标14二氯甲烷mg/kgND616达标15反式-1,2-二氯乙烯mg/kgND54达标161,1-二氯乙烷mg/kgND9达标17顺式-1,2-二氯乙烯mg/kgND596达标18氯仿mg/kgND0.9达标191,1,1-三氯乙烷mg/kgND840达标20四氯化碳mg/kgND2.8达标21苯mg/kgND4达标221,2-二氯乙烷mg/kgND5达标23三氯乙烯mg/kgND2.8达标241,2-二氯丙烷mg/kgND5达标25甲苯mg/kgND1200达标261,1,2-三氯乙烷mg/kgND2.8达标27四氯乙烯mg/kgND53达标28氯苯mg/kgND270达标291,1,1,2-四氯乙烷mg/kgND10达标30乙苯mg/kgND28达标31间，对-二甲苯mg/kgND570达标32邻-二甲苯mg/kgND640达标33苯乙烯mg/kgND1299达标341,1,2,2-四氯乙烷mg/kgND6.8达标351,2,3-三氯丙烷mg/kgND0.5达标361,4-二氯苯mg/kgND20达标371,2-二氯苯mg/kgND560达标38苯胺mg/kgND260达标392-氯苯酚mg/kgND2256达标40硝基苯mg/kgND76达标41萘mg/kgND70达标42苯并[a]蒽mg/kgND15达标43䓛mg/kgND1293达标44苯并[b]荧蒽mg/kgND15达标45苯并[k]荧蒽mg/kgND151达标46苯并[a]芘mg/kgND1.5达标47茚并[1,2,3-cd]芘mg/kgND15达标48二苯并[a,h]蒽mg/kgND1.5达标注：1、土壤的检测结果以干土为基准计算（以干基计）；2、当检测结果低于方法检出限时，报所使用方法检出限值，并加标志位“ND”。根据上述检测结果，本项目拟建项目区土壤环境质量能达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准要求。与项目有关的原有环境污染和生态破坏问题本项目属于新建项目，不存在与本项目有关的原有污染情况及环境问题。生态环境保护目标本项目厂址位于德令哈工业园德令哈西出口，根据调查本次评价范围内无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态敏感与脆弱区、鸟类栖息区，地下无矿藏和文物古迹等环境敏感区，主要环境保护目标见表3-5。表3-5环境保护目标情况一览表环境要素环境保护目标及保护内容保护目标生态环境厂区内及其周边200m范围内野生动物、植物植被、土壤、生物环境地下水防止项目区污染地下水；保护地下水资源及生态环境地下水环境评价标准1环境质量标准项目区无地表水分布，因此不列地表水环境质量标准。1.1环境空气质量标准本项目位于德令哈市，根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），该区域属于二类区，适用二级浓度限值。环境空气污染物基本项执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级浓度限值。具体环境空气质量浓度限值见表3-6。表3-6环境空气质量浓度限值一览表序号污染物项目平均时间浓度限值单位标准名称1二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级24小时平均1501小时平均5002颗粒物（PM10）年平均7024小时平均1503颗粒物（PM2.5）年平均3524小时平均754二氧化氮（NO2）年平均4024小时平均801小时平均2005臭氧（O3）日最大8小时平均1601小时平均2006一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均101.2声环境质量标准本项目位于德令哈西出口光伏（热）产业园，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，即昼间不超过65dB(A），夜间不超过55dB(A）。1.3地下水环境质量标准根据项目区地下水使用功能，确定本项目区地下水质量评价主要执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，标准值见表3-7。表3-7地下水质量标准表序号指标标准限值单位1pH6.5~8.5无量纲2氨氮≤0.50mg/L3总硬度≤450mg/L4溶解性总固体≤1000mg/L5硝酸盐≤20.0mg/L6氯化物≤250mg/L7硫酸盐≤250mg/L8铁≤0.3mg/L9锰≤0.1mg/L10铜≤1.0mg/L11锌≤1.0mg/L12铝≤0.2mg/L13钠≤200mg/L14挥发性酚类≤0.002mg/L15阴离子表面活性剂≤0.3mg/L16硫化物≤0.002mg/L17耗氧量≤3.0mg/L18亚硝酸盐≤1.00mg/L19氰化物≤0.05mg/L20菌落总数≤100mg/L21总大肠菌群≤3.0MPN/100ml22亚硝酸盐≤20.0mg/L23汞≤0.001mg/L24砷≤0.01mg/L25六价铬≤0.05mg/L1.4土壤污染风险管控标准土壤环境质量评价标准采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值评价标准，具体见表3-8。表3-8土壤污染风险管控标准表单位：mg/kg序号污染物项目筛选值第二类用地重金属和无机物1砷602镉653铬（六价）5.74铜180005铅8006汞387镍900挥发性有机物8四氯化碳2.89氯仿0.910氯甲烷37111，1-二氯乙烷9121，2-二氯乙烷5131，1-二氯乙烯6614顺-1，2-二氯乙烯59615反-1，2-二氯乙烯5416二氯甲烷616171，2二氯丙烷5181，1，1，2-四氯乙烷10191，1，2，2-四氯乙烷6.820四氯乙烯53211，1，1-三氯乙烷840221，1，2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.8241，2，3-三氯丙烷0.525氯乙烯0.4326苯427氯苯270281，2-二氯苯560291，4-二氯苯2030乙苯2831苯乙烯129032甲苯120033间二甲苯+对二甲苯57034邻二甲苯640半挥发性有机物35硝基苯7636苯胺260372-氯酚225638苯并[a]蒽1539苯并[a]芘1.540苯并[b]荧蒽1541苯并[k]荧蒽15142䓛129343二苯并[a，h]蒽1.544茚并[1，2，3-cd]芘1545萘701.5生态环境质量标准依据《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2022），以施工前项目区原有的植被覆盖度、组分和土壤等现状值作为生态评价质量指标。表3-9生态环境质量标准生态因子生态环境质量现状植被覆盖度植被覆盖度约为10%～20%植被类型大类：荒漠；亚类：温带半灌木、矮半灌木荒漠植被种类大白刺、蒿叶猪毛菜砾漠、细枝盐爪爪动物鼠、野兔2污染物排放标准2.1大气污染物排放标准表3-10施工期扬尘排放标准限值污染因子限值单位标准名称颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m³《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2的标准根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限制要求，本项目设置食堂，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型排放限值要求。表3-11饮食业油烟排放标准规模小型最高容许排放浓度（mg/m³）2.0净化设施最低去除效应（%）60②化盐炉废气表3-12大气污染物排放限值一览表序号燃气炉名称污染物排气筒高度/内径（m）排放限值（mg/m3）排气筒高度要求（m）12台化盐炉颗粒物2根高不低于8m排气筒20≥8SO250NOx200烟气黑度（林格曼黑度，级）≤12.2废水排放标准表3-13城市杂用水水质基本控制项目及限值序号名称单位数值1pH无量纲6.0-9.02色度，铂钴色度单位-≤303嗅-无不快感4浊度/NTU-≤105BOD5mg/L≤106氨氮mg/L≤87阴离子表面活性剂mg/L≤0.58铁mg/L-9锰mg/L-10溶解性总固体mg/L1000（2000）11溶解氧mg/L2.012总氯mg/L0.2（管网末端）13大肠埃希氏菌（MPN/100mL或CFU/100mL）无（不应检出）（2）含盐废水排入废水贮存池标准本次评价根据海西州生态环境局发布的《关于进一步规范蒸发塘环境管理的通知》（西生环〔2024〕249号）（不予公开）文件要求，排入废水贮存池进水水质执行进水全盐量一般不宜低于8×103mg/L、高于1×105mg/L。表3-14污水综合排放标准一级标准限值序号项目单位综排标准1pH无量纲6~92五日生化需氧量mg/L203化学需氧量mg/L1004石油类mg/L55阴离子表面活性剂mg/L56氨氮mg/L157悬浮物mg/L708粪大肠菌群MPN/L/9汞mg/L0.0510镉mg/L0.111六价铬mg/L0.512砷mg/L0.513铅mg/L1.014挥发酚mg/L0.515硫化物mg/L1.02.3噪声排放标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值要求，即昼间70dB(A）、夜间55B(A）。（2）运营期厂界噪声排放标准本项目运营期厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间不超过65dB(A），夜间不超过55dB(A）。2.4固体废物污染控制标准一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。其他无四、生态环境影响分析施工期生态环境影响分析1生态环境影响分析本项目施工期对区域生态环境的影响主要表现在临时、永久占地导致生态环境直接破坏；工程施工、内部道路建设导致地表植被的破坏；土壤扰动后造成的水土流失等。根据本项目施工项目特点分析施工过程对生态环境的影响如下：1.1站区场地平整：本项目在发电区和厂前与辅助设施区域进行场地平整，集热场区针对局部起伏较大的区域进行平整处理，平整过程中会大面积破坏地表植被、地表土壤结构。1.2主厂房基础施工：主厂房占整个厂区面积较小，主要构筑物建设时开挖会产生一定的土方量，且对占地的植被等会产生破坏，随着开挖土方的合理处置、场地平整以及永久占地区域地面硬化的实施，会使水土流失的影响降低，对植被的影响减小。1.3定日镜基坑开挖：定日镜基坑开挖采用钻机钻孔方式，且基坑点状分散，每个基坑占地面积小，对土壤的扰动小，不会造成大面积的水土流失。1.4定日镜扩孔灌浆预制柱：定日镜扩孔灌浆预制柱是在基坑的基础上施工，定日镜支架下立柱采用插入灌浆预制柱连接方式，对地表植被无影响，也不会引起土壤扰动。1.5其他辅助设施建设：在平整后的场地建设辅助建筑，对场地外植被无影响，建设完成后，地表硬化不会再造成水土流失，对生态环境影响小。1.6设备安装：设备安装过程在厂房内，对地表植被和土壤无影响。1.7施工营地基础建设：本项目施工营地为临时占地，占地面积约为10hm²，项目占地类型主要是天然草地，施工营地基础建设对生态环境的影响主要表现在对植被、土壤、自然景观等生态要素的影响，其影响程度以堆场最为突出。施工碾压，人员活动踩踏地表，造成植被损伤，影响植被生长发育。同时，破坏土壤结构，形成斑块状扩散，影响景观。可以通过复垦等措施恢复原有使用功能或改善原有土地使用功能。在施工结束后，需及时搬离施工场地内的各类机械设备，拆除施工场地内的各种临时建筑物并及时清理，对施工场地和临时施工便道地表进行清理平整，做好施工结束后的生态恢复工作，恢复面积为10hm²，要求生态恢复效果达到施工前的生态环境现状。因此，临时占地对环境的影响是暂时的，可恢复的，不会改变土地利用性质。综上所述，项目施工期对生态环境影响较小。2污染影响分析2.1大气环境影响分析施工期主要的大气污染物是运输车队、施工机械（推土机、搅拌机、吊车等）等机车运行时排放的尾气和施工扬尘。施工扬尘主要产生于光热镜场、光热核心发电区建构筑物、电缆沟、道路、生产楼等工程建设时施工土石方开挖、回填、堆放及运输等过程，以及粉状建筑材料的运输、卸载、堆放以及道路扬尘等。根据有关资料，施工扬尘主要是运输车辆行驶形成的，约占扬尘总量的60%。扬尘量的大小与天气干燥程度、道路路况、车辆行驶速度、风速大小有关。一般情况下，扬尘影响范围在100m左右，大风天气时，扬尘量及影响范围将有所扩大。此外，施工中的砂土料等，若堆放时覆盖不当或装卸运输时散落，也会造成扬尘污染。2.2水环境影响分析本项目施工期主要包括生活污水和施工废水。施工高峰期人员约1000人。生活污水中的SS浓度为180mg/L，COD浓度为240mg/L，氨氮浓度为25mg/L，施工场地设置水厕，洗漱废水用于裸露地表喷洒抑尘，不外排。施工废水包括砂石冲洗水、混凝土养护水、场地冲洗水、设备水压试验水，以及一些施工设备的冷却水和洗涤用水等，施工废水中主要污染因子为SS，由于废水成分单一，水量较小，施工废水经防渗沉淀池沉淀后回用，不外排。2.3声环境影响分析由于施工设备种类多，不同的设备产生的噪声不同。在多台机械设备同时作业时，产生的噪声还会叠加，根据类比调查，叠加后的噪声值约为3~8dB(A)。本项目单体设备声源声级在70-100dB(A)之间。施工期主要机械设备噪声级详情见表4-2。表4-2主要施工机械设备的噪声声压级汇总一览表单位：dB(A)施工阶段施工机械最大声级测量距离（m）土石方挖掘机841内燃压路机701结构混凝土搅拌运输车751钢筋切断机801电钻1001电焊机901设备安装汽车式起重机701钢筋调直机751钢筋切断机801钢筋弯曲机751运输载重车803建设施工期一般为露天作业，声源较高，由于施工场地内机械表4-3距声源不同距离处的噪声预测值单位：dB(A)设备名称1m5m10m20m40m50m100m150m300m电钻1008680746866605751电焊机90767064585650挖掘机8470645852钢筋切断机80666054钢筋调直机756155钢筋弯曲机756155汽车式起重机705650从上表可以看出，各种施工机械满负荷运行时，声源噪声强度较大，但随着距离的增加，噪声衰减量增大，施工噪声会对周围声环境产生一定影响，但因项目附近200m范围内无居民点及其他声环境敏感目标，不会产生噪声扰民现象，且随着施工结束，噪声影响也将消失。2.4固体废物环境影响分析施工期地基开挖产生的土石方全部用于基础回填和场地平整，无废弃土石方外运。建筑垃圾主要为施工期间产生的废弃建筑材料，如砂石、石灰、混凝土及包装材料等。除其中可回收部分经收集后，外售废品回收站；不可回收部分运至建筑垃圾处置所。施工机械若出现故障，委托专业单位进行异地维修，不产生废机油等。施工期生活垃圾经垃圾箱分类收集后，交由当地环卫部门统一清运。通过采取以上措施，施工期固体废物对环境的影响很小。运营期生态环境影响分析1本项目工艺流程及产污环节简述1.1工艺流程（一）光热发电工艺流程塔式熔盐太阳能热发电系统由太阳能聚光集热系统、储热系统、蒸汽发生系统、汽轮发电机组及其辅助设备组成，工艺流程见图4-1。定日镜系统实现对太阳的实时跟踪，将太阳光反射到吸热器表面，低温熔盐储罐中的传热流体泵输送至位于高塔上的吸热器，吸收由定日镜反射来的热量，升温至约565℃，高温熔盐通过管道输送至高温熔盐储罐，高温熔盐储罐中约565℃的高温熔盐泵送至蒸汽发生器，产生约550℃的过热蒸汽来推动汽轮发电机组发电。蒸汽发生器系统配置再热器，匹配汽轮机以提高郎肯循环效率。图4-1本项目工艺流程及产污环节图（1）聚光集热系统塔式聚光集热系统主要由定日镜、吸热塔上的吸热器构成，本项目采用熔盐作为吸热、储热介质，塔式熔盐吸热技术采用表面式吸热器实现太阳辐射热能到传热流体熔盐的能量传递。本项目装机总容量1×350MW，配置额定出力14小时的储热系统，镜场总采光面积约315万m2，单台吸热器功率为520MWt（入射功率），三塔共用换热及汽轮发电机系统。传热流体为熔盐，其组分为60%NaNO3和40%KNO3，储热介质同传热流体，采用双罐储热方案。本项目依场地规模采取环形布置方式，每个镜场配置230m高的吸热塔，布置在镜场中央偏南的位置，其中1号、2号和3号吸热塔下各布置一套储热系统，三镜场中间区域用于布置一套储热系统、一套蒸汽发生系统和发电单元。（2）储热系统本项目350MW机组储热容量11034MWht，储热时长14小时，可以满足年等效发电利用小时数2810小时。储热介质与传热介质一样，均选用熔盐。储热系统采用高低温双罐熔盐储热，低温熔盐（290℃）被输送至太阳集热区收集太阳热能，集热升温到565℃的高温熔盐被送至蒸汽发生系统，生成过热蒸汽，进入汽轮机做功发电，部分携带有多余太阳热能的高温熔盐回到高温熔盐罐存储起来。高低温熔盐罐需要做绝热保温处理，以最大限度地降低热损失。①储热介质本项目吸热及储热介质均为熔盐，具有比热高、流动性较好，且在工作温度区域不发生相变，以及具有高的热稳定性等优点，由于熔盐是硝酸盐的混合物，所以具有较强的氧化性和腐蚀性。另外，熔盐也具有高温分解，高熔点等特性，通常熔盐在温度超过600℃时，开始分解产生气体，而在温度下降至240℃开始变黏稠，238℃时有晶体析出，220℃时开始凝固，所以熔盐适当工作温度范围在290℃~580℃之间。本项目熔盐需求量约为110000吨，熔盐储罐放置于-2m层，可将系统内所有熔盐回排至熔盐储罐中。在任何情况下，都要避免熔盐凝结，凝结可能会严重损坏设备，通过以下几种方式防止熔盐凝固：短时间停止运行时，将吸热器中的熔盐排至熔盐储罐中；运行过程中及短期停机时，熔盐母管和蒸汽发生系统设备和管道及阀门上均设有电伴热进行加热，防止其凝固；长时间停机时：将系统内所有熔盐均回排至熔盐储罐中；通过在储罐内设置浸入式熔盐电加热器，防止熔盐储罐发生凝结现象。②熔盐初装熔盐以固态形式运输至现场，在运行前要进行化盐工作，在熔盐储罐附近临时搭建化盐炉、化盐槽等化盐设备和管道。熔盐一次性装入循环，中间不添加，故化盐工程为11万吨熔盐完成化盐后停止使用，化盐工期为2个月。化盐过程主要分为两部分：熔盐罐预热和固态二元盐熔化，固态二元盐经过破碎、配比、初熔、循环加热等过程，最终升高至350℃注入高温熔盐储罐。采用天然气为热源，用气量约540万Nm3。（3）蒸汽发生系统蒸汽发生系统用于将熔盐存储的热量传递给汽轮机工质水（汽），以驱动汽轮发电机组产生电能。蒸汽发生器主要设备包括：过热器、再热器、蒸发器和预热器，除盐水以不低于243℃的温度进入蒸汽发生器，通过与高温熔盐换热，生成550℃过热蒸汽（主蒸汽）进入汽轮机做功，高压缸排出的饱和蒸汽，进入再热器与高温熔盐换热，生成550℃过热蒸汽（再热蒸汽）再进入汽轮机做功。上述四种换热器均采用管壳式换热器形式，换热介质为熔盐—水/蒸汽。（4）汽轮机发电机组现阶段汽轮发电机拟采用亚临界再热纯凝空冷型式。暂定汽轮机进汽参数为16.7MPa，550℃，再热蒸汽温度同主蒸汽温度。（5）热力及辅助系统热力系统包括主蒸汽系统、给水系统、回热系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、辅气系统、加热器疏水、放气系统、主厂房辅机冷却水系统、压缩空气系统等。①主蒸汽系统主蒸汽管道从熔盐－水蒸气发生器将蒸汽输送至汽轮机。为了满足机组调试、频繁启停和滑参数运行的要求，旁路暂定为采用40%容量高低压两级串联气动旁路，旁路设置为跟踪主蒸汽运行压力，当运行压力超过设定值时开启旁路阀。②给水系统给水系统将除氧后的水送至蒸汽发生系统预热器，给水泵出口设有最小流量并配有相应的控制阀门，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。给水系统还为汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水，根据换热系统熔盐防凝的要求，高压加热器按小旁路设计。③回热系统本项目采用卧式加热器，为防止汽机超速，抽汽管上装强制关闭自动逆止阀，汽机的各级抽汽均装设具有快关功能的电动隔离阀作为汽轮机防进水保护的主要手段。④凝结水系统本项目配三台50%容量凝结水泵，配置电动变频调速凝结水泵，以适应凝泵低负荷运行工况。设置一台汽封冷却器、表面式低压加热器和一台内置式除氧器，除氧器可满足最大连续蒸发量约15分钟的给水消耗量，采用滑压运行。凝结水系统设有最小流量再循环管路，自汽封冷却器出口的凝结水管道引出，经最小流量再循环阀回到凝结水回收水箱，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀。同时也保证启动和低负荷期间有足够的凝结水流过汽封冷却器，维持汽封冷却器的微真空。⑤辅汽系统辅汽系统主要是用来提供轴封蒸汽，本项目不设启动辅助锅炉，辅汽来自蒸汽发生器系统，冷态启动时用电加热器从蒸汽发生器系统加热给水产生，热态启动时由汽包抽取部分蒸汽由电加热器加热至过热蒸汽。⑥加热器疏水、放气系统高压加热器疏水系统采用逐级自流至除氧器；低压加热器疏水系统采用逐级自流，每台加热器均设置有至加热器事故疏水扩容器的事故疏水管道，除氧器设置至疏水扩容器的溢放水管道。⑦主厂房辅机冷却水系统本项目辅机冷却水全部来自供水专业辅机冷却塔，主厂房内设置两台100%容量的辅机冷却水泵，冷却完辅机后的冷却水返回辅机冷却塔冷却。⑧压缩空气系统本项目设置3台仪用空气压缩机，两运一备，额定排气压力为0.8～1.0MPa（g）、流量为20Nm3/min，2台容积为15m³的仪用压缩空气储罐，1台容积为15m³厂用压缩空气储罐。每个镜场分别为吸热器配置2台吸热器用空气压缩机，一运一备，同时为吸热器压缩空气储罐提供仪用压缩空气，暂定额定排气压力为4.5MPa（g），流量暂定40Nm3/min。（二）化学补给水处理系统本项目化学补给水处理系统除盐设备出力按2x35t/h设计，一级反渗透出力按2x61t/h设计，设2台1500m3的除盐水箱，启动或事故时增加的供水量可由除盐水箱补给。机组的化学补给水处理系统拟采用全膜法方案(双介质过滤器+UF+两级RO+EDI)，流程如下：图4-2化学补给水处理系统工艺流程图本项目主机为直接空冷，为了控制给水和炉水水质，最大限度减少热力系统的结垢和腐蚀，设置一套化学加药系统，加药装置布置在主厂房内，主要为给水、凝结水、闭式冷却水加氨系统；给水、凝结水加联氨系统；炉水加氢氧化钠系统。整个机组软水制备过程中所添加的氨水、联氨、氢氧化钠用量很小，主要是除氧、防腐、辅助调节pH的作用，不会反应生成新的污染因子，对后续废水水质无影响。（三）工业废水处理系统①厂房冲洗水处理装置厂房冲洗水处理装置工艺详见下图：图4-3厂房冲洗水处理装置工艺流程图②悬浮废水处理装置悬浮废水处理装置工艺详见下图：图4-4悬浮废水处理装置工艺流程图（五）浓水处理系统

图4-5浓水处理系统工艺流程图1.2产污环节本项目产污环节及主要污染物详见表4-4。表4-4本项目产污环节及污染物一览表序号类别污染物名称污染因子产生环节排放去向备注1废水生活污水生活污水SS、COD、氨氮工作人员生活厂区绿化、降尘2工业废水含盐废水硝酸盐、氨氮、COD化学水处理间一级反渗透浓水废水贮存池不外排3定日镜清洗废水SS定日镜清洗自然损耗4厂房冲洗水石油类主厂房地面清洗厂区绿化、降尘不外排5悬浮废水SS化学水处理间过滤、工业蓄水池溢流排水回用不外排6废气化盐炉废气NOX、SO2、颗粒物化盐工程2台化盐炉产生临时工程产生7食堂油烟颗粒物、油脂类食堂做饭产生经过抽油烟机净化后排放8噪声噪声LAeq蒸汽发生器、汽轮发电机组等设备9固体废物生活垃圾生活垃圾/厂区工作人员生活产生德令哈市生活垃圾填埋场10一般工业固废结晶盐（代码900-999-99）氯化钠、钙镁碳酸盐废水贮存池蒸发产生德令哈市工业垃圾填埋场11废滤膜/过滤器、反渗透装置、超滤装置、EDI装置等滤膜更换厂家回收不外排12污泥/生活污水处理系统委托德令哈市申通家政服务部拉运至德令哈污水处理有限公司处置13废镜面/定日镜使用或清洗过程损坏厂家回收14危险废物化验室废液HW14(900-017-14)/水质化验产生危废暂存间，有资质单位处置15废机油HW08（900-249-08）、废润滑油HW08（900-217-08）/动力设备检修危废暂存间，有资质单位处置16废铅蓄电池HW31（900-052-31）/UPS维护危废暂存间，有资质单位处置17废变压器油HW08（900-220-08）/变压器维护危废暂存间，有资质单位处置18厂房冲洗水处理废油HW08（900-210-08）/厂房冲洗水处理装置危废暂存间，有资质单位处置2非正常工况本项目光热发电单元中的非正常情况为光热系统的启动、停电等两个情景。（1）光热系统的启动（熔盐融化情景）光热发电使用的熔盐是以固态形式运至场内，在场内加热融化。熔盐融化后在系统内不再凝固，因此该非正常情景仅出现一次，并仅在正式投产前出现。项目投产发电后熔盐需要一直保持液态，不再需要融化熔盐的过程。根据本项目熔盐使用量，全部融化时间为60d，期间共计消耗天然气540万m³。该设备为天然气加热，废气主要为天然气燃烧废气，废气污染物为二氧化硫、氮氧化物及颗粒物，根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991—2018）核算，整个熔盐融化过程期间会产生二氧化硫0.0216kg，颗粒物1544.4kg，氮氧化物5450.4kg。（2）停电情景光热发电装置可能存在停电的可能，停电后由于没有电能供给，无法进行电动控制，因此也就代表在没有电的情境下，所有电控设施均不能操作，届时可能会发生失控情景。因此除双路电源以外，仍须采取保安供电设施，本项目保安供电设施选用1台1000kW柴油发电机组，3台150kW柴油发电机组。柴油发电机组在停电后自动启动，保证各类设备的稳定运行。通常柴油发电机组不使用，仅用于保安停电阶段临时使用。本报告设定停电情景为区域电网修整维护，最短1h停电，柴油发电机组运行1h，3台柴油发电机组同时运行，1h内消耗燃油约300L。污染物产生采用系数法，参考燃油锅炉系数，共产生废气3060m³，二氧化硫0.02kg（含硫量根据《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》GB18352.6-2016）中基准柴油技术要求含硫量不大于10mg/kg），颗粒物0.255kg，氮氧化物26.22kg。为进一步有效控制柴油发电机尾气排放，本次环评提出以下污染防治措施：①强化发电机维护，使之处于良好运行状态；②严格控制柴油品质，保证尾气排放满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三阶段）》（GB20891—2014）的相关要求。上述措施常规、可行，是能够有效控制停电时启动柴油发电机尾气排放对大气环境影响的。2生态影响分析在项目实施后，不再进行土石方工程，对植被的影响随着施工的结束而结束，也不会再对地表植被造成影响和破坏。相反，对电站区域内外（区域外扰动区域）进行绿化，对受施工期破坏的植被可以补偿作用。同时，定日镜在沙化地表的密集排列，犹如一层密集的鳞片，可有效迟滞地表风速，光热镜场的大面积排列将最大限度阻止阳光直射地表，从而降低了地表蒸发量，为地表储存一定的水量；另外，定日镜场的定期清洗，使得局部地表又能定期接受水源补充，促进植被生长。根据现场调查项目建设区域无大型野生动物，只有小型动物（如鼠类、野兔等）项目实施后，在电站周边将会设置围栏，小型动物可进入，光热项目镜场均为架空建设，距离地面较高，因此不会对其造成影响。3污染影响分析3.1废气本项目运行期主要废气为食堂油烟，以及项目启动时的临时工程—化盐工程产生的化盐炉废气。（1）食堂油烟食堂厨房烹煮食物会产生油烟，油烟的产生主要来自食用油的加热，根据居民炊事排污因子参考数据，食用油烹饪时产生油烟1.035kg/t，平衡膳食推荐食用油30g/人·d，项目厨房用餐人数为60人，所以食用油用量为0.657t/a，则油烟产生量为1.86kg/a，设置一套油烟净化系统，油烟净化效