高大模板支架专项施工方案（承插性盘扣支撑架）

目录第一章工程概况 .-1-111224477888101010101011131315151617171920九、检查要求 .-21-2121212224252525262727282828283030313232323232343535369.12503.65m的模板支架计算书36截面400*800高度3.10m盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书 .-41-附表：施工期间总平面图-46-PAGEPAGE1-第一章工程概况50一、项目概况2#教学楼建筑物呈长方形，多层公共建筑，(2-1)-(2-12)/(2-A)-(2-H)轴区域，轴线尺寸：81900*18100,建筑面积：4782.00m²4F,度：16.40m。地基与基础1F,地基基础设计为现浇钢筋砼柱下独立基础，基础顶标高-2.60m,500,150;在基础承台顶上及其他区区域满堂设置砼垫层及防水层厚150,防水板厚350,防水板顶标高-2.10m250,-1F160,顶标高-0.10m,顶板中设500*900、400*900,300*700800*800,8200*6500、9900*6500、9900*8500主体结构4F,主体结构设计为现浇钢筋砼框架结构；1F3.80m100、120、130250,3.90m;2F7.70m,100120130250,3.90m;3F11.60m,100120130250,3.90m;4F15.50m,100120130250,3.90m楼梯间结构（1）1#4300*6500,4F，4F18.30m,120,未设置框梁支设。（22#9900*4200,4F120,未设置框梁支设。二、周边环境情况15.0m三、模板支撑体系工程概况和特点模板支架选型，依据施工进度工期、现场环境、工艺方法要求，确定总体施工思路：该项目高大模板支架选用建筑施工承插性盘扣式钢模板支撑架施工。理办法》实施管理，确保生产安全。具体模板支架高度确定：1F250,从抗震层顶(标高-0.10m)1F300*800、250*800;故顶板模板支架高度：3.80+0.10-0.25=3.65m,最大框梁：400*800、300*800、250*8003.80+0.10-0.80=3.10m。2F250,从13.80m)至2F400*800、300*800、250*800;故顶板模板支架高度：7.70-3.80-0.25=3.65m,最大框梁：400*800、300*800、250*8007.70-3.80-0.80=3.10m。3F顶板设计为预应力空心楼盖厚2502结构板顶(标高7.70m3F顶板(标高11.60m),框梁400*800、300*800、250*800;故顶板模板支架高度：11.6-7.7-0.25=3.65m,最大框梁：400*800、300*800、250*800模板支架高度11.60-7.70-0.80=3.10m。4F250,从311.6m)至4F400*800、300*800、250*800;故顶板模板支架高度：15.5-11.6-0.25=3.65m,最大框梁：400*800、300*800、250*80015.50-11.60-0.80=3.10m。楼梯间顶板：1#2#12018.30m,11.70m)板支架，故顶板模板支架高度：18.30-11.70-0.12=6.48m,属无梁楼盖。四、工程平面及立面布置本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。预应力空心楼盖平面布设图 楼板支撑架立面简图图楼板支撑架荷载计算单元梁模板支撑架立面图五、危大工程概况和特点危大工程概况危大工程概况一览表单位工程施工区域标高(m)楼板厚度(mm)支撑架高度(m)框梁截面(mm)支设基础2#教学楼1F顶板IF应力空心板顶-0.10→3.80h=2503.65400*8003.10砼板上300*8003.10250*8003.102F顶板1F2F3.80→7.70h=2503.65400*8003.10300*8003.10250*8003.103F顶板2F3F7.70→11.60h=2503.65400*8003.10300*8003.10250*8003.103F4F400*8003.104F顶板应力空心板顶11.60→15.50h=2503.65300*8003.10250*8003.101#楼梯间顶板台阶顶至4Fh=1206.48//砼平台上2#楼梯间顶板台阶顶至4Fh=1206.48//超规模危大工程辨识按照《xx危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》(宁建(建)发【2019】316m18m,或施工总荷载(设计值)15kN/m²及以上(或现浇砼板厚大于等于25cm),集中线荷载(设计值)20kN/m(或现浇砼梁截面积大于等于700kg700kg0.5m²461F2F3F4F,2503.65m)15kN/m²及以上(或现浇砼板厚大于等于25cm)的模板工程属超过一定规模需专家论证审查的分部分项工程。1#、2#1206.48m6m程属超过一定规模需专家论证审查的分部分项工程。超规模危大工程概况筑尺寸如下：超规模危大工程概况一览表单位工程施工区域标高(m)楼板厚度支撑架高度(m)框梁截面(mm)支撑架高度(m)支设基础2#教学楼1F顶板1F空心板顶-0.10→3.80h=2503.65400*8003.10砼板上3.103.102F顶板1F2F3.80→7.70h=2503.65400*8003.103.103.103F顶板2F3F7.70→11.60h=2503.65400*8003.103.103.104F顶板3F4F11.60→15.50h=2503.65400*8003.103.103.101#楼梯间顶板台阶顶至4F11.70→18.30h=1206.48//砼平台上2#楼梯间顶板台阶顶至4F11.70→18.30h=1206.48//超规模危大工程特点一是1F、2F、3F、4F,每层预应力空心楼盖顶板厚250高3.65m的模板支架；二是1#2#1206.48m6算，必须经专家论证后方可实施。具体不利荷载区域划分根据本工程特点及建筑构造体系，本工程高大模板支撑系统理论验算单元可做如下考虑：1)超高超厚顶板计算单元(1)2503.65m(2)1206.48m2)普通框梁计算单元(1400x8003.10m350x8004.10m300x8003.10m250x8003.10m2503.65m400*8003.10m的模板支架应进行重点构造设计计算，六、施工要求模板支架的选型要求依据项目施工工艺、施工进度、施工工期、质量和安全管理、人员调配、当地监管部门的要求，该项目高大模板支架拟计划选用建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架支撑架施工，支撑脚手架安全等级确定为Ⅱ级，结构重要性系数为1.0。需考虑以下几点：模架应根据混凝土结构形式、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、荷载大小、基础承载力、施工工艺、施工顺序、施工设备和材料等条件进行设计。模架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇筑混凝土结构的自重和施工过程中所受到的各类荷载。选用材料时，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，力求做到常见用、可周转利用，便于维修。模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。质量目标100%;安全目标JGJ59发生。工期要求100%后进行拆除。七、风险辨识与分级管控措施1．风险辨识依据《xx回族自治区安全生产风险管控与安全生产事故隐患排查治理办法》(xx政97(银住建发【2024】51或者群死群伤后果。(二)橙色风险(较大风险):危险因素较多，管控难度较大，如发生事故，将会造成较大经济损失或者多人伤亡事故后果。(三)黄色风险(一般风险):风险在受控范围内，如发生事故，将会造成一般经济损失或者人员伤亡后果。(四)蓝色风险(低风险):风险在受控范围内，如发生事故，将会造成较小经济损失或者人员伤害后果。发[2024]51个层级组织实施安全风险管控的每一层级承担具体的安全风险管控责任和任务。重大风险(一级)应由施工单位主要负责人(或专职安全管理职能部门负责人)承担风险管安全风险的各项管控制度、管控措施、考核办法及应急预案的全面落实。风险的各项管控制度、管控措施、考核办法及应急预案的全面落实。务，落实风险管控制度、管控措施，及时发现问题及时整改。风险告知，作业过程中负责落实具体风险管控制度和管控措施。2．风险分级管控风险辨识及模板支撑体系安全风险分级措施序号可能存在的风险可能导致的事故类别控制措施分级管控部门1坍塌一级县级以上主管部门及主体单位模板工程2从业人员安全与应急技能的掌握不到位，不精准。坍塌一级对从业人员进行经常性的安全与应急技能培训教育，考试考核，以学带奖，加大奖罚力度。县级以上主管部门及主体单位3危大工程未辨识坍塌—级拿到图纸、踏勘现场，与项目参建主体单位项目负责人会议协商，严格按照《xx危大工程管理实施细则》等相关文件要求，进行辨识，且书面告知项目当地主管部门、建设单位监理单位等。单位4专项方案的未编制未审核坍塌—级编制可正确指导施工的方案，并根据实际情6m15KN/m220KN/m企业，5超规模危大工程未组织专家论证坍塌—级超规模危大工程专项施工方案编写完成，有施工单位组织，专家对其方案进行论证。企业6超规模危大工程未按专家意见修订，“四不统一”坍塌一级严格按照专家提出的论证意见，结合现场实际，进行修订方案内容，且严格履行审核、审批程序，认真贯彻落实，坚决杜绝“四不统一”管理要求的发生。企业7安全技术交底签字未到每个工人人员坠落三级施工前安全技术交底每个工人必须签字。达到专家论证的公司给项目经理签订责任状，交底给项目技术负责人。项目部8无证人员上岗、班组资质坠落伤人二级模板支架应由专业人员搭设和拆除，特殊的模板支撑架应由架子工操作，并持证上岗项目部9作业人员未系坠落伤人四级作业时系好安全带、戴好安全帽、防滑鞋项目部10施工坠落伤人三级六级及以上强风天气、雨雪天气停止脚手架搭设和拆除作业。项目部11未设置警戒区无专人看护， 三级设警戒区，有专人看护项目部12脚手架倾覆三级严禁打孔，表面刷防锈漆；连接件不允许有裂缝、变形；焊点采用点焊；钢板厚度超标。项目部13模板上施工荷载超过要求坍塌三级按方案要求禁止超载项目部14坍塌三级支架的材料和规格必须符合方案设计要求项目部15模板上施工荷载不均匀坍塌四级按方案要求施工项目部16模板存放无防倾倒措施倾倒伤人三级制定可靠的防倾倒措施项目部17模板存放不整齐、过高倾倒伤人四级模板摆放整齐、严禁超高项目部182程施工作业时无可靠立足点人员坠落四级制定可靠的防护措施项目部19监护人落物伤人三级设置警戒区，由专人监护项目部20模板拆除时留有悬空模板落物伤人四级严禁留有悬空模板项目部21计要求坍塌三级按方案执行项目部22作业面孔洞及临边无防护措施人员坠落三级制定可靠的防护措施项目部23垂直交叉作业无防护措施落物伤人三级制定可靠的防护措施项目部24支架基础不符合要求坍塌三级模板支撑系统的基础应坚实平整，承载力应符合设计要求，立杆底部设置木垫板、钢底座，垫板长度不小于2倍的立杆纵距，宽度不小于20cm,厚度不小于5cm项目部25模板堆放高度超高倾倒伤人四级模板堆放高度不能超过1.8m,大模板现场存放必须有防倾倒措施项目部26顶丝外露长度不符合要求，扣碗倒置坍塌三级严格按照方案要求进行施工项目部27模板支撑立杆、水平杆、剪刀合要求坍塌三级严格按照方案要求进行施工项目部模板工程28模板支架未按照方案设计搭设坍塌二级企业29模板支架搭设完毕未进行检查验收坍塌二级企业30， 高坠二级搭设拆除时，严格按照施工工艺标准进行施工，严禁“三违”作业施工。企业八、施工地的气候特征和季节性天气K1.5变化急剧，年温差、日温差大，属典型的大陆性气候。九、参建单位及负责人责任单位单位名称项目负责人电话备注建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位一、编制目的

第二章编制依据本方案旨在xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段超高超厚顶板模板工等各方面的详细了解提供依据。二、现行法律法规、标准规范序号制定单位规范标准及法规名称文件编号1施工图纸xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段建设施工合同/2xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段岩土工程勘察报告3xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段建筑施工、结构施工图纸/4xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段施工现场环境/5xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段施工组织设计/6xx市第二十四中学迁建工程(教学楼)项目施工一标段模板方案/7现行有关预算定额及有关标准图/8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑工程大模板技术规程JGJ74,J27013建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准JGJ/T46-202414建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-202115承插盘扣式钢管支架构件JG/T50316建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS699-202017建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-201818国家建筑结构荷载规范GB50009-201219标准规范建筑施工组织设计规范GB/T50502-200920木结构通用规范GB55005-202121建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201622建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201123碳素钢结构钢GB/T70024建筑地基基础施工工程质量验收规范GB50202-20182525混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201526混凝土结构工程施工规范GB50666-201127建筑与市政地基基础通用规范GB55003-202128建筑地基基础工程施工规范GB51004—201529建筑施工组织设计规范GB/T50502-200930工程结构通用规范GB55001-202131施工脚手架通用规范GB55023-202232建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032-202233建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范GB55034-202234施工手册施工手册(第五版)(中国建筑工业出版社出版)/35建筑施工计算手册(江正荣编著中国建筑工业出版社)/36脚手架结构计算及安全技术/37地方标准宁建(建)发【201931号38宁夏建筑工程施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理规定宁建(建)发【201541号39宁夏建筑工程安全生产标准化实施指南宁建(建)发【201462号40宁夏建筑工程质量标准化实施指南宁建(建)发【201625号41宁夏回族自治区安全生产条例/42建筑施工质量安全检查技术标准/43建筑工程安全管理规程DB64/680-201844部门规章建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号45住房城乡建设部《关于印发工程质量安全手册(试行)的通知》建质[2018]95号469047危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号48关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知20183149房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2024版)建质规〔2024〕550危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质〔2021〕48号51关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清单(试行)》的通知建办质[2024]63号52危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法2023.6.27】】】】PAGE10-53计算软件中国建筑科学研究设计院施工计算软件PKPM/一、劳动力计划

第三章施工计划项目部特种作业人员需要量计划一览表序号专业所需人(人)工作职责备注1塔机司机2配合现场施工调运各种建筑材料2塔机信号工2为塔机司机进行调运建筑材料信号指示3现场架子工6建筑物四侧脚手架、四口五临边防护措施搭设4现场电工2负责现场用电管理和保证用电需5现场焊工1现场使用建筑物内预埋铁件、维修焊接等施工现场作业人员计划一览表序号工种人数工作职责备注1钢筋工22人制作、绑扎基础、框柱、剪力墙梁板钢筋2木工16人搭设、拆除模板支架，进行清理材料3砼工20人施工现场建筑材料转运清理，砼浇筑4水暖工4人施工现场临时用水施工、正式水暖安装5普工11人现场文明施工、卫生保洁、现场设施维护维修6安保人员2人现场安全保卫二、施工进度计划施工进度计划(1F顶板施工为例)分部分项工程工序施工施工进度计划完成日期基础施工抗震层砼浇筑施工2025.5.201日定位、放线，确定模板支架尺寸2025.5.211日开始搭设1F顶板模板支架2025.5.22-2025.5.243日1F1F框柱钢筋绑扎2025.5.25-2025.5.273日1F框柱模板支设2025.5.28-2025.5.303日1F框柱砼浇筑2025.5.31-2025.6.12日1F顶板及剪力墙模板支架搭设2025.6.2-2025.6.32日1F顶板钢筋绑扎2025.6.4-2025.6.52日1F顶板砼浇筑2025.6.6-2025.6.83日浇水养护2025.6.9-2025.6.157日模板支架拆除及清理2025.6.16-2025.6.183日可以平行分别同时施工，人员交换流水作业，可加快施工进度30日三、施工设备及机具计划施工现场模板支架裁剪使用机具设备一览表序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600MM台12刨木机3kW500MM台3经纬仪2秒台4手提电钻把45水准仪台6力矩扳手把3四、材料计划施工现场主要建筑材料计划一览表序号名称规格型号单位数量1立向钢管Φ48×3.20Q355AT112水平钢管①48×2.50Q235BT123斜杆φ48×2.50Q195T104模板1220×2440×12七合板m²25005木枋40×70M³2606矩形方管40*40*2.50吨207顶托KTC-45048*6.5*600个12008下托KTZ-45048*6.5*600个12008基座JZ-20048*3.2*200个1300五、材料选定要求1337.0N/mm²,弹性模量10584.0N/mm⁴。2、木方：采用40×80mm,剪切强度1.7N/mm²,抗弯强度17N/mm²,弹性模量9000N/mm⁴。3、钢管：采用标准型(B型)立杆Φ48×3.20钢管：截面积A=453mm²,截面模量W=4797mm³,惯性矩I=115857mm³;水平杆Φ48×2.50钢管：截面积A=360mm²,截面模量W=3917mm³,惯性矩I=94599mm³;弹性模量E=2.06×10⁵N/mm²。3.75mm,550mm40kN名称型号规格(mm)材质备注立杆B-LG-500φ48×3.20×500Q355AB-LG-1000φ48×3.20×1000Q355AB-LG-1500φ48×3.20×1500Q355AB-LG-2000φ48×3.20×2000Q355AB-LG-2500φ48×3.20×2500Q355A横杆B-SG-30048*2.50*240Q235BB-SG-60048*2.50*540Q235BB-SG-90048*2.50*840Q235BB-SG-120048*2.50*1140Q235BB-SG-150048*2.50*1440Q235B专用斜杆XG-600*150033*2.30*1606Q195XG-900*150033*2.30*1710Q195XG-1200*150033*2.30*1859Q1956、材料参数选用盘扣式支撑架的立杆直径为φ483.20mmQ355A,立杆规格有：0.50-1.50m,0.50mQ235B,管径为管0.3mQ195,管径为φ33mm,2.30mm。顶托采用“U”字形设计，150×150mmL=600mm产品杆件规格参数：立杆规格，标准立杆长度为3.0m,立杆上连接盘节点间距为500mm,(3.0m、2.0m、1.5m、1.0m、0.5m3001500mm900mm×1500mm1200mm×1500mm、1500mm×1500mm。7、材料质量标准GB/T700盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352ZG230-450钢管规格：Φ48.3×3.20mm48.3±0.1mm。钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。8、材料质量检查要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700材料外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂标识应清晰。杆件焊接质量要求杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。10mm,±0.5mm。500平方毫米的接触面积。制作质量要求。90mm75mm。14mm,0.1mm12mm0.1mm。0.3mm。12-Φ4846mm;BΦ3812-PAGE13-盘扣式脚手架水平杆型号可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q2355mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm,模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。6)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%;板材和规格材，不应大于20%;受拉构件的连接板，不应大于18%;15%。7)竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数顶板模板支架技术参数1.基本参数施工区域具体部位顶板厚度(mm)支撑高度(m)立杆纵横向间距(m)步距(m)次梁间距(mm)主梁合并根数(n)2#教1F2F3F4F,每层2503.650.90*0.901.50≤100学楼1#2#楼梯间，每个楼梯间顶板学楼1#2#楼梯间，每个楼梯间顶板1206.480.90*0.901.50≤15012.材料参数主梁类型圆钢管主梁规格①48×2.70mm次梁类型矩形木楞次梁规格40*70mm面板类型竹胶板面板规格12mm钢管类型Q355AQ235BQ195,Φ48×3.20mmQ2353.构造要求8.0m在架顶部设置连续式水平剪刀撑；当架体搭设高度≥8.0m6m-8m:1.5h横向全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸至梁下，与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑稳定。框梁模板支架技术参数1.基本参数具体部位典型框梁截面尺寸(mm)支撑高度(m)框梁两侧立杆间距(mm)梁底增加立杆根数(n)纵距(mm)步距(mm)2#教学楼400*8004.109002@4501004501500350*8004.109002@4501004501500300*8003.1090012@4501009001500250*8003.109002@45010090015002.材料参数主梁类型圆钢管主梁规格①48×2.70mm次梁类型矩形木楞次梁规格40*70mm面板类型竹胶板面板规格12mm钢管类型立杆Q355A、横杆Q235B、斜杆Q195,Φ48×3.20mm;水平剪刀撑选用Q235钢管3.构造要求框梁满堂架竖向斜拉杆同楼板竖向斜拉杆，框梁两侧立杆连续设竖向剪刀撑；砼选择一次性浇筑，框柱、墙板浇筑完成1.5小时后，在浇筑梁板砼，梁板下立杆纵横成行，水平横杆纵横向全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸至梁下，与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定；框梁砼应分层浇筑，浇筑高度不超过400;五是梁底增加独立承重立杆，盘扣立杆模数与板立杆模数不匹配的区域，选用扣件连接拉通。承插型盘扣模板支架构造要求本工程高大模板支架根据安全、经济、施工方便的原则，拟采用Φ48×3.20mm承插型盘扣式满堂红支撑架搭设。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构件组成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成钢管支架体系。盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使架体在三维空间结构强度高、稳定性好，具有可靠的自锁功能，有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，更好的满足施工安全的需要。模板支架搭设施工及材料的参数选择应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术标准》(JGJ/T231-2021)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、施工工艺标准及施工操作规程进行作业。混凝土浇筑顺序确定分区域顶板砼分层浇筑，先将框柱砼浇筑完毕，模板支架每2步与成型砼框柱顶紧抱牢，再浇筑顶板砼。顶板砼水平浇筑时，大梁应分层浇筑砼，每层浇筑厚度不超过300mm。浇筑砼时不得在模板支架边缘构件上集中堆放荷载，不得安排人员在模板支架下观察模板支架。二、施工技术要求依据施工工艺流程、材料供给，施工进度、人员的调配等因素考虑，拟计划：该项目模板支架施工选用建筑施工承插性盘扣式钢管满堂支撑架进行施工。基本要求(1)钢管租赁企业提供营业执照、检测报告等质量证明文件，并对构配件质量负责。(2)高支模模板支撑架体搭设与拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。(3)高支模模板支撑架体施工前对工人进行安全教育及技术交底，严禁盲目施工。(4)高支模模板支撑架体搭设与拆除施工前，专项施工方案编制人应向施工人员进行技术交底并作出记录。材料使用要求构配件进入施工现场时，施工单位应进行检查和验收，并对扣件进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能监测。根据高大模板安全专项施工方案编制材料计算书，在施工前提前编制材料计划并上报至公司。现场材料员及各专业工长根据现场施工进度进行提料，合理分配现场施工材料数量，及满足现场施工要求又不会造成材料浪费。工期要求高支模模板支撑架体在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板支撑架体拆除必须根据现场施工进度要求进行拆除，保证架体拆除后无遗留施工内容。5质量要求确保模板支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板支撑架横距、纵距、步距及垂直度等各项指标需满足规范及方案要求。(3)各构配件设计满足计算要求，搭设满足相关规范要求。安全文明施工要求(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。(2)高大模板架体搭设和拆除时必须设置警戒线，并安全员现场巡视监督。(3)脚手板、水平安全网、剪刀撑、拉结点设置满足规范的要求下，保证美观。(4)模板支撑架垫板方向一致，设置顺直美观。三、技术保证条件技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通及时处理。召开现场技术交底会议，就模板及砼施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前做好充分准备。对劳动队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员进行全面负责砼的试验、资料移交等工作。架体搭设前根据本方案要求进行现场放线，准确定位每一根钢管立杆位置。查验是否存在施工现场不易满足施工方案之处，如存在，及时报项目技术部。架体管扣件进场时，应按照方案要求核验钢管壁厚及直径，对质量不符合方案要求的管扣件坚决退场处理。为保证供料及时、连续，避免不必要的施工缝，要求商混站使用多车派送。且为避开上下班车流高峰期，要求商混站应提前派送6车商混。砼施工前，项目部技术人员向砼搅拌站和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。砼试块留置：按浇筑100m³的同配合比的砼，取样一次，不足100m³的同配合比砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆模试件。施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。确定模板荷载，验算模板和支撑强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质办[2018]31文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.66.1.96.2.4条强制性条文要求进行设置。严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。四、工艺流程顶板模板及支架施工流程如下：基础验收合格→弹线点位→竖立杆→安装横杆→斜杆、剪刀撑→铺设顶板木方、次龙骨→铺设底板模→校正标高→模板检查及验收→绑扎顶板钢筋→隐蔽检查、验收→模板支架与框柱顶紧抱牢、可靠连接→浇筑顶板砼→养护→其他砼结构施工。梁模板及支架施工流程如下：基础验收合格→弹线点位→支立杆→调整标高→安装梁底模板→斜杆、剪刀撑→绑扎梁钢筋→安装侧梁模板→模板检查及验收。模板支架搭设构造设计：模板支架立杆直接坐落在砼强度达到规范规定的4F楼板上，楼板下模板支架严禁拆除，且按需加固。模板支架选用建筑施工承插盘扣式B型钢管支撑架模板体系，梁板立杆共用立杆支设方式。顶板厚120250及框梁模板支架构造设计严格按照4.1.14.1.2条内容进行搭设施工，扫地杆高350,立杆顶端距离不大于650。框梁底面支设数根承重力杆，间距450与盘扣架模数不符的，梁下承重立杆选用同板材质的立杆搭设，立杆与水平横杆可采用扣件连接固定。250厚顶板模板支架主龙骨采用双钢管支设，120厚顶板模板支架主龙骨采用单钢管支设。其他模板支架施工要求模板支架次龙骨采用40x80的木方立放支设，框梁及厚250板下木方间距100,120板下木方间距15017N/mm²,抗弯强度170N/mm²,弹性模量10000.0N/mm²。下方垂直方向铺设φ48×2.80普通钢管作为主龙骨，面板厚度15,剪切1.40N/mm²37.0N/nm²10584.0N/mm²0.30kN/m²,混凝土钢筋自重25.50kN/m³,施工活荷载2.50kN/m²。模板支架扫地杆、每一道水平杆、顶端封口杆应双向设置杆件且纵横向贯通连接，每个杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔出。在架体四周及中间按照标准型(B型)支撑架竖向斜杆布置形式布设连续式竖向斜杆，在架体扫地杆及封口杆处及中间每隔8.0m1道水平剪刀撑进行加固补强。分区域先浇筑框柱砼，顶板模板支架与成型框柱顶紧抱牢，可靠连接，在浇筑楼板跨度大于4.0m的按照规范规定进行起拱。其他小框梁参考施工组织及模板支架专项施工方案设计构造措施搭设施工。职务主要职责职务主要职责项目经理配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任技术负责人施工工序质量控制、质量记录控制(原始资料收集整理、保存等),统计技术应用，负责现施工员质检员参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或支付；在项目经理领导下，负量工作。安全员责日常的安全资料整理积累工作。材料员资料员架子工班组长配合施工员全面负责架子工班组管理工作。木工班组长配合施工员全面负责木工班组管理工作。钢筋班组长配合施工员全面负责钢筋班组管理工作。土建组班长配合施工员全面负责砼班组管理工作。；六、盘扣式满堂模板支架构造要求4.1.1-1图4.1.1-1模板支架构造要求一般要求模板架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。脚手架搭设步距不应超过2m。脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN,或重型(Z型)立杆荷载设计值大65kN0.5m。支撑架具体要求支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。对标准步距为1.50m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，因架体高度小于8.0m,立杆轴力设计值N25kN,竖向斜杆布置形式选用间隔3跨设置。盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。(5)插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，搞拔力不得小于3KN具有可靠防滑脱构造措施。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。立杆盘扣节点宜按0.5m0.3m模数设置。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度(图6.1.5)严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不。图6.2.4可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1—可调托撑；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5--水平杆支撑架可调底座丝杆插人立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于。3)模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔46支撑架应沿高度每间隔46表6.2.2-1标准型(B型)支撑架竖向斜杆布置形式立杆轴力设计值N(kN)搭设高度H(m)H≤88<H≤1616<H≤24H>24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25<N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N>40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨 图 （b)图图6.2.2-4间隔3跨型式支撑架斜杆设置图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆模板支架基础处理：筏板砼承载力应满足规范强度要求。模板支架在立杆底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向按照纵下横上的程序设置纵、横向扫地杆贯通连接。因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm,故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙为2mm,安装时必须保证上下同心。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，步距平均分配1.20m,所有水平拉杆的端部均每层必须与四周建筑物顶紧顶牢，若无处可顶可拉时，必须在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑加固。纵、横向水平杆的设置每道水平杆应双向设置，纵横向贯通连接，杆件不得缺失、漏连。纵、横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。每个插头应楔牢楔紧，且安全扣扣好，不得松懈。七、模板安装施工安装要求模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，先梁后板，梁模板确定后，余数赶到中间，模数不合适时可以选用钢管扣件连接补齐。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工施工准备搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。堆放场地应排水畅通、无积水。根据专项施工方案中的设计图放线定位。搭设场地应清理干净、平整、排水通畅。一般规定(1)施工顺序放线弹出柱轴线位置-→组装前的检查-→安装柱模板-→调整平直-→支设柱模板安装→安装顶板模板支架→铺设底模板→检查模板平整度调平。(2)模板的一般安装规定①安装模板时，高度在2.0m及其以上时，必须遵守《高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的有关规定要求施工、作业。②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注振捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的一切荷载。③构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇注及养护等工艺要求。④模板接缝应严密，不得漏浆。⑤当钢筋砼梁、板跨度大于4.0m时，模板应按照跨度3/1000要求起拱。⑥楼层高度超过4m及其以上时建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。⑦模板的预留孔洞等处，应加盖或搭设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。⑧安装支架时，必须采取防倾倒的临时固定设施，工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等安全措施。⑨模板的预留孔洞等处，应加盖或搭设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。⑩模板安装允许偏差详见如下表模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线5底板上表面标高+5截面尺寸+4,-5层高垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5八、模板拆除施工拆除施工工艺模板支架拆除遵循下列原则：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板支架，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。顶板模板拆除：拆除顶托→拆除主次龙骨→拆除顶部立杆→拆除面板→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及剪刀撑→最后拆除木垫板、清理建筑材料。梁底模板拆除：拆除顶托→拆除模板龙骨→拆除底模→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及剪刀撑→最后拆除木垫板、清理建筑材料。模板支架拆除施工操作要点模板的拆除措施、申请报告必须经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定执行。当砼未达到规定的强度或已达到设计规定强度，需提前进行拆模或承受部分超过设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，编号清理干净，堆放一起运至下一层用。模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。当拆除木楞时，应在其下面搭设防护支架，使所拆愣梁先落在临时防护支架(5)拆模前检查所使用的工具有效和可靠，榔头、扳手等工具必须装入工具袋内或系挂在身上，并应检查拆模现场范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。拆模的顺序和方法，应按照拆模支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除，拆下的模板及零配件不得向地面抛扔，应按指定地点堆放。高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定；严禁使用撬棍或大铁锤，操作层上临时堆放的模板堆放不得超过3拆模如遇中途停歇时，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。拆除完的模板材料严禁堆放在外脚手架上。拆除作业面遇到洞口时，应采用防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)及时进行防护。拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的强度进行拆除，具体要求见下表：底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计强度的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>2≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂结构≥100拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按上。九、检查要求模板支架施工过程中，项目参建各方技术负责人、施工班组长参加，严格按照模板支架验收表格进行检查。

第五章施工安全保障措施二、项目部主要管理人员的安全生产职责维修；负责常用、周转性材料及不能一次性用于工程的需要保管的一切材料。安全员：负责施工现场安全规划及预案工作；负责安排施工现场的安全防护工作；负责安全技术交底工作；负责安全检查工作；负责与安全生产有关的一切工作。资料员：收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收，填写施工资料，编制竣工资料；对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查；负责工程资料的收集、整理，并按规定编写竣工资料，直至竣工后备案。建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记。三、高大模板施工重大危险源的辨识及监控措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施(见表1、表2)项目活动、产品或服务中的危险源项目活动、产品或服务中的危险源控制措施设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求扣件的螺栓无垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上20cm同上立杆的接头间隔不符合规范要求入使用立杆的间距不符合安全要求同上架体的转角的剪刀撑与地面的夹角过大10cm水平杆搭接间距不符合要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退出场，禁止使用，连墙点的设置不符合安全要求连墙点的设置不符合安全要求扣件的螺栓扭距没有达到安全要求固并检测验收合格后方可投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查安全带没有定期检查安全网没有定期检查要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋不配戴或不正确配戴安全防护用具运动物危害教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大风、大雨天气停止高空作业行标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患间个别作业人员视力不好进行特殊作业业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消署饮料并安排适当的作息时间根据现场实际情况予以调整人员行为性危指挥失误程能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行”，危险源评估及控制措施表(施工用电)表2项目活动、产品或服务中的危险源控制措施设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测可投入使用使用前进行检查，发现问题处理后方可作业I类手持电动工具无保护零线可投入使用振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行防护缺陷操作工高空作业不使用安全带漏电保护器失灵心理生因素体力听力视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督、禁止酒后作业安全员监督、及时调整行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育四、安全技术措施从事模板作业的人员，必须经过安全技术培训，从事高空作业人员必须经过定期体检合格，不符合要求的不得从事高处作业。作业人员进入现场操作时必须正确佩戴安全帽，穿软底防滑鞋，系安全带。安全带和安全帽必须定期检查，不合格者禁止使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。模板工程在施工前，由工程技术人员按照专项施工方案以书面形式进行施工操作技术交底。模板安装时，上下应有人接应随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在窗门框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。安装与拆除3米及以上的模板，应搭设脚手架并设防护栏杆，禁止上下同一垂直面交叉作业；在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。对负荷面积大和高4米以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时，对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格方可承力使用。在高处安装和拆除模板时，应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)中的规定要求进行操作施工。作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平堆稳，严防滑落。脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋内，不得散放在脚手板，所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载。支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。作业人员必须上下走安全通道，严禁攀登模板、斜撑杆、绳索等不得在高处的墙顶、独立梁或其他模板上行走。多人共同操作或扛抬组合模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。模板施工中必须设置专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天的高处作业，级及以上风力时，应停止高空吊装作业。雪、霜、雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水和冰雪。使用后的木模板必须拔除铁钉，分类进库，堆放整齐，若为露天堆放，顶面应遮防雨布。五、安全检测监控措施六、检测监控措施顶板砼浇筑时，应在模板支架上设置检测监控点位，安排人员进行检测，及时将检测数据告知项目负责人。监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：一是在每个支撑结构应设基准点；二是在支撑结构的顶层、底层及每5层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆监测人员的配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员4名，2人负责测量，1人负责记录，一人负责分析及处理每天的监测数据。监测方式方法及预警值要求检测指标限值位移整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300结构位移：近三次读数平均值的1.5沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为2cm垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为5cm在进行内力检测时，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》规范要求，其测点布置宜符合如下规定：(1)单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；(2)单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；(3)高度区间内测点数量不应少于3个。监测频率根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次。其他要求：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。(1)脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；(2)模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；(3)在浇筑混凝土过程中应实时不间断观测。七、临时用电安全技术措施施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制临时用电工程组织设计(施工现场临时用电工程方案)。临时用电工程组织设计编制及变更时，应按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的要求，履行“编制、审核、审批”程序。变更临时用电工程组织设计时，应补充有关图纸资料。施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压TN-S电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电装置，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。220V380V220V/380V三相四线制系统；单相照明20V380V电工应经职业资格考试合格后，持证上岗工作；安装、巡检、维修临时用电设备和线路，应由电工完成，并应设专人监护。使用电气设备前，应按规定穿戴、配备好相应的安全防护用品，并应检查电气决。TN-S(PE)连接。保护接地导体(PE(PE)TNRCD)总配电箱可下设若干台分配电箱；分配电箱可下设若干台开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m;每台用电设备应有各自专用的开关箱，不得用同一个开关箱直接控制2配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作NPENNPE10m;电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场周围不得存放易燃、易爆物品；交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m,其电源进线处应设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，消除可能产生的异常电火花；电焊机械开关箱中的剩余电流动作保护器应符合本标准规定。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器；电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或主体结构钢筋代替二次线的中性导体；使用电焊机械焊接时，焊工应穿戴防护用品，不得冒雨从事电焊作业。在一般场所使用手持式电动工具，宜选用Ⅱ类手持式电动工具；当选用I式电动工具时，其金属外壳应与保护接地导体(PE)做电气连接，连接点应牢固可靠；15mA,额定剩余电流动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应为专用保护触头；手持式电动工具的电源线插头与开关箱内的插座应在结构上保持一致，避免导电触头和保护触头混用。在潮湿场所或金属构架上使用手持式电动工具，应选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具；开关箱和照明变压器箱应设置在作业场所外干燥区域。八、高处作业安全技术措施建筑施工中凡涉及临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉作业及安全网搭设的，应在施工组织设计或施工方案中制定高处作业安全技术措施。高处作应做验收记录。验收可分层或分阶段进行。高处作业施工前，应对作业人员进行安全技术交底，并应记录。应对初次作业人员进行培训。应根据要求将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示。高处作业施工前，应检查高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和设备，确认其完好后，方可进行施工。高处作业人员应根据作业的实际情况配备相应的高处作业安全防护用品，并应按规定正确佩戴和使用相应的安全防护用品、用具。对施工作业现场可能坠落的物料，应及时拆除或采取固定措施。高处作业所用的物料应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意放置或向下丢弃。传递物料时不得抛掷。GB50720采取防火措施；在雨、霜、雾、雪等天气进行高处作业时，应采取防滑防冻和防雷措施，并应及时清除作业面上的水、冰、雪、霜。当遇有6级及以上强风、浓雾、沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪天气后，应对高处作业安全设格后方可使用。对需临时拆除或变动的安全防护设施，应采取可靠措施作业后应立即恢复；应有专人对各类安全防护设施进行检查和维修保养，发现隐患应及时采取整改措施；安全防护设施宜采用定型化、工具化设施，防护栏应为黑黄或红白相间的条纹标示，盖件应为黄或红色标示。临边作业：坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密目式安全立网封闭。建筑物外围边沿处，对没有设置外脚手架的工程，应设置防护栏杆；对有外脚手架的工程，应采用密目式安全立网全封闭。密目式安全立网应设置在脚手架外侧立杆上，并应与脚手杆紧密连接。施工升降机、龙门架和井架物料提升机等在建筑物间设置的停层平台两侧边，应设置防护栏杆、挡脚板，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。4.1.5停层平台口应设置高度不低于1.80m的楼层防护门，并应设置防外开装置。并架物料提升机通道中间，应分别设置隔离设施。11.2m应均衡，且应防止盖板移位；当非竖向洞口短边边长为1500mm1.2m其高度不应小于1.5m50mm210m1kN2kN/m?的均布荷载，有特殊800mm2m;180mm1kN第六章施工管理人员及作业人员配备及分工一、施工现场管理人员配备及分工项目部管理人员配备及分工职位姓名职称联系电话分配工作备注项目经理助理工程师项目施工全面负责管理项目技术总工助理工程师项目工程技术总负责施工员助理工程师进行施工管理质检员助理工程师项目工程质量管理专职安全员工程师现场安全防护、文明施工管理材料员助理工程师购买建筑材料，材料质量负责资料员助理工程师项目资料收集、整理等管理二、施工现场特种作业人员配备及分工项目部特种作业人员配备及分工专业所需人数(人)工作职责备注塔机司机2配合现场施工调运各种建筑材料塔机信号工2为塔机司机进行调运建筑材料信号指示汽车吊司机1临时转运、调运建筑材料现场架子工10建筑物四侧脚手架、四口五临边防护措施搭设现场电工3负责现场用电管理和保证用电需现场焊工2现场使用建筑物内预埋铁件、维修焊接等三、施工现场其他作业人员配备及分工施工现场作业人员配备及分工序号工种人数工作职责备注1钢筋工20人制作、绑扎基础、框柱、剪力墙梁板钢筋2木工15人搭设、拆除模板支架，进行清理材料3砼工16人施工现场建筑材料转运清理，砼浇筑4水暖工3人施工现场临时用水施工、正式水暖安装5普工10人现场文明施工、卫生保洁、现场设施维护维修第七章模板检查与验收一、模板支架安装检查验收质量标准模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20015)及相关规范要求，即：“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；检查数量：按规范要求的检验批(同一个检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。表7.1.2-1模板安装质量控制依据表序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸偏差基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差钢尺检查6表面平整度2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置外露长度+10,010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,011预留洞中心线位置10尺寸+10,0检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)。检验方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合上表要求。检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。②模板拼装配合，工长及质检员逐一查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm,平整度偏差不超过2mm。③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板拼缝、接头施工模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时应及时修整。与安装配合施工合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。浇筑过程处理混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理。模板处理使用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便于工作定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段落、定编号负责制。其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程度施工。另外，对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行技术交底制度操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。①胶合板选规格统一，面板平整光洁、防水性能好的。②进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。③模板配合后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。④支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造要求与整体稳定必要求布置。检查验收内容对进人施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1)应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；(2)应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：(1)基础完工后及支撑架搭设前；(8m6m搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；(4156级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。支撑架检查与验收应符合下列规定：(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；(2)搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20216章的规定。(3)可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-202第6.2.4条、第6.2.5条的规定。二、验收程序严格遵循工程管理“三检制度”,进行分部分项工程检查验收，依据部位，模板支架搭设完成后，先有施工班组组织验收，验收合格报请施工项目部、分公司进行组织验收，整改合格后报请公司工程部组织验收合格，再报请施工现场监理单位、建设单位负责人进行组织验收，整改合格，方可组织浇筑砼。每次检查验收，必须留有文字记录，整改回复，现场整改音像资料，留档备查。三、验收内容项目验收要求项目验收要求施工方案是否编写了专项施工方案、方案“审批、审核”签字是否齐全、方案针对性如何、是否能正确指导施工?超规模危大工程专项施工方案是否经过专家组论证?程序是否合规?现场模板支架搭设尺寸与方案设计构造尺寸是否相符?材质钢管、扣件是否有出场合格证?检查钢管外观是否开裂、压扁?是否严重锈蚀和弯曲?若怀疑检查搭设材料抽样检验报告，是否合格?立杆稳定支撑系统是否符合方案设计构造要求?架体基础如何处理，是否合格?检查支架立杆、水平杆、扫地杆，顶部封口杆、梁下承重力杆是否按照构造设计施工?是否合格?水平、竖向剪刀撑、斜撑杆是否设置、判断是否合格?支架立杆接长应错位对接或定尺杆件搭设；顶端伸出自由端长度不大于300mm;扣件全数检查，每个扣件扭矩力不小于40N.m。，模板结构构件长细比应符合(1150;(2)拉条缀条=斜200;(3350。施工荷载模板上施工荷载不超过设计计算要求；模板上堆料及设备分布合理。模板存放存放地面平整坚实、有可靠的防倾倒措施，按规格分类堆放，堆放高度不超过1.50m。支模作业支\拆模板前应对照技术方案要求进行安全技术交底。泵送支架稳定可靠，不得设置在模板支架或脚手架上。顶板上设置垫板或搭设通道，人员不得直接踩在绑扎成品钢筋上。作业环境区域内临边、洞口有防护措施。交叉作业有隔离防护措施，拆模设警戒区域专人监护。作业人员有可靠立足点，3.0m以上应搭设脚手架或操作平台。四、验收人员及要求检查验收机构组成结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。建立验收质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动