起重吊装安全操作规程及表格

适用范围：本规程适用于建筑工程、工业生产、物流搬运等场景的起重吊装作业（包括塔式起重机、桥式起重机、汽车起重机、履带起重机、门式起重机等各类起重设备），旨在规范作业流程，防范高空坠落、物体打击、机械伤害等事故。一、引言起重吊装是生产活动中风险较高的作业类型，涉及重物起升、搬运、降落等环节，易因人员操作失误、设备故障、环境隐患引发重大安全事故。据统计，起重伤害事故占工业事故的10%-15%，其中80%以上源于违反安全规程。因此，严格遵守本规程是保障人员生命安全、设备财产安全的核心要求。二、起重吊装安全操作规程（一）作业前准备1.1人员资质核查起重司机、指挥人员、司索工必须持有效特种作业操作证（如《塔式起重机操作证》《起重指挥证》《司索证》）上岗，证件类型与作业设备匹配；新员工或转岗人员需经三级安全教育（公司、部门、班组）及专项培训，考核合格后方可作业；指挥人员需具备清晰的沟通能力，能熟练使用标准指挥手势（参考GB____《起重吊运指挥信号》）或对讲机（频道固定、信号清晰）。1.2设备状态检查作业前由当班司机负责检查设备，填写《起重设备日常检查记录表》（见表格3.1），重点检查以下项目：吊钩：防脱装置完好，无裂纹、变形（开口度超过原尺寸10%需更换）；钢丝绳：断丝数不超过标准（如6×37钢丝绳断丝数≤10%），无打结、扭曲、磨损（直径减少超过7%需更换）；制动系统：液压/电磁制动灵敏，无卡滞、泄漏；安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防碰撞装置等功能正常（严禁擅自关闭）；液压/电气系统：液压油位正常，无泄漏；电气线路无破损，接地装置有效（接地电阻≤4Ω）。1.3环境与场地评估场地要求：地面平整、坚实，承载力满足设备说明书要求（如汽车起重机支腿处需垫枕木，避免下沉）；环境要求：风力超过6级（或设备说明书规定的风速）、暴雨、雷电等恶劣天气禁止作业；障碍物排查：起重臂旋转半径内无障碍物（如高压线路、建筑物、树木），与高压线路的安全距离需符合GB____《起重机械安全规程》要求（10kV线路≥2m，35kV线路≥3m）。1.4作业方案确认大型吊装作业（如重量超过10t、高度超过20m）需编制专项吊装方案，经技术负责人、安全负责人审核，总监理工程师批准后实施；方案需明确：吊装路线、荷载计算、设备选型、应急措施等内容；作业前由作业负责人向司机、指挥、司索工交底，明确分工与风险点（如“重物起升时需避开东侧高压线”）。（二）作业过程安全控制2.1指挥与沟通指挥人员需站在司机能清晰看到的安全位置（如设备前方或侧面），禁止在重物下方或起重臂旋转半径内指挥；采用对讲机指挥时，需使用规范术语（如“起升1米”“向左旋转30度”），避免歧义；司机必须服从指挥人员的信号，若信号不清或有疑问，需立即停止作业，确认后再操作。2.2试吊程序重物起升前必须进行试吊：将重物起升离地面10-20cm，停留5-10分钟；检查内容：制动系统是否可靠、钢丝绳是否打滑、吊钩是否倾斜、重物是否稳定；试吊不合格时，需排查原因（如调整重物捆绑方式、修复制动系统），严禁强行起升。2.3起升与降落操作起升时：缓慢提升吊钩，避免重物突然摆动；当重物超过障碍物时，需降低起升速度；降落时：缓慢下放，避免重物冲击地面；重物接近地面时，需停止起升机构，改用手动或低速档降落；禁止：起升重物时突然反向操作（如从起升直接切换到降落）、降落时松开制动踏板。2.4荷载与路径控制严格遵守额定起重量限制，禁止超载（如设备标注“10t”，则重物重量+吊具重量≤10t）；重物捆绑需牢固，采用符合要求的吊具（如钢丝绳、吊带、吊钩），捆绑点需位于重物重心上方；吊运路径需避开人员密集区、易燃易爆物品，如需跨越通道，需设置警示隔离带。2.5人员站位要求禁止任何人站在起重臂下、重物下方、设备旋转半径内；司索工需在重物侧面引导，避免被重物挤压；无关人员需远离作业区域（至少为起重臂旋转半径的1.5倍）。（三）作业后收尾与检查3.1设备归位与断电作业结束后，将吊钩升至安全高度（离地面2m以上），起重臂转至顺风方向（塔式起重机），关闭设备电源；汽车起重机需收回支腿，停放在指定位置，拉手刹；严禁：将重物悬挂在空中过夜。3.2现场清理清理作业区域内的杂物（如枕木、钢丝绳、吊带），避免绊倒人员；回收吊具，分类存放（如钢丝绳需挂在干燥通风处，避免腐蚀）。3.3记录填写与交接司机填写《起重设备运行记录》（可附于检查记录表后），记录作业时间、荷载、设备状态；向接班人员交接设备情况（如“制动系统略有卡顿，需注意”），确保接班人员了解设备状态。（四）应急处理流程4.1常见事故类型及应对重物坠落：立即停止作业，疏散周围人员；检查是否有人员受伤，若有，立即拨打急救电话（如120）；保护现场，报告上级（如安全管理部门）；钢丝绳断裂：立即降低重物（若可能），避免重物坠落；切断设备电源，更换钢丝绳；人员受伤：若为轻微擦伤，用碘伏消毒后包扎；若为骨折或昏迷，避免移动伤员，等待专业救援；设备倾翻：立即疏散人员，设置警戒带；联系专业维修人员，禁止自行起吊。4.2应急物资与联系方式应急物资：急救箱（含创可贴、消毒棉、骨折固定带）、灭火器、警示带、对讲机；联系方式：急救电话（120）、消防电话（119）、单位安全管理部门电话（需提前张贴在作业现场）。三、起重吊装实用安全表格3.1起重设备日常检查记录表设备名称：__________设备编号：__________检查日期：__________检查项目标准要求检查结果（合格/不合格）检查人签字备注（不合格项处理情况）吊钩防脱装置完好，无裂纹、变形钢丝绳断丝数不超过标准（6×37钢丝绳断丝数≤10%），无打结、扭曲制动系统制动灵敏，无卡滞、泄漏安全装置起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等有效液压系统油位正常，无泄漏电气系统线路无破损，接地装置有效（接地电阻≤4Ω）备注：检查中发现不合格项，需立即停止作业，修复后重新检查。3.2吊装作业前安全确认表作业名称：__________作业地点：__________作业时间：__________确认项目确认内容确认人（签字）人员资质司机、指挥、司索工持有效证件作业负责人、安全员设备状态设备检查合格（参考3.1表格）司机、设备管理员环境场地地面坚实、无障碍物、天气符合要求现场管理员作业方案专项方案已审核批准，交底完成技术负责人应急准备急救箱、灭火器、警示带等物资齐全安全员备注：所有项目确认合格后，方可开始作业。3.3应急物资清单存放地点：__________责任人：__________检查周期：每周1次物资名称数量规格要求状态（可用/不可用）急救箱1个含创可贴、消毒棉、骨折固定带、止痛药灭火器2个ABC干粉灭火器（4kg）警示带50m反光型对讲机3台电池满电，频道固定备注：物资需定期检查，过期或损坏的及时更换。3.4吊装事故记录台账单位名称：__________记录人：__________事故日期事故地点事故类型（如重物坠落、人员受伤）事故原因（如超载、指挥失误）伤亡情况处理结果（如修复设备、培训）备注：事故发生后24小时内填写，报安全管理部门备案。四、附则4.1规程修订与培训本规程每1年修订1次，若国家法规、标准变化或设备更新，需及时修订；每年组织2次专项培训（如春季、秋季），内容包括规程解读、应急演练、案例分析；新员工入职需进行3天的起重吊装安全培训，考核合格后方可上岗。4.2责任追究违反本规程造成事故的，追究直接责任人（如司机、指挥）的责任，情节严重的吊销特种作业操作证；管理人员未履行交底、检查职责的，追究管理责任（如作业负责人、安全员）；单位未提供合格设备或应急物资的，追究单位主要负责人的责任。编制部门：_