某工业项目安装施工组织设计

********项目建筑及安装工程煅烧车间、煅烧循环水、沥青熔化、炭素10KV配电所、导热油系统、3＃、4＃焙烧车间、3＃焙烧烟气净化及循环水、4＃焙烧烟气净化、生阳极车间、生阳极循环水施工组织设计中国******公司**年**月**日一、概述 71.1工程概况 71.2施工难点及特点分析 91.3工期目标 1.4质量目标 1.5安全生产目标 1.6文明施工目标 1.7编制依据 二、施工总布置 2.1施工道路布置 2.2供风管路布置 2.3供水管路布置 2.4排水设施布置 2.5供电线路布置 2.6施工照明布置 2.7施工机械布置 2.8辅助生产区布置 2.9生活、生产大临设置。 三、保证工期的技术组织措施 203.1进度安排 203.2工期保证措施 213.3交叉作业的管理措施 28四、施工方法 284.1金属结构焊接制作方案 294.2预制构件吊装施工方案 37 4.3特殊工艺及特殊天气下的施工方法 404.4其他施工方案 42 4.5设备基础施工方案 4.6焙烧筑炉 4.7回转窑安装方案 4.8土建与安装交叉施工措施 4.9冬雨季施工措施 五、质量保证 5.1质量保证体系及组织机构 5.2质量保证措施 5.3预埋件、预留孔洞保证措施 5.4特殊质量措施 5.5成品保护措施 5.6各类盖板、栏杆质量保证措施 5.7技术偏差（附技术偏差表） 5.8筑炉质量保证措施 六、安全生产 6.1安全生产保证体系及组织机构（见附表） 6.2安全生产保证措施 6.3其他安全生产保证措施 七、文明施工 7.1文明施工保证体系及组织机构（见附表） 7.2文明施工总体策划 7.3文明施工措施 7.4环境保护措施。 八、施工管理 8.1组织机构设置 8.3施工管理运行流程及措施 8.4施工设备及劳动力配置 2028.5古墓洞穴、地下管线和地下设施的保护措施 203 十、附图及附表 23210.1施工总平面图 23310.2施工总网络横道图、施工总进度网络图、主要工程量强度曲线_23310.3施工方法 23310.4安全文明施工标识图 233附表10.1施工总平面图 234临时用地表 234附表：10.2施工总网络横道图、施工总进度网络图 235主要工程量强度曲线 235附图10.3施工方法 236 钢筋绑扎工程施工方法 236钢筋焊接工程施工方法 237混凝土工程施工方法 238室内一般抹灰工程施工方法 239门窗安装工程施工方法 240筑炉施工方法 241附表10.4安全文明施工生产标识图 2421.1.1、工程简介工程名称：****联营项目。建设单位：****有限责任公司设计单位：****有限公司建设地点：***主体设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级场地等级二级。抗震设防烈度为7度，设计地基加速度值为0.15g。屋面防水等级为Ⅱ级。结构形式为排架、框架结构。煅烧车间主体为钢筋混凝土结构，两条回转窑，设备基础为钢筋混凝沥青熔化为混凝土框架结构，设备基础为钢筋混凝土结构。生阳极车间包括钢筋混凝土料仓、悬链冷却工段、高楼部。悬链冷却工段132m*18m,钢筋混凝土排架厂房,梯型钢屋架、大型屋面板，屋面卷材防水，实心砖砌围墙；附属平台及仓顶小房为钢结构。高楼部54M*55.34M六层钢筋混凝土框架结构，蒸汽加压砼砌块围护，现浇混凝土屋面，卷材防水。焙烧主体为钢筋混凝土排架结构，梯型钢屋架、钢吊车梁，大型屋面板，焙烧炉为钢筋混凝土结构。焙烧烟气净化包括除尘器室、料仓支架、配套用房、冷却塔及支架、烟囱。除尘器室、料仓支架、冷却塔及支架为钢框架结构，料仓为钢料仓，配套用房为单层钢筋混凝土框架结构。钢筋混凝土烟囱出口内径2.7M，高50M。设备基础及支架基础为钢筋混凝土1.1.2气候概况1.1.2.1气象条件：***拉脊山北麓，***南岸，海拔高度2640～2710米，属黄土高原与青藏高原的过渡带，典型大陆性季风气候。年平均气温：3.7OC，年平均最高气温11.4OC，年平均最低气温-2.7OC极端最高气温：33.4OC极端最低气温：-25.2OC最热月平均气温14.6OC最冷月平均气温-8.9OC地面平均温度6.4OC地面极端最高温度66.6OC极端最低地面温度-36.4OC土壤最大冻结深度125㎝测算最大冻土深度131㎝历年平均相对湿度：68%年平均降水量：537.8mm，最丰年为696.4㎜，最欠年为36.42㎜，雨季集中在5～9月份，占年降水量的80%以上，全年雨日123.7天最大降雪量42.1㎜，最大积雪深度23㎝，全年降雪日57.8日最大风速：20m/s历年最多风向：偏西1.1.2.2交通条件：***业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，运输能配套服务齐全。1.2施工难点及特点分析期十分紧张。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。编制科学的施工进度计划，并进行优化，进行计算机管理，缩短工序之间的衔接时间，利用时间空间进行合理穿插，确保目标按期实现。1.2.2招标文件要求建筑分部、分项工程优良率≥86%，设备安装分部、分项工程优良率≥95%，金属结构工程分部、分项工程优良率≥95%，质量本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，建立各项管理制度。在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《工程施工过程管理程序》Q/6YG10.02-2007要求进行过程控制；按《监视和测量装置管理程序》Q/6YG11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量，使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。项目主要管理人员选派有经验、责任心强的高素质人员，严把材料、各工序质量关，以工序质量保分项质量，分项质量保分部质量，最终完成质量目标。1.2.3钢柱、钢屋架制作工程量大。投入先进的施工设备，数量配足，满足制作工程要求；配备熟练的技术工人，人员供足，确保不间断施工，提高制作质量；采取先进的施工工艺，加快施工进度；后勤保障确保到位，圆满完成制作任务。1.2.4本工程吊装工作量大，需投入大型吊装设备。本工程阳极组装及残极处理预制柱吊装采用一点起吊，旋转法跨外吊装，选用50吨吊车；吊车梁就位在屋面系统吊装前进行，校正、固定应在屋面系统吊装后进行，采用QY-25全液压汽车起重机吊装；屋面系统安装采用跨内分节间混合吊装法，屋架支撑随屋架吊装进行安装，选用焙烧吊装采用QY-90全液压汽车起重机。1.2.5工程经历一个冬季，一个雨季，给施工带来一定影响。及时安排查看现场，排除险情。及时检查维护施工道路及临时设施，确保畅通；做好机具材料等的防雨防冻措施，确保施工；制定冬雨期施工措施及方案，确保施工质量及进度。1.2.6结构吊装高空作业多，安全防护问题突出。合理安排施工进度，利用时间差、空间差，减少交叉作业，制定专项吊装方案，做好安全防护，制定有针对性的防护措施，确保安全作业。1.2.7阳焙烧炉炉壳的几何尺寸精度、技术要求高，施工难度大。若我单位中标，在施工中设计异型钢模板保证其几何尺寸的平整度、垂直度等各项质量标准，由于每块炉壳墙板均有伸缩缝，为便于筑炉施工时炉料的顺利进入，每排炉壳的端部墙板予留一块（即一单元）不施工，待炉体侧墙全部砌筑完成，火道墙、横墙砌至于1.3m高后再施工。同时为满足筑炉材料运输的需要，考虑在每排炉壳墙板顶部施工时予埋安装龙门吊轨道需要的埋件。焙烧用的耐火材料量很大，种类多，在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。同时对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。在螺栓施工前统计螺栓数量部位，以防遗漏。埋设过程加强测量工作，施工过程中注意保护以免移位。本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待砼浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。在混凝土施工中控制温差在20℃~25℃范围内，即可有效控制裂缝。采取以下防裂技术措施：降低水泥水化热温升值。采用中、低热水泥配制砼；掺加粉煤灰，按配合比掺用Ⅱ级粉煤灰从而降低水泥用量；掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。降低砼浇注入模温度改善约束条件、减少温度应力。1.2.9高楼部结构复杂，设备繁多，预留孔洞多。高楼主体混凝土与设备安装、设备安装与高楼部维护穿插进行，维护与框架主体及设备交叉作业，安全及质量、防护问题突出。施工前认真审查图纸，认真了解各种设备的安装程序及顺序，做好预埋工作，对高楼部结构上的预埋件、预留洞做好核查表，标注大小、尺寸、位置、标高，以防遗漏，在施工中进行核查和测量以防移位或出现偏差。做好施工组织安排，减少交叉影响，合理利用时间空间，做好防护准备和措施，确保安全和质量。煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30建筑分部、分项工程优良率≥86%，设备安装分部、分项工程优良率≥95%，金属结构工程分部、分项工程优良率≥95%，质量达到（省）部级优良工程，争创国优。1.5安全生产目标不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；不发生误操作事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故；不发生重大垮塌事故；杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故；杜绝重大触电事故的发生；千人负伤率在2‰以内，严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005进行施工现场管理，创安全达标工地。1.6文明施工目标项目部要严格按照JGJ59-2005《建筑施工安全检查标准》（文明施工检查标准）和青海省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达到文明工地标准。标示齐全，机械停放有序。1.6.2施工场地及道路干净整洁，办公并做到防鼠防蝇，厕所清洁。1.6.3文明施工、文明管理、文明用语、文明行为。1.6.4工程竣工后现场设备撤离现场，临时设施以及余料、建筑垃圾均清理干净按建设单位指定办法及地点进行处理。1.7.1黄河上游水电开发有限责任公司颁布的《黄河水电铝型材联营项目建筑及安装工程》招标文件、答疑和现场踏勘情况。1.7.2本工程执行的国家现行标准、规范及行业和地方规范标准。GB/T50326-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《有色金属工业建筑工程质量评定标准》《工程测量规范》GB50206-93GB175-1999GB/T14685-2001《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《建筑用砂》GB/T14684-2001《普通混凝土用砂质量标标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2001JGJ98-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-87《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002JGJ18-2003JGJ/27-2001GB/T700-1998GB/T1591-1994GB/T11263-1998GB/T3632-1995、GB/T3633-1995GB/T5118-1995GB/T5117-1995GB50205-2002《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑钢结构焊接规程》GB/T8923-1998GB50203-2002GB50210-2001GB50207-2002GB50209-2002GB/T50123-1999GBJ211-87GB50309-92GB/T50328-2001JGJ104-97《建筑电气工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ166-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-931.7.3国家现行的有关法律、法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例中华人民共和国合同法》《中华人民共和国招标法》1.7.5本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。二、施工总布置施工总布置，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网的线路同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的。施工用水、排水、用风、用电、道路布置应能满足整个施工期间的施工需求，又能保证临时使用要求，同时不影响建筑物、构筑物的施工，一般沿路敷设。施工机械布置应合理利用厂区内场地，便于调配确保安全并不得影响辅助生产区应能满足生产需要，又要合理利用场地。具体见附表9.1：施工总平面布置图、临时用地表。2.1施工道路布置现场内设置环状施工临时道路。道路宽6米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实，以保证雨天的正常施工通行。办公区人行道路宽3米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实。生活区人行道宽1.5米，砖铺，下垫100厚炉渣夯实。为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后马上进行厂区内道路修筑。为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑宽度0.8m，深0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设Ф400mm加重水泥管。2.2供风管路布置根据现场施工的实际需要，按业主指定地点接管临时设置，使用完毕及时拆除。具体见施工专项设计。2.3供水管路布置施工用水由业主指定水源用¢50PPR管接入，安装水表，干管沿施工道路边埋地敷设，支管采用¢32PPR管，在办公区、生活区、食堂、搅拌站、辅助生产区、厕所处各设1个给水阀，建筑物附近设足够给水阀用于养护及临时供水使用。满地深度应在最大冻土深度以下。若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。（1）施工用水量主要考虑混凝土搅拌、砌筑工程用水。施工现场用水按日最大浇筑混凝土量估算：Q1×N1K2250×4001.5q1=k1×1.1=1.1×=1.74L/sT1×t8×36001×38×3600（2）施工现场生活用水量：施工高峰期间人数P1=840人；生活用水定额为N2=50（L/s每天工作班数按2班考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4，则：q2=P122／T×8×3600=840×50×1.4／2×8×3600=0.8(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能满足施工现场消防用水量。（5）总用水量计算取消防用水管内流速为V=2.5m/s，施工现场已引进的总干管直径N50mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。2.4排水设施布置现场及辅助生产区、生活区、办公区生产生活废水应经过过滤或沉淀后经排水管路排放到厂区排水管网内，不得随意流淌造成环境污染。排水干管为ф100PVC管道，各区域排水支管为ф50PVC管道。沿道路埋地敷设。满地深度应在最大冻土深度以下，若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。2.5供电线路布置根据施工用电计算，施工现场设置总配电室，然后分别接至办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域，并设分配电箱；建筑物、构筑物附近设分配电箱用于临时接电。电缆沿施工道路埋施工用电由业主提供的施工现场总配箱二次接入到各机械电动设备处分配电箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸一漏”制，施工用电设总电度表计量。考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。2.6施工照明布置施工区、办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域设照明分配电箱，照明线由配电箱接至各照明区的照明灯具，照明线主线用10㎜2铜芯电线，生活区、办公区照明支线采用2.5㎜2铜芯电线，其他施工区域照明支线采用4㎜2铜芯电线，照明线架空敷设。2.7施工机械布置根据现场实际情况，在生活区、生产区或办公区专门设置大型机械的停放场地，同时配备机修房。其他施工用固定机械则根据现场实际情况布置，布置原则：方便使用，确保安全，又不影响施工及道路运行。辅助生产区施工机械按施用功能合理配置。具体见施工总平面布置图。2.8辅助生产区布置辅助生产区主要有钢筋加工厂、木模制作场、钢结构制作场。2.8.1钢筋加工厂：钢筋场地约为30×40米。主要有钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原材和半成品）。2.8.2木模制作场：木模制作场地约为30×45米。主要有木工用电锯、电刨等设备和堆场2.8.3钢结构制作场地的设置：钢结构制作和构件堆放场地大约120×45米。埋弧自动焊机、交流弧焊机、龙门吊和28×10、20×10两块钢平台、除锈生产线、喷涂生产线等设施。2.9生活、生产大临设置。根据业主指定位置设置。施工现场生产区与办公区分设。2.9.1办公区开水房1间、食堂2间。用地面积为60×35米。办公区设会议室1间、综合办公室2间、小办公室14间，办公区院内进行绿化（花池以创造较好的办公环境。用地面积为60×25米。2.9.2施工生活区设施按高峰施工期人数设置。用地面积为200×60米。2.9.3生产大临用房生产大临用房主要为工具房仓库60平方米。2.9.4施工现场大门入口边采用1.8m高砖砌围墙，外侧抹灰后刷涂料，书写企业质量方针和公益性宣传标语；其余两边设1.8m高彩板围墙。现场施工区域设置栅栏围墙。三、保证工期的技术组织措施本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。劳动力、管理人员配置见八、施工管理中附表。3.1进度安排煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月303.2工期保证措施3.2.1保证工期的组织措施（1）、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好。选派高素质的管理人员，人员确保施工管理需要，公司在政策上给予倾斜，随时可以选派需用人员。（2）、选择高效优质的施工队伍，施工人员配足。（3）、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能。（4）、建立、建全生产例会制度，每周二召开工程例会，总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容。协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。（5）、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。（6）加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。3.2.2保证工期的技术措施3.2.2.1编制科学合理的进度计划（1）编制施工总网络计划（见附表3：进度计划网络图）按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间、时间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。（2）编制分项施工网络计划以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率。推行平行立体交叉作业法实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，以达到缩短工期的目标。（3）加强网络计划的优化与调整网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关健工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期－资源优化和时间－费用关系图，进行网络计划的优化与调整。3.2.2.2投入先进的施工设备（见附表1：拟投入的主要施工机械设备表）投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利3.2.2.3工厂化标准施工按工厂标准化模式组织本工程施工。3.2.2.4使用新技术、新工艺、新材料工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、用泵车运输混凝土，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中掺入高效早强剂，以提高砼的早期强度，缩短施工周期和运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。（1）现浇混凝土早期拆模技术项目编号：01项目名称：现浇混凝土早期拆模技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：水平现浇混凝土板施工项目实施目的：加快模架周转速度，降低成本，缩短工期项目简介：现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3-5d,即可拆除、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在1991年发布了国家级工法。项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；可适当缩短工期。（2）钢框竹面模板与大块竹面模板应用项目编号：02项目名称：钢框竹面模板与大块竹面模板应用板项目来源：建筑业10项重点推广技术项目性质：技术创新项目应用范围：土建工程现浇混凝土结构施工项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板做水平模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便保证板面平整度。在梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体钢度和构件外型尺寸符合设计要求。该项技术被建设部列为10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中广泛应用，并于1999年发布了行业标准《钢框竹胶合板模板》JG/T3059-1999。项目预期效果：梁、柱、墙截面尺寸偏差≤±3mm；板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高低差≤1.5mm。（3）项目名称：粗直径钢筋连接技术项目编号：03项目名称：粗直径钢筋连接技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进使用技术项目应用范围：土建工程框架梁钢筋施工项目实施目的：降低钢筋工程成本当纵筋直径≥18时，采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不肖弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，比套筒挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢材35%，节约钢材用量，技术经济效果显著。项目预期效果：使钢筋配料损耗〈2%。（4）电渣压力焊钢筋连接工艺项目编号：04项目名称：电渣压力焊钢筋连接项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围；土建工程中，柱内竖向钢筋连接施工项目实施目的：确保钢筋连接质量，加快工期项目简介：钢筋电渣压力焊技术是将两钢筋竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成的电弧电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊技术，用该项技术能提高接头质量，加快施工进度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内得到广泛应用，并发布了行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。项目预期效果：保证粗钢筋接头合格率100%；与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。（5）混凝土双掺技术应用项目编号：05项目名称：混凝土双掺技术应用项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：土建工程混凝土施工项目实施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量项目简介通过在混凝土中参加活性掺合料（如粉煤灰优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺合外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，以在国内混凝土施工中得到广泛应用，并于1990年分布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GJBJ146-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能；减少混凝土收缩量，提高混凝土的密实性和强度。（6）墙体粉刷综合防裂技术项目编号：06项目名称：墙体粉刷综合防裂技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：土建工程内外墙面施工项目实施目的：克服墙面裂缝由于西北地区气候干燥，墙面裂缝成为质量通病难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技项目预期效果：克服墙面裂缝质量通病。（7）滚动网络计划技术项目编号：07项目名称：滚动网络计划技术项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：工程施工计划管理项目实施目的：缩短工期施工进度计划，网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内大型工程施工中得到应用项目预期效果：减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期。（8）均衡计划用电技术项目编号：08项目名称：均衡计划用电技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进适用技术项目应用范围：施工用电项目实施目的：均衡用电，减少施工用电容量通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。我单位曾在多项大型工程施工采用此项技术措施。使总用电量减少。（9）计算机管理技术应用项目编号：9项目名称：计算机管理技术应用项目来源：建筑业10项重点推广新技术项目性质：技术创新项目应用范围：施工管理项目实施目的：提高施工管理水平在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的摩擦。该技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广提高施工单位与甲方往来文件水平，促进施工管理现代化、科学化。3.2.3公司作为项目部的坚强后盾，在项目资金不足或建设单位资金支付不到位时，公司将短期垫付资金确保施工生产的正常进行，不因资金问题造成停工或进度缓慢而影响工期。3.3交叉作业的管理措施（1）施工各阶段安装、土建及其他施工单位各工种在同一作业区穿插施工时，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程进度。（2）与其它施工单位积极配合，留出其它单位的施工道路及工作面，我单位所需其它单位配合的，提前以书面形式通告对方，得到对方认可后方进行施工，必要时请业主予以协调,一面影响施工进度。（3）其它单位与我单位在工作面上有冲突时，力争让对方先行施工，对我方造成的影响，我方通过自己的努力来解决，不向业主提出工期索赔的（4）在共同施工中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，我单位也应协调搞好其他单位成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保护和尊重对方的劳动成果，以免造成返工影响工期。（5）密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。以免在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应经主任工程师同意方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。以免造成质量事故影响工程进度。4.1金属结构焊接制作方案4.1.1材料要求（1）所用钢材材料均应符合GB/T700－1998《碳素结构钢》中规定的Q235钢和（GB/T1591－1994）中《低合金高强度结构钢》中规定的Q345钢的质量标准。所用热轧H型钢尚应符合《热轧热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－1998的规定。-1995中有关规定，并与主体金属强度相适应。（3）冷弯薄壁型钢檩条等应符合《一般钢结构热镀锌板及钢带》DIN17162的规定，镀锌应采用热浸镀锌，其截面任何部位（圆弧角部除外）的厚度负公差不得大于5％。其余钢构件均不得出现负公差，镀锌量位250g/㎡～275g/㎡。（4）高强度螺栓采用大六角型，性能等级为10.9S，其性能应符合的规定，其机械性能应符合（GB/T3089.1）的规定，，螺栓孔为二类孔。（5）所有材料均应有产品质量证明书，对主要受力部位原材按规定进行复（6）钢材表面无明显凹面和损伤。（7）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。（8）钢材断口处不允许有分层，缺棱小于1mm。（9）连接材料、焊条药皮脱落或焊芯生锈的焊条不行使用。（10）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。4.1.2技术要求钢梁采用自动埋弧焊，根据母材厚度采用单面坡口或双面坡口焊接。构件尽量采用整板，必须拼装时，拼接接头应放在受力较小的三分之一梁跨处，拼接焊缝采用加引弧板的对接焊缝。梁翼缘板、腹板的对接焊缝应（1）焊工需经岗前培训，实际操作考试合格，并持有岗位合格证。（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差项目，见表：允许偏差角焊缝焊缝高（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0焊缝宽（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0（6）钢屋架制作允许偏差项目，见表：项次项目允许偏差检验方法1屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离1＞24m+5-10用钢尺检查2屋架跨中高度用钢尺检查3屋架跨中拱高设计要求起拱55mm用拉线、钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲27用拉线、钢尺检查5固定檀条的连接件用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距用钢尺检查7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查（7）设有水平支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板，水平支撑角端端部与连接板为三面围焊。4.1.3工艺流程加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）成品检验4.1.3.1加工准备及下料（1）加工平台制作钢屋架分两个半榀制作，钢屋架加工平台也按半榀屋架大样制作。平台上下弦用［30槽钢，腹杆用［12槽钢焊成整体，用水平仪抄平垫实平台尺寸比钢屋架外缘宽出80MM，便于设置定位桩。（2）放样、号料和切割①、按照施工图1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆，腹杆和节点线及型钢边缘线，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续，并设置定位桩。②、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。③、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量要求见下表：加工余量表项次加工方法加工余量（mm）1气割后刨边或端铣加工4~52剪切后刨边或端铣加工3~4焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≦1000mm，且板厚≦25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高≦1000mm，且板厚>25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5断面高>1000mm的各种材料四条缝焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0，搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25气割余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）11-2210-202.5320-40344④、放样时，依设计图纸要求起拱80MM，起拱后，所有坚向杆件仍然垂直于水平线而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出永久性标识。根据放样和依图纸尺寸作出各零件的样板（样杆）。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定：平行线距离和分段尺寸±0.5mm对高线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度⑤、平直和矫正:对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预1）、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900℃。2）、钢屋架等所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热3）、其他构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和钢材矫正后的允许偏差应符合下表规定。允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤14t＞14型钢弯曲矢高l/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0⑥、号料的允许偏差应符合下表规定。允许余量（mm）零件外形尺寸^10孔距^0.5⑦、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割下料。1）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2）气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表规定。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度^3.0切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度^3.0边缘缺棱型钢端部垂直度2.04.1.3.2零件加工(制孔)（1）制孔方法：钢屋架、支撑等安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。（2）构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。（3）制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5m螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0～+1.02.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）501～12001201～30003000同一组内任意两孔距离^1.0^1.5--相邻两组的端孔距离^1.5^2.0^2.5^3.04.1.3.3构件组装①、组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。②、钢屋架等构件组装式，需预放焊接收缩余量及齐头加工的余量。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装好的首件须经过严格检查，方可大批进行装配工作。③、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨④、顶紧接触面应有75%的面积紧贴，有0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。①、钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼②、钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。③、钢屋架组装采取高强螺栓连接④、其它构件拼装：钢天窗架、支撑等构件拼装均采用装配复制法。4.1.3.4钢屋架拼装（1）钢屋架拼装：本工程钢屋架在吊装点采用立拼法拼装。①、拼装支点枕木墩高60mm左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面整平（水准仪配合测平）。拼装时，用10×10cm长方木或杉木杆连接上弦与柱子绑扎固定，并使两斗榀屋架块体的上下弦接点基本合缝，以便屋架校核时调整。②、拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平、垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，慢慢拉，使拼装节点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。③、随着屋架起拱值的确定，将拼接节点附近的B、C两个支墩用钢板块或钢楔块垫实、垫牢。（2）钢天窗架拼装按下列程序进行①、查清天窗架的型号、几何尺寸及所在的结构位置。②、按屋盖系统结构吊装构件布置图的堆放位置，用枕木垫设支墩。③、吊起天窗架拼装块体，拼装天窗架时，稳固，再吊立两边天窗架块体，随吊立随绑扎三角支架使其稳固。然后进行拼接。4.1.4构件焊接4.1.4.1焊接质量要求焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50（1）、钢屋架所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。（2）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。（3）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500—600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高10%—15%，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm，左右进行定位焊。定位焊焊接后应接着进行式焊接，避免停顿和过夜。（4）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上（5）、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于（6）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7）、手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，从焊接部位的中间向两头施焊或从中间向两面三刀头退焊。（8）、型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：①、钢屋架等桁架式构件，接头宜设在受力不大的节间内。②、在受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，采用斜切接囗，一般为45-斜面接口。（9）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后（10）、本工程钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检4.1.4.2焊接顺序①、焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。②、焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。③、焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。④、屋架焊完一侧面后，翻转180○,焊接另一面焊缝。⑤、钢天窗架焊缝的焊接顺序同钢屋架。4.1.4.3成品构件的矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。4.2预制构件吊装施工方案为确保构件吊装的顺利进行，并符合质量、工期和经济效益，按照己选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术及施工准备，是确保构吊装工作顺利进行的重要环节。4.2.1吊装程序柱⇨柱间支撑⇨吊车梁就位⇨节间屋架⇨节间屋架支撑⇨节间天窗架4.2.2柱吊装（1）柱起吊选用QY-90全液压汽车起重机。（2）柱吊装前，先进行杯底找平。吊装时，柱身弹控制线。（3）柱校正时，采用两台经纬仪在两个互相垂直的方向配合，其长向观测点与轴线的夹角应小于15°,柱校正好后打紧大头钢楔，立即清理干净用水湿润杯口，随即进行杯口灌浆，第一次灌至楔子底部，灌浆后立即进行柱复测，如发现柱位移，应立即进行二次校正，待灌浆砼强度达到设计值25%后，拔出楔子进行二次灌浆。（4）柱间支撑安装：柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，待预制柱第二次灌浆后整体安装，以减少高空做业。（5）柱安装轴线允许误差：1/2000、且不大于3mm,垂直度允许误差：10mm。4.2.3吊车梁安装（1）吊车梁就位应在屋面系统吊装前进行，校正、固定应在屋面系统吊装后进行。吊装采用QY-25全液压汽车起重机。（2）吊车梁允许偏差：1）吊车梁中心线和定位轴线的偏差不大于5mm；3）轨道中心线与吊车梁中心线的偏差不大于15mm。拉线法校正，校正采用经纬仪和拉通线法相结合。/（3）吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆混凝土强度达到设计值的70%，柱间支撑安装完成后进行，吊车梁吊装时，绑扎点要对称设置，使吊车梁在起吊后能基本保持水平，一次对好纵轴线，避免横向撬动。吊车梁就位时，用垫铁垫平。吊车梁的校正包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行，平面位置采用拉线法校正，校正采用经纬仪和拉通线法相结合。其校正示意图如下：/7（3）、吊车梁找正完毕复核无误后，进行固定。（4）吊车轨道安装1）进厂的钢轨首先检验型号是否与设计一致，核对无误后进行轨道校直。校直采用千斤顶、机械压力机进行。2）轨道焊接以厂房伸缩缝为界，每一列分成四个区段，每个区段内轨道的全部平接头，从一端向另一端逐个焊接。具体焊接操作按公司编制的《起重机轨道制作、安装焊接作业指导书》进行。焊接过程中应注意焊接变形的控制，预热和回火及焊后磨平等。3）缩缝处连接采用四孔夹板联结。钢轨可采用平接头，起重机轨道则采用45°斜接头，缝宽均为10mm。4）轨道安装顺序为：铺放复合橡胶板→轨道铺放→调整定位→安装螺栓、压板、垫板、弹簧垫圈→拧紧螺母。将螺母拧紧到压板上，橡胶压舌压缩率约为2～3mm。5）轨道安装的允许偏差为：轨道中心线位置偏差≤±5mm；轨道顶面标高差≤±5mm；两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm；厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差柱子处≤10mm其它4.2.4屋面系统安装屋面系统安装采用跨内分节间混合吊装法，屋架支撑随屋架吊装进行安装。4.2.4.1吊装程序第一榀屋架就位固定→第二榀屋架就位固定→支撑安装→天窗架安装→循环以上持续至屋面系统吊装完成。①绑扎：屋架吊装前用Φ200以上木杆进行加固侧向刚度，屋架采用四点②起吊3）、屋架吊装采用跨内旋转法，用牵引溜绳控制就位，对好线后，临时固定。同时进行垂直度校正，最好进行焊接固定。③校正、固定屋架就位后，在其两侧各设置缆风绳作临时固定，并用缆风绳校正垂直度。屋架垂直度校正好后，立即进行固定。天窗架采用四点绑扎吊装，第一榀用临时支撑固定和校正，第二榀及其后的天窗架用天窗架校正器进行校正。4.3特殊工艺及特殊天气下的施工方法4.3.1特殊工艺4.3.1.1砼防裂技术措施设备基础体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使砼峰值温度很高（50—60℃),而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受砼自约束在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷却产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大砼垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿插性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在砼浇注时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。采取控制施工中的实际温差在20℃~25℃范围内，即可有效控制裂缝。采取以下防裂技术措施：①、采用中、低热水泥配制砼；②、掺加粉煤灰，按配合比掺用Ⅱ级粉煤灰从而降低水泥用量；③、掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。①、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上按设计要求刷冷涂防水涂料滑动层，以减少地基对基础的约束；②、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。①、按设计配制构造钢筋；大块体构造钢筋按设计要求设置温度配筋，提②、砼掺加UEA膨胀剂，并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用2~4cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数2~8，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉强度。砼配合比、材料、外加剂等均须由试验室进行检验合格后试配并使用；③、采取合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇注，振捣密实，及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实，强度均匀；④、严格按设计要求施工沉缩缝，确保沉缩缝正确有效。①、在基础上沿中心线呈L型三维方向设置测温点，水平方向点与点间距4h测温一次，20~30d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理；②、砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；③、拆模后应在砼表面覆盖两层草袋蓄热保温、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓漫降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护；④、基础拆模后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。4.3.2特殊天气下的施工方法掌握气象规律，调查当地历年气象记录，了解每年雷电多发季节和每天多发时间段，对施工现场的施工建筑做好防雷及接地，电焊作业以及钢构件制作安装作业，应尽量避开在雷雨时进行。4.4其他施工方案4.4.1测量工程4.4.1.1作业依据《工程测量规范》（GB50026-93）《项目施工测量管理制度》4.4.1.2技术组织措施（1）成立以项目技术负责人为组长的测量管理小组，负责施工过程中的测量放线管理工作。（2）有项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、检验、使用规定及有关人员的职责。（3）测量仪器必须经法定检测单位校正检验合格后投入使用，确保测量仪器在规定的校正检验期内使用。（4）测量定位前，组织测量放线班组与业主进行标高和定位线的交接、踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，由项目测量工程师进行详细的技术交底。4.4.1.3总平面控制及高程控制（1）轴线控制（平面定位）按建设单位给定的轴线和高程控制点，经监理工程师确认后测设主控轴线。以主控轴线和高程控制点为基线和基点测设其他轴线控制点和高程控制点。控制点采用深埋式控制桩，控制桩顶部设钢板刻线标识。测量采用全站仪、DJ6-X3型经纬仪以及水准仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求见下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶部的预埋钢板上。控制基点和轴线控制点测设精度（m）控制基点的定位误差0.010轴线控制点的定位误差0.005控制桩采用200×200×1500砼桩，控制桩顶埋置100×100×4钢板，刻划十字线.（2）高程控制高程控制点依据建设单位提供的水准点引用测量，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。（3）标高控制±0.000以下部分的标高用DJ6-X3水准仪通过高程控制点控制。一层墙体砌筑（或柱吊装）后，在一层砖墙（或柱）上弹出+500mm线作为基准标高线，各层，各部位标高均以基准标高为准，用钢尺传递，并用水准仪层层闭合复核，减少传递过程中误差的累积。（4）垂直度控制厂房：柱吊装（安装）前，将轴线标注在柱及基础（或杯口）上，结构吊装后，以柱轴线对外墙砌筑、构件安装等进行垂直度控制。（5）沉降观测按照设计要求，对各建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料作工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002执行。4.4.2土方工程4.4.2.1基坑开挖本工程基坑土方采用W-1001型反铲挖掘机（斗容1m3）挖土，8t自卸汽车配合运土。基槽一次开挖至设计基地标高200mm处后，人工清底修边，基坑开挖按要求放坡。如遇异常情况（软土、墓穴等）要做好记录，保护好现场，报请监理、建设单位采取相应的措施。基坑深度超过5米的，必须编制深基坑专项开挖方案，报公司工程管理部论证审查。4.4.2.2土方回填（1）基础土方回填采用基础挖出的土方就地回填，大面积回填采用蛙式打夯机分层夯实。夯填时，每层填土虚铺厚度不大于250mm，夯击遍数按压实系数由试验确定，夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。每层回填土密实度检验合格点达到90﹪以上方可回填上层。回填土中不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。边角部位用冲击夯配合夯实，基础四周回填土采用人工夯填。用挖机送土，人工平整。回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（2）室内土方回填按室内地坪回填区域面积，将土方平均摊开，层厚不大于25cm，大面积回填采用压路机压实，局部采用人工或蛙式打夯机进行夯实。（3）余土外运基础回填完毕，室内回填土摊铺后，将余下的土方及时外运。（4）质量控制与检验①回填土不得掺用杂填土，耕植土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.95。②基坑和室内填土，每层按100～500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。4.4.3钢筋工程钢筋在钢筋加工场集中加工，运至操作面后绑扎。4.4.3.1技术准备组织技术人员学习图纸，明白设计意图，研究相关的规范图集要求，编制材料需用计划，及时采购所需材料进场。编制钢筋料单，审核无误后4.4.3.2材料准备钢筋进场后，材料人员核对钢筋数量、规格、型号，以及外观质量合格，证物相符。然后向监理（建设）单位报验，进行见证取样复检，合格后方可使用。对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用。钢筋须分类堆放，并架空离地或采取其他防锈措施。4.4.3.3工艺流程材料进场检验→钢筋下料→钢筋加工→检验→合格后绑扎。4.4.3.4钢筋制作钢筋应该严格按钢筋料单尺寸加工，加工后的钢筋应分类集中堆放，HPB235级钢筋末端应作180○弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋作90○的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。箍筋的末端应作135○弯钩，弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于主筋的直径，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋的调直用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。4.4.3.5钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装：应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002抗震构造要求。钢筋焊接安装：现浇柱主筋采用电渣压力焊接头；现浇梁主筋采用闪光对焊和搭接混合接头。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（1）基础底板钢筋安装基础钢筋采用绑扎成型，钢筋的每个交叉点均应绑扎牢靠。保证底板钢筋质量，采取如下保证措施：①、底板钢筋绑扎前，核测垫层的标高和平整度，垫层标高误差不超过±10mm，应是负不宜正，二是根据钢筋的几何尺寸及间距在垫层上放线。②、制作合格的砂浆垫块，使砂浆垫块的厚度误差不超过±2mm，垫块的间距纵横向不大于1m。③、对一般钢筋的连接采用搭接绑扎或焊接，绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积的百分比：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）柱的钢筋安装框架柱钢筋安装：柱主筋采用电渣压力焊接头，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；钢筋的接头应设在钢筋受力最小处，且不应处在箍筋加密区，钢筋的接头应在错开，错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不应小于500㎜；箍筋与柱主筋垂直放置，箍筋的开口处应且相互错开，箍筋与主筋的每一交叉点均应绑扎牢靠。构造柱钢筋安装，主筋采用绑扎接头，钢筋少于四根时可以在同一截面断开搭接，多于四根时应错开搭接，错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不应小于500㎜；主筋弯钩朝向柱截面的内侧。箍筋应与主筋垂直放置，开口朝向正确，与主筋的每一个交接点均应绑扎牢固。（3）梁钢筋安装框架梁钢筋的接头应设在钢筋受力最小处，且不应处在箍筋加密区，设置在同一构件内的接头应错开，在同一区段内（35d且不小于500㎜在受拉区纵向钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不应大于50%。箍筋的间距应均匀，与主筋垂直放置，箍筋的开口处应朝向梁的受压区，且相互错开，箍筋与主筋的每一个交叉点均应绑扎牢固。圈梁、连梁钢筋采用绑扎接头，设置在同一构件内的接头应错开，在同一区段内（35d且不小于500㎜在受拉区纵向钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不应大于50%。箍筋的间距应均匀，与主筋垂直放置，箍筋的开口处应朝向梁的受压区，且相互错开，箍筋与主筋的每一个交叉点均应绑扎牢靠。（4）板的钢筋绑扎：板的钢筋应分布均匀，弯钩朝向正确（下层钢筋向上，上层钢筋向下锚固长度不小于钢筋直径的15d，梁两侧三排钢筋的每一个交叉点均应绑扎牢靠，其余钢筋可采用梅花形绑扎。双层钢筋应设垫铁，以确保其间距。（5）钢筋加工、安装允许偏差见表△-1，△-2，△-3钢筋加工后的允许偏差(△-1）序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋全长净尺寸的偏差3钢筋弯起点位置的偏差4钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差(△-2）序号偏差名称偏差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁±0.5钢筋直径（2）板、墙3同一排中分布钢筋间距的偏差4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差5梁与柱钢筋间距的偏差±0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±0.25净保护层厚受力钢筋的砼保护层厚度(△-3）序号钢筋砼结构类型保护层厚度（mm）1墙和板厚度100mm及小于100mm墙和板厚度大于10mm2梁和柱3基础有垫层基础无垫层4砼的板和墙5箍筋和横向钢筋6分布钢筋(板和墙)4.4.4模板工程4.4.4.1基础模板（1）杯形基础外模采用定型组合钢模板，杯芯采用竹胶板模板，Φ48×3.5钢管加固。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。①、芯模两则钉上轿杠，整体式，在芯模上口设吊环，便于脱模。②、杯芯模上口宽度要比柱脚宽度大100-150mm，下口宽度比柱脚宽度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大20-30mm。以便于安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。③、杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。④、每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及⑤、模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心线， 把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。⑥、芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉4.4.4.2柱模板安装（1）矩形柱模板采用10mm厚竹胶板，外背50×80木方，φ48×3.5钢管加固。柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘面，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正。沿柱高每1-2m留一施工口，待浇至该位置时封口。柱模加钢管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。矩形柱支4.4.4.2现浇梁、板采用10mm厚竹胶板，50×80木方，钢管扣件脚手架及支撑体系。现浇梁、板支模见下图。（1）梁：梁模支设底部中部应起拱，高度为跨长的1/1000-3/1000。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一体，离地50cm设一道，以上每2m设一道，支柱下设通长垫板和楔子。在梁底与一侧模板支好后就先绑扎梁钢筋，后支另一侧模板。（2）板：平台板模板采用竹胶合模板，为保证达到清水混凝土的标准，板面内衬PVC塑料板，接缝处粘贴宽胶带。铺设模板，需按规格距离铺设搁栅，间距不大于50cm。采用桁架支模时，桁架上弦放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处设木楔，调整标高后钉牢，桁架间设拉结条。梁板支现浇砼板12厚竹胶模板5080木方483.5钢管平台支撑立杆@1200水平拉平台支撑立杆@1200梁撑立杆@1000梁、板支模示意图4.4.4.3楼梯模板：楼梯板、休息平台及楼梯梁均采用12mm厚高强覆面竹胶板、50×80木方及φ48×3.5钢管进行加固，模板下料时应经过计算，放出大样后再作模板，模板拼缝处采用大白粉腻子刮平，楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，浇筑砼前按线放置模板，并用钢管、木方加楼梯支模见下图： 现浇砼板 12厚竹胶模板 横向483.5钢管 横向483.5钢管 纵向483.5钢管梁支撑杆@800斜拉杆@1500立杆@1200楼梯支模示意图4.4.4.4模板安装的允许偏差（单位：mm）现浇结构模板安装允许偏差表序号偏差名称允许偏差1两邻两板表面高低差刨光模板不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）刨光模板不刨光模板583全高竖向偏差基础柱或墙84横向面内部尺寸对设计尺寸的偏差+45轴线对设计位置的位移柱柱梁其它基础6有装配式构件支撑面标高的偏差+2,-57楼层标高4.4.5混凝土工程混凝土采用现场集中搅拌，设置一座120搅拌站。另配备2台强制式搅拌机，1台电脑计量全自动配料机，1台装载机上料。配合浇筑混凝土。基础混凝土以及少量分散混凝土，水平运输采用小型机动翻斗车，框架混凝土、大体积的设备混凝土水平运输采用混凝土运输车。振动棒和平板振动器振捣密实。4.4.5.1材料要求42.5级水泥。水泥应采用抗硫酸盐、硅酸盐水泥或铝酸钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3﹪。中砂应复试合格碎石应复试合格。（4）外加剂：减水剂、钢筋阻锈剂，其掺量应符合产品说明书土外加剂应用技术规范》。外加剂应有合格证及使用说明书。（5）对砼强度较高的构件，采用双掺技术，即掺加高性能减水剂（如：氨基磺酸系列减水剂）和硅粉或粉煤灰，以降低砼的水灰比，增强砼流动性、可塑性和密实性；同时改善砼中水泥的界面结构和水泥石的孔结构，保证砼的强度，提高砼的耐久性。钢筋较密部位采用细石砼浇筑。（6）搅拌水为饮用水。4.4.5.2混凝土拌制混凝土应严格按配合比准确计量，混凝土的上料顺序：碎石——砂——水泥（外加剂）——水普通混凝土搅拌时间不小于120S（强制式掺有外加剂的混凝土搅拌时间不小于180S（强制式）。泵送砼施工，严格控制砂率38—45%，水灰比宜为0.4--0.6。混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（mm）大于及等于30搅拌机类型强制式搅拌机容积（L）小于250250--500大于500906090大于30强制式90609060904.4.5.3混凝土的运输水平运输用翻斗车及混凝土运输车，不应出现离析，否则应重新搅拌。运到浇筑地点。不能直接浇筑的部位采用泵送。（1）为使拌合物能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻滞，对材料有如①、水泥可使用硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等。泵送高度在50--100mm时,在1.3—1.4之间,卵石不宜大于1:25。③、细骨料，采用中砂，细度模数2.5—3.2，符合国标规定。④、所用水符合国标JGJ63—2006规定。⑤、外加剂，泵送剂符合GB8076-1997标准规定。（2）泵送砼配合比应满足以下要求：①、配合比应符合国标JGJ55-2000要求坍落度选用（泵送高度30m以下）100--1400mm。②、水灰比宜为0.4—0.6。③、砂率宜为38—45%。④、泵送砼最小水泥用量300kg/m3。⑤、外加剂由试验室试验确定，不得随意掺用。4.4.5.3混凝土浇筑混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格。（1）基础混凝土应对称浇筑，防止模板偏移，分层浇筑厚度不大于400mm。（2）柱的混凝土浇筑应分层，分层厚度不大于500㎜，混凝土的下落高度不应大于2米，否则应使用溜槽或串桶。（3）梁、板砼浇筑梁、板混凝土的浇筑宜顺次梁方向浇筑。梁、