【《地下连续墙围护深基坑工程施工技术探析-以某项目工程为例》9900字】

地下连续墙围护深基坑工程施工技术研究—以某项目工程为例目录TOC\o"1-3"\h\u295441前言 前言由于地铁站、地下停车场、高层建筑和人防的多种需求，基坑深度不断增大凹进。在深基坑工程中，通常会在市区内开挖施工，基坑的周边一般会有各种各样的构筑物，例如道路、桥梁、居民楼以及管线等，基坑开挖过程中应对周围构筑物进行一些防护措施，从而在确保现有结构安全的前提下，使工程施工安全推进。若基坑周边支护结构设计偏于保守，则对快速施工带来不利，也会降低经济性和施工效率；与此同时，支护结构安全性如果存在不足，也会引发工程事故。因此，针对基坑工程特点要做好安全、合理的选择支护结构，比如对防水和降水进行施工监控，这同样是深基坑工程施工中需要重点研究的问题。地下连续墙为基坑开挖提供了最有力的保证，它是运用多种挖槽机械，借助泥浆护壁作用，将地下狭窄深槽开挖出来，并在内部浇筑最合适的材料，从而形成防渗（水）、挡土、承重等功能的地下连续墙。本文通过实际案例，探讨地下连续墙基坑支护技术的合理性，可供类似在建工程参考和借鉴，通过在业内多工程中应用和广泛的推广，实现了节省土地、绿色施工和降低能耗的预期目标。2深基坑工程围护技术综述2.1地下连续墙围护的特点地下连续墙用于基坑支护当中，具有以下显著的优势∶（1）结构刚度高、整体性强、结构变形小、开挖时比较安全；（2）墙体抗渗性能好，坑内降水对坑外影响不大；（3）墙体耐久性好，配合逆作法施工，墙体还可成为地下室的外墙，将支撑墙体和结构外墙“二墙合一”，能够缩短地下室的建设工期，减少工程造价成本；（4）在施工过程中，几乎没有噪声，振动较低，对周围环境的影响不大。但是，地下连续墙还存在泥浆污染及废浆处理，在通过粉细砂层成槽时，极易出现槽壁倒塌，墙体连接处漏水等情况。2.2深基坑工程围护工程的特点深基坑支护是一项危险性比较大的项目，它的施工质量会对后续的结构稳定性和安全性产生直接的影响，因此该项目的特点如下:1.基坑支护体系属于临时结构。一般情况下，设计有效期应从基坑开挖开始进行计算，结构安全储备比较小，施工风险极大，因此在基坑施工过程中要做好实时监测工作，当发觉基坑出现变形等异常情况时，要分析其成因，立即进行妥善的处理。2.基坑支护工程地域性非常强。不同区域的工程地质、水文地质条件通常对应着不一样的施工方式，因此基坑支护体系在设计、施工时要因地制宜，决不能不符合实际的生搬硬套。3.基坑工程对于周围环境具有高度敏感性。基坑支护的选择既关系到项目所在区域工程地质和水文地质条件，又会受到周围建（构）筑物、公路分布情况等因素的影响，与此同时，地下管线等市政管网对基坑支护体系也有较大的限制，因此在选择基坑支护体系之前要对项目所处位置进行细致的调查，做好现场周围环境的勘查工作。4.基坑支护工程给工程管理者提出了更高要求。若想完成基坑支护体系通常要求管理人员掌握岩土工程、结构工程、土力学等方面的专业知识。5.基坑工程是一项系统性的工程。基坑工程由基坑支护体系设计和土方开挖两个部分组成，土方开挖的组织设计是否合理，直接影响着基坑支护体系能否顺利进行。6.基坑工程存在环境效应。基坑支护体系在施工期一旦失去控制，将对地下水位变化产生不良的影响，从而引起周围建筑物变形和下沉；基坑周围若存在较为密集的水电气及等市政管网，基坑支护体系在建设过程中出现失控就会直接影响到周围住户的正常居住环境，严重时甚至会导致周围环境水电气供应网整体瘫痪，而且对外运土方处置不当，就会对城市道路和土方接收场地产生污染。3xx项目工程概况3.1工程地质概况依据《万菱环球中心基坑支护及新增工程桩工程岩土工程详勘报告》勘探披露场地内地层由上而下主要包括人工填土层、淤泥及淤泥质土层、砾砂层、粉质粘土层、砾质粘土层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层、微风化花岗岩层所构成，各地层主要分布情况如表3.1所显示:表3.1场地地层情况表序号土层名称土层厚度(m)土层情况简述1人工填土层4.6-14.4主要由中砂、细砂、花岗岩碎块石、混凝土块石、碎砖块及花岗岩风化土组成2淤泥、淤泥质土层2.1-10.9深灰色、灰黑色，岩芯呈泥柱状，质较纯，见贝壳碎片3砾砂层1.7-7.5砾砂为主，局部为中砂、粗砂，组份为石英和长石4粉质粘土层2.2-16.8岩性以粉质粘土为主，饱和，可塑状5砾质粘土层1.5-13为花岗岩风化土残积而成，岩性以砾质粘性土为主6强风化花岗岩层10.1-34中粗粒结构清晰可见，除石英外其余形态风化完整7微风化花岗岩/岩面断面新鲜，裂隙不发育层8中风化花岗岩0.3-12.1中粗粒结构、块状构造完整，沿裂面风化程度层高3.2Xx项目基坑围护方案初选分析（1）XX项目在珠海市城区，东西北三面是市政路与步行街，南面是多层浅基础建筑物，周围环境对基坑施工比较敏感，因此不宜采用桩锚支护的方式;（2）XX项目属旧改（烂尾）工程，原地下室（B3F）未拆，并且原先地下室结构已与周围环境构成了一个稳定系统，新结构地下室是在原结构的基础上延伸一段距离进行修建，需要考虑到新支护结构在施工时对原稳定体系产生的弱化影响，应先换撑后再拆除支撑，如图3.1所示;（3）基坑开挖深度大，在8.75m-11.95m左右，是属于深基坑施工范围，需要选择能够在深基坑中使用的基坑支护方式;（4）地下室外墙与围墙线之间的距离大约在7m-15m左右，空间较小，因此应尽量采用节省空间的支护方式;（5）XX项目位于北回归线南段，年降雨量丰富，同时地下水以大气降雨为主，地表水入渗和其他补给为辅，水量充足，并且有较厚的透水层，因此要选择阻水效果更好的基坑支护。结合该项目的施工情况，该项目初步选择钻孔桩+设塑性砼桩、搅拌桩+设钢筋砼内支撑的排桩支护方案和地下连续墙基坑支护方案，对这两种基坑支护形式进行了比较分析后，找出方案中的利弊，剖析了备选方案中存在的一些问题，完善和确定了该项目实际建设方案。图3.1新旧地下室外墙关系示意图4依托xx项目工程的地下连续墙基坑围护技术研究4.1地下连续墙基坑围护技术施工思路为了确保基坑支护方案的安全，依托工程遵循“先拆支撑再换支撑”"的基本原则，在“两墙”结构完成施工之后，通过支撑结构安装，拆除顺序的合理设计，分步完成基坑支护体系建设，依托工程是旧地下室改造工程，深基坑地处在闹市地段，四周是市政路和浅基础建构筑物，会对基坑变形和基坑外降水极为敏感，因此，除了采用基坑支护结构之外，还应该充分考虑旧结构的利用，最大限度的减小对周围环境的不良影响。4.2地下连续墙基坑围护体系构造要求4.2.1支护选型基坑支护工程为临时结构，基坑安全等级为一级，基坑设计使用年限为一年。该基坑支护结构为地下连续墙+两道内支撑结构，地下连续墙既是止水帷幕，又是新楼地下室侧壁，运用了基坑支护技术，冠梁位于标高-2.75-5.00m处，地下连续墙厚度为800mm。4.2.2地下连续墙地下连续墙的墙身混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，导墙混凝土强度等级为C20。地下连续墙迎坑面和迎土面分别用50mm和70mm厚混凝土保护层。钢筋：钢筋级为HRB400（E），使用机械连接或是焊连接等方式。焊接采用E50焊条双面焊，焊缝长度为5d。相同连接区段钢筋连接接头面积的百分率，应符合16G101图集有关规定。地下连续墙中部槽段宽约5m，以工字钢进行连接。地下连续墙在注入混凝土前，需要量测沉渣的厚度，不得超过50mm。槽段垂直误差应小于1/300，厚度准许的误差为+15mm,-10mm，长度准许的误差为20mm。混凝土灌注高度应大于设计墙顶要高出500mm左右，冠梁施作I前应凿去墙顶浮浆并进行清理，墙顶外露混凝土强度级别应满足设计需求。地下连续墙主筋锚入冠梁长为700mm。4.2.3内支撑砼内支撑梁、冠梁、腰梁混凝土强度等级是C40，钢筋等级是HRB400（E），钢筋保护层厚度为35mm。钢支撑的钢材牌号为Q345B。水平内撑下土方，当内撑混凝土强度满足设计强度75%之后，才能动工；支护混凝土强度在达到100%以前，开挖深度不能超过该支护底面以下3.0m。4.2.4立柱立柱为600x600的钢格构柱，钢材级别为Q345B；柱桩选用钻孔灌注桩，桩径1.2m，持力层为中风化花岗岩，桩端进入持力层>2.0m。桩身混凝土的强度级别为C30，钢筋级别都是HRB400（E），使用E50焊条。桩身钢筋混凝土保护层的厚度要满足设计标准，通常取50mm左右；与此同时，为了保证立柱桩混凝土浇筑质量和立柱安全，应使实际浇筑面至少比原设计桩高出500mm。桩身垂直误差宜在1/150以内。桩位误差不宜大于50mm，孔底沉碴也不宜超过50mm。钢筋笼接驳使用单面搭接焊的方式，焊缝长度为10d，在对接头处须时必须按照规范的要求进行交错。表4.1基坑支护设计概况基坑周长基坑内边周长约为450m用地面积14141.54m2基坑开挖深度8.75m-11.95m地下室层数三层基坑安全等级一级基坑设计使用年限一年基坑支护形式800mm厚地“下连续墙+两道内支撑，地下连续墙同时作为止水帷幕及新楼地下室侧墙。4.3主要施工顺序依托工程的基坑支护结构可根据基坑底边及顶部标高、周围建筑物情况和场区地质结构划分为1区、2区、3区、4区一共四个区域，包括AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA一共八个区段。为充分满足结构主塔楼的进展需要，先施工1区、3区基坑支护结构，预留2区、4区老楼地下室构造，待1区、3区基坑支护结构施工结束并施工完成1区、3区新楼地下室结构之后再施工2区、4区基坑支护结构，即该工程依照地连墙施工，基坑开挖及水平支撑交叉施工、工程桩基础施工的施工工序进行整体的施工组织。图4.1施工分区示意图各分区的具体建设顺序如下所示:1.AB区段(4.1剖面)平整场地至深基坑顶设计标高，施工地连墙以及与旧地下室内壁相接处的防水旋喷桩→挖掘至第一层内撑底标高部位，支模施工第一层水平内撑结构→开挖，至第二层内撑底标高部位，支模施工第二层内撑结构→挖掘至深基坑底标高，施工新楼底板→拆掉旧楼第一层结构，在负一楼及负二楼旧地下室外壁上打洞→施工第一层换撑→施工第二层换撑→拆除老楼负一楼及负二楼除地下室侧璧以外的墙、柱、梁、板等构件→施工新楼负一层及负二层墙、柱、梁、板等构件→拆掉第一层及第二层临时性支撑件及旧地下室侧壁，施工新楼首层结构→密封地下室并填土基坑。图4.2剖面施工流程图BC区段(4.2剖面)平整场地至深基坑项设计标高，施工地连墙→挖坑至第一层临时性水平内支撑结构底标高部位，施工第一层临时性水平内支撑结构→挖坑至第二层水平内支撑结构底标高部位，施工第二层水平内支撑结构→挖坑至基坑底标高，施工新楼底板→施工第一层临时性固定斜撑→施工第二层临时性固定斜撑→拆掉老楼第一层及负一楼墙、柱、梁、板等构件及第一层水平临时内支撑→拆掉老楼负二楼墙、柱、梁、板等构件及第二层水平临时内支撑→施工新楼负二楼及负一楼墙、柱、梁、板等构件→拆掉第一层临时固定斜撑，施工新楼第一层结构→密闭地下室并填土基坑。图4.2剖面施工流程图3.CD区段(4.3剖面)平整场地至深基坑顶设计标高，施工地连墙→施工支护桩及立柱，挖至第一层水平支撑结构的底标高部位，施工第一层临时水平支撑→挖至第二层水平支撑结构的底标高部位，施工第二层临时水平支撑→挖至基坑底标高,施工新楼底板→拆掉旧楼第一层、负一楼及负二楼的墙、柱、梁、板等构件→施工新楼负二楼结构→拆掉第二层临时水平支撑结构，施工新楼负一楼墙、柱、梁、板等构件→拆掉第一层临时水平支撑结构，施工新楼第一层结构→密闭地下室并填土基坑。图4.3剖面施工流程图4.DE、EF区段(4.4剖面)平整场地至基坑顶设计标高，施工地连墙及与旧地下室内壁交界处的防水旋喷桩→挖至第一层水平支撑结构的底标高部位，施工第一层临时水平支撑→挖至第二层水平支撑结构的底标高部位，施工第二层临时水平支撑→挖至基坑底标高，施工新楼底板→施工第一层临时固定斜撑→施工第二层临时固定斜撑→拆掉老楼第一层、负一楼、负二楼墙、柱、梁、板等构件，拆掉第一层及第二层临时水平支撑→施工新楼负二楼及负一楼墙、柱、梁、板等构件→拆掉第一层及第二层临时固定斜撑，施工新楼第一层结构→密闭地下室并填土基坑。图4.4剖面施工流程图5.GH区段(4.5剖面)平整场地至基坑顶设计标高，施工地连墙以及与旧地下室内壁交界处的防水旋喷桩→施工支护桩及立柱，挖至第一层水平支撑结构的底标高部位，施工第一层临时水平支撑结构挖至第二层水平支撑结构的底标高部位，施工第二层临时水平支撑结构→挖至基坑底标高，施工新楼底板→拆掉旧楼第一层、负一楼、负二楼墙、柱、梁、板等构件→施工新楼负二楼、负一楼、第一层墙、柱、梁、板等构件→密闭地下室并填土基坑。图4.5剖面施工流程图.6.HA区段(4.6剖面)平整场地至基坑顶设计标高，施工地连墙与旧地下室内壁交界处的防水旋喷桩→施工第一层临时固定斜撑→在老楼负二楼楼板处打孔，施工第二层临时固定斜撑→拆掉老楼第一层、负一楼、负二楼除地下室内壁之外的墙、柱、梁、板等构件→施工新楼负二楼及负一楼墙、柱、梁、板等构件→拆掉第一层及第二层临时固定斜撑，施工新楼第一层结构→密闭地下室并填土基坑。图4.6剖面施工流程图4.4地下连续堵施工常见问题处理地连墙做为基坑支护技术上的关键工程内容，依照导墙修建→开槽→泥浆护壁→清土→起吊钢筋笼→灌入混凝土的施工流程来施工，在这当中沙浆制备、邻近槽段连接处防绕流措施的选取、缝隙部位防渗处理为工程施工的重点:1.沙浆制备是地连墙工程的施工关键环节，沙浆品质的好与坏会直接关系到地连墙施工水平。沙浆的制备必须满足以下标准:沙浆的制备原材料符合技术参数及配比标准;制备的各班沙浆都应做好质量标准检验，经两次检验确定品质合格且放置24小时后才可以投用;混凝土灌入置换的沙浆,应在符合净化质量标准的前提下，与新鲜的沙浆混和重复利用，混和时需要用泥沙泵不断搅匀，确保新老混和沙浆的均匀度，对无法调净的沙浆应排出至废浆池，用沙浆车辆运输出场，必要的时候需添加适量混凝土搅拌之后再清运，才能满足生态环保、绿色建筑施工的需求;2.地连墙墙幅接口处的绕流情况是指先工程施工墙幅在灌浆成形时混凝土浆绕开且凝结在H型钢背侧腹板及翼缘板上面的现象，由于H型钢上残余的斜坡混凝土成槽机抓斗无法把它完全清除，因此通常会影响下幅地连墙钢筋笼的放置，不益于地连墙施工或是也会增加封口筋与H型钢腹板之间的间距，产生素混凝土缝隙，排架结构的薄弱点，不符合结构的统一性标准，存有很大的外渗隐患,如图4.7所显示：图4.7地下连续墙H型钢腹板与封口筋正常接头与绕流接头示意图由于绕流所引起的H型钢背侧翼缘及腹板上面的混凝土垫块处置难度比较大且处置效果比较差，处置成本费用也比较高，因此，应秉持着“防范未然、预防为先”的处理方法，尽量将绕流所形成的混凝士块消除在施工当中，现阶段，较为合理的方法主要有以下几种:1)在H型钢翼缘两边焊接止浆薄钢板。地连墙钢筋笼吊放前，在H型钢翼缘板上预焊的厚度约为0.2mm的镀锌钢板，薄钢板沿H型钢边通长设定，且垂直于地连墙钢筋笼表面层。由于镀锌钢板为柔韧性原件，可在流动的混凝土驱动下向两边弯曲，实现阻拦混凝土绕流的作用。2)在H型钢两翼缘两边焊接50x50或其它型号的矩形钢。进而在止浆薄钢板边缘焊接与H型钢同长的矩形钢封闭地连墙侧壁与H型钢翼缘间空隙，辅助止浆薄钢板一同预防混凝土浆液的绕流。3)冲实添充沙袋。地连墙施工过程中，钢筋笼顶端的超挖部位需要用沙袋填充，与此同时为确保添充的紧实性，需选用重力夯对端部的沙袋做好夯实处置，夯实施工需分段进行，分段通常按底端16m,其它位置5m进行，分段夯实应多次操作，直到填砂面超过混凝土浇筑面。4)超前挖掘下幅槽段。H型钢背侧绕流所形成的混凝土垫块固结硬化的一个关键原因，是由于没能够及时提供处置绕流混凝土的发挥空间，若能事先开挖下幅槽段,并且在H型钢背侧的绕流终凝前处理完毕，则可以减少绕流混凝土垫块对邻近墙幅产生的影响，这也旧对前三种绕流方案进行补充，能在以上几种方案不起作用时发挥作用（如图4.8）。图4.8防绕流填砂示意图3.受地连墙施工技术的束缚，其工程施工也是分槽段的，因而邻近墙幅的接缝处是地连墙结构的薄弱点，因此邻近墙幅接缝处部位应是重点的防渗漏位置，当选用，即当地下室结构和基坑支护结构两者合一时，该部位应结合实际情况，从以下防渗透方案中找到相对应的控制措施:1)设定防渗漏扶壁柱，在地连墙邻近墙幅交汇处，应预留钢筋与扶壁柱相接，在确保统一性的前提下，提升地连墙薄弱位置的防渗漏性能;也可以采用后期植筋的方式施工扶壁柱，但需要对接缝处部位进行凿毛、浇灌、除灰，以确保新老混凝土交界层的密封性（如图4.9）。图4.9地下连续墙相邻墙幅结构壁柱示意图2)针对漏水比较严重的位置，需在防渗漏扶壁柱的基础之上，浇筑一层砖砌墙内壁;此方法运用“泄水导流"的基本原理处理地连墙的漏水点，首先要对地连墙侧壁作防渗漏处理，其次需在地连墙与砖砌内墙间地面设定导水沟及引流导管，墙体渗水通过各种的导水设备引至集水井，与雨水等一同排放，以确保地下室内部长期干燥。地连墙在顶板及底板接缝处部位应加设吸水膨胀止水带、硬性止水钢板等处理接缝处防水的问题:3)当使用阶段地下室外墙防水级别要求比较高，如土层状况比较差、地下水影响很大或邻近地铁站等建筑时，需要在地连墙侧面增添高压旋喷止水桩，里侧铺置防水毯并增设一层纤维混凝土结构内衬墙做为防渗漏、止水构造措施。由于地连墙和内衬墙分次浇筑，为避免在内衬墙回缩的时候遭受地连墙影响而出现裂纹，内衬墙选用抗缝隙的纤维防水混凝土，地连墙与内衬墙界面部位涂水泥基渗透结晶型防水材料，以进一步提升复合墙壁的防渗漏性能（如图4.10）。图4.10地下连续墙接缝处混凝土内衬砖墙设置示意图4.5地下连续墙基坑围护技术小结选用地下连续墙基坑支护方案开展依托工程基坑支护结构的更新改造和施工，能够最大程度运用已有的场地，节省场地;可以借助旧结构，减少基坑开挖过程的基坑支护难度;地下连续墙基坑支护方案，作业成本较高，但是由于此种施工方案能将基坑的支护结构、地下室外墙融为一体，并能做为止水帷幕，可加快工程工期，减少施工费用。选用地下连续墙基坑支护方案进行依托:工程基坑支护结构的更新改造及施工，施工流程比较复杂，施工有一定难度，需要在工程施工初期及施工中提高对结构施工品质的把控，比如对地下连续墙定位把控、护壁泥浆质量管控、地下连续墙沉渣厚度管控、钢筋笼吊装及工程安装技术控制及邻近墙幅接缝处置等都是关系着该支护方案成与败的关键因素。5地下连续墙基坑围护技术施工重难点5.1地下连续墙5.1.1沉渣控制本项目地下连续墙同样做为地下室外墙来使用，对其底端沉渣厚度要求很高,其沉渣厚度不可超过5cm,且应符合规定需求。做为泥浆护壁成孔的关键工艺清孔，尤其是第二次清孔选用气举反循环的方法来管控桩底沉渣厚度，以确保在做完清孔之后的沙浆及桩底沉渣符合标准要求。为提升地下连续墙施工的速度，节俭地下连续墙施工总时长，并为后期拆撑、换撑工程施工留有充裕的时间，依托工程选用气举反循环法完成地下连续墙各槽段的清渣换浆施工作业。首先，通过空压机向气体升液器软管传送压缩气体，利用软管降压的形式吸净各槽段底部污泥及土碴，气体升液器需在槽底往复运动一直到沉渣厚度低于100mm；其次，应逐渐更换槽体内水泥浆比重、砂量、黏度等不满足清渣换浆标准的沙浆，一直到槽体内泥浆满足指标的需求;在这当中，槽体内泥浆品质的合格度应该以抽样试验为标准，取样点应自槽底开始往上每过5米选择，唯有每一个采样点的测试数据均符合标准指标值，才可以判定清渣换浆品质的合格性。5.1.2地下连续墙接口处理导墙施工完成后，使用抓料机进行成槽,一直到施工到槽底，单槽成槽先后顺序为1→2→3（如下图所示）,每一次抓土区域总宽为2.5m。在成槽环节中边成槽边选用渣浆泵将泥浆池的泥浆抽至槽中，实现泥浆护壁。抓起的渣士直接装车来进行运输，若施工现场成槽作业速度比较快，可以先将抓起渣土进行堆积，随后使用挖机协助运土车辆将渣土运输出去。图4.11单槽成槽顺序示意图成槽施工完成后，改用冲孔桩机就位选用携带钢刷的方锤来进行修槽、清洁工型钢连接头，以确保墙体及接头品质。图4.12地下连续墙关键工序示意图最好在地下连续墙接头部位埋设注桨管，基坑开挖后接头部位如普遍存在局部性渗漏水的情况，便可采用高压注浆的方式填塞漏水点。5.2工程桩成孔5.2.1成孔工艺的选择表6成孔工艺的选择成孔工艺成孔工效——微风化成孔工效——中风化环境影响成本冲孔机5cm/h20cm-30cm/h噪音大且刺耳,泥浆污染严重较低旋挖机20cm-30cm/h100cm/h噪音大，泥浆可控较高由上表可以知道，旋挖机入岩功效为冲孔钻机的4倍，但根据工程图纸要求1600mm以上长度的支护桩需全截面入微风化岩1000mm。此外，现阶段旧勘察报告只披露了中风化岩面设计标高，未展示中风化层壁厚，如单一采用冲孔机进行工程进度难以控制，因此应使用旋挖机与冲孔机相结合的形式进行作业;对于普通土层及没有石头的地层和强风化岩层，或入岩深度比较大的桩位应优先选择使用旋挖机成孔;针对地层中含有石块及弱风化的岩层应优先选择使用冲孔机成孔。5.2.2工程桩遇旧管桩的处理本项目地下室底板设计图中，设计方根据旧桩图的叠合，在设计图纸上尽量减少新增加支护桩与旧管桩的重叠。但施工现场的情况是:旧管桩的现场实际距离与旧管桩设计布局图定位通常存在着误差，新增加支护桩的施工难以避免的遭受旧管桩的影响。依据同类型工程施工经验，新增加工程桩基础施工碰到旧管桩的情况时，通常采用两种解决方案:1)旋挖机转换高强度钻头，运用强力钻头处理旧管桩的影响问题;2)选用冲孔桩，通过冲孔桩的撞击力粉碎旧管桩，但此方法耗时比较长;综合考虑到旧管桩深度不入岩，而新桩持力层大多为微风化，比较深，旋挖机嵌岩功效为冲孔机4倍多，推荐使用冲孔机冲过旧管桩后，运用旋挖机钻入并入岩，提升成孔效果。结论本文研究选择的依托工程有着以下特点:旧改项目，应尽量运用旧有项目资源，提质增效;规划红线变化，固有地下室外壁需往外扩张;深基坑工程，基坑开挖深度大约为8m-12m,施工中需确保原有基坑体系的稳定;工程所在区域周围环境比较复杂，一面为多层浅基础建筑物，三面为市政道路，现场作业对周围环境影响很大,安全系数要求比较高;工程地质(土质)及水文地质(地下水)条件错综复杂，普遍存在偏厚的软土及中软土层，亚热带地中海气候，降雨多，地下水系极为丰富。地下连续墙基坑支护技术适应性强，可用于各类土层和基坑深度，可以为类似项目施工提供参考及借鉴: