T∕ZZB 0468-2018 加长型行星式螺杆挤出机

IT/ZZB0468—2018本标准参照GB/T1.1—2009给出的规则起草和编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江立大橡塑机械有限公司。本标准参与起草单位：舟山第一塑料机械有限公司。本标准主要起草人：董志平、董志坚、陈攀、孙嗣胜、叶行国。本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。T/ZZB0468—20181加长型行星式螺杆挤出机本标准规定了加长型行星式螺杆挤出机的术语和定义、基本要求、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于加工塑料制品的加长型行星式螺杆挤出机（以下简称“挤出机”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB25431.1—2010橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3230—2009橡胶单螺杆挤出机检测方法JB/T8061—2011单螺杆塑料挤出机JB/T8538—2011塑料机械用螺杆、机筒3术语和定义GB25431.1—2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加长型行星式螺杆挤出机elongatedplanetaryscrewextruder由一根主螺杆和若干根两段式的从动螺杆组成，且主螺杆长度大于1200mm的用于将塑料通过机头持续挤出的机器。4基本要求4.1设计4.1.1应具备通过计算机辅助软件（如CAD、CAE等）对产品进行优化设计的能力。4.1.2从动螺杆应采用两段式的结构设计。2T/ZZB0468—20184.2材料螺杆、机筒应采用性能等同或优于E级38CrMoAl的材质。4.3工艺装备4.3.1主螺杆和机筒应采用氮化处理工艺，从动螺杆应采用淬火处理和氮化处理工艺。4.3.2挤出机出料口处应采用电镀工艺，表面其它外露部分应采用喷漆等表面处理工艺，涂漆应符合4.4检测能力生产企业应至少具备技术要求中外观质量、转速平稳性、空载运转试验、电气安全、机械安全要求5基本参数挤出机基本参数应符合表1的规定。表1基本参数主螺杆直径D6技术要求6.1外观质量6.1.1焊接件应平整，不应有焊渣及明显的凹凸粗糙面。6.1.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。6.1.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不应有杂色、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷。6.2整机性能6.2.1转速平稳性挤出机应采用变频调速，速度误差应小于2％。T/ZZB0468—201836.2.2温升齿轮传动箱内油的温升应不超过42℃。6.2.3整机噪声整机噪声（声压级）应不大于85dB（A)。6.2.4温控精度挤出机的温度控制精度应达到±2℃。6.2.5空载运转试验经30min空载运转试验，螺杆与螺杆、螺杆与机筒不应出现卡住和刮伤现象。6.2.6密封性冷却系统的管路阀门应密封良好，无渗漏。6.3主要零部件6.3.1螺杆6.3.1.1氮化深度螺杆表面渗氮层深度应不小于0.5mm。6.3.1.1硬度螺杆表面渗氮层硬度应不低于900HV。6.3.1.2脆性螺杆表面渗氮层脆性应不大于2级。6.3.1.3粗糙度螺杆外圆表面粗糙度Ra应不大于0.8μm，螺棱两侧表面及螺棱底径粗糙度Ra应不大于1.6μm。6.3.2机筒6.3.2.1氮化深度机筒内孔表面渗氮层深度应不小于0.5mm。6.3.2.2硬度机筒内孔表面渗氮层硬度应不低于900HV。6.3.2.3脆性机筒内孔表面渗氮层脆性应不大于2级。6.3.2.4粗糙度机筒内孔的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。T/ZZB0468—201846.4安全要求6.4.1电气安全6.4.1.1绝缘电阻在动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。6.4.1.2接地措施外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不应大于0.1Ω。6.4.1.3耐压试验挤出机的耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。6.4.2机械安全挤出机的机械安全性能应符合GB25431.1—2010中5.1的规定。7试验方法7.1外观质量通过目测的方法进行检验。7.2整机性能7.2.1转速平稳性空载条件下，在设计转速范围内随机取3个转速，用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于2％。7.2.2温升齿轮传动箱内油的温升应按照HG/T3230—2009中5.8的方法进行检测。7.2.3整机噪声整机噪声按照JB/T8061—2011中的5.5.4规定的方法进行检测。7.2.4温控精度挤出机温度控制精度按照HG/T3230—2009中5.3的方法进行检测。7.2.5空载运转试验挤出机空载运转30min后，停机卸下螺杆，检查螺杆与机筒有无刮伤现象。7.2.6密封性密封性按照HG/T3230—2009中5.7的方法进行检测。7.3主要零部件T/ZZB0468—201857.3.1螺杆7.3.1.1氮化深度螺杆表面渗氮层深度按照GB/T11354—2005中第6章规定的方法进行检测。7.3.1.2硬度螺杆表面渗氮层硬度按照GB/T4340.1中规定的方法进行检测。7.3.1.3脆性螺杆表面渗氮层脆性按照GB/T11354—2005中第7章规定的方法进行检测。7.3.1.4粗糙度螺杆外圆、螺棱两侧表面及螺棱底径的表面粗糙度Ra参照JB/T8538—2011中4.3.1.4条规定的方法进行检测。7.3.2机筒7.3.2.1氮化深度机筒内孔表面渗氮层深度按照GB/T11354—2005中第6章规定的方法进行检测。7.3.2.2硬度机筒内孔表面渗氮层硬度按照GB/T4340.1中规定的方法进行检测。7.3.2.3脆性机筒内孔表面渗氮层脆性按照GB/T11354—2005中第7章规定的方法进行检测。7.3.2.4粗糙度机筒内孔的表面粗糙度Ra按照JB/T8538—2011中4.3.2.4条规定的方法进行检测。7.4安全要求7.4.1电气安全7.4.1.1绝缘电阻绝缘电阻按照GB5226.1—2008中18.3条规定的方法进行检测。7.4.1.2接地措施接地措施按照JB/T8061—2011中5.5.3条规定的方法进行检测。7.4.1.3耐压试验耐压试验按照GB5226.1—2008中18.4条规定的方法进行检测。7.4.2机械安全机械安全按照GB25431.1—2010第6章表2中规定的方法进行检测。T/ZZB0468—201868检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验，具体检验项目见表2。表2检验项目1○○2○3×4×5×6○7×8× 9××× ×× × ×○○ ○○8.2出厂检验8.2.1每台产品应由制造商进行出厂检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。8.2.2每台产品出厂检验前应进行1h的空运转试验，其中抽出螺杆进行30min，带螺杆进行30min。8.2.3出厂检验应进行全数检验，检验项目按照表2中的规定进行。8.3型式试验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变化时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e)发生重大质量事故；f)正常生产，每年最少抽一台；T/ZZB0468—20187g)上级质量监督部门提出型式试验时。8.3.2型式试验应进行不少于2h的负荷运转试验。8.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的样品中抽取2台，但不得少于1台进行检验，检验项目按照8.3.4判定规则8.3.4.1出厂检验中，所检项目均符合标准规定时，判定为出厂检验合格，若存在不合格项，则判定为8.3.4.2型式检验中，所检项目均符合标准规定时，判定为出厂检验合格，如有任一指标项目不合格，允许返修或加倍抽样进行复检，如复检仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每台产品上应在适当的位置上固定产品标牌，标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌的内容应包括：a)产品名称、型号；b)产品的主要技术参数；c)制造厂名称和商标；d)制造日期和产品编号。9.2包装产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有如下技术文件（装入防水袋内）：a)产品合格证；b)使用说明书，其内容应符合GB/T9969中的规定；c）装箱单；9.3运输和贮存9.3.1运输运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物；产品在运输过程中应避免行车的振动和碰撞而造成包装的损坏，运输装卸搬动过程中要轻抬轻放，避免碰撞震动，更要避免撬、摔等行为，防止机械变形