上海某电厂燃煤机组施工组织设计

9 9 150 151 154 167 第一节工程概况投资方：**股份有限公司、**集团公司司年平均相对湿度79%最热月平均相对湿度83%最冷月平均相对湿度75%***电厂地处长江口边缘，长江口为中等强浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每1.6m，锥尖阻力qc一般0.6MPa，侧壁阻力fs一般21kPa。此土层下部存在约50cm厚的布为口3层灰色砂质粉土。底板埋深为10.0m-1⑥1暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚埋深76m-79.1m，一般厚度15m-17m，锥尖阻力qc一般约4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻口2灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力⑩深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为93.7m-9根据“场地地震安全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在50年超越概率为10%第一节工程特点本工程厂区总平面布置采用汽机房A排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A排柱中心至烟囱中心为241.285m。机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17米运本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集1.2.3烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、2×50％动1.2.4＃78机组的脱硫岛采用石灰石－湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。1.3.1汽轮机为1000MW超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装1.3.5加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除置。2×100％加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水1.4.2发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS站，500kVGIS配电装置为二厂500kVGIS配电装置扩建通过6回500kV线路与上海1.4.5主变压器为三相式双绕组、强油循环每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD操集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm2，6#标段施施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需33hm2，而与★发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500构吊装、A排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A排外侧的安装等亦是重）：第一节本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围12345#7机组安装7、＃8机组土建工程（包括集控楼、＃7和＃8机组脱硫、#6#8机组全部安装工程（包括＃8机组脱硝及循环水系统安装）2.3#7机组、#8机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环），），2.10本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统2.11在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设2.14暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等2.16负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指3.5锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系-施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资第一节主要工程量12345一1锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露台1台2台4台2套2套2套4套4套4台1台1台1台1台22送风机动叶可调轴流式，TB点：Q=301.4m3/s,H台23台24引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式,TB点：台25台66台67台68台29台2台2台2tt套二1台1汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴套12套1发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集套13套14台25台26台27台18台19台1台1台1低加疏水冷却器换热面积:368m2不锈钢管台1台2台1台1台2台2台1汽动给水泵前置泵机驱动3750m3/h,效率85%,扬程~2MPa,台1套1台2台2套1台1台2台1台1台2根4台2套2套2套1套1套1台1台2台2台2tttttt套吨三1套22套43套24置套15N=90kW套26只27只18块49套1套2套2辆1作辆1块4循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m深，8套总套4套1套1套1循环水排水工作井液压钢闸门升装置4.3m×3.9m块1吨套1只7只9只4只5只8只2只1只1只4只2只2米米mmmmmmm支循环水钢管外壁阴极保护材料65kgMUG－2型组装镁合金牺支套1四123发电机出口断14主变压器(MT)及其配套设备：户外型低损耗强迫油循环导向风台35三卷变压器：65/52/13MVA有载调压27kV+/-8x1.25%/10.5/台26台178套9套1套1套1套1套1套套1套2五1套12套134吨5米6只六1套42套套只米3只只米套套4只只米套5套16脱硫控制室气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防套17只只米米米8套19包括控制盘、区域控制盘、探头、温感电缆等全套，不包括信套1套1八九第一节现场施工组织机构设置***三期工程现场施工管理组织机构，实理负责制；工程公司代表本公司行使项目管理职能，管理模受公司各个职能部门的指导；工程公司与土建、安装项第一节项目组织机构图第一节管理部门职责1.17负责指导非电力系统单位所承建的施工标段的承包商按电力系统移交生产达标考核评定要求移交生产,接受委托初检、上级单位预检、复检，并按要求进行资料管理和竣工资料2.12负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、测量、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容4.3负责我方供应的物资采购管理，按GB/T19002-ISO9002物资采购控制程序组织对物资第一节劳动力计划）；——建筑及安装外劳力年度计划，详见“——本标段预计工程高峰人数为27029440066汽机本体工001004644922电气安装工00000068944热控安装工0040003766消防安装工888149633466666463354448457633保温油漆工3777770000000000000000000068335851200563322334444222200000000000000000000工程技术人员0000000000000000000000000000000000000000000000000026110000000000000000000014811784811电气安装工00000000000000000000热控安装工00000000000000000000消防安装工7238511000000000000000000003944262200000000000000000000保温油漆工173546788878225666666622第一节里程碑进度计划二期#5标段进度相比，本标段工程计划总工期相当短，任务非常艰123456789123456789第一节二级进度计划第一节施工图纸交付计划第一节主要设备交付计划第一节达到主要里程碑进度的条件安排中均以确保里程碑进度的实现为宗旨。在《***电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划》中备变和500KVGIS系统完成安装和调试工作。受电范围内的电气联锁和保护装置完成调试10锅炉酸洗：锅炉酸洗采用点火酸洗，必须投用11点火冲管：点火冲管采用投煤，它要求锅炉系13168小时试运行：所有存在问题已经处理完毕，机组保护必须完全投入。按运行规程和第一节关键施工区域本工程A排外区域、炉后区域和烟囱区域是整个工程的关键区域，这些区域中关键工序的2炉后区域也是土建与安装交替施工的关键区域，是整个工程进度的瓶行空预器钢架和空预器等设备吊装。安装结束后再交付给土建进行上部结构和风机基础施第一节保证里程碑进度的措施1.1周密、细致地做好施工准备工作是确保工程准时开工及开工后形成连续施工能力的前提。工程开工及前期准备所需的人员、机具、设备应迅速进驻现场。借鉴***电厂二期2×M1280P-2400吊机、600t履带吊、FZQ600塔吊及300tm/30t炉顶吊等，确保形在A排布置一台QTZ-80G自升式塔式起重机解决主厂房间和采取安全防护措施等方式解决。同时在布置汽机房ST80-75吊机2.5施工进度计划应避免土建与安装交叉作业时间，达到土建高标准交付安装条件。2.6集3.1编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证。根据***电3.3加强施工前的技术交底。结合***三期机组的特点加强技术交底工作，使所有参与施工4.2合理编排施工工序，充分利用锅炉的空间，多开工作面。#7炉吊装时，在锅炉扩建端吨）。#8炉吊装时，在锅炉扩建端可以等M1280P-2400tm吊机炉内拆除后重新安装，在P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划；认真熟悉发电、168移交等工程节点制定考核办法和奖惩措施，以经济手段保证节点顺利实现.7.2成立以项目经理为首的施工调度中心，运用P3管理软件来7.3利用P3软件，科学合理地组织施工。以大板梁吊装、第一节施工总平面布置说明本施工总平面布置以业主给定的现场布置条件为依据,结合国家电力公司电源建设部颁发的本公司中标承建的#5、6标施工项目分别由项目工程处（简称安装一公司、安装二公司）和上海电力建筑工程公司***项目工程处（简#17地块，厂房固定端循环水管沟上部的#18及#21地块其场地号号场地面积1#5、6标集中办公区#6标安装危险品库2#5标土建用地3#5标安装用地#5标土建用地4#6标安装用地#5标安装用地5#5标土建用地#6标安装用地6#6标安装用地#5标土建用地7#6标安装用地#5标安装用地8#5标安装用地#6标安装用地9#5标安装用地#5标安装用地#5标安装危险品库生活用水主管路采用DN100镀锌钢管，并沿A188道路和B1700等道路敷设至规划中的施工生产用水主管路规格采用Dg150钢管，沿厂区主要施工道路在主厂房和外围成环网布第一节现场生产及生活临建布置组安装（安装一公司）1650人，日常住宿人员按总人数的2/3计，约为1100人；＃8机公司管理机构集中办公设施布置于#1场地内,其临时结构为单层彩钢板房.1.4.2.1建筑公司外劳力生活区设置于#11.5.2#8机组安装（安装二公司）基本工生活临建利用#4场地内原有设施，并新建2幢宿2.1.1.1钢筋加工场：设置两条2.1.1.2铆工制作场：布置一台50t/322.1.2材料库及室外材料堆场设于#17区，布置一台20t/30m龙门式起重机，场地面积为2.1.3周转性材料堆场布置#2场地生活区的南侧，2.1.4混凝土集中搅拌站布置于#12.2.2.1锅炉水冷壁组合场及锅炉构件堆场设于#19地块，场内布置2.2.2.3汽机管道组合场、铆焊制作场、钢铁堆场及相关工具间、电试室等均设于#6、7场施工生产及生活临建用地面积指标表单位:㎡积场地面积临建面积建筑系12建筑公司办公及345建筑公司施工生6789土建外劳力生活区建筑公司施工生第一节施工道路及排水B一路～B七路，其分布详见《附图5-2#5、6标施工总平面布置图》。根据本标段的施路、B三路和B六路等施工道路运至施工现场。砼运输一般自B七路，经A五路、B三2.1.3主厂房钢结构吊装阶段，厂外钢构件一般自B七路进场，经A二路运至施工现场。#5区钢构件堆场和铆工场内制作加工的构件则利用龙门吊和50t2.2.1汽机、锅炉、电气设备从20区域设备仓库及堆场领出后经海塘路、#15场地内的构件和设备经B七路、A五路、A三路进入安装区域；大型设备可从B五根据水文、气象资料记录，该地区多年平均降雨量为1098.9mm，多年日最大降雨量为第一节主要起重机械的布置和大板梁吊装结束后，拆除M1280塔吊，并在炉顶布置一台150t履带吊。辅钢架吊装的锅炉主吊装机械采用M1280P塔式起重机（主钢架吊装阶段，后期移至#8炉扩建端）、并转移至锅炉扩建端重新布置，作为#8炉主吊装机械。FZQ1350布置在锅炉固定端K—L煤仓间构件吊装的主吊机为M100/75塔式起重机，该塔吊骑跨在除氧间内，塔式起重机开#7机组电除尘的主吊装机械配置一台SCM-D160塔吊，布置于电除尘中心位置。#8机组第一节施工用电负荷有功功源11113UN17-150-11WJ-40-1322133243416328211111负荷有功功源1安装组合场区域1111ZX7-40022111121144648ZX7-400221113汽机房施工区域2ZX7-400211负荷有功功源4电除尘1ZX7-400119综合有功功源12151122191136311311161负荷有功功源1411144648221115111116电除尘区域11198安装1111负荷有功功源区113.1.1本工程施工用电线路根据现场实际情况，采用电缆直埋敷设和绝缘电线架空敷设3.1.2生活区用电采用以架空线路为主的供电方式，0.4kV线路采用三相五线制，兼顾动力）；3.3.1施工电源应安装可靠的接地系统，电源变压器、避雷器、大容量区域性电源箱、3.4.3施工土建初期采用脚手架搭设简易灯塔方式进行照明，随着工程的不断进行及建3.4.4锅炉安装初期主要采用大面积投光灯照明形式，随着受热面等大件的吊装，照明第一节施工和消防用水/s按上述计算结果，本标段生活用水主管路应选用DN70以上管道，生产用水主管路选用根据标书给定的条件，施工现场业主已将施工用水管网沿施工主要道路布置完成，主管为在业主设置的供水支管上接出支管及相关设施。施工生产用水、生活用水布置详见《附图2.1业主已在施工区域沿施工临时道路布置了消防栓，间距约100m，基本满足本标段施工氧气：Y=K1K2GY1/25t=1.05×1.5×30000×3÷25×氩气：A=（K1+K2+K3K4+K5）an/50=(1.0+0.3+0.1+0.1+0.1)×1×氧气、乙炔、氩气等瓶装气体站布置在Ⅴ地块原有的#5标段危险品库，压缩空气则第一节现场通讯2现场配一套900兆无线集群对讲机，作为移动通讯的手段，以便能及时进行施工调度、第一节土建部分1.1根据现场打桩进度，#7锅炉基础开挖时，#7汽机房、除氧间桩基还未施工，为确保05-12-01吊#7炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7机锅炉基础施工与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；能为主厂房基础抢回4至5汽机框架柱结构、磨煤机基础等外露混凝土结构、构筑物的外观质量达到无须进一本工程#5标段厂区测量主要为主厂房、锅炉房、集中控制室、烟囱、炉后建构筑物及装置区域建构筑物、A排外三变及厂区循环水进排水管沟等提供测量依据及测量控制，并2.2.1.1由于本工程的方格网和水准网的测量和布设由业主提供。轴线控制网应根据业主提2.2.1.2轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括主厂房、锅炉、烟囱、炉后建构筑2.2.1.3为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高程控制为了尽量减少施工对控制桩的影响，桩型选用夯入式钢管混凝土的不锈钢板（由于电厂施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀而引起的测量点位辨认差错或丢测到铁板上，并作出记号。钢板顶面标高与永久道路中心面标高桩芯采用Φ48钢管，管长约2m。在控制桩上套入一根长900mmΦ主厂房土方施工范围包括：汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉基117.375m，#1轴～#22轴212.40m；基坑开挖标高汽机房、除氧煤仓间为-4.60m(磨煤机相当于吴淞高程+4.70m，自然地坪标高4.34m（总则：为确保#7机锅炉吊装和#7机区域开挖（-0.40m～-4.60m）→开挖A排及固定端循环水进排水管和虹吸井（-4.30m~采用四台“小松”PC-220挖土机。#7主厂房按先开挖锅炉基础，再开挖集控楼基础，最第二层开挖至-6.35m6.55m）。机械开挖时预留200mm厚的土层由人工进行开挖至设3.2.3.1在主厂房桩位密集区域打设塑料排水板以加快超孔隙水压力的消散，并对超孔隙水3.2.3.2#7机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：应根据密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺基础混凝土方量12340m3；锅炉基础支撑在337根φ750×14钢管桩上，桩长77.5m。锅泵送混凝土入模，混凝土采用大斜坡浇筑法。锅炉基础浇筑方向为#D轴向#J轴退浇。泵标号的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。采用双掺技术,在混凝土中同时掺入磨细度以表面湿润为准。侧边在钢模内侧衬30mm厚聚苯乙烯泡沫板。混凝土中心降温速率控当实测混凝土内部温度与大气温度之差值恒小于25℃择优选定合作搅拌站,确保砼生产质量,同时配足搅拌车确保砼的连续供应(每小时砼供应量砼浇筑时的实际初凝时间应控制在6小时以上;考虑运输过程中砼坍落度的损失,到场的砼基础砼浇筑采用大斜坡分层浇筑法,确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝之前进地坪为吴淞高程+4.34m。本方案所包含的范围：除汽机基座底板、锅炉基础以外的所有主#7机主厂房基础施工工况较差，东侧#8机在桩基施工，南侧（A排外）循环水进排水管因此，决定在A排③轴处布置一台QTZ-80G自升式塔式起础的影响，煤仓间C～D排基础及其它邻近锅炉基础的建（构）筑物基础的施工安排在锅#7、#8汽机基座分别位于汽机房A～B跨#4～#9筋混凝土框架结构，框架通过17m运转层两侧纵梁形成整体。外形尺寸为47.9×17.2m，6.2.2垂直运输：在A排内侧与汽机基座之间设置一部C7022移动式塔式起重机解决垂直6.2.3排架采用Φ48×3.5钢脚手管搭设，采用满堂排架，基座周边搭设脚手架。采用封闭6.2.5钢筋在制作场制作完毕运至现场进行绑扎。上层钢筋采用敷设架施工，敷设架6.2.6埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边脚平直，并涂6.2.7地脚螺栓采用敷设架固定，敷设架安装完毕后，安装地脚螺栓定位板，定位板6.2.8混凝土浇筑采用集中搅拌商品混凝土，泵车硬管浇筑。基础、运转层平台砼浇标高从41.35m至57.40m，柱、梁、水平支撑及垂直支撑节点采用铰接连接形式。柱与屋#7、#8机组主厂房系统主要有：汽机房、轴之间分别设有6只煤斗(暂估每只煤斗约重11有跨集控楼钢桁架(暂估每榀钢桁架自重约为54t)。主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺主厂房吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊，具体为：#7机煤仓间#3至#9轴吊只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅炉炉前主、副刚架在主吊机M100/75塔吊回转半径内）,故将#7机煤仓间#3至#9轴吊装提前，抢在锅炉炉前副刚架吊装前，提高主吊机主厂房吊装主吊机选用M100/75塔吊,伸臂长度40m机选用C7022塔吊,伸臂长度50m,最大承载能力16t,位于A排外侧,开行中心线离开A排轴线19.5m,施工机具布置详见《附图6-1-8.1主厂房吊装平钢结构从制作到安装是一个庞大的系统工程。由于现场堆放场地较小,主厂房构件数量巨大,煤仓间结构的吊装——煤仓间的吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊,先组立框宜组装成榀进行吊装；楼层梁可视具体情况采用单件或组装件吊装。由于M100/75臂长度与刚架吊装之间有一定影响,故在副刚架安装之前将煤仓间#3～#9轴构件吊完,然后钢煤斗的吊装——钢煤斗的吊装选用M100/75塔吊,工作半径20m,承载能力40t,#3～#5、#7～#9轴四只钢煤斗可分成四段吊；第一步利用34.80m四根框架大梁将下部锥体临抛在步吊顶盖，在吊#5～#7轴煤斗时,由于刚架已经竖起,为了避免伸臂碰刚架,塔吊相应往后移动,工作半径28m,承载能力30t,煤斗的分和承载能力进行合理分段,钢煤斗的散件首先在50t/32m龙门吊下拼装好，然后由50t平板两点吊,以防钢柱发生永久变形。A排钢结构随吊随校以保证轴线及行车梁牛腿面的标高,行车梁吊装后应进行全线校正,确保行车梁轨距及标高一致。汽机房钢屋架由于跨度较大，平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装,部分需缓吊的构件待汽机基24小时内应完成终拧工作。高强螺栓紧固时，应从结点的中心位置开始向四周发展，高强16在厂房吊装过程中将有以下设备需与厂房结构器等，厂房吊装应满足设备安装的要求。行车宜在汽机房#12～#13轴吊物孔处组装并安装装→门窗安装及女儿墙彩板内板安装→避水片安装→设备吊装预留部位和井架影响范围彩彩板安装前对檩条进行验收，彩板施工吊蓝扁担固定利用屋面檩条，墙面彩板施工采用2~定片、彩板压顶与墙体的固定采用膨胀螺丝。主要材料采用0.5t卷扬机进行吊送，彩板堆搭临时施工通道→定位放线→女儿墙彩板→天沟安装→中间验收→屋面板安装→收头压板9.2.2.3屋面板采用弧型金属夹芯板，安装顺序从低标高向高标高进行、从固定端向扩建端9.2.2.4屋面板施工前应划出控制线，用自攻螺丝@420进行屋面板固定，屋面板搭接处在地砖地面、耐酸地坪、PVC地面、大理石等；其余一般为水泥砂浆面层。一般采用抹灰扫门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽平整，待自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2终做好成品保护工作。屋面防水工程：屋面找平层施工应平整，厚薄均匀，并设施工缝，APP改性沥青防水卷材材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋础等部位，灌浆材料一般采用无收缩水泥（H-40）或细石混凝土。灌浆次数因不同的部位12.3.1灌浆比例：H-40用量为2100kg/m3>800W电钻，2~4台），管顶300mm后，再回填粘性土至自然地坪标高；排水沟为3.6m×4.0m（内净尺寸）的钢筋砼矩形双孔排水沟，从现自然地坪下挖深为-7.40～-7.70m；虹吸井埋深其中双孔排水沟在固定端和A排侧为排水钢管，以A=465.5（排水连接井内壁）至循泵房根据地质资料显示，埋深2.5m～14.2m为②号棕灰色淤泥质粉质粘土，其含水量大、饱和整个进排水管沟系统共分三个施工段施工，第一施工段为A=456.2至C排（A=285.2）；虹吸井结构施工时在A排③轴位置上布置一台QTZ-80G开挖边坡按1：1.5放坡，开挖至绝对标高+1.30m后施工桩压顶与护坡，第二次直接开挖第二施工段固定端部分在基坑二侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙，在图6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-1房及排水工作井范围，其中A=456.2～A541.2段采用一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙另一侧采用放坡大开挖，A541.2以北段采用放坡大开挖（见附图6-1-13.9、6-1-13.10、13.2.2.5为确保边坡稳定及减小地下水的渗流梯度，在大放坡一侧采用二级轻型井点降水一级轻型井点降水。(见附图6-1-13.13.2.3.6高压厂用变压器基础与循环水管位置靠得很近，#7以下开挖范围内回填石屑，开挖范围边线距管道外壁净距应大于5D，13.2.5.1基坑第一级坡底二侧，设置截水沟200×300），基坑外侧，开挖500（宽）×600（深）的疏水明沟，接通厂区排13.2.5.2坑底二侧挖明沟、集水井，根据气象资料显示，多年每小时最大降雨量104mm，以每台4″潜水泵60m3/h抽水量计算，经开挖面集装置、雨落水管、照明、信号灯具、航空标志油漆、零星金属结构等。14.2主要施工方法基坑开挖用反铲挖土机两级放坡开挖到设计标高，第一层土方开挖基坑放坡为1：1，挖至采用集中搅拌混凝土软管浇筑，布置三台泵车，多点卸料对称均匀分层浇筑，每层竖向钢筋采用电渣压力焊连接(或材料进场→钢板下料→开坡口→钢板一端轧园→钢板对接电焊→卷弯成形电焊→外观尺寸与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；锅炉吊装时煤仓间、磨煤机基础施工，15.1.1#7机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：锅炉放坡回填，临边处采用栏杆、挡脚板进行围护。当主钢架超过315.1.3锅炉主、副刚架吊装在主厂房吊装之前,主、副钢架位于D排外侧7.875m处、#4~#8轴之间，直接影响煤仓间#3～#9轴之间的6只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅15.2.1.2配制冬期施工的混凝土，优先采用普通硅酸盐于10℃。入模温度不得低于5℃。持续到混凝土与大气平均温度差满足设计、规范要求，且混凝土强度达设计强度的85%以15.2.3.1砂浆上墙温度不低于+5℃,砖在负温条件下不浇水，适当加大砂浆稠度。），接地电阻小于4欧姆，在雷雨季节来临前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时），15.3.10雨天浇灌混凝土时减小15.3.11如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员第一节安装部分30.5m,左右两侧辅钢架中心距离51m，柱顶标高121.20m，大板梁顶标高127.3m。辅钢架1.1.3锅炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20天锅炉基础应养护完毕并将其基1.1.4主钢架的主要吊装机械为1台M1280P（140t）自升式塔吊，布置在锅炉的内部，待主钢架和大板梁吊装结束后，拆除M1280塔吊，并在炉顶布置一台150t履带吊。辅钢架炉右布置一台大型履带吊和50t履带吊，同时开展两个作业面吊装辅钢架。（见附图机的安装高度随着钢架的升高而升高，M1280P/140t起重机在吊主钢架时附着于主钢架立1)钢架共分成五层，每层钢架主要包括立柱、横梁和斜撑，对于横梁和斜撑由于其连接形2)第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正，验收合格后对底板进行二次灌浆。锅炉钢3)大板梁每根分为七件在炉顶用高强度螺栓连接拼装，因此拼装工作平台应在地面搭设好炉前侧。炉所有的集箱均不承重，通过与水冷壁连通的不受热的φ139.7mm悬吊管与连接梁悬挂，和炉膛水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为21480×21480mm，热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器***三期为1000MW超超临界发电机组，主设备为适应高温、高压的运行技术管弯头连接焊接。过渡段的螺旋角的安装角度只要偏差1度，到运转层其中心就要偏转520mm，因此采取科学有效的施工方法来控制螺旋管圈水冷壁的整体偏转是这次安装中的3）受热面安装前要求受热面组件运输道路施工完毕，能交付使用组件的划分基本上以主吊机械150吨履带吊的起吊能力和设备的自然分段及炉架开口尺寸了提高刚性梁安装的速度，同时减少高空作业的工作量，采用LSD1000-250液压提升锅炉设备吊装选择M1280P塔式起重机、FZQ600或1350起重机为主力吊机，加上KH700/150t履带式起重机、LR17LR1750/750t履带式起重机作为M1280P吊装主钢架阶段时固定端付钢架的主吊机和承担300tm/30t炉顶起重机在大板梁及部分次梁安装完后，由M12重机作为M1280P塔式起重机拆除的主吊机以及次梁和加热面吊装及其吊装工具的主要吊127.3m烟道吊梁上的2（4）×200t液压提升装置逐节组装、逐节提升并最后提升至就位吊装扩建端的烟道支架和烟道；第二阶段吊装固定端的烟道支架和烟道。吊装机械选择1.4.2尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式1.4.4首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方1.4.5将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口500～1000mm处，在单节烟道拖1.5.3电气除尘器安装时要求电气除尘器出口烟道支架缓装，待电气除尘器安装用主厂房二台桥式起重机额定容量为235/130/25t，安装安排在厂房结构吊装对应#7汽机主框架结束时，主厂房轴线施工超过吊物孔至#14轴时从固定端#1轴处吊装，为了保证行车的吊装汽机房#1轴顶部框架缓吊，吊装机械采用350t履带吊，桥式起重机设备部件由厂区运输道路运至主厂房#1轴线外吊装位置卸车，桥式起重机设备清点、检查后，按设备供货汽机房已配备二台235t/130t/2发电机定子吊装可由二台235t/130t/25t桥式起重机直接抬吊就位安装，我们采取附图米（在除氧层①-⑧轴线之间铺设两道由双拼#700H型钢组成的水平拖运轨道。整条轨道的各支点承力在主厂房轴线水平横梁上，轨道上放置（30t×4）×4重物运移器构350t履带吊吊在水箱后端点。5t直到另一端放在第二部小车上，然后将设备拖运至安8#机组除氧器吊装主要采用两台型号分别为LR1750/750t及LR1280/280t履带式起重机进行吊装，先由LR1750/750t单机将除氧器通过除氧层扩建端穿入，并将除氧器尽可能穿入氧器尾部的LR1280/280t履带式起重机起升吊钩并稳住除氧器，将LR1750/750t履带式起重机的吊点向后移至最后支座外面，由LR1750/750t履带式起重机替代LR1280/280t履带式起重机，将第二只支座主要承力点改成第一只支座承立。然后由LR1750/750t履带式起高压加热器共3台，其中#8高加相应布置在除氧间25.00m层,#6、#7高加两台布置在在主厂房A排沿凝汽器横向中心线铺设设备拖运钢平台（此钢平台铺设前基础要铺设大石器壳体到现场后用200t履带吊吊放在拖运钢平台循环水管吊装主要考虑四个区域：在锅炉固定端A=222.0护B=1314.5道路而打维护桩施工的开挖方案，吊装机械采用KH-700A/150t履带吊停于锅炉炉后A=535.5至循环水泵房管段，土建采用大开挖方式施工，排水管在连接井后改为A排外的循环水管施工由于与主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装、三变基础施工、主变厂变5）周围空气温度不宜低于0℃,湿度不高于75%。本工程主变压器共3台，每台重量178t。主变压器采用LR1750/750t履带式起重机对大型履带式起重机行驶路线的地基需处理达到要求，地基承受压再将高压套管升高座吊装到变压器本体高压套管法兰处，拉出变压器本体内高压线圈引线连通管按照图纸确定正确位置，按编号顺序进行连接，所有法兰连接口均应正确填好O3.4.1注油前，需将变压器的油温高于器身温度，注油采取真空注油，抽真空时，所有3.4.2.2经滑阀真空下注油，注油速度符合厂家要求，当能够从气体继电器中看到油时，暂），3.4.2.5连接吸湿器，滑阀设定于操作位置。通过阀门注油或排油，将储油柜的油位调整到受0.03Mpa压力，试验持续时间为72小时，应无渗漏。变压器安装完毕后，在投入运行各种规格的电缆敷设位置按电缆桥架规定的位置进行敷设，即在中压动力层桥架敷设成干扰，甚至于造成对DCS微机监控设备、辅助厂房PLC设备、通讯设备的危害。电缆行标的规定，电缆防火封堵的主要部位如下：所有的电缆进出口和孔洞(包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞)；每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆3.8.1受电范围内各开关室、控制室、电子室、变压器室的土建、消防、暖通、照明、3.8.7有关受电的生产准备工作就绪，设备命名完成，备好安全用具、安全标志、电气导电的金属粉尘，可能降低绝缘性能甚至引起短路现象。所以，DCS系统的防尘对策，除DCS装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符DCS装置的电缆敷设：现场与装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可DCS装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长4.2.1热控预埋件安装完毕并经过验收，主要有：各平台下、上面电缆、仪表管支架、就地4.2.3集控楼内热控设备安装前，土建内装修必须完成并经过验收，其中主要有：控制楼内4.5.4汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序4.5.5汽机推力瓦、发电机密封瓦安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设4.5.7汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用SA-213-S304H、SA213-TP310H等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合DCS装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符DCS装置的电缆敷设：现场与装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可DCS装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长4.2.1热控预埋件安装完毕并经过验收，主要有：各平台下、上面电缆、仪表管支架、就地4.2.3集控楼内热控设备安装前，土建内装修必须完成并经过验收，其中主要有：控制楼内4.5.4汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序4.5.5汽机推力瓦、发电机密封瓦安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设4.5.7汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用SA-213-S304H、SA213-TP310H等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合现行规范规定配合业主做好设备检验工作。在正式施工之前，分别对省煤器、水冷壁(垂直段、螺旋段)，过热器、再热器、四大管道等按有关规范进行外观、外型检查、合金钢光谱放保管,专业分公司设焊材二级库。焊接材料的控制管理包括采购、储存、保管、领用、烘焙、发放、回收的全过程.并满足90%的长度紧贴管子，局部间隙允许在1～2mm之焊接速度、分散焊接、暂停焊接等)来纠正，确保螺旋水冷壁的焊接变形量控制在质量标准根据石洞口二厂、***二期900MW水冷壁安装、焊接质量.本工程采用了高合金钢SA-335P92大口径厚壁管，用于锅炉各组件的连通管，主蒸汽和再SA-335P92大口径厚管的焊接时背面氧化的解决也是一个技术难题，也必须采取相应的措施。我们将从改变内充气的方法和不同的气体来控制。通过***二期工程施工现场的不断实践，教训的接受和经验的取得，在SA335-P92钢的氩弧焊打底时，焊缝根部背面充气保护体元素之间的平衡，并且加入微量合金元素硼。由于P91/P92属于同一类型的钢种，在焊5.3.4SA213-S304H/TP31锅炉的再热器和过热器涉及到SA213-S304H/TP310H奥氏体钢材的焊接，在焊接时主要控第一节主要施工机械配置计划称力11主厂房吊装21锅炉基础31主厂房基41汽机基座51主厂房吊装61A排及栈7182911场1场1土建材料111烟囱钢内1烟囱钢内车1车1车1163NC-301钢内筒制作1除氧煤仓-3.6A4外墙板安装3主厂房挖土2循环水管烟囱等挖土D85A-2上海-281/称升32MR-2Y场场CO2气体焊机场2间11机机1机2UN1-1001UN17-1Ⅲ23QJ－40-121141A8n仪1111XL-250A1211111机械或设备数量力进场时间NRJ-411A1已在现场砼含气量测2已在现场1已在现场砼贯入阻力2已在现场1已在现场砼标准振动台1已在现场2已在现场1已在现场2已在现场2已在现场1已在现场1已在现场1已在现场1已在现场仪1已在现场0.2~3已在现场0.4~3已在现场6已在现场1已在现场11″已在现场1已在现场1已在现场1已在现场机械或设数量间1塔式起重机12塔式起重2机t3履带式起14履带式起15履带式起1617181921轮胎式起322液压提升4液压千斤顶4机械或设数量进场时间施工升降机4硅整流焊机逆变电焊机4铝母线焊机2等离子切344X光射线机3仪超声波探3超声波探2多用磁粉1马蹄磁粉1智能型涡1彩色视频1卧式金相16超声波测11.5~超声波测21.2~台式硬度计1里氏硬度计4HLD200~万能材料WE-6001万能材料WE-3001万能材料WE-10021112铁路平板车1挂8电动试压泵1电动试压泵3空气压缩机W-6/84空气压缩机W-9/82空气压缩机8单相继电仪1三相继电仪1手持式数1变比、组1电脑介损1电缆故障仪1氧化锌避仪1多功能微护测试装置1高压开关1数量力仪111置11111仪11仪0.2~3仪0.4~36111″111机械或设数量1塔式起重机12塔式起重机13塔式起重机14龙门式起25龙门式起16龙门式起37门座式起28炉项式起19履带式起1履带式起1履带式起1履带式起1履带式起1履带式起4汽车式起1汽车式起1汽车式起1汽车式起1机械或设数量间钢索液压4施工升降机1叉式起重机1叉式起重机344681124空气压缩机2空气压缩机2空气压缩5机半自动坡1机422三轴卷板机1联合冲剪机1液压板料1泵2远红外电脑温控加1理远红外电脑温控加6理热处理控6理远红外焊6远红外焊6远红外焊3远红外焊3WS-400B全数字式气体保护6铝母线焊机2等离子切2机械或设数量111113真空滤油机2大流量油13122电子水准仪1NI-30323液压定扭液压定扭3指针式扳手3焊接检验尺/3涂层测厚仪2自动平衡XQCJ-3004数显高压表1伏安校验AD203B1单相继保AD302C1多功能继保测试装1置多功能继保测试装置1多功能电测产品检1变压比测1变压比测11111直流高压1直流高压1直流高压1直流高压1机械或设介质损耗1有载分接开关测试仪1断路器动特性测试仪1111变频谐振1智能热工1自动鉴定过程信号1压力校验11中温校验炉1压力校验1压力校验122数字式超声波探伤仪1数字式超声波探伤仪1涡流探伤仪1r射线探伤仪2超声波测2金相检查仪XJB-2001光谱分析仪5磁粉探伤仪1里氏硬度计211履带式起1第一节土建2.2.1优化混凝土配合比，减少混凝土单方水泥用量，根据不同的水泥品种、水灰比、粉煤灰掺入量、外加剂品种及掺量,以及施工时不同季节，进行配合比设计，确定适合不同季节2.2.2优化施工方案、施工工艺，对二期大体积砼施工进行总结，对一些技术措施和施工工采用CO2气体保护焊，单侧V型坡口，单侧焊接双面成型，焊缝等级为2级；钛贴条采第一节安装本工程二级再热器和三级过热器所采用的材料分别是SA213S304H和SA213TP310HCbN是近年来国内引进的新型材料是本工程焊接面临的一个新的课题。SA213S304H和A213TP310HCbN是较典型的奥氏体的耐热钢，SA213S304H对应的我们经常碰到的18-81.2.1奥氏体钢的导热系数小而线膨胀系数大，焊1.2.3奥氏体钢在焊接时出现热裂纹的机会比碳钢1.2.4焊缝尽可能避免重复加热，且采用多层多道1.2.7SA213S304H和SA213TP310HCbN这两种材料均为高合金钢，为了避免根部出现过本标段汽机的主蒸汽、再热蒸汽管道采用SA-335P92、P91钢种，大口径SA-335P92材料从国外的文献资料来看，P92钢焊接工艺评定仅给出了一个合理的工艺范围，它存在着与a)相关技术标准热处理工艺参数与我公司焊接工艺试验室所做试验的评定结果不相悖，尽c)焊接线能量的选择在不违反工艺评定给出的范围中选用尽量小的规范，所有焊接因素的每层(道）焊缝的厚度不得超过焊条的直径，施焊摆动宽度为焊条直径的3～4倍。c)对壁厚≥70mm的焊口，将采用中间探伤的措施保证根部的焊缝质量，即焊口从根层焊至壁厚的20～30mm时即停止焊接，及时对此焊缝进行RT检验，防止整只焊口焊完后因根部缺d)氩弧焊封底后紧接着用焊二层，小直径的焊条焊接时根部背面继续充氩气保护，以确保层间温度始终控制在200℃~300℃之间）和焊后热处理。根据本工程塔式锅炉安装的特点，我方从澳大利亚采购了国内第一台M1280P－2升式塔式起重机，最大起重量达到140吨，其最大的优点是在主钢架吊装过程中，在地面另配备一台KH-700履带式起重机，可对部分横梁和斜撑构件先在地面进行组合，再用4锅炉主钢架吊完直接进行受热面吊装的新等辅钢架吊完就直接进行受热面吊装。为此先在炉内布置一台M1280P-240第一节质量方针第一节质量总目标1按《火电机组“达标投产”考核标准》（2004版第一节质量分目标1.1移交生产时未完成的消缺项目为“零”1.2因施工原因而影响机组设计参数和运行水平为“零”1.3试生产期间因施工原因造成机组强迫停运为“零”1.4热工自动不投入率为“零”1.5全厂设备渗漏点为“零”1.6基建痕迹为“零”1.7建筑构筑物渗漏为“零”1.8保温表面温度超标为“零”1.9移交未签证项目为“零”1.10因指挥及操作不当而造成设备损坏为“零”1.11热工保护和电气继电保护误动作为“零”1.12热工保护和电气继电保护不投入率为“零”1.13调试到整组启动由安装原因引起的MFT为“零”1.14因施工造成锅炉或其它压力部件膨胀不畅而损坏设备为“零”1.16实施成品保护设备二次污染为“零”1.17执行工艺纪律，接受监理监督，分部分项工程检验数值超标为“零”中心线的垂直偏差＜40mm(部标＜140mm),筒顶标高偏差＜50mm（部标±240mm）,筒壁扭）＜2.15平台、栏杆整齐划一、平整美观，花钢板对花，格栅板对筋；栏杆接头无错口、无偏2.16彩钢板楞条竖直、搭接长度符合规定要求，接缝平顺；饰面砖、地砖排砖正确、色泽2.17屋面防水卷材质量可靠、卷材铺设方法正确、搭接可靠、粘接牢固、构造合理、无气2.19卫生设施配件齐全，安装符合规定，上下水畅通，投运正常；风口位置正确并能兼顾2.20建（构）筑物做到：地面平、沟道平、墙面平（三平屋面不漏水、地面不积水、2.22砼道路路面整齐，转弯半径平滑，路侧石平直、整齐，路面无断裂、无缺损、路面平3.4汽机满负荷运转时真空严密性试验≤0.43.10做到锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、化学清洗、锅炉点火、主要系统分部试3.13锅炉和管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼3.17电缆敷设用微机管理进行二次设计，电缆桥架走向合理，弯头弧度美观，电缆不交叉3.18设备支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一且符合规范要求，吊3.19验收项目一次性做到精品化外观工艺，安装后的成品无碰擦、损坏，无粉尘、油漆、3.20变压器、高、中低压配电设备和控制柜类及电动机等安装后的成品全部采用钢管防护3.22安装验收后的设备、电缆以及管道等同步进行临时设备命名和介质流向标记，命名标第一节质量管理体系的策划新材料，结合创精品工程措施，制定TQC活动计划2.3.3定期组织TQC成果发布、评选，不断研究解决推广工程安装质量的新课题，不断提2.4.1认真进行本工程项目建设的质量方针、质量目标指标和工作宗旨的质量意识宣传教育2.4.2认真开展一年一度的“全国质量月”活动。针对本工程制订活动计划，组织开展质量2.6.1为保证工程质量，工程公司建立质量奖罚的激励机制，设立质量奖励专项基金，对质第一节主要质量控制和保证的措施1.1工程公司设立质量管理部。下设质量控制和质量保证（QC和QA）、各专业专职质检1.3实施内部过程质量审核,在每次质量监督中心站进行质量监督前进行内部过程质量审核活动,主要包括土建一、二、三阶段质量监督；安装厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、整工程公司质量管理部专业专职质土建工程和安装工程的施工严格执行现行国家和原电力部部颁的有关火电建设施工程质量工待检点（H）、旁站监督点（S并经过业主/监理单位审查后出版，在过程质量检验业主/监理人员的检查监督，确保量值传递正确、有效，各类设备技术性能、参数及使用操的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主/监理单位验收），即施工班组一级），/监理工程师签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主/监理工程师的检验，并的费用；对于非施工原因而导致的返工、修改，施工方应接受业主/监理工程师的指令及时量监督中心站和现场质量监督站的质量监督检查，并履行在质监检查中应承担的责任和义1土建第一阶段质量监督基础，主、辅设备基础（含烟囱、化水楼、泵2督检查（汽机房屋顶断汽机房屋面断水,包括围护及烟囱、泵房、化3锅炉钢结构承载(受热面各层安装后，由质监站4汽机基础(0米以上到运转层)质量监督检查(包括5锅炉水压试验前质量监6汽轮机扣盖前质量监督7机组厂用电受电前质量监督检查（由220Kv→启动/公用备用变及系统→400V配电装置及相应8发变组及500kVGIS系9锅炉点火冲管所投用的机组整套启动试运前质机组整套168小时试运注1查2锅炉基础砼浇筑施工前(0米3烟囱基础(砼浇筑施工前)质量456化学补水室设备安装前土建化水补水室结构及设7锅炉电除尘器升压试验前(机8道质量监督检查(油系统装复9发电机转子吊装前质量监督锅炉受热面吊装前质量监督厂区其他设施的土建及安装卸煤码头工程质量监督检查注经业主/监理的复查签证确认后方可开工；对业主/监理因施工质量的停工通知，施工方严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主/监理确认并提工程处设置，沉降观测应按规定定期进行，作出记录，并报告有关部门、业主/监理，记录6.2所有的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）项目与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师签署的意见为质量检查验收评定的依制作的标准尺寸的砼试块和在标准的标养室进行；现场养护方法和要求必须在施工措施/作7.4如果发生质量事故（包括重大和一般质量事故）,将立即采取临时补救措施,防止事故扩大,尽力保护现场,并及时报告业主和监理工程师,提出事故处理方案,经业主和监理工程师同8.1为掌握质量趋势情况，以便及时预控，质量管理部定期编写“质量趋势分析报告”发10.1编制施工方案和施工作业指导书。分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制作业指导书的编制原则上以分部工程为单位，并具有可操作性。施工方案经业主/监理审查10.2施工方案和作业指导书的编制依据。主要依据是合同规定的规程、规范和标准、设计10.3.1在接受业主/设计单位组织的对各系统进行的设计技术交底和施工图纸会审的基础质量问题由施工人员负责。质量监督/检验人员发现无作业指导书施工和不按作业指导书操10.4.1与业主/监理单位以及设计单位的往来技术质量文件（设计图纸、设计变更、工程联10.4.2业主/监理和设计单位提出的设计变更、工程联系单等技术质量文件，由工程公司分管总工程师确认后由实施部门执行，执行结束后由有关质量检验人员确认封闭，如业主/监10.4.3所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追12.1质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、不合格品12.2建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和12.3用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有混凝土质量、受第一节专业技术监督4.2.4负责编制本单位施工范围内的金属测试计划，填写金属测试申请单，负责检测结果的4.3.1认真贯彻执行政府劳动安全监察部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规程、规定4.6.2实施对电气、热工控制系统、保护系统等设备安装施工过程的质量状况和可靠性进行第一节开展"达标投产、创优质工程"活动第一节分包工程项目的质量管理第一节物资计划管理在每年九月至十月编报下年度计划，季度计划作为年度计划的调整和补充，在每季度末月第一节物资采购、合同管理3对合格供应商应定期进行检查和复审，淘汰不符合要求的供应商以保证物资采购正常运第一节物资质量管理1工程物资质量好坏是保证工程质量的最基本的要素，因此物资质量管理要贯穿于物资计5各专业工程处采购的物资及时负责向业主或监理提交生产厂商出具的质量合格证书和本工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件都按规定程序归类编目并配索引，如业主/监理第一节物资仓储管理10各专业工程处对业主方提供的各类物资应严格11各专业工程处加强设备安装中途临时保管及安12大件设备完成卸车后，临时存放区域必须有醒第一节物资领用、回收管理第一节物资信息管理册号、设备/材料名称、数量、供应厂商、入库时间、领用量、库存情况等）内容和数据输第一节安全管理3.3.1开工前制定安全技术措施经费使用计划和项目，在施工过程中根据现场实际情况3.3.2为确保安全资金的投入，提取合同造价的5‰的资金作为安全技术措施费用，主要用3.4.1专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工管理经验，具有较高的文化、专3.4.3进入施工现场前，都应经过工程公司安保部、各项目工程处、施工班组组织的针3.4.4各施工班组和有关管理部门实行每周一次安全活动日制度，每次活动有具体的学3.4.5工程公司设置专用的安全教育室，配置电视机、录象机、DVD播放机、摄像机等设3.5.1实行班组、项目工程处和工程公司安保部三级安全检查制度。各施工班组安全员3.5.5对业主、监理、政府安全监督部门安全监督检查中发现的安全隐患，由工程公司部主任落实各责任单位整改封闭，安全主管监督、验证整改封闭和预防再发生的情况.3.6.1.1经常性地发动全体员工自下而上揭查，指出作业性违章的各种表现特征，以及它们3.6.1.2完善安全规章，做到有章可循。结合的施工生产特点和实际情况，制定出作业性违3.6.1.3组织参加工程建设的员工学习《上海电建员工安全施工手册》，并纳入每年安规考3.6.2.1各级技术人员应根据其安全职责及有关规范标准，针对施工生产作业相关的制定出3.6.2.2反装置性违章要实行全过程管理，在包括前期准备、施工、调试、验收等阶段的施3.6.3.1各级领导应严格按照《安全生产工作规定》和岗位分工的工作范围进行施工生产指3.6.4.2及时贯彻国家、行业、公司有关规定和反事故措施，结合实际落实到施工生产工作3.7.1安全、消防事故按照《电业生产事故调查规程》和《电力建设安全工作规定》的3.7.2对发生的安全消防事故，严格按照事故原因分析不清不放过、群众和事故责任者3.8.2.1按照重大危险源的分类来编制应急预案和组织应急预案演习。应急预案计划包括以3.8.2.2重大危险作业开工前，我们按计划编制应急预案并组织应急演习，通过总结和评价3.9.1执行“上海市建设工程承包安全管理协议”及国家电网公司分包队伍的安全资格审查3.9.2在签约时除有安全协议书外，还按合同规定预扣外来施工人员所在单位合同款的5%3.9.3进场的外来人员在开始工作前，由工程公司安保部组织对外来人员进行分工种的3.9.5对已取得任务的外来施工人员，检查发现其安全意识差、管理混乱而整改不力，3.9.6各项目工程处对外来人员均建立名册，记录安全教育、体检、特殊工种持证3.10.1在施工中我方对所有分部工程或重要分项工程编制作业指导书并作相应安全技术交4.1.1高空作业保护。在锅炉吊装等出现攀登作业的过程中，每根用于攀登的软梯旁加装可施工人员在操作前须在可靠处张挂安全带，在高空其他区域上下移动过程中配置双控安全4.1.2“四口”防护（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）。进行洞口作业以及因工程和4.1.3“五临边”防护（是指在施工过程中，未安装栏杆的护梯、阳台周边、无外脚手架防4.1.4施工防护监控。因施工需要临时拆除孔洞盖板或栏杆的应通过专职安全员，并由拆除离每层地面2米以上施工或可能造成坠落的区域内施工的人员必须佩带安全带，施工时安4.1.5人员适应性控制。所有可能进行高空作业的施工人员应事先进行体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症，每年5月上旬，对所有高空作业人4.2.1.2特种作业人员经有关部门组织的相关专业的资格培训，经考试合格，持有有效特种4.2.1.3从事起重运输和操作重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都经过专业知识的4.2.2施工机械设备和运输工具的维4.2.2.1施工用安装的大型起重机械在进场前均经过仔细地检查维修，在现场组装前指定专4.2.2.2现场使用的施工机械设备和运输工具都建立一机一档制度，记录使用、修理、维护4.2.2.4施工机械设备上的钢索、制动、限重限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定4.2.3.1大型设备吊装或运输前必须制定安全技术措施，落实各级人员责任制并经技术交底4.2.3.2大型设备吊装前都办理安全工作票，经相关程序审批，并落实防护及监护措施后方4.2.3.4起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物，地基牢固4.3.1施工用电依据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》和工程施工组织设计，4.3.2施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系4.3.3严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票→4.3.4现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统4.3.5加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测4.4.1.1严格执行三级动火制度，即：一级动火为特别危险区域，重点要害防火部位和影响4.4.1.2在明令禁火区域严禁随意动火、焊接，因施工需要动火时，按规定办理动火手续，4.4.2.2所有消防器材的设置均定置放置，灭火机的介质均在有效期内，灭火机箱上有适宜4.4.2.3在试运转和保养的设备上方和周围应设置有醒目标识的临时隔离区域，以保证设备4.5.1基坑开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，编制施工方案，方案中要有4.5.2根据地下水位情况，基坑开挖前采用降水措施，防止施工过程中地下水上涌造成塌方4.5.3挖土机作业位置地基应牢固，应与边坡边缘保持一定的距离，作业范围内严禁人员通4.6.1.1汛期到来前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备，对所有仓库、房屋4.6.1.2设备及材料底部加高存放，用防雨苫布覆盖，有足够的排水设施并保持良好，排水4.6.1.