盖梁（穿心棒法）模板第三级技术交底

三级技术交底记录单位工程***交底时间*年*月*日施工部位桥梁盖梁施工内容盖梁（穿心棒法）模板接受班组桥盖梁模板施工班组工程数量***进度要求***作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准（1）《公路桥涵施工技术规范》（

JTG/T3650-2020）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（4）《工程测量标准》（GB50026-2020）；（5）盖梁施工图设计文件。2工程质量要求（1）盖梁模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。（2）模板、支架的构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便。（3）模板应能与盖梁结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。（4）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂（脱模剂），但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋等。（5）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击，支架不得与应急安全通道相连接。（6）盖梁底模和侧模使用前，应当进行模板试拼，各项指标均满足要求后，方可投入到结构施工，若模板存在变形等情况时，应及时进行调整修理。（7）盖梁模板试拼检验合格后，进行盖梁底模板安装（由模板班组自检模板拼装平整度、拼缝等指标，再由钢筋班组进行互检后，报现场技术管理人员和专职质检员联合检验），待钢筋绑扎检验合格后，方可组织盖梁侧模安装。侧模安装完成后由模板班组进行自检，再由混凝土班组互检，满足要求后由现场技术管理人员和专职质检员联合检验，最后报请监理工程师检验，检验合格后，方可组织下一道工序施工。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数（1）岷江特大桥8#桥全桥共计94道盖梁，均为预应力盖梁，其盖梁类型均为“T”异形，盖梁桥墩柱径均为2m（柱间净距均为8.7m），盖梁顶宽为2.5m（4道）、2.2m（90道），盖梁底宽均为1.4m，盖梁长均为20.3m，盖梁高度均为2.3m。2施工工艺流程及施工先后顺序盖梁支撑体系搭设→底模板安装→盖梁钢筋绑扎→侧模安装调校→模板自检及报验→混凝土浇筑及养护→张拉压浆→模板及支架拆卸。3施工准备模板安装施工前，再次复核施工图纸的正确性，确保模板结构尺寸满足设计要求，同时复核机械设备、人员配置、材料供应、脱模剂和泡沫胶条等辅助材料的准备情况，各项准备工作均完成后，方可组织模板吊装作业。安全爬梯布置：盖梁施工通道采用“100型”安全爬梯，施工前采用C20混凝土对原地面硬化10cm厚并施作爬梯预埋件（针对原地面承载不满足250KPa时，则采取换填砂砾石等其他合格填料处置原地面，换填厚度根据原地面地质情况确定，针对较软地质，换填深度1m为宜，一般地质时，换填深度控制为0.5m），且采用2cm厚度钢板支垫安全爬梯支腿，支腿与钢垫板、钢垫板与预埋件均需焊接牢固，钢板尺寸根据现场实际情况确定，确保安全爬梯无倾斜风险。4施工工艺及操作要点、技术措施4.1盖梁支撑体系搭设盖梁柱间净距均为8.7m，其支撑体系总体布置为φ140mm钢销棒（Q235）+配套钢箱（Q235）+钢楔+I56b双拼工字钢主梁+I16工字钢分配梁+盖梁底模板。钢销棒及配套钢箱盖梁采用穿过墩柱的单根φ140mm钢销棒，钢销棒穿过圆柱墩两端各伸出50cm，不得两侧伸出长度不一致。在圆柱墩砼浇筑施工时，根据盖梁支撑体系高程差核算每根钢销棒埋设点顶标高，在该高程点位预埋φ150mmPVC管，PVC管预埋施工时，采取透明胶带等措施将管口封闭，避免砼浇筑灌入孔洞堵塞管道，并在预埋PVC管道外侧设置一圈加强螺旋箍筋，注意PVC管轴线与桥梁中心线平行。待圆柱墩模板拆除后，凿通管口密封的透明胶带，然后穿入φ140mm钢棒。为确保盖梁支撑体系钢楔标高调整装置能平稳放置在钢销棒上，穿装钢销棒后，在钢销棒上穿装一个钢箱盒，钢箱盒组合长度为39cm，宽为35cm，厚度为29.1cm，为保证钢箱内加劲肋板承力，在加劲肋板间焊接一根内径为150mm的钢管，将加劲肋由线受力转换为面受力。同时为保证钢箱与钢销棒间不产生转动，在钢箱中部设置一道卡具，使钢箱与钢销棒固结，具体模型构造如下图所示：钢销棒及配套钢箱结构示意图钢销棒预埋孔孔顶高程=设计盖梁底面标高—0.106m（底模板总厚度）—0.16m（I16工字钢分配梁高度）—0.56m（I56b工字钢主梁高度）—钢楔高度（22.5-30m，建议取中值26cm）—0.075m（钢箱孔洞顶至钢箱顶板厚度）。特别注意：钢销棒预埋孔洞顶标高不得超过最大调节范围（与盖梁底标高间距在1.126-1.201m之间），避免支撑体系安装空间不足超出盖梁底标高。盖梁钢销棒预留孔标高示意图钢楔调坡装置钢销棒顶面钢板平台与I56b工字钢接触面采用钢楔作标高微调构件，钢楔取22.5～30cm。钢楔安装时根据钢箱顶面实际标高调整钢楔实际安装高度，使盖梁底面标高正确。钢楔调坡装置设计图I56b双拼工字钢主梁盖梁施工支架平台采用I56b双拼工字钢作为支撑主梁，工字钢分布于墩柱两侧，该工字钢在盖梁端头悬挑1.5m长度（为后续盖梁张拉压浆施工提供作业平台）。吊装该工字钢时，采用单侧吊装单侧就位的方式提吊，待两侧工字钢均就位后，对其进行对拉锁固。I56b工字钢腹板设22拉杆孔，采用拉杆将墩柱两侧工字钢连接牢固，使其形成整体。工字钢均放置于墩柱对应侧的钢楔上形成稳定受力结构，不产生滑移现象（根据不同横坡配备楔形钢板填塞主梁工字钢与钢楔间的间隙）。双拼工字钢主梁原材入场后，对工字钢采取翼缘焊接的方式形成双拼结构，焊缝采取间歇式布置，每道焊缝长度为30cm，焊缝间间距设置为1m，针对单节段长度为9m/12m的双拼工字梁接长施工，可根据施工实际情况采取接缝满焊及工字钢肋板帮焊加强钢板的方式接长（工程所有大跨径盖梁施工完成后，通过切割分解拆卸），或采取预留孔洞，在工字钢肋板处加2-3cm厚度的钢板通过工具螺栓对拉固结，加厚钢板与两侧双拼工字梁肋板搭接长度单侧不得少于40cm。为确保双拼工字梁连接处的稳固性，施工作业时，将双拼工字梁连接点位设置在墩柱钢楔或临时支撑处，确保加长连接点满足承力受力要求。（4）I16工字钢分配梁主梁安装完成后，在主梁上部设置分配梁，采用I16工字钢作为分配横梁，间距30cm，分配横梁每根长度为4.6m，两端根据盖梁宽度各悬挑出1m用于搭设施工平台（采用脚手板满铺），同时各留出5cm富余量。（5）工作平台与防护栏杆①为便于施工作业人员施工，确保操作空间满足施工要求，同时为预应力盖梁张拉压浆施工具有足够的操作空间，在盖梁结构物四周各设置1m宽度的工作平台。工作平台上铺设专用金属脚手板，并采用铁丝绑扎牢靠，确保作业人员行走安全。脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于30kg，脚手板的自重标准值为0.3KN/㎡，冲压钢脚手板的材质应符合现行规范标准，脚手板应有质量合格证，不得有裂纹、开焊与硬弯，新旧脚手板均应涂刷防锈漆。②工作平台栏杆采用Ф50的钢管搭设，在横梁上每隔2m一道1.2m高的立柱，其外设立防护网。防护网安设完成后，在防护网内外侧分别设置安全防护警示标志，防护网不再采用传统密目网，改用钢丝网。③在护栏底部设置厚度为5cm，宽度为20cm的模板作为挡脚板，防止钢筋头及施工机具高处坠落。盖梁支撑体系搭设BIM效果图盖梁支撑体系搭设实例图4.2模板清理及准备模板吊装前，预先对模板面板、对接螺栓孔、拼缝卡槽等进行检查清理，确保模板安装时无混凝土杂物等。模板面板混凝土印记和粘连的颗粒采用打磨机进行打磨，同时采用手锤等工具轻敲模板拼缝棱角及螺栓孔残留的混凝土块，后采用土工布等材料擦拭模板面板，确保其面板光洁。模板清理完成后，采用专用水性脱模剂涂刷模板面板，涂刷过程中，采用专用滚轮均匀涂刷，不得随意涂刷或漏涂，确保不发生混凝土粘模等现象，确保其外观质量满足施工要求。同时在模板拼缝见粘贴一条双面胶条，胶条粘贴边距离模板内边缘保持2mm的宽度，确保模板拼接挤压后填塞2mm的空缺，避免胶条挤压凸出至模板面嵌入混凝土结构物内，待模板拼接完成后，组织对其进行检验，确保各拼缝饱满、无漏缝、面板脱模剂形成保护膜后方可组织模板拼装施工。4.3盖梁底模板安装盖梁支撑体系安装完成并检验合格后，组织盖梁底模板安装。盖梁底模板吊装前，对墩柱交接面进行二次检查，确保交接面凿毛无浮渣。模板安装完成且顺直度等参数调校合格后，于盖梁模板与墩柱相接的圆弧底面采用泡沫胶填塞，或在圆弧接触面粘贴5mm厚的止浆条，确保墩柱混凝土浇筑过程中无漏浆等不良现象，避免对墩柱结构造成二次污染。①模板采用汽车吊吊装，人工辅助安装到位，设置牵引绳配合起吊模板，避免模板吊装过程中，因晃动碰撞安全爬梯、墩柱结构物、作业平台和钢筋骨架等构件。②模板应按设计要求准确就位。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点连接应牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。③模板安装前需对混凝土接触面进行凿毛及清理，不得有油渍、焊渣等施工杂物，不得有松散石子。4.4盖梁侧模安装调校盖梁底模板安装调校完成后，组织盖梁钢筋绑扎施工，待钢筋骨架检验合格后，方可组织盖梁侧模板安装作业（盖梁侧模板拼缝、脱模挤涂刷等工序施工与底模板安装相同）。盖梁侧模板起吊采用汽车吊辅助，采用吊车将模板提升，人工辅助模板就位。盖梁侧模板所有预留螺栓孔洞均采用工具螺栓与盖梁底模板连接，不得采取跳孔连接的方式施工。螺栓安装完成后，全面检查螺栓连接紧固情况。模板就位安装过程中，其固定支撑采用φ32mm的精轧螺纹和φ50mm的钢管形成顶部外拉（精轧螺纹钢拉紧模板，保证侧模不向外侧倾）、内衬（采用定尺钢管穿装在对拉螺纹钢上，顶撑侧模内部净空，保证结构尺寸）；侧模底部同样采用φ32mm的精轧螺纹对拉，对拉杆穿装位于盖梁底模板下方，顶底部对拉杆均在侧模每一道竖向主肋设置一组，确保其模板整体稳定性。为进一步确保盖梁结构尺寸，在侧模与盖梁钢筋骨架间呈梅花桩设置保护层垫块，垫块规格均应满足盖梁保护层厚度要求。盖梁模板安装完成后，应当对已安装的模板四角坐标及高程进行测量放样。测量采用全站仪量测，量测过程中，明确模板四角坐标，确保盖梁结构物尺寸、偏位值是否满足设计及规范要求，若不满足时，则根据设计值调校盖梁模板。同时测定结构物四边模板标高值，确定出混凝土浇筑标高线，为后续砼浇筑施工标线控制做准备。盖梁侧模板安装并检查合格后，组织盖梁挡块定型模板安装，盖模板采用工具螺栓的与侧模板进行连接，确保模板不发生上浮等现象。4.5模板安装自检及报验盖梁底、侧模板安装完成后，由模板施工班组进行自检（主要检查模板拼缝、顺直度、拉杆紧固等指标参数是否满足设计及规范要求）；自检合格后，由盖梁混凝土班组对模板进行检验；各项指标均满足要求后，由现场技术管理人员和专职质检员检验盖梁模板安装质量，检查无误后，报请现场监理工程师和专业监理工程师检验其质量，合格后，方可组织下一道工序施工。4.6模板及支架拆除待盖梁混凝土浇筑并达到张拉要求后，组织盖梁结构张拉压浆作业，后组织模板及支架拆卸。（1）拆除条件混凝土强度达到2.5MPa后可拆除侧模，根据施工经验，混凝土浇筑完24小时可对侧模进行拆除，具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成混凝土表面破坏为宜。待预应力张拉及压浆完成后，方可拆除底模及支架。（2）拆除顺序支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。先将侧模和端模拆除，预应力张拉、压浆完成后松解钢楔螺栓，待盖梁底模板、分配梁和主梁下落至松解后的钢楔上后，依次组织盖梁底模板、分配梁、主横梁、钢楔、钢箱、钢销棒的顺序拆除模板及支撑体系。（3）支架拆除拆除前应先拆除支撑体系上的模板、分配梁，同时清理地面各类障碍物。拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除过程中，凡已松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠。在拆模时应小心操作，不允许用硬翘和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损砼表面，影响结构物外观质量。拆除时应设置警戒区域，现场设专人指挥拆卸、转运。拆除下的模板、工字钢等材料，要求分类堆放整齐，堆放高度在2m以内，四周设置的围挡支护应当牢靠。（4）注意事项=1\*GB3①盖梁砼强度、压浆强度达到设计要求后，经项目技术负责人、监理工程师同意后，方可进行支撑体系拆除。=2\*GB3②支撑体系拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。=3\*GB3③拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。=4\*GB3④支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。=5\*GB3⑤拆除支架时，必须设置警戒区、警戒标志，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。用绳索将各构件拴住均匀下放至地面，严禁抛投。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。=6\*GB3⑥待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。⑦如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行拆除，严禁夜间拆除。质量标准、质量问题预防及注意事项等。质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准及要求1.1基本要求（1）模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求.支架用钢管材料符合要求。（2）支架搭设过程中，各构件尺寸、布置间距及数量均应按照设计图册要求实施；（3）安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。（4）模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。（5）在浇筑混凝土前模板内应无积水，无杂物，模板面板应干净，模板内表面应均匀涂刷脱模剂。（6）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。1.2实测项目表2模板、支架安装质量检查标准项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或301.3常见质量问题及预防措施模板表面未清理干净原因分析：盖梁模板在打磨清理过程中，作业人员责任心不强，打磨工序随意。模板安装前，现场技术管理人员及模板班组长等技术人员未对模板清理进行专项检查验收。预防措施：模板打磨清理作业人员应当按照现场技术管理人员及班组长要求，按质按量地完成各项清理工作，打磨完成后，报请现场技术管理人员检验，若存在打磨不到位的情况，应当进行二次清理，确保投入使用的模板光洁，进一步保证盖梁结构外观质量不受模板清理影响。模板脱模剂涂刷不均匀原因分析：模板涂刷脱模剂过程中，未采用专用工具辅助涂刷作业，且涂刷作业未按要求涂刷，导致模板面板脱模剂涂刷不均匀或漏涂。预防措施：模板脱模剂涂刷作业人员应当严格按照施工要求，采用专用涂刷工具，沿面板同一方向均匀涂刷，不得将涂刷滚轮随意滚动涂刷，进一步保证面板涂刷均匀。模板拼装不顺直原因分析：模板拼装过程中，拼缝螺栓施拧随意，存在松动现象，模板顶、底部对拉杆未拧紧，且未采用挂线等方法进行调校。预防措施：施工作业人员根据测量确定的线位，支立模板并在盖梁两端设置挂线，挂线呈绷紧状态，再对模板进行初步支撑拉结，后通过挂线进行精调，线形精调顺直后，完成模板支撑固结，最后通过现场技术管理人员检查模板安装顺直度，若不合格，再次进行微调，确保模板整体线形满足规范等要求。2施工注意事项（1）盖梁模板高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。（2）钢销棒穿装必须在圆柱墩混凝土强度达到设计强度的75%以上方可组织实施。（3）模板安装过程中，严格按照设计及规范要求，全面控制模板安装精度，进一步保证盖梁施工满足安全、质量等要求。（4）过程中，严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修保养，保证运转正常。（5）盖梁模板吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严谨多人指挥发生混乱，用机械吊运时，检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源表3重大危险源表作业项目危险源可能导致的违规操作及事故人员作业人员安全上岗操作证失效。违规操作作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定。违规操作作业人员未使用安全带、安全带未固定、安全带固定错误、使用失效的安全带。高处坠落作业未按要求用电。触电材料乱堆乱放。物体打击施工人员安全意识淡薄。机械伤害模板吊装过程管控松懈。起重伤害模板吊装过程辅助构件等工具放置不当。物体打击盖梁支撑体系搭设不规范，抱箍螺栓未拧紧和检测。坍塌事故模板螺栓及拉杆设置不牢靠导致模板爆模。高处坠落2施工安全技术措施（1）模板安装安全措施=1\*GB3①支立模操作时，应按工序安装和铺设，预先铺设盖梁底模板，在安装侧模板，模板安装严格控制侧模顶、底部对拉螺杆，螺杆数量应当与侧模主肋立柱数量对应，不得出现漏装现象，进一步确保模板安装整体稳定性。=2\*GB3②支模时的临时支撑不得支撑于盖梁平台防护围栏上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。同时施工作业人员应当实时关注混凝土浇筑过程模板各拼缝处浆液外溢情况，针对外溢较为严重的地方，应当及时检查对拉螺杆等支撑间是否松动或断裂等，避免混凝土外溢导致模板爆模后引起支架坍塌。=3\*GB3③模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。=4\*GB3④在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。=5\*GB3⑤支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，遇五级以上大风时，应暂停高处作业。（2）模板拆除安全措施=1\*GB3①拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除。=2\*GB3②拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。（3）模板起重吊装安全措施①盖梁模板安拆提吊时，应当在模板上设置牵引绳，避免提吊过程中，模板碰撞盖梁平台四周的安全防护围栏。模板提吊时，必须指定指挥人员进行统一指挥，同时起重设备操作人员必须严格按照操作规程作业，确保起重吊装过程施工安全。当工地作业点的风力达到6级及以上或其他恶劣天气的情况，不得进行起吊作业。②盖梁模板吊装过程中，应当对称安装，避免平台偏载受压。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。3.1高处坠落事故应急处置措施（1）发生高处坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。（2）切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。（3）派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后，能及时进行抢救。（4）现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。（5）应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。（6）急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折。（7）在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，进行病史采集，通过询问护送人员，事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。3.2车辆伤害事故应急处置措施（1）救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；（2）针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。（3）为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。（4）人员自救及救治方法①外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。②包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎自粘贴包扎。③骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a.下肢骨折需用担架；b.脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动3.3机械伤害事故应急处置措施（1）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：（2）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（3）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（7）如机械对人体的切割伤害，当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行接肢治疗。（8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（9）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进入施救。3.4触电事故应急处置措施（1）急救人员尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）夜间发生触电事故时，考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3.5物体打击事故应急处置措施（1）当施工人员发生物体打击时，急救人员尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（2）发生物体打击事故后，马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者