《广电和通信设备调试工技术》课件-8电工工具的使用

电工工具的使用验电笔是用来检查低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助安全工具。验电笔检测的电压范围为60~500V。电笔使用试电笔注意事项：在明亮的光线下测试时，往往不易看清氖泡的辉光，此时应注意避光仔细测试。使用验电笔前，一定要在有电的电源上检查验电笔中的氖泡能否正常发光。1234使用验电笔一般应穿绝缘鞋。使用方法要正确，不能接触验电笔的导体部分。验电笔是用来检查低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助安全工具。验电笔检测的电压范围为60~500V。使用试电笔注意事项：测试时切忌将金属头同时碰及两带电体或同时碰及带电体和金属外壳，以防造成相间和相地短路。56有些设备特别是测试仪表，工作时外壳往往因感应带电，用验电笔测试有电，但不一定会造成触电危险。这种情况下，必须用其他方法（如万用表测量）判断是否真正带电。对于36V以下安全电压带电体，验电笔往往无效。78验电笔的金属探头多制成螺丝钉旋具形状，它只能承受很小的扭矩，使用时应特别注意，以防损坏。螺丝刀螺丝刀用途是紧固螺钉和拆卸螺钉，应用时应根据螺钉的大小选择合适的规格螺丝刀的种类与选用

(1)一字形螺丝刀它的规格是以手柄以外的刀体长度进行表示，常用的一字形规格有：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。选用一字形螺丝刀时，要注意螺丝刀的刀口宽窄要与螺钉的一字槽相适应，即螺丝刀的刀口尺寸要与螺钉一字槽相吻合，即不能过长，也不能过厚，但也不能太薄。(2)十字形螺丝刀使用时应据不同大小的螺钉予以选用。如果选用的螺丝刀槽型与螺钉十字槽不能相吻合，这样就会损坏螺钉的十字槽。(3)钟表螺丝刀钟表螺丝刀无感螺丝刀带试电笔的螺丝刀(4)无感螺丝刀无感螺丝刀用于电子产品中电感类组件磁芯的调整，一般采用塑料、有机玻璃等绝缘材料和非铁磁性物质做成。(5)自动螺丝刀自动螺丝刀多数用于组装生产线，它能用同旋、倒旋和顺旋三种方式对螺钉进行旋转，其最大的优点是能提高生产效率，适用于大批量的装配使用自动螺丝刀扳手扳手的用途是固定和拆卸螺母和螺栓。可分为固定扳手和活动扳手及套筒扳手。普通开口扳手双开口扳手组合扳手梅花扳手套筒扳手套筒扳手剪刀用于剪切塑料套管、金属丝，细线等，和日常剪刀的形状没什么区别钳子钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。1.尖嘴钳尖嘴钳按其长度分成不同的规格，一般可分为130mm、160mm、180mm和200mm四种，常用的是160mm塑柄尖嘴钳。在使用尖嘴钳时应注意不能用尖嘴钳装卸螺丝、螺母；用力夹持硬金属导线及其硬物，以避免钳嘴的损坏。对带绝缘柄的尖嘴钳，要保护好其绝缘层，以保证使用的安全2.偏口钳偏口钳也叫斜口钳，其主要用途是剪切导线。在使用偏口钳时应注意使钳口朝下，以防止被剪下的线头伤人。另外偏口钳也不能用于剪切较粗的钢丝及螺钉等硬物，以防损坏其钳口。严禁使用塑料套己损坏的偏口钳剪切带电导线，以避免发生触电事故，保证人身安全。3.平嘴钳它主要用于元器件引线及较粗导线的成型，并能用它夹住元器件引线，以帮助散热。4.圆嘴钳钳头呈圆锥形，适宜于将金属薄片及金属丝弯成圆形。它的用途是将导线或元器件引线卷曲成环形。5.钢丝钳钢丝钳，别称老虎钳、平口钳、综合钳，它可以把坚硬的细钢丝夹断，有不同的种类。它在工艺，工业，生活中都很常用到。带绝缘柄的钢丝钳可用于带电操作的场合，可据钳身绝缘柄的耐压标识进行选用。钢丝钳的规格以全长表示，常用的有150mm、175mm和200mm三种。使用电工钢丝钳以前，必须检查绝缘柄的绝缘是否完好。12用电工钢丝钳剪切带电导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，以免发生故障。使用电工钢丝钳时应注意

剥线钳剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电。剥线钳使用要点:要根据导线直径，选用剥线钳刀片的孔径。根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。镊子镊子的用途是夹持细小的零件和导线，在进行焊接时还可夹持住元器件，以保持元器件的固定位置不动，提高焊接质量。用镊子夹持元器件引线可帮助散热，以避免焊接时温度过高损坏元器件。可分为钟表镊子（尖嘴镊子）和医用镊子（圆嘴镊子）。热溶胶枪第一章电工工具的使用热溶胶枪是胶料的溶解工具，主要用于电子元器件及塑料导线的固定。使用时只要按动板机就能挤出热容胶对元器件进行粘连。一、钻孔的工具1.手摇钻2.手电钻3.台钻4.钻头5.工件夹具钻孔3.台钻4.钻头5.工件夹具钻孔台钻钻头工具夹件

二、钻孔方法及过程

1.工件画线对工件进行钻孔时，为能保证其孔位准确，则一般要划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线以及几个大小不等的检查圆。

2.钻头的装与拆

3.起钻与进给操作将钻头对准钻孔中心，开机试钻，钻出一浅孔，观察钻孔位置是否准确，并予以纠正。当完成起钻并钻孔位置正确后，就可进行进给操作。

4.加切削液钻孔时由于钻头与工件的严重摩擦，加之散热困难，为降低温度保护工件和钻头就需加切削液。

5.不同钻孔的操作

钻盲孔·钻通孔6.钻孔失误及钻头损坏的原因（1）钻孔失误的原因①钻孔歪斜的原因：进给量太大，使钻头弯曲·钻头与工件表面不垂直·钻头横刃太长，定位性能差·工件在钻孔中出现松动②工件钻孔直径大于钻头的原因：钻孔时钻夹头产生了摆动·钻头两切削刃长度不等，角度不对称。③孔壁粗糙的原因：钻头切削刃不锋利；·切削后角太大·切削操作时进给量太大，冷却润滑不够充分。④切削刃磨损过快的原因：钻头刃磨的不合适·切削角度与工件硬度不适合·切削速度太快，而冷却润滑又不够充分。

(2)钻头工作部分折断的原因：进给量太大

使用不锋利的钝钻头钻孔钻孔己歪斜，但仍继续进给·钻的过程中工件松动·切屑在钻头螺旋槽中塞住不动·当钻孔被钻穿时，进给量突然的增大。锉刀对工件表面进行切削加工并使其达到一定精度的加工过程就称锉削。锉削1.锉刀的结构1—锉刀面；2—锉刀边；3—底齿；4—锉刀尾；5—木柄（绝缘柄）；6—锉刀舌；7—面齿12345672.锉刀的种类

普通锉·整形锉（什锦锉）·异形锉二、锉削操作方法

1.锉刀的握法

2.锉削的姿势

3.锉削的速度和锉削的用力方法

4.工件的夹持

夹持工件时用力要合适，以夹持牢固为原则，用力过大则会使工件变形或损坏，用力太小则工件要移动。