《钳工工艺与实训》课件-6攻螺纹

项目六攻螺纹一项目描述二相关知识三项目目标项目练习七项目总结六项目评价五项目实施四一螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作连接、紧固、传动及调整之用。在孔加工中钻孔相当于粗加工，根据孔的精度要求完成相应的其他工序，如扩孔、攻螺纹和铰孔等。此任务练习钻孔和攻螺纹工序。在上一项目的工件—长方体上攻螺纹，尺寸要求如图6-1所示。项目目标项目描述七二三四五六相关知识一.钻孔用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。钻削的运动如图6-2所示。一七二三四五六1.钻床钻床是通过钻头在工件上加工孔的机床。钻床分为台式钻床（图6-3a）、立式钻床（图6-3b）和摇臂钻床（图6-3c）等。。一七二三四五六2.钻套钻床结构简单，加工精度相对较低，为了提高钻孔的精度，可利用钻套来实现。钻套使用如图6-4所示一七二三四五六3.钻头（1）麻花钻麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。它一般用高速工具钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC，如图6-5所示。一七二三四五六标准麻花钻的切削部分，如图6-6所示，由两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和两个前刀面、两个主后刀面、两个副后刀面组成。一七二三四五六（2）群钻群钻是用标准麻花钻头经刃磨而成的高加工精度、高生产率、高寿命、适应性强的新型钻头。如图6-7所示一七二三四五六4.钻削用量（1）钻削用量的组成：钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。（2）钻削用量的选择1）钻削用量的选择原则：选择钻削用量的目的，是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高。2）钻削用量的选择方法。钻削速度的选择：钻削速度往往按经验数值选取（表6-1）。一七二三四五六进给量的选择：孔的表面粗糙度值要求较小和精度要求较高时，应选择较小的进给量；钻孔较深、钻头较长时，也应选择较小的进给量。标准麻花钻的进给量见表6-2。一七二三四五六二.攻螺纹1．常用的三角螺纹（1）米制螺纹米制螺纹也称普通螺纹，分粗牙普通螺纹与细牙普通螺纹两种，牙型角为60°。（2）管螺纹管螺纹是用于管道连接的一种寸制螺纹，分为非螺纹密封和用螺纹密封两类，牙型角为55°。一七二三四五六2．攻螺纹工具（1）丝锥：丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为机用丝锥与手用丝锥。丝锥的主要构造如图6-8所示。丝锥的选用。丝锥的种类很多，常用的有机用丝锥、手用丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥等。选用丝锥公差代号与螺纹公差代号见表6-3。一七二三四五六（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用于夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6-9）和丁字铰杠（图6-10）两类。一七二三四五六3．攻螺纹时切削液的选用攻螺纹时合理选择适当品种的切削液（表6-4。一七二三四五六4．攻螺纹前底孔直径和底孔深度一七二三四五六1．工具、设备和数据准备项目实施（1）底孔直径根据图样要求该任务的孔为通孔，所以只需计算底孔直径即可。（2）钻床准备1）钻床转速：根据材料选择切削速度为12～22m/min计算而得。2）调整钻床转速步骤，如图6-11所示。一七二三四五六2．钻孔步骤1）安装钻头。钻头的拆装如图6-12所示。一七二三四五六2）工件的装夹。工件在钻孔时，采用不同的装夹方法，如图6-13所示。一七二三四五六4）借正方法：在借正方向打上几个样冲眼或錾出几条槽，如图6-14所示，以减少此处的钻削阻力，达到借正的目的。一七二三四五六3）工件按图样要求划线，在十字中心孔位置打样冲，注意按照打样冲操作步骤进行。3．攻螺纹1）在螺纹底孔的孔口处用直径大于12mm的麻花钻倒角，如图6-15所示。一七二三四五六2）起攻时应使用头锥。如图6-16所示。一七二三四五六3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负载，防止丝锥折断。5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除。一七二三四五六攻螺纹任务评分表见表6-5。项目评价一七二三四五六攻螺纹质量的好坏涉及孔径计算、钻孔质量、攻螺纹的操作，下面分别对钻孔（表6-10）和攻螺纹（表6-11）产生的缺陷进行分析。项目总结一七二三四五六项目总结一七二三四五六一、判断题项目练习一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六二、选择题一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六一七二三四五六1．在铸件上加工一个M20的不通螺纹孔，螺纹的有效深度为50mm，底孔深度是多少？2．在铸铁工件上攻M16、M12×1mm的螺纹，求钻螺纹底孔的直径（精确到小数点后一位）？3．在钢件上套M16螺纹，螺纹的圆杆直径是多少？三、计算题四、简答题一七二三四五六1．麻花钻刃磨有哪些要求？2．钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？3．钻床夹具有何特点？常用钻床夹具有哪几种？4．简述标准群钻的特点。5．简述修磨横刃的作用与要求。6．提高扩孔质量的措施有哪些？7．扩