CN120205438A 一种磷矿石加工用分级振动筛及方法

桃树箐(普通合伙)51255本发明公开了一种磷矿石加工用分级振动且通过筛分件的旋转可实现在线切换不同的筛21.一种磷矿石加工用分级振动筛，包括机架(1),所述机架(1)上设置有振动源，所述机架(1)上还设置有筛板(2),所述筛板(2)上限定形成有筛分面(3),其特征是：所述筛板(2)包括板体(4),所述板体(4)上沿物料的流动方向开设有若干连接口(5),所述筛板(2)还包括可旋转设置在所述板体(4)下方的筛分件(6),所述筛分件(6)设置有若干，且若干所述筛分件(6)与若干所述连接口(5)一一相对，所述筛分件(6)的外周面构成为筛分区域(7),所述筛分区域(7)由若干筛分单元(8)沿周向排布形成，随着所述筛分件(6)的旋转，其一所述筛分单元(8)拼接在所述连接口(5)处。2.根据权利要求1所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：所述筛分件(6)的截面呈正多边形。3.根据权利要求1所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：每一所述筛分区域(7)的筛孔的孔径相同。4.根据权利要求1所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：同一所述筛分件(6)上的若干所述筛分单元(8)的筛孔的孔径不相同。5.根据权利要求1-4任一项所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：所述连接口(5)的开口处设置有弹性片(9),所述弹性片(9)搭接于所述筛分单元(8)。6.根据权利要求1所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：同一所述筛分件(6)的若干所述筛分单元(8)沿周向依次包括筛分单元一(10)、筛分单元二(11)以及筛分单元三(12),其中所述筛分单元一(10)、所述筛分单元二(11)的筛孔的孔径相同，所述筛分单元三(12)的筛孔的孔径大于所述筛分单元二(11)的筛孔的孔径；所述机架(1)上设置有用于驱动所述筛分件(6)发生旋转的驱动装置(13)。7.根据权利要求6所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：所述筛分单元三(12)的筛孔孔径尺寸为所述筛分单元二(11)的筛孔孔径尺寸的1.2-1.5倍。8.根据权利要求6或7所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：同一所述筛分件(6)的若干所述筛分单元(8)还包括沿周向接合在所述筛分单元三(12)后侧的筛分单元四(14),所述筛分单元三(12)、所述筛分单元四(14)的筛孔的孔径相同。9.根据权利要求6或7所述的磷矿石加工用分级振动筛，其特征是：所述驱动装置(13)包括转动设置在所述筛板(2)旁侧的转轴(15),所述筛板(2)的出料端转动设置有驱动轴(16),所述驱动轴(16)与所述转轴(15)之间传动连接有锥齿轮机构(17),所述驱动轴(16)的侧壁上设置有驱动叶(18),所述驱动叶(18)适配为能够在物料的推动下带动所述驱动轴所述转轴(15)上对应每一所述筛分件(6)设置有驱动机构(19),所述驱动机构(19)包括套接于所述转轴(15)的第一齿轮(20)、第二齿轮(21),所述筛分件(6)的端部设置有齿环(22),所述第一齿轮(20)、所述第二齿轮(21)均啮合于所述齿环(22);所述驱动机构(19)还包括通过花键连接于所述转轴(15)、且位于所述第一齿轮(20)、所述第二齿轮(21)之间的接合环(23),所述接合环(23)对置有两个，两个所述接合环(23)之间设置有第一气囊(24);每一所述筛分件(6)的若干所述筛分单元(8)的下方设置有分离筒(25),所述分离筒(25)的外顶面适配形成为分离筛网，所述分离筛网的筛孔的孔径与前一所述筛分件(6)的所述筛分单元二(11)的筛孔的孔径相同，且所述分离筒(25)的外顶面倾斜设置，以引导相3应物料从第一方向排出；所述分离筒(25)的内底面倾斜设置，以引导相应物料从第二方向排出，所述分离筒(25)的端部弹动连接有推盘(26),所述机架(1)上位于所述推盘(26)的旁侧设置有第二气囊(27),所述第二气囊(27)通过管道连接于前一所述筛分件(6)所对应的所述第一气囊所述机架(1)上位于所述第一气囊(24)的旁侧设置有安装架(28),所述安装架(28)上弹动设置有两根抵接杆(29),从所述转轴(15)的轴向上看，两个所述接合环(23)位于两根所述抵接杆(29)之间，所述分离筒(25)的顶面沿承料方向可弹动设置，且所述分离筒(25)的顶面的端部与两个所述抵接杆(29)之间适配有楔面结构(30),随着所述分离筒(25)的弹动，两个所述抵接杆(29)中的一者向所述接合环(23)一侧伸出，两个所述抵接杆(29)中的另一者背离所述接合环(23)一侧收回；当所述分离筒(25)内的物料超过阈值时，所述推盘(26)被顶出并挤压所述第二气囊(27),随后所述第一气囊(24)膨胀并推动所述接合环(23)进入接合位置。10.一种磷矿石加工用分级振动筛分方法，其特征是：包括根据权利要求1-9任一项所述的磷矿石加工用分级振动筛，还包括如下步骤：S1、将物料从所述筛板(2)的入料端投入；S2、根据筛分情况控制所述筛分件(6)旋转，以驱使不同的所述筛分单元(8)拼接于所述连接口(5)。4技术领域[0001]本发明涉及筛分装置技术领域，特别地，涉及一种磷矿石加工用分级振动筛及方背景技术[0002]磷矿石分级振动筛是磷矿加工中的核心设备，通过高频振动与多层筛网设计实现矿石的精准粒度分级，筛分精度可达95%以上。其采用可调参数(如振动频率、筛面倾斜角度)优化物料流动效率。该设备通常位于破碎与磨矿工序之间，可提升生产线产能20%-30%,同时降低后续球磨机能耗。[0003]然而，现有分级振动筛中的筛网粒径大多为固定式，即在筛分作业开始之前需要人工手动的对筛板进行更换，一方面额外的拆卸作业降低了工作效率，另一方面还无法做到在振动筛分过程中对于筛网的在线更换。发明内容[0004]本发明的第一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷矿石加工用分级振动[0005]本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种磷矿石加工用分级振动筛，包括机架，所述机架上设置有振动源，所述机架上还设置有筛板，所述筛板上限定形成有筛分面，所述筛板包括板体，所述板体上沿物料的流动方向开设有若干连接口，所述筛板还包括可旋转设置在所述板体下方的筛分件，所述筛分件设置有若干，且若干所述筛分件与若干所述连接口一一相对，所述筛分件的外周面构成为筛分区域，所述筛分区域由若干筛分单元沿周向排布形成，随着所述筛分件的旋转，其一所述筛分单元拼接在所述连接口处。[0008]优选的，同一所述筛分件上的若干所述筛分单元的筛孔的孔径不相同。[0009]优选的，所述连接口的开口处设置有弹性片，所述弹性片搭接于所述筛分单元。[0010]优选的，同一所述筛分件的若干所述筛分单元沿周向依次包括筛分单元一、筛分单元二以及筛分单元三，其中所述筛分单元一、所述筛分单元二的筛孔的孔径相同，所述筛分单元三的筛孔的孔径大于所述筛分单元二的筛孔的孔径；所述机架上设置有用于驱动所述筛分件发生旋转的驱动装置。[0011]优选的，所述筛分单元三的筛孔孔径尺寸为所述筛分单元二的筛孔孔径尺寸的1.2-1.5倍。[0012]优选的，同一所述筛分件的若干所述筛分单元还包括沿周向接合在所述筛分单元三后侧的筛分单元四，所述筛分单元三、所述筛分单元四的筛孔的孔径相同。[0013]优选的，所述驱动装置包括转动设置在所述筛板旁侧的转轴，所述筛板的出料端5转动设置有驱动轴，所述驱动轴与所述转轴之间传动连接有锥齿轮机构，所述驱动轴的侧壁上设置有驱动叶，所述驱动叶适配为能够在物料的推动下带动所述驱动轴、所述转轴发生旋转；所述转轴上对应每一所述筛分件设置有驱动机构，所述驱动机构包括套接于所述转轴的第一齿轮、第二齿轮，所述筛分件的端部设置有齿环，所述第一齿轮、所述第二齿轮均啮合于所述齿环；所述驱动机构还包括通过花键连接于所述转轴、且位于所述第一齿轮、所述第二齿轮之间的接合环，所述接合环对置有两个，两个所述接合环之间设置有第一气囊；每一所述筛分件的若干所述筛分单元的下方设置有分离筒，所述分离筒的外顶面适配形成为分离筛网，所述分离筛网的筛孔的孔径与前一所述筛分件的所述筛分单元二的筛孔的孔径相同，且所述分离筒的外顶面倾斜设置，以引导相应物料从第一方向排出；所述分离筒的内底面倾斜设置，以引导相应物料从第二方向排出，所述分离筒的端部弹动连接有推盘，所述机架上位于所述推盘的旁侧设置有第二气囊，所述第二气囊通过管道连接于前一所述筛分件所对应的所述第一气囊；所述机架上位于所述第一气囊的旁侧设置有安装架，所述安装架上弹动设置有两根抵接杆，从所述转轴的轴向上看，两个所述接合环位于两根所述抵接杆之间，所述分离筒的顶面沿承料方向可弹动设置，且所述分离筒的顶面的端部与两个所述抵接杆之间适配有楔面结构，随着所述分离筒的弹动，两个所述抵接杆中的一者向所述接合环一侧伸出，两个所述抵接杆中的另一者背离所述接合环一侧收回；当所述分离筒内的物料超过阈值时，所述推盘被顶出并挤压所述第二气囊，随后所述第一气囊膨胀并推动所述接合环进入接合位置。[0014]本发明的第二个目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷矿石加工用分级振动[0015]本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：一种磷矿石加工用分级振动筛分方法，包括上述的磷矿石加工用分级振动筛，还包括如下步骤：S1、将物料从所述筛板的入料端投入；S2、根据筛分情况控制所述筛分件旋转，以驱使不同的所述筛分单元拼接于所述连接口。[0016]本发明的有益效果是：1、在筛分过程中，可控制筛分件旋转使得不同的筛分单元与连接口拼接。与现有技术相比，本发明的筛板由板体、若干筛分件组成，且通过筛分件的旋转可实现在线切换不同的筛分单元与连接口相对，例如不同的筛分单元可具有不同的筛分粒径，从而实现筛分效果的动态调整。由此可在线更换发生堵塞的筛分单元；第二种：筛分件的若干筛分单元的筛孔的孔径各不相同，由此可在线调整对物料的筛分效果；第三种：筛分件既有筛孔的孔径相同的筛分单元，又有筛孔的孔径不同的筛分单元，由此可根据筛分过程中具体的筛分情况选择性控制不同的筛分单元与连接口相对，进而可选择性的达到上述第一种、第二种适用形态的使用6附图说明[0018]图1为实施例的结构示意图；图2为筛分件其一形态结构示意图；图3为筛分件另一形态结构示意图；图4为筛板的俯视结构示意图；图5为分离筒的竖向剖面结构示意图；图6为分离筒的横向剖面结构示意图；图7为驱动机构的结构示意图；图8为楔面结构的结构示意图。具体实施方式[0020]下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的[0021]实施例一：如图1至图8所示，在常规的分级振动筛的基础上，本披露提出了一种磷矿石加工用分级振动筛，其大体上也包括机架1以及设置在机架1上的振动源，同时机架1内还设置有顶面形成为筛分面3的筛板2。在振动源例如振动电机的震荡下，筛板2发生振动，以此使得从入料端投入筛板2的物料逐渐向出料端一侧排出，期间不同粒径的物料在筛分面3沿着物料流动方向上的不同区域处完成筛分。[0022]与现有技术不同地，本披露中筛板2具体包括板体4,且板体4上沿着物料的流动方向开设有若干连接口5。且筛板2还包括可旋转设置在板体4下方的筛分件6,尤其是该筛分件6对应每一连接口5设置有若干。[0023]从整体上来说，筛分件6的外周面构成为筛分区域7,而筛分区域7又可细分限定为由若干筛分单元8沿周向排布形成。可以想象，随着筛分件6的旋转，不同的筛分单元8将拼接在连接口5处。参见图1,在一种可能的情形中，每一筛分单元8的筛孔的孔径被适配为相同，由此尤其适用于当用于筛分的筛分单元8出现堵塞后控制筛分件6旋转，从而更换不同的筛分单元8来接力用于筛分的使用情形。[0024]参见图2,在另一种可能的情形中，每一筛分单元8的筛孔的孔径被适配为不相同，例如沿周向若干筛分单元8的孔径可依次增大。该情形则尤其适用于当所需筛分的物料批次调整后，例如可控制每一筛分件6均发生旋转，从而在整体上改变筛板2的筛分范围，以适用于不同物料的筛分所需。[0025]而为了保持筛分面3的相对平整，可优选适配筛分件6的截面呈正多边形。此外，还7可在连接口5的开口处设置弹性片9,通过弹性片9与筛分单元8的搭接使得筛分件6旋转过程中以及完成旋转后连接口5与筛分件6之间都不易出现能够供物料泄漏的间隙。[0026]在实际的筛分作业过程中，发明人发现，存在一种容易与筛网堵塞发生混淆的故障情形，即物料临界颗粒比例过大的情形。在该情形中，筛网实际上并未发生堵塞，但临界颗粒容易未从前一筛分件6中通行而错误的通过后一筛分件6,这将造成物料筛分质量的降[0027]针对上述技术问题，本披露提出了一种新的筛分件6的适用形态。参见图3、图5,在该情形中，同一筛分件6的若干筛分单元8被适配为沿周向依次包括筛分单元一10、筛分单元二11以及筛分单元三12。其中，筛分单元二11的筛孔孔径为预期的初始尺寸，筛分单元一10具有与筛分单元二11相同的筛孔孔径，而筛分单元三12的筛孔孔径则大于筛分单元二11的筛孔孔径。[0028]例如，筛分单元三12的筛孔孔径尺寸可优选适配为筛分单元二11的筛孔孔径尺寸的1.2-1.5倍。此时，若在物料的筛分过程中发现临界颗粒错误的混入某一筛分件6筛分而出的物料中时，则可控制对应该筛分件6的前一筛分件6发生旋转，尤其是控制该前一筛分件6旋转至其筛分单元三12与连接口5相拼接，这样使得临界颗粒能够从预期的筛分件6中排出，也不易对其他粒径范围的物料的正常筛分通行造成阻挡。[0029]在更优的示例中，还可在周向上位于筛分单元三12的后侧接合设置筛分单元四14,并将筛分单元四14的筛孔孔径适配为与筛分单元三12的筛孔孔径相同。例如，当某一批次的物料被调整选用通过筛分单元三12进行筛分后出现堵塞时，可控制筛分件6旋转至筛分单元四14与连接口5相对，由此实现在线更换发生堵塞的筛分单元8。[0030]在一些实施例中，机架1上可设置用于驱动筛分件6发生旋转的驱动装置13,例如驱动装置13可包括连接于每一筛分件6的电机(图未示),由此可通过电机的旋转来带动筛分件6发生预期的旋转。[0031]参见图4至图8,作为其他方案，驱动装置13可包括转动设置在筛板2旁侧的转轴15,且筛板2的出料端还适配转动设置有驱动轴16.驱动轴16与转轴15之间传动连接有锥齿轮机构17,驱动轴16的侧壁上具体设置有驱动叶18,随着物料的筛分，物料下落时会对驱动叶18造成冲击，而在这种冲击力作用下，驱动叶18会带动驱动轴16、转轴[0032]更具体地，参见图7,转轴15上对应每一筛分件6均设置有驱动机构19,而驱动机构19则可包括套接于转轴15的第一齿轮20、第二齿轮21,筛分件6的端部则设置有齿环22,且第一齿轮20、第二齿轮21均啮合于齿环22。[0033]此外，驱动机构19还包括通过花键连接在转轴15上，并位于第一齿轮20、第二齿轮21之间的接合环23.其中，第一齿轮20、第二齿轮21、齿环22以及接合环23实际上构成了类似于现有技术中的锥齿轮换向机构，当然第一齿轮20、第二齿轮21以及齿环22并不限于锥齿的形式，只要能够实现如下文即将叙述的传动动作即可。接合环23与第一齿轮20、第二齿轮21之间可通过接合齿的方式实现接合来传递动力，也可采用摩擦面的方式实现，在此不做限制。[0034]简单来说，在本披露中，转轴15是始终旋转的，初始状态下，两个接合环23均处于脱离位置，这使得第一齿轮20、第二齿轮21均未接受旋转动力而被相对静止的保持在各自的支架上。8[0035]接合环23具体被适配为对置有两个，且机架1上位于两个接合环23之间还设置有第一气囊24。[0036]接下来阐述筛分件6处更特殊的部分，参见图5、图6,在每一筛分件6的若干筛分单元8的下方还设置有分离筒25,从筛分件6上通行的物料会掉落在分离筒25上，而分离筒25的顶面适配形成有分离筛网，且该分离筛网的筛孔孔径与前一筛分件6的筛分单元二11的筛孔孔径相同。在优选的示例中，分离筒25的外顶面还适配为倾斜设置，由此掉落在分离筒25上且无法通过分离筛网的物料可沿第一方向被引导排出。[0037]为了便于阐述，在图7中，限定位于左侧的筛分件6上的筛分单元二11的孔径为1mm,而位于右侧的筛分件6上的筛分单元二11的孔径为2mm,位于右侧的筛分件6所对应的分离筒25的分离筛网的孔径则相应为1mm。[0038]在理想的情形中，处于0-1mm粒径之间的物料会从左侧的筛分件6中排出，而处于1-2mm粒径之间的物料会从右侧的筛分件6中排出。但若物料中相对于左侧的筛分件6的临界颗粒比例过大时，容易出现例如0.9mm粒径的物料从右侧的筛分件6中排出的情况。此时，0.9mm粒径的物料掉落在右侧的分离筒25后会向下掉落至该分离筒25中。[0039]而分离筒25的内底面被适配为倾斜设置，并以此引导掉落至分离筒25中的物料以与上述第一方向相反的第二方向排出。分离筒25在第二方向的端部还弹动设置有推盘26,在推盘26上连接的弹性件的弹力止挡下，分离筒25内未超出阈值的物料会被保持在分离筒25内，此时可例如判断物料中临界颗粒的比例未超过阈值。当然，也可在推盘26与分离筒25之间适配一定的间隙(图未示),以供分离筒25内的物料缓慢的排出；在当分离筒25内的物料快速上升，推板被推动并扩大上述间隙时，可例如判断物料中的临界颗粒比例超过阈值。[0040]回到驱动装置13部分，机架1上位于推盘26的旁侧还设置有第二气囊27,且第二气囊27通过管道连接于前一筛分件6所对应的第一气囊24。此外，机架1上位于第一气囊24的旁侧还设置有安装架28,安装架28上则弹动设置有两根抵接杆29,并且从转轴15的轴向上看去，两个接合环23还位于两根抵接杆29之间。而分离筒25的顶面还适配为沿承料方向可发生弹动，并且分离筒25的顶面在第二方向上的端部与两根抵接杆29之间还适配形成有楔面结构30(参见图8)。[0041]其中，关于楔面结构30的具体设置是本领域技术人员的应知应会，即利用两个斜面的抵接改变两个部件力的传导方向。在本披露中，随着分离筒25的弹动，在楔面结构30的作用下，两个抵接杆29中的一者会向接合环23一侧顶出，另一者则背离接合环23一侧收回。[0042]继续以图7为示例，当右侧的分离筒25内0.9mm的物料数量超过阈值后，推盘26被顶出并挤压第二气囊27,此时第二气囊27内的流体会被压入前一筛分件6所对应的第一气囊24中，该第一气囊24会发生膨胀并具有推动两个接合环23分别向第一齿轮20、第二齿轮21一侧移动的趋势。以下具体阐述该步骤中的更特殊之处：此时，根据前一筛分件6所对应的分离筒25的顶面的弹动状态分为两种传动情形：1、左侧的分离筒25的顶面处于下压状态，此时意味着左侧的筛分件6除临界颗粒外的其他预期的粒径范围的物料正在正常筛分，即左侧的筛分单元二11并未发生堵塞。同时，左侧的下压的分离筒25的顶面会通过楔面结构30推动对应的抵接杆29(为了便于理解，下文定义为抵接杆一)顶出，在抵接杆一的抵接下，膨胀的第一气囊24无法推动对