CN120205932A 一种led灯带焊接装置

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120205932A(71)申请人中国标准化研究院地址100000北京市海淀区知春路4号(72)发明人韩冰苏宏宇王子兴(74)专利代理机构重庆卓茂专利代理事务所(普通合伙)50262专利代理师徐银辉(54)发明名称灯带焊接装置包括焊接台，所述焊接台的顶部设置有用于LED灯带焊接的自动锡焊机；输送带，所述输送带具有用于输送连接线的输送齿带，所述输送齿带沿周长方向开设有多个用于连接线卡入的定位槽，所述输送齿带具有倾斜设置的补线段，所述焊接台具有用于输送连接线的倾斜面，所述倾斜面与补线段斜率相同。本发明提供的一种LED灯带焊接装置，能够自动化将连接线卡入定位槽内并且送往LED灯带焊接所在的区域，免去了对连接安装对接的步骤，且由定位槽的定灯带焊接效率的同时，也提高了LED2焊接台(11),所述焊接台(11)的顶部设置有用于LED灯带焊接的自动锡焊机(4);输送带(2),所述输送带(2)具有用于输送连接线的输送齿带(21),所述输送齿带(21)沿周长方向开设有多个用于连接线卡入的定位槽(22),所述输送齿带(21)具有倾斜设置的补线段，所述焊接台(11)具有用于输送连接线的倾斜面(14),所述倾斜面(14)与补线段斜送线机构(5),所述送线机构(5)能够将连接线送至倾斜面(14)上，所输送带(2)之间设置有送线通道(27),以使得多根连接线依次排列，逐一通过送线通道于容纳连接线的储线板框(51)以及用于送线的送线板框(52),储线板框(51)与送线板框3.根据权利要求2所述的一种LED灯带焊接装置，其特征在于：所述送线板框(52)内连接有两个剥线刀片(57),两个所述剥线刀片(57)之间留有供连接线逐一通过的间隙，所述送线板框(52)的一侧开设有出料口(53),两个所述剥线刀片(57)的一端贴近出料口(53)。4.根据权利要求3所述的一种LED灯带焊接装置，其特征在于：两个所述剥线刀片(57)均具有与连接线移动路径平行的剥线段(571),两个所述剥线段(571)的一端均一体成型设有导向板(3),所述导向板(3)包括连接在输送齿带(21)一侧的锥条(31),锥条(31)的顶部转动设置有大齿轮辊(23)和小齿轮辊(24),所述大齿轮辊(23)直径大于小齿轮辊(24)直8.根据权利要求1所述的一种LED灯带焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1固定连接在焊接台(11)顶部的支架(41),所述支架(41)内设置有升降机构，所述升降机构上连接有电烙铁(44),所述电烙铁(44)一侧设置有用于向电烙铁(44)输送锡丝的电动送丝3一种LED灯带焊接装置技术领域背景技术[0002]LED灯带焊接工艺，通常是以升降机构带动电烙铁(温度在250℃至300℃范围)下压，电动送丝机构(45)所送出的锡丝至LED灯带与连接线的对接处，使锡丝融化并均匀涂抹在对接处，从而完成焊接过程。LED灯带由多个LED灯珠通过柔性电路板串联而成，具有灵活所需焊接的连接线均为独立个体，这一特性使得焊接前的摆放与定位步骤变得尤为繁琐。[0003]尤其在低电压应用的LED灯带焊接过程中，所使用的连接线多为短线，数量众多且易于散乱。为确保焊接的顺利进行，操作人员需将多个短线依次精准置入预先设定好的槽位内，此过程不仅耗时费力，还增加了操作难度。针对此问题，目前业界存在两种主要的应对方式：一种是采用手工操作，即操作人员双手分别拿取LED灯带和短线进行手动对接。尽管这种方式在一定程度上简化了短线上料的步骤，但为了节省对接时间，操作人员往往需要手握一把短线与LED灯带进行对接，这无疑限制了手掌的灵活性，增加了焊接过程中连接[0004]另一种方式则是利用自动化焊接生产线，通过机械臂夹取短线直接与LED灯带进行对接。虽然这种方式在对接精度上有了显著提升，但机械臂需要在短线存放区域和焊接上料对接方式，都需要提前将短线其中一端的胶皮剥去一部分，以露出内部的线芯，这一准备工作同样耗时较长，进一步拉低了LED灯带的焊接效率。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种LED灯带焊接装置。[0006]为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：焊接台，所述焊接台的顶部设置有用于LED灯带焊接的自动锡焊机；输送带，所述输送带具有用于输送连接线的输送齿带，所述输送齿带沿周长方向开设有多个用于连接线卡入的定位槽，所述输送齿带具有倾斜设置的补线段，所述焊接台具有用于输送连接线的倾斜面，所述倾斜面与补线段斜率相同，所述补线段与倾斜面上的连接线接触，当输送齿带传动时，补线段与连接线滑动摩擦，能够将连接线卡入定位槽内；本发明中，输送齿带与焊接台顶部贴近的区域为对接段，而设置在对接段下方倾斜设置的区域为补线段，当输送齿带补线段的部分转动至与焊接台顶部贴近的区域时，则转变为对接段，对接段与补线段所在区域虽固定，但输送齿带的任意一部分均能够进入对接段或补线段。[0007]本发明中，多个定位槽之间具有距离，该距离与LED灯带相邻的两个焊接点之间的4带与连接线滑动摩擦能够将连接线推入定位槽内，利用输送齿带与倾斜面相对挤压，能够将连接线牢固卡入定位槽，与现有技术相比，利用倾斜面的倾斜度能够使连接线在其上滑动，通过输送齿带移动并将连接线分别卡入对应位置的定位槽内，无需手动或使用机械手拿取连接线，能够自动化将连接线卡入定位槽内并且送往LED灯带焊接所在的区域，免去了对连接安装对接的步骤，且由定位槽的定位，避免焊接点受力不均的情况出现，提高了LED[0009]送线机构，所述送线机构能够将连接线送至倾斜面上，所述送线机构与输送带之间设置有送线通道，以使得多根连接线依次排列，逐一通过送线通道。[0010]优选的，所述送线机构包括用于容纳连接线的储线板框以及用于送线的送线板框，储线板框与送线板框内部连通，所述送线板框内传动连接有送线带，当送线带传动时，所述送线带滑动摩擦连接线，以使得多根连接线依次排列，逐一将连接线送入送线通道。[0011]本发明中，通过送线带的移动，能够推动连接线依次向送线通道内移动，并且可以通过调整送线带的移动速度，能够控制将连接线向送线通道的输送速度，从而避免单位时间内送线速度过快，导致的连接线堆积的情况出现，有助于LED灯[0012]优选的，所述送线板框内连接有两个剥线刀片，两个所述剥线刀片之间留有供连接线逐一通过的间隙，所述送线板框的一侧开设有出料口，两个所述剥线刀片的一端贴近[0013]优选的，两个所述剥线刀片均具有与连接线移动路径平行的剥线段，两个所述剥线段的一端均一体成型设置有用于向出料口推送胶皮的推线段。[0014]本发明中，通过送线带推动连接线移动过程中，连接线会在两个剥线刀片的间隙滚动，连接线在滚动的同时会被两个剥线刀片切开胶皮，切下的胶皮会顺着剥线段的导向往出料口外部移动脱落，从而在连接线运送过程中，能够剥离连接线的胶皮裸露出线芯，与现有技术相比，无需在送料前剥开连接线的胶皮，能够在送料过程中同步进行剥线操作，进一步缩减了LED灯带焊接前准备工作所消耗的时间，提高了LED灯带的焊接效率。[0015]优选的，所述焊接台上连接有导向板，所述导向板包括连接在输送齿带一侧的锥条，锥条的顶部设置有用于顶起连接线的顶起面。[0016]本发明中，在LED灯带与连接线焊接后，将由定位槽携带依次连接的连接线和LED灯带移动，在移动过程中，连接线将会随着锥条顶部的顶起面倾斜度的变化，从定位槽逐步推出，直至连接线完全从定位槽内脱离，与现有技术相比，通过输送齿带与导向板的配合，能够自动化将焊接完成后的LED灯带取出，便于收取焊接完成的LED灯带。[0017]优选的，所述焊接台具有用于收纳LED灯带的收纳空间，所述导向板具有导向面，所述导向面用于引导LED灯带进入收纳空间。[0018]本发明中，导向面具有向收纳空间倾斜的坡度，焊接完成的LED灯带会随着连接线的牵引移动至导向面上，在连接线完全从定位槽内部脱离后，由于LED灯带还未逐一拆分，向面引导的方向滑落进入收纳空间内收集，与现有技术相比，能够自动化收集焊接后的LED5[0019]优选的，所述倾斜面的上方转动设置有大齿轮辊和小齿轮辊，所述大齿轮辊直径大于小齿轮辊直径，所述大齿轮辊和小齿轮辊均与输送齿带啮合连接。[0020]优选的，所述焊接台的一侧固定连接有支撑板框，所述输送齿带与所述支撑板框滑动连接。[0021]优选的，所述自动锡焊机包括固定连接在焊接台顶部的支架，所述支架内设置有升降机构，所述升降机构上连接有电烙铁，所述电烙铁一侧设置有用于向电烙铁输送锡丝的电动送丝机构。(1)本发明提供的一种LED灯带焊接装置，倾斜面的倾斜度能够使连接线在其上滑动，通过输送齿带移动并将连接线分别卡入对应位置的定位槽内，无需手动或使用机械手拿取连接线，能够自动化将连接线卡入定位槽内并且送往LED灯带焊接所在的区域，免去了对连接安装对接的步骤，且由定位槽的定位，避免焊接点受力不均的情况出现，提高了LED(2)本发明提供的一种LED灯带焊接装置，无需在送料前剥开连接线的胶皮，能够在送料过程中同步进行剥线操作，进一步缩减了LED灯带焊接前准备工作所消耗的时间，提(3)本发明提供的一种LED灯带焊接装置，能够推动连接线依次向送线通道内移动，并且可以通过调整送线带的移动速度，能够控制将连接线向送线通道的输送速度，从而避免单位时间内送线速度过快，导致的连接线堆积的情况出现，有助于LED灯带(4)本发明提供的一种LED灯带焊接装置，通过输送齿带与导向板的配合，能够自动化将焊接完成后的LED灯带取出，便于收取焊接完成的LED灯带；(5)本发明提供的一种LED灯带焊接装置，焊接完成的LED灯带会随着连接线的牵引移动至导向面上，在连接线完全从定位槽内部脱离后，由于LED灯带还未逐一拆分，多个引导的方向滑落进入收纳空间内收集，与现有技术相比，能够自动化收集焊接后的LED灯附图说明[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1为本发明中一种LED灯带焊接装置的整体示意图；图2为本发明中出料口的结构示意图；图3为本发明中输送带的连接结构示意图；图4为本发明中导向板的连接结构示意图；图5为图1中A处的结构放大图；图6为本发明中送线机构的连接结构示意图；图7为本发明中储线板框的连接结构示意图；CN120205932A6图8为本发明中送线板框的连接结构示意图。[0025]附图标记：伸缩杆；44、电烙铁；45、电动送丝机构；5、送线机构；51、储线板框；52、送线板框；53、出料中撑板；59、送线区域；510、剥线区域。具体实施方式[0026]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。下面将结合本申请实施例中的附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。[0027]需要说明的是，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本发明涵盖了任何由权利要求定义的本发明的精神、原则和范围上做的替代、修改、等效方法及方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定侧、上下等位置术语时，应理解为仅用作便于理解和描述，考虑到结构可能是面向其他位置[0030]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0031]本发明实施例意在对该一种LED灯带焊接装置的结构组成以及各组成结构之间的配合关系进行介绍和说明，除非特别说明的之外，本发明实施例中的适于LED灯带焊接装置中各组成部分的尺寸、材料以及制作工艺等均可以根据具体情况进行选择，在此不作特别的限定和说明。7[0032]进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。实施例[0033]请参阅图1、图2和图3,本[0034]具体的，焊接机床1包括焊接台11,焊接台11的一侧固定连接有送料台13,送料台13的顶部具有倾斜设置的倾斜面14,倾斜面14用于输送连接线，焊接台11内开设有收纳空[0035]本实施例中，焊接台11上固定连接有自动锡焊机4,自动锡焊机4与现有技术中的结构相同，均具有升降机构、受升降机构驱动竖直方向移动的电烙铁44、以及用于向电烙铁44输送锡丝的电动送丝机构45。[0036]具体的，焊接台11顶部固定连接有支架41,升降机构包括滑动连接在支架41内的升降架42,支架41内固定连接有两个电动伸缩杆43,电动伸缩杆43的伸缩端与升降架42固定连接，电烙铁44固定连接在升降架42上，电动送丝机构45的结构与现有技术相同，均包括[0037]本实施例中，焊接工作步骤为：连接电源，设置送丝速度为1.5米/分钟，送丝方向为前进。将锡丝从锡丝盘中引出，穿过送丝机构的进丝导杆，放置在送丝轮和压紧轮之间，然后穿过出丝导杆，引导到电烙铁44;启动送丝电机，焊丝开始被牵引到电烙铁44,根据焊接参数，控制系统自动调节送丝速度和方向，焊丝通过出丝导杆，被引导到电烙铁44,再由电动伸缩杆43的伸缩端带动升降架42下降移动，电烙铁44下压锡丝并且移动至LED灯带与连接线的连接处进行锡焊。[0038]请参阅图1和图3,本实施例公开了一种LED灯带焊接装置，包括输送带2。[0039]具体的，输送带2包括大齿轮辊23、小齿轮辊24、输送齿带21.大齿轮辊23和小齿轮辊24内均固定连接有转动轴26,转动轴26与焊接台11转动连接，焊接台11内固定连接有输送电机，输送电机的驱动端与其中一个转动轴26固定连接，大齿轮辊23、小齿轮辊24均与输送齿带21啮合连接，大齿轮辊23的直径大于小齿轮辊24的直径。[0040]使用时，通过输送电机的启动能够驱动其中一个转动轴26转动，利用大齿轮辊23、小齿轮辊24与输送齿带21之间的啮合连接，能够驱动输送齿带21移动。[0041]进一步的，输送齿带21沿周长方向开设有多个定位槽22,多个定位槽22之间具有距离，该距离与LED灯带相邻的两个焊接点之间的距离相同，使得仅通过输送齿带21的移动，即可将连接线与LED灯带的焊接点对接。位于大齿轮辊23、小齿轮辊24顶部区域为输送齿带21的对接段，对接段与水平面平行设置，位于大齿轮辊23、小齿轮辊24底部区域为输送齿带21的补线段，补线段为倾斜设置且斜率与倾斜面14相同。[0042]本实施例中，焊接台11的一侧固定连接有支撑板框25,支撑板框25分别与对接段和补线段滑动连接，通过支撑板框25的设置能够在输送齿带21移动时，能为对接段和补线段提供支撑，便于补线段的定位槽22装填连接线，同时也能够在对接段锡焊时，为对接段内[0043]具体的，倾斜面14的倾斜最高处固定连接有分隔板，分隔板与倾斜面14之间形成8送线通道27,多根连接线在倾斜面14上依次排列，连接线由其自重逐一进入送线通道27。[0045]具体的，导向板3包括固定连接在焊接台11顶部的锥条31,锥条31贴合在输送齿带21的一侧，锥条31的顶部设置有用于顶起连接线的顶起面，导向板3还包括引导面33、导向面34,引导面33能够接替顶起面顶起的连接线，且引导面33最先与连接线接触的一侧开设有倒角32,引导面33能够引导连接线和LED灯带向导向面34在位置移动，由LED灯带自重牵引与之连接的连接线，从导向面34滑落至收纳箱12内部收集。[0047]具体的，送线机构5包括固定连接在倾斜面14上的送线板框52,送线通道27设置在送线板框52与输送带2之间，送线板框52包括与其一体成型设置的储线板框51,储线板框51内能够存储多个连接线，送线板框52内连接有两个剥线刀片57,两个剥线刀片57之间留有供连接线逐一通过的间隙，送线板框52的一侧开设有出料口53,两个剥线刀片57的一端贴近出料口53。[0048]本实施例中，以两个剥线刀片57为界限将送线板框52内部空间分为送线区域59和剥线区域510,而剥线刀片57具有一体成型设置的剥线段571、推线段572,其中剥线段571与连接线移动路径平行，而连接线移动路径具体为连接线在送线板框52内的移动路径。其中，推线段572为倾斜于送线板框52内壁设置，且倾斜方向朝向出料口53。[0049]具体的，送线板框52内转动连接有两个同步齿轮辊55,两个同步齿轮辊55上设置有送线带56,两个同步齿轮辊55均与送线带56啮合连接，送线板框52一侧固定连接有送料电机54,送料电机54的驱动端与其中一个同步齿轮辊55固定连接，送线板框52内固定连接有中撑板58,中撑板58与送线带56滑动连接，使得送线带56在推动连接线移动时，能够由中撑板58为送线带56提供中部的支撑力。[0050]需要说明的是，通过送料电机54的启动能够驱动同步齿轮辊55移动，由两个同步齿轮辊55与送线带56之间的传动，能够使送线带56移动并且推动连接线移动，从而自动化向输送带补充连接线。[0051]本实施例中，通过送线带56推动连接线移动过程中，连接线会在两个剥线刀片57的间隙滚动，连接线在滚动的同时会被两个剥线刀片57切开胶皮，切下的胶皮会顺着剥线段571的导向往出料口53外部移动脱落，从而在连接线运送过程中，能够剥离连接线的胶皮裸露出线芯，与现有技术相比，无需在送料前剥开连接线的胶皮，能够在送料过程中同步进行剥线操作，进一步缩减了LED灯带焊接前准备工作消耗的时间，提高了LED灯带的焊接效