CN120206329A 一种方管多面同步打磨装置

(71)申请人徐州星浩新能源科技有限公司地址221700江苏省徐州市丰县经济开发区高新技术产业园A栋F407(72)发明人连迎潮连迎春(74)专利代理机构南京聚匠知识产权代理有限公司32339专利代理师刘伟B24B27/00(2006.01)(54)发明名称一种方管多面同步打磨装置本发明公开了一种方管多面同步打磨装置，属于打磨装置技术领域，集成了纵向定位单元、横向定位单元、纵向打磨轮、横向打磨轮及棱角打磨单元，通过多组打磨轮的同时工作，实现了位同步打磨。纵向定位单元采用主动辊与从动辊的夹持结构，确保方管在竖直方向上的稳定定位；横向定位单元则通过竖辊限制方管在水平方向上的移动，提高了打磨的精确度。棱角打磨单21.一种方管多面同步打磨装置，包括支撑板(1),所述支撑板(1)上设有供方管移动的多个纵向定位单元(2),所述纵向定位单元(2)包括支架(201),所述支架(201)的内部转动安装有水平布置的主动辊(202)和从动辊(203),所述主动辊(202)与从动辊(203)设置在打磨通道的上下两侧；多个横向定位单元(3),所述横向定位单元(3)包括两个转动安装在支撑板(1)上的竖辊(301),两个竖管分别设置在打磨通道的左右两侧；纵向打磨轮(4),所述纵向打磨轮(4)的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的上下两侧；横向打磨轮(5),所述横向打磨轮(5)的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的左右两侧，在纵向定位单元(2)和横向定位单元(3)对方管定位完成后；还包括：棱角打磨单元(6),所述棱角打磨单元(6)包括四个棱角打磨轮(605),所述棱角打磨轮(605)分别设置在方管的四个侧棱处，所述棱角打磨装置上设有与侧棱上适配的打磨面。2.根据权利要求1所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述棱角打磨单元框架(601),所述框架(601)固定在支撑板(1)上；抵紧轮(607),所述抵紧轮(607)的数量为两个，两个所述抵紧轮(607)分别设置在打磨通道的左右两侧，所述抵紧轮(607)固定套接在中心杆(606)上，所述中心杆(606)的上下两端分别转动安装在框架(601)上；其中，当所述方管穿过打磨通道时，所述抵紧轮(607)抵在方管上并由方管带动其转动，所述抵紧轮(607)的上下两侧均设有一棱角打磨轮(605),所述棱角打磨轮(605)的转动方向与抵紧轮(607)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述棱角打磨装置固定在转套(603)上，上下两个转动分别转动安装在框架(601)的上下两侧上，所述转套(603)和中心杆(606)之间转动安装有齿轮(604),所述齿轮(604)通过转杆(602)转动安装在框架(601)上。4.根据权利要求3所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述转套(603)和棱角打磨轮(605)与抵紧轮(607)之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述支架(201)的两侧均设有滑槽，所述主动辊(202)的两端转动安装在两个固定块(205)上，所述固定块(205)固定在支架(201)上，所述从动辊(203)转动安装在两个滑块(206)上，所述滑块(206)滑动安装在滑槽中。6.根据权利要求5所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述滑槽的内部滑动安装有滑板(207),所述滑块(206)通过弹性体(204)连接在滑板(207)上，所述支架(201)上固定有油缸(208),油缸(208)的输出端与滑板(207)连接。7.根据权利要求1所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述纵向定位单元(2)和横向定位单元(3)的数量均为多个，其中至少两个纵向定位单元(2)分别设置在入料端和出料端。38.根据权利要求1所述的一种方管多面同步打磨装置，其特征在于，所述支撑体上固定有壳体(7),所述壳体(7)靠近入料端和出料端的位置均设有开口。4一种方管多面同步打磨装置技术领域[0001]本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种方管多面同步打磨装置。背景技术[0002]在金属加工行业中，方管作为一种常见的结构材料，广泛应用于建筑、机械、家具等多个领域。然而，方管在生产过程中往往存在表面粗糙、棱角不平等问题，这不仅影响了产品的外观质量，还可能对后续加工和使用性能造成不利影响。传统的方管打磨方法多采用手工或单一方向的机械打磨，存在效率低、打磨不均匀、棱角处理不彻底等缺点，难以满足现代工业生产对高质量、高效率的需求。发明内容[0003]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种方管多面同步打磨装置，能够对方管的四个面以及四个棱角同步打磨。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种方管多面同步打磨装置，包括支撑板，所述支撑板上设有供方管移动的打磨通道，其特征在于，所述支撑板上安装有：多个纵向定位单元，所述纵向定位单元包括支架，所述支架的内部转动安装有水平布置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊设置在打磨通道的上下两侧；多个横向定位单元，所述横向定位单元包括两个转动安装在支撑板上的竖辊，两个竖管分别设置在打磨通道的左右两侧；纵向打磨轮，所述纵向打磨轮的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的上下两侧；横向打磨轮，所述横向打磨轮的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的左右两侧，在纵向定位单元和横向定位单元对方管定位完成后；还包括：棱角打磨单元，所述棱角打磨单元包括四个棱角打磨轮，所述棱角打磨轮分别设置在方管的四个侧棱处，所述棱角打磨装置上设有与侧棱上适配的打磨面。抵紧轮，所述抵紧轮的数量为两个，两个所述抵紧轮分别设置在打磨通道的左右两侧，所述抵紧轮固定套接在中心杆上，所述中心杆的上下两端分别转动安装在框架上；其中，当所述方管穿过打磨通道时，所述抵紧轮抵在方管上并由方管带动其转动，所述抵紧轮的上下两侧均设有一棱角打磨轮，所述棱角打磨轮的转动方向与抵紧轮的转动方向相反。[0006]优选地，所述棱角打磨装置固定在转套上，上下两个转动分别转动安装在框架的上下两侧上，所述转套和中心杆之间转动安装有齿轮，所述齿轮通过转杆转动安装在框架5[0007]优选地，所述转套和棱角打磨轮与抵紧轮之间留有间隙。[0008]优选地，所述支架的两侧均设有滑槽，所述主动辊的两端转动安装在两个固定块上，所述固定块固定在支架上，所述从动辊转动安装在两个滑块上，所述滑块滑动安装在滑槽中。[0009]优选地，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑块通过弹性体连接在滑板上，所述支架上固定有油缸，油缸的输出端与滑板连接。[0010]优选地，所述纵向定位单元和横向定位单元的数量均为多个，其中至少两个纵向定位单元分别设置在入料端和出料端。[0011]优选地，所述支撑体上固定有壳体，所述壳体靠近入料端和出料端的位置均设有开口。[0012]本发明的有益效果在于：本发明的方管多面同步打磨装置，通过集成纵向定位单元、横向定位单元、纵向打磨轮、横向打磨轮以及棱角打磨单元，实现了对方管上、下、左、右四个主面及四个侧棱的同步打磨，显著提高了打磨效率和打磨质量。通过多组打磨轮的同时工作，大大缩短了打磨时间，提高了生产效率。棱角打磨单元和反向转动的棱角打磨轮设计，使得棱角部分的打磨更加彻底，无论是弧面还是直面都能得到理想的处理效果。通过调整纵向定位单元中的主动辊与从动辊之间的距离，以及横向定位单元中竖辊的位置，能够适应不同尺寸和厚度的方附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图。[0014]图2为本发明纵向定位单元的结构示意图。[0015]图3为本发明棱角打磨装置结构示意图。[0016]图4为本发明棱角打磨装置的内部剖视图。[0017]图5为本发明图4中的A处放大图。[0018]图6为本发明磨装置的立体图。具体实施方式[0020]下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。[0021]实施例一如图1-图5所示，本实施例中，提供的一种方管多面同步打磨装置，包括支撑板1,支撑板1上设有供方管移动的打磨通道，打磨通道有进料端与出料端。操作时，方管的一端被引入至打磨通道的进料端，随后在通道内行进，直至从出料端顺利排出。整个过程中，方管表面会经历打磨工序，以达到预期的平滑度或特定加工效果。支撑板1稳固地承载着整个6打磨装置的结构，支撑板1上安装有多个纵向定位单元2、多个横向定位单元3、纵向打磨轮[0022]纵向定位单元2包括支架201,支架201的内部转动安装有水平布置的主动辊202和从动辊203,主动辊202具备自转能力，其自转机制可通过在支架201上集成一台驱动电机来实现。具体而言，该驱动电机的输出轴直接连接至主动辊202,当电机启动时，其输出轴的动力会有效传递给主动辊202,从而驱动主动辊202进行旋转运动，实现主动辊202的主动转动功能，主动辊202与从动辊203设置在打磨通道的上下两侧，主动辊202与从动辊203布置在方管的上下两侧，形成了一种夹持结构。这种设计使得当从动辊203与主动辊202共同作用时，能够紧密地夹住方管。随着主动辊202在过这种夹持产生的夹紧力，对方管施加了一个向前的推动力，推动力推送方管在打磨通道的内部平稳地滑动，从而实现了对方管进行连续且稳定的打磨作业，且主动辊202仅能在支架201上转动，无法在支架201上位移，因此主动辊202能够作为方管在竖直方向的定位装置，保证方管不会延伸出打磨通道外。[0023]横向定位单元3包括两个转动安装在支撑板1上的竖辊301,两个竖管分别设置在打磨通道的左右两侧，在方管沿着打磨通道内部传送的过程中，两侧设置的竖管起到了横向定位作用。这些竖管紧贴方管的两个侧面，有效限制了方管在水平方向上的移动，确保了方管能够稳定地保持在通道内部，避免其伸出打磨通道外，从而保证了打磨作业的精确度。[0024]纵向打磨轮4的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的上下两侧，打磨轮，可以选用砂轮作为材质时，具备对方管外表面进行精细光滑打磨的功能。通过砂轮的旋转与方管表面的接触，可以有效去除表面的粗糙部分，实现对方管外表面的平滑处理，提升其整体外观质量。[0025]横向打磨轮5的数量为两个，分别设置在打磨通道任意位置的左右两侧，在纵向定位单元2和横向定位单元3对方管定位完成后，横向与纵向打磨轮4的组合设计，能够全方位地对方管进行打磨处理。具体来说，纵向打磨轮4负责对方管的上、下向打磨轮5则针对方管的左、右两侧面进行作业。这样的布局确保了方管的每一个侧面都能得到充分的打磨，从而实现全面且均匀的表面光滑度。[0026]棱角打磨单元6包括四个棱角打磨轮605,棱角打磨轮605分别设置在方管的四个打磨轮605,分别针对方管的四个侧棱进行同步打磨。这种设计不仅保证了方管主面的光滑度，还兼顾了棱角的处理，使得方管的整体外观更加精致，所有边缘都达到了理想的平滑状态，棱角打磨装置上设有与侧棱上适配的打磨面。[0027]实施例二如图1-图6所示，在实施例一的基础之上，本实施例提供了棱角打磨单元6的结构，棱角打磨单元6还包括框架601和抵紧轮607。[0028]框架601固定在支撑板1上，框架601的内部设有用于通过方管的空间；抵紧轮607的数量为两个，两个抵紧轮607分别设置在打磨通道的左右两侧，抵紧轮607固定套接在中心杆606上，中心杆606的上下两端分别转动安装在框架601上，抵紧轮607是独立安装在框架601上的，能够跟随中心杆606的转动而自由转动，中心杆606的两端7可以是通过轴承转动安装在框架601上；其中，当方管穿过打磨通道时，抵紧轮607抵在方管上并由方管带动其转动，方管在打磨通道内部滑动的过程中，与抵紧轮607接触同时与抵紧轮607产生摩擦力，进而方管在滑动过程中可以带动方管转动，抵紧轮607的上下两侧均设有一棱角打磨轮605,棱角打磨轮605的转动方向与抵紧轮607的转动方向相反，由于抵紧轮607会跟随方管转动，因此抵紧轮607与方管相切的一侧，与抵紧轮607的转动方向相同，而棱角打磨轮605的转动方向与抵紧轮607的转动方向相反，则可以令棱角打磨轮605与方管接触一侧的转动方向与方管的移动方向相反，反向转动能够令棱角打磨轮605对方管棱角位置打磨效果更好。[0029]棱角打磨装置固定在转套603上，上下两个转动分别转动安装在框架601的上下两侧上，转套603和中心杆606之间转动安装有齿轮604,齿轮604通过转杆602转动安装在框架601上，由于抵紧轮607设计为随方管转动而转动，其与方管相切的一侧将遵循与方管相同的转动方向。相比之下，棱角打磨轮605被设定为与抵紧轮607以相反的旋转方向工作。这种设计使得棱角打磨轮605与方管接触的一侧，其转动方向与方管的移动方向相逆。这种反向转动的机制能够更有效地对方管的棱角位置进行打磨。[0030]转套603和棱角打磨轮605与抵紧轮607之间留有间隙，保证转套603在转动过程中不会与抵紧轮607有接触。如图1-图6所示，在实施例一和实施例二的基础之上，本实施例提供了纵向定位单支架201的两侧均设有滑槽，主动辊202的两端转动安装在两个固定块205上，固定块205固定在支架201上，从动辊203转动安装在两个滑块206上，滑块206滑动安装在滑槽中，通过操作滑块206的滑动机制，可以灵活地调整从动辊203在支架201内部的具体位置。这一调整过程能够有效地改变主动辊202与从动辊203之间的间距，以此来适应处理各种不同厚度方管的需求，从而实现精准且灵活的加工或输送作业。[0032]滑槽的内部滑动安装有滑板207,滑块206通过弹性体204连接在滑板207上，支架201上固定有油缸208,油缸208的输出端与滑板207连接，油缸208的输出端驱动滑板207平稳地向下滑动，此过程中，弹性体204作为媒介，对滑块206施加了一个持续向下的压力。这股压力通过从动辊203传递至方管上，使其被牢固地推向主动辊202并紧密贴合。这样的设计不仅实现了对方管的精确定位，还确保了方管能够紧密地依附在主动辊202上