CN120206358A 一种金属管材加工处理设备

(71)申请人山东恒科金石新材料科技有限公司地址262100山东省潍坊市安丘市新安街道珠江路与鼎正街交叉路口东北角(72)发明人王序林付建军朱永平(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640专利代理师周国勇(54)发明名称一种金属管材加工处理设备本发明涉及金属管材加工打磨抛光设备技术领域，具体为一种金属管材加工处理设备，包括抛光机本体、设置在抛光机本体上的插入口和设置在抛光机本体上的两组打磨带，所述插入口一端的外侧设有两个连接板；本发明通过在插入口的一端外侧设有的两个连接板，同时两个连接板相互靠近的一端均设置有辅助进给机构，在金属弯管进行打磨抛光时，两个辅助进给机构不仅能够辅助金属弯管稳定的由插入口处进入两组打磨带之间，进行充分打磨抛光，同时在金属弯管的一端初始插入时两个辅助进给机构使两个打磨带进行撑开，进而保证金属弯管能够稳定的进入两个打磨带之间，同时避免出现金属弯管的21.一种金属管材加工处理设备，包括抛光机本体(1)、设置在抛光机本体(1)上的插入口(11)和设置在抛光机本体(1)上的两组打磨带(2),其特征在于：所述插入口(11)一端的外侧设有两个连接板(3),且抛光机本体(1)上设有两个导轨(31),所述连接板(3)上设有滑槽，且连接板(3)通过滑槽滑动套接在导轨(31)外侧；所述抛光机本体(1)上设有调整机构(4),所述调整机构(4)用于对两个连接板(3)相互之间的距离进行调节；两个所述连接板(3)相互靠近的一端均安装有辅助进给机构(5),所述辅助进给机构(5)用于对金属弯管进行推进，辅助金属弯管导入两组打磨带(2)之间；所述辅助进给机构(5)外侧设有两个导向机构(6),所述导向机构(6)安装在抛光机本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述调整机构(4)包括第一电动推杆(41)、调整架(42)和调整轴(43),所述第一电动推杆(41)固定安装在抛光机本体(1)上，且第一电动推杆(41)输出端与调整架(42)固定连接，所述调整架(42)为Y形状，且调整架(42)上设有两个分支端(421),两个所述分支端(421)处均设有调整口(422),所述调整轴(43)设有两个，两个所述调整轴(43)分别滑动贯穿调整口(422)处，所述调整轴(43)的一端与连接板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述辅助进给机构(56)、撑开件(7)和限位件(8),所述支撑框(51)位于插入口(11)外侧，且连接板(3)的一端与与支撑框(51)固定连接；所述支撑框(51)靠近插入口(11)的一侧设有弧面，所述检测推进件(52)安装在弧面所述推动件(53)安装在支撑框(51)内部，且推动件(53)与移动板(54)连接，所述移动板(54)与支撑框(51)滑动连接，所述第一斜块(55)和第二斜块(56)交错安装在移动板(54)上，所述撑开件(7)和限位件(8)均安装在支撑框(51)上，所述撑开件(7)与第一斜块(55)滑动连接，且限位件(8)与第二斜块(56)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述检测推进件(52)包括固定侧板(521)、转动轴(522)、进给轮检测件(526),所述固定侧板(521)设有两个，两个所述固定侧板(521)的一端均与弧面固定连接，所述转动轴(522)设有多个，多个所述转动轴(522)等距离转动连接在两个固定侧板(521)之间，所述进给轮(523)固定套接在转动轴(522)外侧，所述驱动马达(524)安装在其中一个固定侧板(521)上，且驱动马达(524)用于对其中一个转动轴(522)进行驱动；所述同步驱动件(525)安装在另一个所述固定侧板(521)上，且同步驱动件(525)与多个转动轴(522)连接；所述检测件(526)安装在支撑框(51)远离插入口(11)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述检测件(526)包括检测板(5261)和距离传感器(5262),所述检测板(5261)固定安装在支撑框(51)远离插入口(11)的一侧，且距离传感器(5262)安装在检测板(5261)且靠近插入口(11)的一侧。6.根据权利要求3所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述推动件(53)包3括第二电动推杆(531)和推动架(532),所述第二电动推杆(531)固定安装在支撑框(51)内部，且第二电动推杆(531)输出端与推动架(532)固定连接，所述推动架(532)的一端与移动板(54)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述撑开件(7)包括第一接触滚轮(71)、支撑座(72)、撑开杆(73)、连接弹簧(74)、弧形板(75)和撑开滚轮(76),所述撑开杆(73)滑动贯穿支撑框(51)靠近插入口(11)的一侧，所述支撑座(72)位于支撑框(51)内部，且第一接触滚轮(71)转动连接在支撑座(72)上，所述第一接触滚轮(71)与第一斜块(55)滑动连接；所述连接弹簧(74)套设在撑开杆(73)外侧，且连接弹簧(74)的两端分别与支撑座(72)和支撑框(51)固定连接；所述撑开杆(73)另一端与弧形板(75)固定连接，所述撑开滚轮(76)设有多个，多个所述撑开滚轮(76)等距离环绕分布在弧形板(75)上，且撑开滚轮(76)与弧形板(75)转动连接，多个所述撑开滚轮(76)用于对打磨带(2)进行撑开。8.根据权利要求3所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述限位件(8)包缓冲连接件(87)和纠偏件(88),所述下压杆(81)滑动贯穿支撑框(51)靠近插入口(11)的一侧，所述连接座(82)位于支撑框(51)内部，且支撑座(72)与下压杆(81)的一端固定连接，所述第二接触滚轮(83)转动连接在连接座(82)上，且第二接触滚轮(83)与第二斜块(56)滑动连接；所述缓冲弹簧(84)套设在下压杆(81)外侧，且缓冲弹簧(84)的两端分别与连接座(82)和支撑框(51)固定连接，所述下压杆(81)另一端与锲型块(85)固定连接，所述同步块(86)的一侧设有推动斜面(861),且锲型块(85)与推动斜面(861)处滑动连接，所述缓冲连接件(87)设置在支撑框(51)外侧，且缓冲连接件(87)与同步块(86)连接；所述纠偏件(88)安装在同步块(86)上。9.根据权利要求8所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述缓冲连接件(87)包括连接架(871)、连接杆(872)和支撑弹簧(873),所述连接架(871)的一端与同步块(86)固定连接，所述连接杆(872)设有两个，且连接架(871)另一端滑动套接在两个连接杆(872)外侧，所述连接杆(872)的两端均固定安装有固定块(874),且固定块(874)固定安装在支撑框(51)外侧，所述支撑弹簧(873)套设在连接杆(872)外侧，且支撑弹簧(873)的两端分别与连接架(871)和固定板固定连接。10.根据权利要求8所述的一种金属管材加工处理设备，其特征在于：所述纠偏件(88)包括延伸架(881)、支撑轴(882)、微型电机(883)和纠偏辊(884),所述延伸架(881)的一端与同步块(86)固定连接，所述支撑轴(882)设有两个，且两个支撑轴(882)与分别延伸架(881)两端转动连接，所述微型电机(883)安装在延伸架(881)上，且微型电机(883)用于对支撑轴(882)进行驱动，所述纠偏辊(884)设有两个，两个所述纠偏辊(884)的一端分别固定套接在支撑轴(882)外侧，所述纠偏辊(884)的两端分别固定连接有纠偏板(885)。4一种金属管材加工处理设备技术领域[0001]本发明涉及金属管材加工打磨抛光设备技术领域，具体为一种金属管材加工处理背景技术[0002]金属管材如金属弯管外圆进行打磨抛光加工过程中，采用弯管外圆抛光机，在通过外圆抛光机上的两组砂带相对转动，且金属弯管沿着外圆抛光机的圆口处插入两组砂带之间，则人工在圆口外侧对金属弯管进行推动，实现对金属弯管进行打磨抛光。[0003]然而金属弯管在插入两组砂带之间进行打磨的过程中，由于为了保证砂带的张紧度，使砂带能够与金属弯管外壁充分贴合，因此两个砂带之间的间距小于金属弯管的外径，此时，为了能够使金属弯管的一端能够稳定插入两个砂带之间，则需要人工缓慢将弯管插入高速转动的两个砂带之间，而该过程中，则容易出现弯管的一端与两个砂带之间产生碰撞，造成砂带的位置发生偏移，甚至出现砂带损坏的现象，为此，我们提出一种金属管材加工处理设备。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种金属管材加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材加工处理设备，包括抛光机本体、设置在抛光机本体上的插入口和设置在抛光机本体上的两组打磨带，所述插入口一端的外侧设有两个连接板，且抛光机本体上设有两个导轨，所述连接板上设有滑槽，且连接板通过滑槽滑动套接在导轨外侧；所述抛光机本体上设有调整机构，所述调整机构用于对两个连接板相互之间的距离进行调节；两个所述连接板相互靠近的一端均安装有辅助进给机构，所述辅助进给机构用于对金属弯管进行推进，辅助金属弯管导入两组打磨带之间；所述辅助进给机构外侧设有两个导向机构，所述导向机构安装在抛光机本体上。[0006]进一步的，所述调整机构包括第一电动推杆、调整架和调整轴，所述第一电动推杆固定安装在抛光机本体上，且第一电动推杆输出端与调整架固定连接，所述调整架为Y形状，且调整架上设有两个分支端，两个所述分支端处均设有调整口，所述调整轴设有两个，两个所述调整轴分别滑动贯穿调整口处，所述调整轴的一端与连接板固定连接。[0007]进一步的，所述辅助进给机构包括支撑框、检测推进件、推动件、移动板、第一斜块、第二斜块、撑开件和限位件，所述支撑框位于插入口外侧，且连接板的一端与与支撑框固定连接；所述支撑框靠近插入口的一侧设有弧面，所述检测推进件安装在弧面处；所述推动件安装在支撑框内部，且推动件与移动板连接，所述移动板与支撑框滑5动连接，所述第一斜块和第二斜块交错安装在移动板上，所述撑开件和限位件均安装在支撑框上，所述撑开件与第一斜块滑动连接，且限位件与第二斜块滑动连接。和检测件，所述固定侧板设有两个，两个所述固定侧板的一端均与弧面固定连接，所述转动轴设有多个，多个所述转动轴等距离转动连接在两个固定侧板之间，所述进给轮固定套接在转动轴外侧，所述驱动马达安装在其中一个固定侧板上，且驱动马达用于对其中一个转动轴进行驱动；所述同步驱动件安装在另一个所述固定侧板上，且同步驱动件与多个转动轴连所述检测件安装在支撑框远离插入口的一侧，通过设有的检测推进件，从而根据金属弯管的位置进行检测推进以及限位的作用。[0009]进一步的，所述检测件包括检测板和距离传感器，所述检测板固定安装在支撑框远离插入口的一侧，且距离传感器安装在检测板且靠近插入口的一侧，通过设有的检测件，从而实现对金属弯管的位置进行检测的作用。[0010]进一步的，所述推动件包括第二电动推杆和推动架，所述第二电动推杆固定安装在支撑框内部，且第二电动推杆输出端与推动架固定连接，所述推动架的一端与移动板固定连接，通过设有的推动件，从而实现对金属弯管进行辅助推进的作用。开滚轮，所述撑开杆滑动贯穿支撑框靠近插入口的一侧，所述支撑座位于支撑框内部，且第一接触滚轮转动连接在支撑座上，所述第一接触滚轮与第一斜块滑动连接；所述连接弹簧套设在撑开杆外侧，且连接弹簧的两端分别与支撑座和支撑框固定连接；所述撑开杆另一端与弧形板固定连接，所述撑开滚轮设有多个，多个所述撑开滚轮等距离环绕分布在弧形板上，且撑开滚轮与弧形板转动连接，多个所述撑开滚轮用于对打磨带进行撑开，通过设有的撑开件，从而辅助打磨带撑开的作用。步块、缓冲连接件和纠偏件，所述下压杆滑动贯穿支撑框靠近插入口的一侧，所述连接座位于支撑框内部，且支撑座与下压杆的一端固定连接，所述第二接触滚轮转动连接在连接座上，且第二接触滚轮与第二斜块滑动连接；所述缓冲弹簧套设在下压杆外侧，且缓冲弹簧的两端分别与连接座和支撑框固定连接，所述下压杆另一端与锲型块固定连接，所述同步块的一侧设有推动斜面，且锲型块与推动斜面处滑动连接，所述缓冲连接件设置在支撑框外侧，且缓冲连接件与同步块连接；所述纠偏件安装在同步块上，通过设有的限位件，从而实现对打磨带进行纠偏的作用。[0013]进一步的，所述缓冲连接件包括连接架、连接杆和支撑弹簧，所述连接架的一端与同步块固定连接，所述连接杆设有两个，且连接架另一端滑动套接在两个连接杆外侧，所述连接杆的两端均固定安装有固定块，且固定块固定安装在支撑框外侧，所述支撑弹簧套设在连接杆外侧，且支撑弹簧的两端分别与连接架和固定板固定连接。[0014]进一步的，所述纠偏件包括延伸架、支撑轴、微型电机和纠偏辊，所述延伸架的一6端与同步块固定连接，所述支撑轴设有两个，且两个支撑轴与分别延伸架两端转动连接，所述微型电机安装在延伸架上，且微型电机用于对支撑轴进行驱动，所述纠偏辊设有两个，两个所述纠偏辊的一端分别固定套接在支撑轴外侧，所述纠偏辊的两端分别固定连接有纠偏板，通过设有的纠偏件，从而实现对打磨带进行纠偏的作用。[0015]本发明至少具备以下有益效果：1、本发明在进行使用时，通过在插入口的一端外侧设有的两个连接板，同时两个连接板相互靠近的一端均设置有辅助进给机构，在金属弯管进行打磨抛光时，两个辅助进给机构不仅能够辅助金属弯管稳定的由插入口处进入两组打磨带之间，进行充分打磨抛光，同时在金属弯管的一端初始插入时两个辅助进给机构使两个打磨带进行撑开，进而保证金属弯管能够稳定的进入两个打磨带之间，同时避免出现金属弯管的一端与两个打磨带相互碰撞，而造成打磨带偏移或损坏的现象；2、本发明中的辅助进给机构在金属弯管完全插入两个打磨带之间后，则同时能够实现对打磨带进行调整，进一步的防止打磨带出现偏移的现象；3、本发明中的多个导向机构，同步实现对金属弯管在进行打磨抛光过程中的辅助推进以及限位的作用。附图说明[0016]图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构侧视图；图3为本发明调整机构结构示意图；图4为本发明插入口结构示意图；图5为本发明打磨带结构示意图；图6为本发明固定壳结构示意图；图7为本发明支撑框结构示意图；图8为本发明锲型块结构示意图；图9为本发明撑开杆结构示意图；图10为本发明撑开滚轮结构示意图；图11为本发明撑开件结构示意图；图12为本发明纠偏件结构示意图；图13为本发明连接架结构示意图；图14为本发明进给轮结构示意图。7具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例一[0019]请参阅图1至图4,一种金属管材加工处理设备，包括抛光机本体1、设置在抛光机本体1上的插入口11和设置在抛光机本体1上的两组打磨带2,且抛光机本体1为现有的弯管外圆抛光机；其结构工作原理为：在抛光机本体1上设置可以相对于插入口11处进行转动的转盘，转盘对应插入口11的位置设有圆形口，同时转盘上且对应每组打磨带2的位置均设有传动轮，用于对打磨带2进行传动，即打磨带2可以相对于转盘进行转动，两组打磨带2相互传动，实现对金属弯管进行打磨抛光的作用；同时转盘可以带动其上的两组打磨带2相对于抛光机本体1进行转动，即在金属弯管插入两个打磨带2之间后，则转盘转动，使两组打磨带2环绕金属弯管外侧进行转动打磨的作用。[0020]插入口11一端的外侧设有两个连接板3,且抛光机本体1上设有两个导轨31,连接板3上设有滑槽，且连接板3通过滑槽滑动套接在导轨31外侧；抛光机本体1上设有调整机构4,调整机构4用于对两个连接板3相互之间的距离进行调节；调整机构4包括第一电动推杆41、调整架42和调整轴43,第一电动推杆41固定安装在抛光机本体1上，且第一电动推杆41输出端与调整架42固定连接，调整架42为Y形状，且调整架42上设有两个分支端421,两个分支端421处均设有调整口422,调整轴43设有两个，两个调整轴43分别滑动贯穿调整口422处，调整轴43的一端与连接板3固定连接；具体实施过程：当对两个连接板3相互之间的距离进行调整时，则通过第一电动推杆41运行，从而使调整架42沿着抛光机本体1处进行移动，而当调整架42移动的同时，则分别通过两个分支端421处的调整口422对调整轴43进行推动，此时，连接板3在导轨31以及调整轴43的限位作用下，则进一步的使两个连接板3沿着相向或相反的方向进行移动，进而实现对两个连接板3相对于插入口11的位置进行同步调整的作用。[0021]请参阅图3和图5至图14,两个连接板3相互靠近的一端均安装有辅助进给机构5,辅助进给机构5用于对金属弯管进行推进，辅助金属弯管导入两组打磨带2之间；辅助进给机构5外侧设有两个导向机构6,导向机构6安装在抛光机本体1上；辅助进给机构5包括支撑框51、检测推进件52、推动件53、移动板54、第一斜块55、第二斜块56、撑开件7和限位件8,支撑框51位于插入口11外侧，且连接板3的一端与与支撑框51固定连接；支撑框51靠近插入口11的一侧设有弧面，检测推进件52安装在弧面处；推动件53安装在支撑框51内部，且推动件53与移动板54连接，移动板54与支撑框851滑动连接，第一斜块55和第二斜块56交错安装在移动板54上，同时第一斜块55和第二斜块56的斜面朝向相反，撑开件7和限位件8均安装在支撑框51上，撑开件7与第一斜块55滑动连接，且限位件8与第二斜块56滑动连接；检测推进件52包括固定侧板521、转动轴522、进给轮523、驱动马达524、同步驱动件525和检测件526,固定侧板521设有两个，两个固定侧板521的一端均与弧面固定连接，转动轴522设有多个，多个转动轴522等距离转动连接在两个固定侧板521之间，进给轮523固定套接在转动轴522外侧，驱动马达524安装在其中一个固定侧板521上，且驱动马达524用于对其中一个转动轴522进行驱动；同步驱动件525安装在另一个固定侧板521上，且同步驱动件525与多个转动轴522检测件526安装在支撑框51远离插入口11的一侧。[0022]检测件526包括检测板5261和距离传感器5262,检测板5261固定安装在支撑框51远离插入口11的一侧，且距离传感器5262安装在检测板5261且靠近插入口11的一侧；作为补充说明，同步驱动件525包括同步齿轮、同步带和张紧杆，同步齿轮设有多个，多个同步齿轮分别固定套接在多个转动轴522的一端，且同步带用于对多个同步齿轮进行转动，张紧杆设有多个，且多个张紧杆安装在其中一个固定侧板521上，多个张紧杆用于使同步带保持张紧状态；具体实施过程：对于长度较短的金属弯管进行加工打磨抛光的过程中，则当工作人员将金属弯管的一端朝向插入口11处的两组进给轮523方向进行移动的同时，则两个距离传感器5262首先检测到金属弯管的距离，则同时将电性号发送至控制器，则控制器发出电信号，则此时，第一电动推杆41运行，从而使两组进给轮属弯管插入的同时，则两组进给轮523均紧贴金属弯管外侧；随后，则驱动马达524运行，从而使其中一个转动轴522进行转动，而此时，在同步驱动件525的连接作用下，则使多个转动轴522进行同步转动，则此时，两组进给轮523反向转动，从而对金属弯管进行辅助推入插入口11内部，同时工作人员为了保证金属弯管的稳[0023]推动件53包括第二电动推杆531和推动架532,第二电动推杆531固定安装在支撑框51内部，且第二电动推杆531输出端与推动架532固定连接，推动架532的一端与移动板54固定连接；撑开件7包括第一接触滚轮71、支撑座72、撑开杆73、连接弹簧7滚轮76,撑开杆73滑动贯穿支撑框51靠近插入口11的一侧，支撑座72位于支撑框51内部，且第一接触滚轮71转动连接在支撑座72上，第一接触滚轮71与第一斜块55滑动连接；连接弹簧74套设在撑开杆73外侧，且连接弹簧74的两端分别与支撑座72和支撑框51固定连接；撑开杆73另一端与弧形板75固定连接，撑开滚轮76设有多个，多个撑开滚轮76等距离环绕分布在弧形板75上，且撑开滚轮76与弧形板75转动连接，多个撑开滚轮76用于对打磨带2进行撑开。[0024]具体实施过程：当两个支撑框51通过连接杆872的连接作用下，则支撑框51沿着相互远离的方向进行移动的同时，则支撑框51同步带动撑开杆73进行移动，则此时，抛光机本9体1上的转盘停止转动，而原本位于两个打磨带2之间的两组撑开滚轮76也同步沿着相反的方向进行移动，则两组撑开滚轮76对传动过程中的打磨带2进行撑开，使金属弯管进入插入口11的状态时，则位于插入口11处两组打磨带2在两组撑开滚轮76的撑开状态下，则两组打磨带2位于待打磨的金属弯管的外侧；随后，则第二电动推杆531运行，进一步的使移动板54同步带动第一斜块55和第二斜块56进行移动，而当第一斜块55移动的同时，则第一接触滚轮71在连接弹簧74的反向弹性作用力下，使第一接触滚轮71始终与第一斜块55的斜面接触，此时撑开杆73的一端朝向支撑框51内部进行移动，而当撑开杆73移动的同时，则通过弧形板75带动多个撑开滚轮76偏离打磨带2处，此时，打磨带2则绷紧设置在金属弯管外侧，实现下一步的对金属弯管进行充分打磨。块86、缓冲连接件87和纠偏件88,下压杆81滑动贯穿支撑框51靠近插入口11的一侧，连接座82位于支撑框51内部，且支撑座72与下压杆81的一端固定连接，第二接触滚轮83转动连接在连接座82上，且第二接触滚轮83与第二斜块56滑动连接；缓冲弹簧84套设在下压杆81外侧，且缓冲弹簧84的两端分别与连接座82和支撑框51固定连接，下压杆81另一端与锲型块85固定连接，同步块86的一侧设有推动斜面861,且锲型块85与推动斜面861处滑动连接，缓冲连接件87设置在支撑框51外侧，且缓冲连接件87与同步块86连接；纠偏件88安装在同步块86上。[0026]缓冲连接件87包括连接架871、连接杆872和支撑弹簧873,连接架871的一端与同步块86固定连接，连接杆872设有两个，且连接架871另一端滑动套接在两个连接杆872外侧，连接杆872的两端均固定安装有固定块874,且固定块874固定安装在支撑框51外侧，支撑弹簧873套设在连接杆872外侧，且支撑弹簧873的两端分别与连接架871和固定板固定连[0027]纠偏件88包括延伸架881、支撑轴882、微型电机883和纠偏辊884,延伸架881的一端与同步块86固定连接，支撑轴882设有两个，且两个支撑轴882与分别延伸架881两端转动连接，微型电机883安装在延伸架881上，且微型电机883用于对支撑轴882进行驱动，纠偏辊884设有两个，两个纠偏辊884的一端分别固定套接在支撑轴882外侧，纠偏辊884的两端分别固定连接有纠偏板885;具体实施过程：本实施例中，在转盘带动两组打磨带2相对于抛光机本体1进行旋转时，则纠偏辊884呈竖直状态偏离打磨带2处，同时撑开滚轮76偏离打磨带2处，从而不影响打磨带2随同转盘进行同步转动对弯管进行打磨的作用；同时当两个第二电动推杆531运行的同时，则通过移动板54带动第二斜块56移动的同时，则对同步块86进行推动，而由于同步块86在连接架871的连接作用下，进一步的两个同步块86相向移动，则使两组纠偏辊884相向移动，直到两组纠偏辊884分别移动至打磨带2外侧，同时通过纠偏板885对传动过程中的打磨带2进行纠偏，随后，则微型电机8