CN120206988A 喷墨打印方法、装置、电子设备及存储介质

(19)国家知识产权局道展城社区福园一路润恒工业厂区5#务所(普通合伙)44507获取初始打印图像对初始打印图像进行区域划分，并统计分区数量出墨打印像素总数，根据各个分区的出根据各个分区的总下墨量，根据各个分区的校正灰度值生成新的打印图像。在基板上进行喷墨打印2根据各个分区中的图像计算各个分区的出墨打印像素总数，根据各个分区的总下墨量，以总下墨量最低的分区的总下墨量为基准，计算各个分区将各个分区的总下墨量系数记为F,获得最小的总下墨量系数Fmin和最大总下墨量系为总下墨量最大的分区赋予第二灰度值，记为N,为总下墨量最小的分区赋予第三灰度N≤160;所述第三灰度值的取值范围为80≤M≤255;所述第一灰度值记为K,第一灰度值的的图像计算各个分区的出墨打印像素总数；根据各个分区的出墨3存储器，用于存储计算机程序指令；处理器，与所述存储器通信连接，所述处理器用于调用所述计算机程序指令以执行如权利要求1~7中任一项所述的喷墨打印方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器调用时使得处理器执行如权利要求1~7中任一项所述的喷墨打印方法。4喷墨打印方法、装置、电子设备及存储介质技术领域[0001]本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及喷墨打印方法、装置、电子设备及存储介背景技术[0002]印刷电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)广泛用于各种电子设备中，可实现多种电子器件的电气连接，也可以为多种电子器件提供支撑。[0003]在PCB板内层线路喷墨打印工艺中，通常需要通过喷头在基板上喷印一定温度的墨水，从而为后续PCB板的线路图成型提供基础。在喷印过程中，由于温度相对较高的墨水具有一定的热量，在墨水滴到温度相对较低的基板上时，墨水的热量会在基板上进行传导，并使基板升温。又由于PCB板上各个位置的线路布设通常并不均匀，那么在喷印时对PCB板的不同位置的喷印的墨水的下墨量有较大差别，使基板在喷印过程中各个位置的温度升高差异较大，多个位置产生的热应力较大，导致基板发生较大程度的变形，使得PCB板的打印发明内容[0004]有鉴于此，本发明提出了一种喷墨打印方法、装置、电子设备及存储介质，旨在提升基板喷墨打印时各个位置的温升一致性，改善热畸变程度，提升基板的打印精度。[0005]本发明第一方面提出的喷墨打印方法，包括：获取初始打印图像；对初始打印图像进行区域划分，并统计分区数量；根据各个分区中的图像计算各个分区的出墨打印像素总数；根据各个分区的出墨打印像素总数，采用第一灰度值，计算各个分区的总下墨量；根据各个分区的总下墨量，以总下墨量最低的分区的总下墨量为基准，计算各个分区的总下墨量系数；根据各个分区的总下墨量系数，分别为各个分区重新赋予校正灰度值；根据各个分区的校正灰度值生成新的打印图像；在基板上进行喷墨打印。[0006]本发明第一方面提出的喷墨打印方法，通过将初始打印图像进行区域划分，并根据各个分区中的图像的出墨打印像素总数和第一灰度值得到总下墨量，将各个分区分别按自身的总下墨量和最小总下墨量相除得到总下墨量系数，再根据总下墨量系数重新对各个分区赋予各自的校正灰度值，从而使不同分区在实际喷印过程中，喷墨的总下墨量的差异相比于未调节前各个分区的总下墨量的差异较小，那么整个基板上各个分区在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区的获得的热量差异更小，也就使整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0007]本发明第二方面提出的喷墨打印装置，包括：图像存储模块，用于获取初始打印图像；图像处理模块，用于对初始打印图像进行区域划分，并统计分区数量；根据各个分区中的图像计算各个分区的出墨打印像素总数；根据各个分区的出墨打印像素总数，采用第一灰度值，计算各个分区的总下墨量；根据各个分区的总下墨量，以总下墨量最低的分区的总5下墨量为基准，计算各个分区的总下墨量系数；根据各个分区的总下墨量系数，分别为各个分区重新赋予校正灰度值；根据各个分区的校正灰度值生成新的打印图像；图像喷印模块，用于将新的打印图像加载至喷印进程进行喷墨打印。[0008]本发明第二方面提出的喷墨打印装置，通过图像处理模块对初始打印图像进行区域划分后，根据各个分区的总下墨量系数，重新为每个分区赋予校正灰度值，从而使各个分区在喷墨打印时对应的新的总下墨量的差异相比于未调节前各个分区的总下墨量的差异较小，那么整个基板上各个分区在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区获得的热量差异更小，也就使整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0009]本发明第三方面提出的电子设备，包括：存储器，用于存储计算机程序指令；处理器，与所述存储器通信连接，所述处理器用于调用所述计算机程序指令以执行前述各个实施例所述的喷墨打印方法。[0010]本发明第四方面提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器调用时使得处理器执行前述各个实施例所述的喷墨打印方法。[0011]本发明第三方面提出的电子设备和第四方面提出的计算机可读存储介质，通过采用存储器存储计算机程序指令，并采用处理器用于调用计算机程序指令，从而使计算机程序指令执行控制方法，实现喷墨打印时，先分区并根据总下墨量系数赋予各个分区新的校正灰度值后，实现新的喷墨打印时整个基板上各个分区在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区获得的热量差异更小，也就使得整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0012]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明实施例的公开内容。附图说明[0013]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本发明一些实施例提出的喷墨打印方法的流程示意图；图2是本发明一些实施例提出的喷墨打印方法的流程示意图；图3是本发明一些实施例提出的喷墨打印方法的流程示意图；图4是本发明一些实施例提出的初始打印图像的示意图；图5是本发明一些实施例提出的对初始打印图像进行区域划分后各个分区的示意图6是本发明一些实施例提出的喷墨打印装置的结构示意图；图7是本发明一些实施例提出的电子设备的结构示意图；图8是本发明另一些实施例提出的电子设备的结构示意图。附图标记说明：6具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0018]在PCB板内层线路喷墨打印中，通常需要在基板整面上按照预先给定的图像进行喷墨打印。喷墨打印时的墨水的温度普遍在45℃~60℃,而未喷墨的基板则在常温环境中放置，当在基板上开始喷墨打印时，喷到基板上的墨水会逐渐冷却，并将自身的热量传递至基板上；由于喷墨打印具有一定的喷墨顺序，并需要一定的时间，且基板的不同位置处所需要喷墨的量差别较大，使得局部的基板上喷墨产生的热量变化较大，而局部的基板上喷墨产生的热量变化则较小。通常，基板的热膨胀系数约为12ppm~20ppm,基板在喷墨过程中墨水的热量可能会使基板的温度升高0.1℃~2℃,而差异较大的喷墨量将导致基板各处的温升差异较大，在基板内部形成多种热应力，从而导致基板上多处位置发生1μm~25μm不等的变形，导致完成喷墨打印的基板的加工误差较大，打印精度不足。[0020]如图1所示，本发明的实施例提出一种喷墨打印方法，包括如下步骤S100至步骤本申请中步骤S100包括：获取初始打印图像41。[0021]如图4所示，这里的初始打印图像41是根据在基板上待喷印的图像来设计的，通常与PCB板实际设计尺寸按照1:1匹配。初始打印图像41表现为黑白图像，其上的图像不同位置具有不同灰度值0或255,灰度值为0时则不打印墨滴，灰度值为255时则打印最大体积墨滴。本申请的一些实施例中，按照初始打印图像41在基板上打印的黑色部分为抗蚀刻保护层，方便后续在基板上蚀刻没有抗蚀刻保护层覆盖的铜箔，最终形成具有预设导电图案的[0022]继续参照图1,在本申请中步骤S200包括：对图4中示出的初始打印图像41进行区[0023]这里在区域划分时，分区50数量需要合适，分区50过多，计算量太大，可能会影响最终的产能；分区太少，则对各个位置的出墨量调节差异影响较小，对改善前述技术问题的效果不佳。[0024]那么,在本申请中，如图5所示，被划分的区域成多排多列形式，且分区50的数量大7照3排3列来划分初始打印图像41,从而使得初始打印图像41形成9个分区50,这些分区50的数量可以满足本申请通过后续步骤调节各个分区50的图像的灰度值后，形成各个分区50相比未调灰度值之前出墨量差异更小的效果。的标准尺寸通常为方形，也可以为定制的矩形、圆形或其他形状的板，那么对应的，初始打印图像41与PCB板由于通常是1:1的配比，那么为了实现所需数量的分区，则需要根据初始打印图像41的尺寸来设计分区50的尺寸。[0026]在一些具体实施例中，对于初始打印图像41的相对两边缘的垂直距离为15cm的情况，若划分成9个分区50,每个分区50的相对两边缘的垂直距离可设计为5cm,也就是说，分区50的尺寸应根据实际的初始打印图像41和需要分区50的数量来进行确定，从而使分区50的尺寸合理，并能使基板在喷墨打印过程中，按照本申请后续的步骤调节分区50灰度值之后，能使各分区50之间的热量差异调节得到较好的效果。[0027]继续参照图1,在本申请中步骤S300包括：根据各个分区50中的图像计算各个分区50的出墨打印像素总数，根据各个分区50的出墨打印像素总数，采用第一灰度值，计算各个分区50的总下墨量。[0028]在一些实施例中，采用图形算法根据各个分区50中的图像计算各个分区50的出墨打印像素总数。例如，对于灰度值为0的图像则统计为0,对于灰度值为255的图像则统计为1,从而统计出每个分区50中的灰度值为255的出墨打印像素总数。240和255等值。在具体实施例中，当统计出某个分区50中的出墨打印像素总数为100,若第一灰度值K为255,则该分区50的总下墨量为25500。[0030]继续参照图1所示，在本申请中步骤S400包括：根据各个分区50的总下墨量，以总下墨量最低的分区50的总下墨量为基准，计算各个分区50的总下墨量系数。也就是说，本申请中可根据总下墨量对各个分区50进行排序，并找出总下墨量最高的分区50和总下墨量最低的分区50,从而以总下墨量最低的分区50的总下墨量为基准，分别计算各个分区50的总下墨量系数，从而能得出不同分区50下墨的高低，为后续进行灰度校正提供基础。[0031]在具体实施例中，如图5所示，以初始打印图像41划分为三排三列并形成9个分区分区55、第六分区56、第七分区57、第八分区58、第九分区59,下墨量的大小从小到大依次命名，也可以根据分区的位置邻近关系依次命名，还可以是随[0032]举例来讲，选择第一灰度值为255,根据测得的各个分区50的出墨打印像素总数，分别计算各个分区50的总下墨量。[0033]假设测得第一分区51的出墨打印像素总数为100,那么第一分区51的总下墨量为100×255=25500,当第一分区51的总下墨量最小时，第一分区51的总下墨量系数则为[0034]假设测得第二分区52的出墨打印像素总数为200,那么第二分区52的总下墨量为200×255=51000,第二分区52的总下墨量系数则为51000/25500=2。8[0035]假设测得第三分区53的出墨打印像素总数为300,那么第三分区53的总下墨量为300×255=76500,第三分区53的总下墨量系数则为76500/25500=3。[0036]假设测得第四分区54的出墨打印像素总数为400,那么第四分区54的总下墨量为400×255=102000,第四分区54的总下墨量系数则为102000/25500=4。[0037]假设测得第五分区55的出墨打印像素总数为500,那么第五分区55的总下墨量为500×255=127500,第五分区55的总下墨量系数则为127500/25500=5。[0038]假设测得第六分区56的出墨打印像素总数为600,那么第六分区56的总下墨量为600×255=153000,第六分区56的总下墨量系数则为153000/25500=6。[0039]假设测得第七分区57的出墨打印像素总数为700,那么第七分区57的总下墨量为700×255=178500,第七分区57的总下墨量系数则为178500/25500=7。[0040]假设测得第八分区58的出墨打印像素总数为800,那么第八分区58的总下墨量为800×255=204000,第八分区58的总下墨量系数则为204000/25500=8。[0041]假设测得第九分区59的出墨打印像素总数为900,那么第九分区59的总下墨量为900×255=229500,第九分区59的总下墨量系数则为229500/25500=9。[0042]进一步地，根据各个分区50的总下墨量系数，分别为各个分区50重新赋予校正灰度值；根据各个分区50的校正灰度值生成新的打印图像。为各个分区50重新赋予校正灰度值时，总体原则为总下墨量系数更大的分区50赋予较低的灰度值，从而使这些分区50在喷墨后的总热量相比于未调节灰度值前总热量降低；而总下墨量系数更小的分区50则赋予较高的灰度值，从而使不同下墨量系数的分区50在调节灰度值后喷墨产生的总热量的差异更小，最终能够使整个基板在各个分区50喷墨过程中对基板的热影响趋于均匀，减少基板局部强烈的热畸变。[0043]在一些实施例中，如图2所示，步骤S400还包括如下步骤S410至步骤S420:步骤S410:根据各个分区的总下墨量，总下墨量最低的分区的总下墨量为基准，将各个分区50的总下墨量系数记为F,获得最小的总下墨量系数Fmin和最大总下墨量系数[0044]步骤S420:为总下墨量最大的分区50赋予第二灰度值，记为N,为总下墨量最小的分区50赋予第三灰度值，记为M,按照以下公式调整各个分区50内图像的校正灰度值Y,Y=M-[(M-N)/(Fmax-Fmin)]*(F-Fmin),其中第二灰度值小于或等于第三灰度值且第二灰度值大于零，同时，第三灰度值小于或等于第一灰度值。那么,通过在步骤S420中对各个分区50重新赋予灰度值，实现了不同的分区50调整并产生了新的总下墨量，且使得调节灰度值后的分区50的热量差异相比于未调节灰度值前的分区50的热量差异更小，也就使整个基板在喷墨时各处受到的热应力尽可能趋于一致，使基板的局部热畸变程度可控。[0045]步骤S420中，第二灰易使被调整的分区50在完成喷墨打印后，喷墨效果差，膜厚不足，无法满足最终PCB板成品的电性能要求；当第二灰度值太高高于160时，则容易使被调整的分区50的热量下降的较少，无法实现对整个基板的热量差异的调整。因此，本申请将第二灰度值N限定在上述范围内，不仅能保证整个基板上原有喷墨打印过程中产生热量大的分区50的总热量降低到合理程度，还能保证各个分区50在喷墨打印后能保证原有的喷墨效果、确保成品具有应有的电9限制。当第三灰度值太低低于80时，则可能使未调节灰度值前热量较小的分区50能被提升的热量有限，也就使整个基板各个分区50之间的热量差异调节不够显著。第三灰度值最高只能调节到255,也就是以最大的灰度值对该被调整的分区50的图像进行喷墨打印，从而使该分区50在喷墨过程中产生的热量提高，与其他分区50喷墨过程中产生的热量的差异缩小。本申请将第三灰度值M限定在上述范围内，可以使这些被调节灰度值的总下墨量系数更小的分区50的热量能够得以提升，从而与总下墨量系数更大的分区50的热量差异缩小。[0047]步骤S420中，第一灰度值K的取值范围为200≤K≤255,例如可以为200、210、220、230、240、245、250和255等值，这里不做限制。第一灰度值用各个分区50的总下墨量，以及各个分区50的总下墨量系数。可以灵活设置，方便在算法中识别具有第一灰度值的出墨打印像素总数，从而方便计算各个分区50未调节灰度值前的总下[0048]在一些具体实施例中，第二灰度值为40,第三灰度值为80时，喷墨打印过程中形成的膜较薄；第二灰度值为160,第三灰度值为255时，喷墨打印过程中形成的膜较厚；第二灰度值为100,第三灰度值为150时，可防止墨水浪费，也可以有效防止下墨量不足出现喷墨打印品质问题。[0049]下面以第二灰度值N的取值为100,第三灰度值M的取值为150继续举例说明步骤S420的具体实现过程：校正灰度值Y=M-[(M-N)/(Fmax-Fmin)]*(F-Fmin)=150-50/8×(F-1),校正灰度值Y这里可以视为单像素下墨量。[0050]第一分区51的校正灰度值为150-0=150,对应的新的总下墨量为15000;第二分区52的校正灰度值为150-[50/8*(2-1)]=143.75,对应的新的总下墨量为第三分区53的校正灰度值为150-[50/8*(3-1)]=137.5,对应的新的总下墨量为第四分区54的校正灰度值为150-[50/8*(4-1)]=131.25,对应的新的总下墨量为第五分区55的校正灰度值为150-[50/8*(5-1)]=125,对应的新的总下墨量为第六分区56的校正灰度值为150-[50/8*(6-1)]=118.75,对应的新的总下墨量为第七分区57的校正灰度值为150-[50/8*(7-1)]=112.5,对应的新的总下墨量为第八分区58的校正灰度值为150-[50/8*(8-1)]=106,对应的新的总下墨量为第九分区59的校正灰度值为150-[50/8*(9-1)]=100,对应的新的总下墨量为[0051]由此，调整完灰度值的总下墨量系数最小的第一分区51和总下墨量系数最大的第九分区59,热量差异最大的两个分区50的新的总下墨量的差异相比于未调节前的总下墨量的差异由原来的9倍缩小至现在的6倍，也就使得喷墨打印过程中，各个分区50对基板产生的热量影响更加趋于一致，从而使整个基板各处的温升更趋于一致，有利于基板整体各处的温变状态差异减小，减小整个基板的热畸变现象。[0052]在其他实施例中，第二灰度值N的取值为100,第三灰度值M的取值为200时，对应的第一分区51的校正灰度值为200,对应的新的总下墨量为20000,第九分区59的校正灰度值为90000,则热量差异最大的两个分区50的新的总下墨量的差异相比于未调节前的总下墨量的差异由原来的9倍缩小至现在的4.5倍，也就使得喷墨打印过程中，各个分区50对基板产生的热量影响更加趋于一致，从而使整个基板各处的温升更趋于一致，有利于基板整体各处的温变状态差异减小，减小整个基板的热畸变现象。灰度值形成的新的打印图像在完成喷墨打印后，热畸变较未调节前小。[0054]由此可知，本发明提出的喷墨打印方法，通过将初始打印图像41进行区域划分，并根据各个分区50中的图像的出墨打印像素总数和第一灰度值得到总下墨量，将各个分区50分别按自身的总下墨量和最小总下墨量相除得到总下墨量系数，再根据总下墨量系数重新对各个分区50赋予各自的校正灰度值，从而使不同分区50在实际喷印过程中，喷墨的总下墨量的差异相比于未调节前各个分区50的总下墨量的差异较小，那么整个基板上各个分区50在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区50的获得的热量差异更小，也就使整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0055]可以理解的是，相比于现有技术中直接对初始打印图像41在基板上进行喷墨打印而导致的基板热畸变现象，本申请的喷墨打印方法，将使基板上喷墨打印后的热畸变现象减小，有利于提升整个基板喷墨打印后的良品率，提升基板在喷墨打印时的精度。[0056]在本申请的一些实施例中，如图3所示，步骤S500包括步骤S510:在基板上进行喷墨打印时，对各个分区50中的图像的喷墨厚度进行调整。例如，可以通过调整喷墨次数来调整喷墨厚度；还可以进一步在校正灰度值的基础上调整各个分区50的最终灰度值，来实现喷墨厚度的进一步调整；还可以在喷墨打印的过程中，调整喷头参数如墨滴体积、喷射的频率来调整喷墨的厚度。[0057]下面来描述本申请的喷墨打印装置100。[0058]如图6所示，本发明的实施例提出一种喷墨打印装置100,包括：图像存储模块10、图像处理模块20和图像喷印模块30。[0059]其中，图像存储模块10用于获取初始打印图像41,初始打印图像41的特性如前文[0060]图像处理模块20用于对初始打印图像41进行区域划分，并统计分区50数量；根据各个分区50中的图像计算各个分区50的出墨打印像素总数；根据各个分区50的出墨打印像素总数，采用第一灰度值，计算各个分区50的总下墨量；根据各个分区50的总下墨量，以总下墨量最低的分区50的总下墨量为基准，计算各个分区50的总下墨量系数；根据各个分区50的总下墨量系数，分别为各个分区50重新赋予校正灰度值；根据各个分区50的校正灰度11值生成新的打印图像。[0061]第一灰度值的取值范围、出墨打印像素总数的确定、总下墨量系数的计算以及校正灰度值的计算可参照前文所述，这里不做赘述。[0062]图像喷印模块30用于将新的打印图像加载至喷印进程进行喷墨打印。[0063]由上可知，本发明提出的喷墨打印装置100,通过图像处理模块20对初始打印图像41进行区域划分后，根据各个分区50的总下墨量系数，重新为每个分区50赋予校正灰度值，从而使各个分区50在喷墨打印时对应的新的总下墨量的差异相比于未调节前各个分区50的总下墨量的差异较小，那么整个基板上各个分区50在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区50获得的热量差异更小，也就使整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0064]下面来描述本申请的电子设备1000。[0065]如图7所示，根据本发明的实施例提出一种电子设备1000,包括：存储器200和处理器300。[0066]其中，存储器200用于存储计算机程序指令。处理器300与存储器200通信连接，处理器300用于调用计算机程序指令以执行前述的喷墨打印方法。[0067]本发明提出的电子设备1000,通过采用存储器200存储计算机程序指令，并采用处理器300用于调用计算机程序指令，从而使计算机程序指令执行控制方法，实现喷墨打印时，先分区50并根据总下墨量系数赋予各个分区50新的校正灰度值后，实现新的喷墨打印时整个基板上各个分区50在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区50获得的热量差异更小，也就使得整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0068]在其他实施例中，如图8所示，本申请的电子设备1000还包括前述实施例的喷墨打印装置100,存储器200和处理器300可以与前述实施例的喷墨打印装置100联用，例如处理器300可分别与图像存储模块10、图像处理模块20、图像喷印模块30通信连接，从而使计算机指令能够在需要的时候被调用，而使图像存储模块10、图像处理模块20和图像喷印模块30能够开始实现自己的作业任务。[0069]下面描述本申请的计算机可读存储介质。[0070]根据本发明的实施例提出的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，计算机程序指令被处理器300调用时使得处理器300执行前述各个实施例的喷墨打印方[0071]本发明提出的计算机可读存储介质，通过采用存储器200存储计算机程序指令，并采用处理器300用于调用计算机程序指令，从而使计算机程序指令执行控制方法，实现喷墨打印时，先分区50并根据总下墨量系数赋予各个分区50新的校正灰度值后，实现新的喷墨打印时整个基板上各个分区50在喷墨过程中所获得的热量差异相比于未调节前的各个分区50获得的热量差异更小，也就使得整个基板上的各处温升更为一致，减小基板内部所受到的热应力，从而减小基板的热畸变，提升基板在喷墨打印时的精度。[0072]"计算机可读存储介质"可以是任何包含存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这