CN120208051A 一种可展开式应急氢能电源车

胡府汇付秀东刘洪涛赵岩公司34250B60PB65HH01B本发明公开了一种可展开式应急氢能电源的电缆经内分隔单元和外分隔单元分层形成散21.一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，包括固定在车厢(70)内的电缆收线机(10),所述电缆收线机(10)包括用于缠绕电缆的绕线轴(11),所述绕线轴(11)同轴套设有缠绕分隔组件(20),所述缠绕分隔组件(20)包括内分隔单元(21),所述内分隔单元(21)同轴套设有外分隔单元(22);所述内分隔单元(21)和外分隔单元(22)均沿着绕线轴(11)径线方向滑动；其中，绕线轴(11)、内分隔单元(21)、外分隔单元(22)依次由内至外分层缠绕电缆，缠绕后的电缆经内分隔单元(21)和外分隔单元(22)分层形成散热通道；缠绕后的电缆经内分隔单元(21)和外分隔单元(22)的径向滑动调节实现分层张紧；所述内分隔单元(21)包括有两块转动连接在绕线轴(11)上的内环板(211),两块所述内环板(211)之间径向滑动连接有多根环形分布的内挡杆(212);所述外分隔单元(22)包括有转动连接在内环板(211)上的外环板(221),两块所述外环板(221)之间径向滑动连接有多根环形分布的外挡杆(222);所述内环板(211)径向滑动连接有一根内分层杆(213),所述外环板(221)径向滑动连接有一根外分层杆(223);所述内分层杆(213)与内环板(211)之间，外分层杆(223)与外环板(221)之间均预留有大于电缆外径的电缆通道(23);所述内环板(211)和外环板(221)上均滑插有自锁器(30),所述自锁器(30)包括用于插在绕线轴(11)上的插销(31)。2.根据权利要求1所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，两个所述电缆通道(23)置于绕线轴(11)的两端。3.根据权利要求2所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述内挡杆(212)和外挡杆(222)的两端均固定有第一滑块(24),所述内分层杆(213)和外分层杆(223)的一端均固定有第一滑块(24),所述内环板(211)和外环板(221)均开设有多个与第一滑块(24)适配的滑槽(26);所述第一滑块(24)与滑槽(26)之间固定有多根张紧弹簧(25)。4.根据权利要求2所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述内环板(211)和外环板(221)均开设有导向孔(27),所述导向孔(27)内滑设有按压座(32),所述按压座(32)与插销(31)固定，所述按压座(32)靠近插销(31)的一侧固定有复位弹簧(33);所述按压座(32)设置在电缆通道(23)处；所述绕线轴(11)的两端分别同轴固定有第一挡板(12)和第二挡板(13),所述第一挡板(12)上环形分布有多个第一销孔(121),所述第二挡板(13)上环形分布有多个第二销孔5.根据权利要求4所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述第一销孔(121)和第二销孔(131)的相对侧边缘均为弧面结构，所述插销(31)远离按压座(32)的一端均为锥形结构；其中，常态下的插销(31)锥形部分凸出于挡板。6.根据权利要求1所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述绕线轴(11)为一端开口的圆管结构，所述绕线轴(11)表面开设有多个通风孔(111),所述电缆收线机(10)上固定有置于绕线轴(11)开口侧的风机(40)。2/2页2/2页37.根据权利要求1所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述电缆收线机(10)的底盘一侧固定有线性模组(50),所述线性模组(50)包括沿着绕线轴(11)轴线方向移动的第二滑块(51),所述第二滑块(51)上固定有用于电缆穿过的导向座(52)。8.根据权利要求1所述的一种可展开式应急氢能电源车，其特征在于，所述电缆收线机(10)的支架上固定有置于绕线轴(11)开口处的电滑环(60)。4一种可展开式应急氢能电源车技术领域[0001]本发明涉及电源车技术领域，尤其涉及一种可展开式应急氢能电源车。背景技术[0002]在社会发展的大背景下，清洁能源的开发利用逐渐成为当今的迫切需求。氢能作为一种二次清洁能源被寄予厚望，成为推动清洁、高效能源转型的有力支持。可展开式应急氢能电源车是一种结合氢燃料电池技术、固态储氢系统及移动电源平台的新型应急供电设[0003]电缆用于电源车输送电力主要部件，电源车的车厢展开后将电缆从电缆收线机中展开使用，电缆在输送电力时会产生一定的热量，并且当部分的电缆未完全释放时，未释放的部分电缆在电缆收线机处会出现热量堆积的问题，电缆长期处于高温环境中，因为热量过高会导致绝缘材料热降解，降低绝缘电阻，增加击穿风险的概率；同时高温还会加速电缆短电缆使用寿命。[0004]现有的电缆在收卷或释放的过程中，由于车辆运行时的抖动使得电缆出现松散现发明内容[0005]本发明的目的在于：为了解决电源车未释放的部分电缆在电缆收线机处出现热量堆积和电缆出现松散影响使用的问题，而提出的一种可展开式应急氢能电源车。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术一种可展开式应急氢能电源车：包括固定在车厢内的电缆收线机，所述电缆收线机包括用于缠绕电缆的绕线轴，所述绕线轴同轴套设有缠绕分隔组件，所述缠绕分隔组件包括内分隔单元，所述内分隔单元同轴套设有外分隔单元；所述内分隔单元和外分隔单元均沿着绕线轴径线方向滑动；其中，绕线轴、内分隔单元、外分隔单元依次由内至外分层缠绕电缆，缠绕后的电缆经内分隔单元和外分隔单元分层形成散热通道；缠绕后的电缆经内分隔单元和外分隔单元的径向滑动调节实现分层张紧。[0007]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述内分隔单元包括有两块转动连接在绕线轴上的内环板，两块所述内环板之间径向滑动连接有多根环形分布的内挡杆；所述外分隔单元包括有转动连接在内环板上的外环板，两块所述外环板之间径向滑动连接有多根环形分布的外挡杆；所述内环板径向滑动连接有一根内分层杆，所述外环板径向滑动连接有一根外分所述内分层杆与内环板之间，外分层杆与外环板之间均预留有大于电缆外径的电5缆通道；所述内环板和外环板上均滑插有自锁器，所述自锁器包括用于插在绕线轴上的插[0008]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：两个所述电缆通道置于绕线轴的两端。[0009]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述内挡杆和外挡杆的两端均固定有第一滑块，所述内分层杆和外分层杆的一端均固定有第一滑块，所述内环板和外环板均开设有多个与第一滑块适配的滑槽；所述第一滑块与滑槽之间固定有多根张紧弹簧。[0010]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述内环板和外环板均开设有导向孔，所述导向孔内滑设有按压座，所述按压座与插销固定，所述按压座靠近插销的一侧固定有复位弹簧；所述按压座设置在电缆通道处；所述绕线轴的两端分别同轴固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上环形分布有多个第一销孔，所述第二挡板上环形分布有多个第二销孔。[0011]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述第一销孔和第二销孔的相对侧边缘均为弧面结构，所述插销远离按压座的一端均为锥形结构；其中，常态下的插销锥形部分凸出于挡板。[0012]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述绕线轴为一端开口的圆管结构，所述绕线轴表面开设有多个通风孔，所述电缆收线机上固定有置于绕线轴开口侧的风机。[0013]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述电缆收线机的底盘一侧固定有线性模组，所述线性模组包括沿着绕线轴轴线方向移动的第二滑块，所述第二滑块上固定有用于电缆穿过的导向座。[0014]作为上述技术一种可展开式应急氢能电源车的进一步描述：所述电缆收线机的支架上固定有置于绕线轴开口处的电滑环。[0015]综上所述，由于采用了上述技术一种可展开式应急氢能电源车，本发明的有益效1.本申请通过内、外分隔单元形成电缆独立缠绕层，并且层间形成散热通道，结合绕线轴通风孔与风机强制送风，从而显著提升电缆的散热效率。[0016]2.本申请中内、外挡杆通过第一滑块与滑槽径向滑动配合，配合张紧弹簧弹性回[0017]3.按压座受压触发插销锁定，实现“绕线轴→内分隔层→外分隔层”的逐级缠绕/附图说明[0018]图1示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的电缆收线机收卷电缆状态结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的电缆收线机局部结构示意图；6图4示出了根据本发明实施例提供的电缆收线机局部左视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的电缆收线机结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的图5中A处放大结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的电缆收线机爆炸结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的绕线轴结构示意图；图9示出了根据本发明实施例提供的内分隔单元结构示意图；图10示出了根据本发明实施例提供的内分隔单元正视结构示意图；图11示出了根据本发明实施例提供的图10中B处放大结构示意图；图12示出了根据本发明实施例提供的内分隔单元爆炸结构示意图；图13示出了根据本发明实施例提供的外分隔单元结构示意图；图14示出了根据本发明实施例提供的外分隔单元俯视结构示意图；图15示出了根据本发明实施例提供的外分隔单元爆炸结构示意图。[0019]图例说明：具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术一种可展开式应急氢能电源车进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]如图1-图15所示，本发明提供的：一种可展开式应急氢能电源车，包括固定在车厢70内的电缆收线机10,其中电缆收线机10的支架固定在车厢70内，车架上固定有伺服电机，电缆收线机10包括用于缠绕电缆的绕线轴11,绕线轴11通过轴承和轴承座的配合转动连接在支架上，并且与伺服电机的输出轴通过同步带轮和同步带实现传动；绕线轴11同轴套设有缠绕分隔组件20,缠绕分隔组件20包括套设在绕线轴11上用于缠绕电缆的内分隔单元21,在内分隔单元21的外部同轴套设有用于缠绕电缆的外分隔单元22;内分隔单元21和外分隔单元22均沿着绕线轴11径线方向滑动，进而实现内分隔单元21和外分隔单元22外径的调节，最终通过外径的调节实现缠绕后电缆的张紧度的调节，并在张紧的过程中也会使得绕线轴11上缠绕的电缆收紧，进而通过张紧度的调节避免电缆7出现松散的问题；其中，在缠绕电缆时，通过伺服电机带动绕线轴11开始缠绕电缆，电缆缠绕一层后再将电缆绕在内分隔单元21上，内分隔单元21跟随绕线轴11转动并缠绕电缆后，最后外分隔单元22跟随绕线轴11转动并缠绕电缆，从而实现依次由内至外的将电缆进行分层缠绕，分层缠绕后的电缆经内分隔单元21和外分隔单元22的垫设分层后形成散热通道，避免多层缠绕后的电缆相互接触，通过形成的散热通道，增加电缆的散热面积，避免热量出现堆积的最后，当分层缠绕后的电缆出现松散后，经内分隔单元21和外分隔单元22的径向向外滑动调节，使内分隔单元21和外分隔单元22外径扩大，实现电缆的分层张紧，并且通过分层张紧的方式使得线缆张紧更加的轻松。[0022]如图5-图15所示，内分隔单元21包括有两块通过轴承转动连接在绕线轴11上的内环板211,并且两块内环板211置于绕线轴11的两端，两块内环板211之间径向滑动连接有多根环形分布的内挡杆212,多根环形分布的内挡杆212形成一个缠线部件，通过内挡杆212沿着内环板211的径向(也就是绕线轴11的径向)滑动，从而实现内分隔单元21的外径调节；外分隔单元22包括有通过轴承同轴转动连接在内环板211上的外环板221,两块外环板221之间径向滑动连接有多根环形分布的外挡杆222,多根环形分布的外挡杆222形成一个缠线部件，并且通过外挡杆222沿着外环板221的径向滑动，从而实现外分隔单元22的外径调节；如图11、图12、图13、图14所示，内环板211径向滑动连板221径向滑动连接有一根外分层杆223;靠近内分层杆213的两根内挡杆212之间形成一个电缆轴向移动口，靠近外分层杆223的两根外挡杆222之间形成一个电缆轴向移动口，电缆的一端穿过两个电缆轴线移动口；并且在内分层杆213与内环板211之间，外分层杆223与外环板221之间均预留有大于电缆外径的电缆通道23,以方便电缆经过电缆通道23进入到内分隔单元21缠绕层或外分隔单元22缠绕层；在内环板211和外环板221上均轴向滑插有自锁器30,自锁器30包括用于轴向插在绕线轴11上的插销31;当绕线轴11缠绕电缆时，此时的两个插销31均处于与绕线轴11不连接状态，此时的绕线轴11独立转动并缠绕申缆，并当申缆到达申缆通道23的位置后.内环板211上的插销31插入在绕线轴11上，此时的内环板211和内挡杆212及内分层杆213跟随转动，并当电缆经过申缆通道23与申缆轴线移动口一侧的内挡杆212相抵后，此时多根内挡杆212形成后的缠线部件开始缠绕电缆；当电缆缠绕并运动到外环板221与外分层杆223之间形成的电缆通道23位置时，将插销31插入绕线轴11上，此时的外分隔单元22和内分隔单元21跟随绕线轴11转动，电缆经过该处的电缆通道23并抵在外挡杆222上后，通过多根外挡杆222形成的缠绕部件开始缠绕[0023]如图10、图14所示，两个电缆通道23置于绕线轴11的两端，也就是在缠绕电缆时，通过伺服电机带动绕线轴11从一端(起始端)开始缠绕，并到达另一端(缠绕末端)后，到达内环板211处的电缆通道23,此时电缆缠绕一层，随后电缆通过电缆通道23进入到内分隔单8元21处，电缆绕在内分隔单元21上，内分隔单元21跟随绕线轴11转动并从缠绕末端开始缠绕电缆，并到达起始端后，此时的电缆在内分隔单元21上缠绕一层，并来到了外分隔单元22侧的电缆通道23处，电缆再次的从起始端向缠绕末端缠绕在外分隔单元22上，便可使得电缆分三层缠绕，且每层都是独立分隔的，分层独立散热极大的避免了电缆热量的堆积。[0024]如图6、图12、图15所示，内挡杆212和外挡杆222的两端均固定有第一滑块24,内分层杆213和外分层杆223的一端均固定有第一滑块24,内环板211和外环板221均开设有多个与第一滑块24适配的滑槽26,滑槽26沿着绕线轴11的径线方向设置，以使得第一滑块24与滑槽26适配滑动，以使得内挡杆212和外挡杆222在第一滑块24的配合下沿着绕线轴11的径同时在第一滑块24靠近绕线轴11的一侧与滑槽26之间固定有多根张紧弹簧25,当电缆收卷时处于被拉紧的状态时，内挡杆212和外挡杆222在缠绕时会被电缆挤压，使得第一滑块24压缩张紧弹簧25产生一个向外侧的弹性回弹作用力，因此当电缆缠绕松动后，通过张紧弹簧25的弹性回弹，从而起到自动补偿张紧的作用，无需人工调节便可始终保持电缆处于张紧的状态。[0025]如图10-图15所示，内环板211和外环板221均开设有导向孔27,导向孔27内滑设有按压座32,按压座32与插销31固定，按压座32靠近插销31的一侧固定有复位弹簧33,复位弹簧33固定在导向孔27的内壁上；按压座32设置在电缆通道23处；绕线轴11的两端分别同轴固定有第一挡板12和第二挡板13,第一挡板12上环形分布有多个第一销孔121,第二挡板13上环形分布有多个第二销孔131,其中，内环板211上的插销31与第二销孔131对应且适配，外环板221上的插销31与第一销孔121对应且适配；常态下(也就是按压座32未被电缆挤压状态时),复位弹簧33弹性回弹，使得按压座32向外凸出，同时插销31脱离销孔，此时的内分隔单元21和外分隔单元22不跟随绕线轴当绕线轴11开始缠绕电缆，并当电缆沿着轴线缠绕到内环板211处的按压座32时，电缆挤压按压座32并使得复位弹簧33被挤压产生一个弹性回弹作用力，同时插销31插入到第二销孔131内，此时的内环板211可跟随绕线轴11转动，并当电缆经过电缆通道23进入到内分隔单元21进行缠绕，电缆到达外环板221处的按压座32时，电缆挤压该按压座32,并使得插销31插入到第一销孔121内，此时的外环板221可跟随绕线轴11转动并开设缠绕电缆；当释放电缆时，电缆逐渐被释放并到达外环板221的按压座32后，外分隔单元22上的电缆被全部释放，并当电缆继续释放不再挤压该按压座32时，此时在复位弹簧33的弹性回弹作用下插销31从第一销孔121内脱离，电缆在外分隔单元22的电缆轴线移动口内轴向移动，并且外分隔单元22不再跟随绕线轴11转动；此时开始释放内分隔单元21上缠绕的电缆，电缆逐渐被释放并到达内环板211的按压座32位置后，内分隔单元21上的电缆被全部释放，并当电缆继续释放不再挤压该处的按压座32时，此时在复位弹簧33的弹性回弹作用下插销31从第二销孔131内脱离，电缆在内分隔单元21和外分隔单元22的电缆轴线移动口内轴向移动，并且此时的内分隔单元21和外分隔单元22不跟随绕线轴11转动；最后释放绕线轴11上的电缆，最终可完成逐层的释放电缆，且相互之间互不影响。9[0026]如图8、图11所示，第一销孔121和第二销孔131的相对侧边缘均为弧面结构形成一个喇叭口，插销31远离按压座32的一端均为锥形结构；在常态下(也就是按压座32不受电缆挤压状态时)的插销31锥形部分凸出于挡板，也就是插销31的锥形部分置于销孔的喇叭口内，当内环板211和外环板221不跟随绕线轴11转动时，销孔的喇叭口坡面会挤压插销31的锥形部分，并当插销31越过喇叭口后能够自动卡入到下一个销孔内，以避免插销31在卡入销孔时卡在环板的侧壁上导致无法插入的问通风孔111,电缆收线机10上固定有置于绕线轴11开口侧的风机40,以通过风机40对绕线轴11内吹风，并经过通风孔111分散气流，通过通风孔111对电缆进行散热，以提高电缆的散热效果。[0028]如图3、图4、图5所示，电缆收线机10的底盘一侧固定有线性模组50,线性模组50包括沿着绕线轴11轴线方向移动的第二滑块51,第二滑块51上固定有用于电缆穿过的导向座52,第二滑块51水平带动导向座52移动，从而带动电缆在缠绕时沿着绕线轴11的轴线移动，并通过线性模组50的伺服电机转动速率的调节，实现对每层缠绕电缆的间距进行调节，以保障每层的电缆之间留有缝隙，以便风机40通风时气流的流通。[0029]如图2所示，通过在电缆收线机10的支架上固定有置于绕线轴11开口处的电滑环60,电缆可通过电滑环60进行连接，以使得电缆在缠绕或释放的过程中均不影响电缆接头的正常使用，同时将电滑环60固定在靠近风机40的一侧，在风机40运行时，还能够起到对电滑环60降温的作用。[0030]工作原理：当电缆全部释放时，电缆的一端穿过绕线轴11并固定在电滑环60的转子上，此时的绕线轴11靠近电滑环60的一端为缠绕的起始端，同时电缆穿过两个电缆轴线移动口，两个按压座32无电缆挤压，插销31与销孔处于脱离状态，内分隔单元21和外分隔单元22处于转动连接在绕线轴11上；电缆收线机10运行带动绕线轴11转动开始缠绕电缆，并经过第二滑块51的带动移动至内环板211的按压座32位置(也就是缠绕末端),继续缠绕电缆挤压按压座32并使得复位弹簧33被挤压产生一个弹性回弹作用力，同时插销31插入到第二销孔131内，此时的内环板211和内挡杆212及内分层杆213跟随绕线轴11转动，并当电缆经过电缆通道23进入到内分隔单元21进行缠绕电缆；电缆经过第二滑块51的带动向缠绕的起始端移动，并到达外环板221处的按压座