T-EJCCCSE 513-2025 超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管

ICS77.140.75CCSH48EJCCCSEUltra-highmolecularsteelwireskeletonglassfiberreinforcednano-compositepIT/EJCCCSE513—2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 6T/EJCCCSE513—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由吉林省中浩管业有限公司提出。本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。本文件起草单位：吉林省中浩管业有限公司、吉林省英才管业有限公司、辽宁鑫洺禹塑业有限公司、宁波美奇塑业有限公司、沈阳彩鑫科技有限公司。本文件主要起草人：王英刚、张雨田、赵继宇、王英剑、黄永军。1T/EJCCCSE513—2025超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管本文件规定了超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于超高分子钢丝骨架玻纤增强纳米复合管的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T13663.2—2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T32439—2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道CJ/T124给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1外观及颜色4.1.1产品表面应整洁、均匀，无可见气泡、杂质、裂痕、海绵状等影响使用的缺陷。4.1.2封口应无拉丝、起翘、偏心。4.1.3产品内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。4.1.4注头应端正，合模线无毛刺、拉丝、错位，无注不满、疤痕、缺口。4.1.5钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。4.1.6表面应光滑平整，不分层，无玻纤外露和脱落，无明显划伤、破洞、褶皱、气泡、凹陷等缺陷。4.1.7产品超高分子芯管内壁为绿色，外壁为黑色。4.2电熔管件的电阻偏差应符合GB/T13663.2—2005中6.3的规定。4.3管材规格尺寸2T/EJCCCSE513—20254.3.1不同压力等级管材的规格尺寸管材的公称外径、平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚、最小钢丝公称直径以及任一点壁厚取值范围应符合GB/T32439—2015中表5的要求。4.3.2管材长度管材按直管交货，一般长度为6m、9m、12m，长度允许偏差为+00.5%，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方另行商定。4.4管件规格尺寸4.4.1聚乙烯管件聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合GB/T32439—2015中表7要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定；聚乙烯插口端的管状部分最小长度应符合GB/T32439—2015中表7要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定。4.4.2机械连接管件应符合GB/T13663.2的规定，4.5静液压强度与爆破压力4.5.1管材与钢骨架聚乙烯复合管件管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表1的规定。表1静液压强度与爆破压力14.5.2聚乙烯管件及机械连接管件聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB/T13663.2的规定。4.6物理力学性能4.6.1管材管材物理力学性能应符合表2的规定。表2管材物理力学性能——4.6.2聚乙烯管件及机械连接管件聚乙烯管件及机械连接管件的物理力学性能应符合GB/T13663.2的规定。4.6.3钢骨架聚乙烯复合管件3T/EJCCCSE513—2025钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合CJ/T124的规定。4.7卫生指标用于饮用水输配的管材及管件卫生指标应符合GB/T17219的规定。5试验方法5.1试样状态调节和试验的标准环境除另有规定外，按GB/T2918要求，在温度（23±2）℃下状态调节时间为24h，并在此环境下进行试验。5.2外观在自然光线下以目测检验。5.3电熔管件的电阻测景按GB/T13663.2—2005中7.2.3的规定进行。5.4规格尺寸按GB/T8806的规定进行。5.5静液压强度与爆破压力5.5.1管材管材的静液压强度试验按GB/T6111的规定进行，爆破压力试验按GB/T15560的规定进行。5.5.2聚乙烯管件及机械连接管件聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验按GB/T13663.2的规定进行。5.5.3钢骨架聚乙烯复合管件钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验按CJ/T124的规定进行。5.6物理力学性能5.6.1管材熔体质量流动速率按GB/T3682.1的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率。成品试样应取自管材与管件的连接面。氧化诱导时间按GB/T19466.6的规定进行，试样应取自管材与管件的连接面。受压开裂稳定性随机取长度为（100±10）mm的管材试样三个进行试验，试样置于试验机两压板间进行下压，每块压板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm，以100mm/min的速度下压至管材试样公称外径的50%。剥离强度按GB/T2791的规定进行。注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。环切静液压强度4T/EJCCCSE513—20.1试样制备随机取两段长度为（600±20）mm的管材，在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试样两端距管件端口150mm处，沿管材外表面圆周切一宽为（1.5±0.5）mm，深度至钢丝缠绕层表面的环形槽。.2试验试样试验在20℃、1.5PN、时间为165h条件下进行。动态耐磨系数按GB/T3960的规定进行。老化试验按GB/T16422.3的规定进行试验。5.6.2聚乙烯管件及机械连接管件按GB/T13663.2的规定进行。5.6.3钢骨架聚乙烯复合管件按CJ/T124的规定进行。5.7卫生性能按GB/T17219的规定进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出6.2组批6.2.1管材同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期7d尚不足100t，则以7d产最为一批。6.2.2管件同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。生产期7d尚不足5000件，则以7d产量为一批。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目管材出厂检验项目管材出厂检验项目、要求及试验方法见表3。表3管材出厂检验项目5T/EJCCCSE513—2025表3管材出厂检验项目（续）聚乙烯管件及机械连接管件出厂检验项目应符合GB/T13663.2的规定。钢骨架聚乙烯复合管件出厂检验项目应符合CJ/T124的规定。6.3.2抽样方案4.1、4.3、4.4检验按GB/T2828.1的规定，采用一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平AQL6.5，抽样方案见表4，抽样基本单位：管材为根、管件为个。表4出厂检验抽样方案301812233456786.3.3对于电熔管件，电阻应逐个检验。6.3.4颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样,进行4.5中的爆破压力试验、4.5中的静液压强度试验、4.6.1中的熔体质量流动速率试验、4.6.1中的氧化诱导时间试验、4.6.1中的剥离强度试验。试样数均为一个。6.4型式检验6.4.1分组尺寸分组应按表5对管材及管件尺寸进行分组。表5尺寸分组1压力分组应按表6对管材及管件压力进行分组。表6压力分组12>1.66T/EJCCCSE513—20256.4.2需进行型式检验的条件凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式投产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年不少于一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)停产半年以上恢复生产的。6.4.3型式检验项目管材及管件的型式检验项目为第4章的全部技术要求。6.4.4抽样方案根据本文件技术要求，按照表5及表6的分组，每个组选取任一规格进行试验，在外观尺寸合格的产品中，进行第4章中的性能检验。每次检验的规格在每个组内轮换。6.5判定规则和复验规则按照本文件规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。4.1、4.2、4.3按表3进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1管材管材标志应包括下列内容：a)生产厂名及产品商标；b)产品名称或名称符号；c)公称外径、壁厚；d)公称压力；e)钢丝直径、钢丝根数；f)采用的标准号；g)生产日期、批号。管材标志应打在管材外表面，其间距不超过2m。7.1.2管件管件标志应包括下列内容：a)生产厂名及产品商标；b)公称直径；c)材料级别；d)焊接参数；e)采用的标准号；f)生产日期、批号。7.1.3标志的质量要求