T-CES 172-2022 储能电站用锂离子电池管理系统检测规范

团体标准T/CES172—2022储能电站用锂离子电池管理系统检测规范Testspecificationforbatterymanagementsystemofelectrochemicalenergystoragestation2022-12-19发布2022-12-21实施中国电工技术学会发布I Ⅲ 2 2 3 3 3 4 4 8 9 9 11 1GB/T7261继电保护和安全自动装GB/T34131电化学储能电站用锂离子电池管理电化学储能电站electrochem2功率变换系统powerconversion——工作温度：-25℃~+65℃;——贮存温度：-40℃~+85℃;312345678—4b）检查记录电池管理系统的最大接入容量，检查电池管理系统是否可配置不同的电池串并联逻≤±1%FS1000V≤±0.5%FS(≥1000V且最大误差≤±5V分辨率≤1℃,测量误差≤±1℃;-40℃~-20℃和+65℃~+125℃范围内不大于±2℃5a）在电池绝缘电阻检测回路接入不同电阻值的电阻，检查电池管理系统是否能正常检测绝缘电b）模拟储能变流器进行充电/放电，控制电池管理系统启动绝缘检测，检查电池管理系统是否执6电池单体（模块、簇）电压高（应包含电池极限电池单体（模块、簇）电压低（应包含电池极限电池温度大于温度设电池温度高（应包括电电池温度低于温度设电池温度低（应包括电7充电电流（功率）大放电电流（功率）大一致性偏差大于设定条件电池单体（模块、簇）高压回路无法断开/电池管理系统通信故障外部通信接口电路故障外部通信接口电路故障8模拟电池管理单元（BMU）与电池簇管理单元（BCU）间通电池系统内部温度差大电池系统内部电压差大模拟电池单体间电压差/电池簇间电压差大于设定值，检查电1.模拟电池单体/电池簇温度高于热失控设定值，检查电池管2.修改热失控设定值小于电池单体/电池簇实际温度，检查电电池单体、电池模均衡电阻或模块均1.模拟电池串电压大于电池串中全部电池单体电压总和，且2.模拟电池串中不同电池单体电流不相等，且差值大于设定3.模拟电池串中不同电池单体温度不相等，且温度差大于设9A）放电30min；b）模拟充放电过程中，电池单体/电池簇温度过高，检查电池管理系统是否具备向温控系统发调c）模拟电池单体/电池簇温度过低，检查电池管理系统是否具备向温控系统发调节命令，升高温e）模拟两簇及以上电池的充放电状态不一致，检查电池管理系统是否具备检测电池簇间环流状a）按照电池管理系统典型模型配置电池管理系统，按状态参数的最小存储周期存储数据，运行d）检查电池管理系统记录信息内容是否包括运行参数、告警信息、保护动作、充电和放电开始/c）电池管理系统与储能变流器的通信，接口型式宜采用CAN或RS-485，宜支持CAN2.0B/c）检查电池管理系统与储能变流器的通信接口是否为CAN或RS-485接口，通信协议是否为d）检查电池管理系统与监控系统的通信接口是否为以太网口，通信协a）配置单体电池或电池模块电压采集通道数不少于1个～1a）配置单体电池或电池模块电压采集通道数不少于1个～1电池管理系统不工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值应不小于10MW；电池管理系统工作时与电池系统相连的带电部件和其壳体之间的绝缘电阻值除以电池系统的最大工作电池管理系统应能经受规定的高温（+85℃)贮存试验，在试验后应能正常工作。电池管理系统应能经受规定的高温（-40℃)贮存试验，在试验后应能正常工作。且稳定2h后，再通电启动运行，持续运行1h。试验过程中记录电池电池管理系统应能经受规定的低温（-25℃)运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且且稳定2h后，再通电启动运行，持续运行1h。试验过程中记录电池a）将电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元分a）将电池管理单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元分a）电池管理系统应能在供电电源电压上限和下限时，持续运行1h，且状态参数测量误差满足要a）模拟电池管理系统分别在供电电源电压上限和下限运行，持续运行1h，检查状态参数测量误试验结果应符合GB/T17626.4标准中a类要j）测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池标准第9条中b类要求。入端口纹波抗扰度试验，试验结果应符合GB/T17626.17j）测量性能检验：试验过程中，通过监控主机监测电池单体电压、电池