CN120212076A 一种多级离心泵轴向力液压平衡结构

(19)国家知识产权局地址110024辽宁省沈阳市辽中区茨榆坨镇二委限公司50219F04D29/66(2006.01)时通过进油管通过控制端的作用会将储油缸内21.一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，包括壳体(1)和安装在壳体(1)内部的平衡组所述壳体(1)的内部安装有平衡鼓(2),所述平衡鼓(2)的内部固定安装有转轴(3),所述平衡鼓(2)的表面开设有导流槽(4),所述转轴(3)的右侧表面开设有锁键(7),所述转轴(3)的外部套装安装有横杆(5),所述横杆(5)的内部与锁键(7)对应的位置开设有键槽(6),所述横杆(5)的右侧固定安装有右侧板(9),所述右侧板(9)的内部开设有出水口(10),所述横杆(5)的外部套接安装有固定板(11),所述固定板(11)的内部开设有进水口(12),所述固定板(11)的边侧固定安装有边板(13),所述边板(13)的内部贯穿安装有固定螺栓(14),所述壳体(1)的顶部位于平衡鼓(2)与固定板(11)之间的位置安装有第一低压管(21),所述壳体(1)的底部位于右侧板(9)右侧位置安装有低压口(22),所述低压口(22)的后方流通安装有第二低压管(23),所述第二低压管(23)与第一低压管(21)之间流通连接，所述转轴(3)的右端安装有密封板(24),所述密封板(24)的右侧安装有密封端板(25)。2.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述进水口(12)的边侧安装有液压抬头(15),所述液压抬头(15)的另一端固定安装有端头油管(16),所述端头油管(16)的上方流通连接有出油管(19),所述出油管(19)的另一端流通安装有储油缸(17),所述储油缸(17)的另一端流通连接有进油管(18),所述进油管(18)的另一端与控制端(20)流通连接。3.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述平衡鼓(2)与转轴(3)之间相互固定，所述导流槽(4)在平衡鼓(2)的外部阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述固定板(11)通过进水口(12)构成镂空结构，所述固定板(11)通过边板(13)与固定螺栓(14)之间的配合与壳体(1)构成密封结构。5.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述固定板(11)与右侧板(9)之间的尺寸相互吻合，所述固定板(11)与右侧板(9)之间不相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述右侧板(9)通过进水口(12)构成流通结构，所述右侧板(9)通过横杆(5)与键槽(6)之间的配合与转轴(3)构成转动结构。7.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述横杆(5)通过键槽(6)与锁键(7)之间构成卡合结构，所述横杆(5)通过锁杆(8)与转轴(3)之间构成可拆卸结构，所述锁杆(8)贯穿转轴(3)的内部。8.根据权利要求2所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述液压抬头(15)贯穿固定板(11)安装，所述液压抬头(15)在固定板(11)内部对称安装有两组。9.根据权利要求1所述的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，其特征在于：所述右侧板(9)通过液压抬头(15)与端头油管(16)之间的配合与固定板(11)构成平移结构。3一种多级离心泵轴向力液压平衡结构技术领域[0001]本发明涉及轴向力平衡技术领域，尤其涉及一种多级离心泵轴向力液压平衡结背景技术[0002]在多级离心泵使用过程中，轴向力失衡是影响关键部件性能与可靠性的常见问题，当高压流体作用于旋转或往复运动部件的端面时，会产生显著的轴向力，若未有效平衡会产生机械损耗加剧、密封失效风险、寿命与精度下降等问题，因此需要轴向力液压平衡结[0003]但是，现有技术的轴向力平衡结构在使用过程中会残余一部分轴向力不能平衡，或是平衡调节的过程中平衡调节有限，对轴向力的调节还是不够。[0004]为此需要一种多级离心泵轴向力液压平衡结构。发明内容[0005]本发明提出的一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，解决了现有技术中存在的现有技术的轴向力平衡结构在使用过程中会残余一部分轴向力不能平衡，或是平衡调节的过程中平衡调节有限，对轴向力的调节还是不够的问题。一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，包括壳体和安装在壳体内部的平衡组件，所述平衡组件包括平衡鼓；所述壳体的内部安装有平衡鼓，所述平衡鼓的内部固定安装有转轴，所述平衡鼓的表面开设有导流槽，所述转轴的右侧表面开设有锁键，所述转轴的外部套装安装有横杆，所述横杆的内部与锁键对应的位置开设有键槽，所述横杆的右侧固定安装有右侧板，所述右侧板的内部开设有出水口，所述横杆的外部套接安装有固定板，所述固定板的内部开设有进水口，所述固定板的边侧固定安装有边板，所述边板的内部贯穿安装有固定螺栓，所述壳体的顶部位于平衡鼓与固定板之间的位置安装有第一低压管，所述壳体的底部位于右侧板右侧位置安装有低压口，所述低压口的后方流通安装有第二低压管，所述第二低压管与第一低压管之间流通连接，所述转轴的右端安装有密封板，所述密封板的右侧安装有密封[0007]优选的，所述进水口的边侧安装有液压抬头，所述液压抬头的另一端固定安装有端头油管，所述端头油管的上方流通连接有出油管，所述出油管的另一端流通安装有储油缸，所述储油缸的另一端流通连接有进油管，所述进油管的另一端与控制端流通连接。[0008]优选的，所述平衡鼓与转轴之间相互固定，所述导流槽在平衡鼓的外部阵列分布。[0009]优选的，所述固定板通过进水口构成镂空结构，所述固定板通过边板与固定螺栓之间的配合与壳体构成密封结构。[0010]优选的，所述固定板与右侧板之间的尺寸相互吻合，所述固定板与右侧板之间不4相互贴合。[0011]优选的，所述右侧板通过进水口构成流通结构，所述右侧板通过横杆与键槽之间的配合与转轴构成转动结构。[0012]优选的，所述横杆通过键槽与锁键之间构成卡合结构，所述横杆通过锁杆与转轴之间构成可拆卸结构，所述锁杆贯穿转轴的内部。[0013]优选的，所述液压抬头贯穿固定板安装，所述液压抬头在固定板内部对称安装有两组。[0014]优选的，所述右侧板通过液压抬头与端头油管之间的配合与固定板构成平移结[0015]本发明提出了一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用过程中，在压力变化较大时微小距离的调节不能对轴向力进行有效的平衡，此时通过进油管通过控制端的作用会将储油缸内部的液压油吸入，之后再将吸入的液压油通过出油管泵出，由于出油管与端头油管相互连接，因此泵出的液压油会通过端头油管将液压抬头拉长，以此将调节右侧板与固定板之间的位置。[0016]2、本发明使用过程中，平衡鼓与转轴相互固定，因此平衡鼓会被转轴带动进行转动，同时平衡鼓的左侧与多级泵叶轮的高压端接触，因此转轴的左侧也是高压端，可以对进入到装置内部的液体进行导向，使液体从平衡鼓的左侧流入到平衡鼓的右侧空间，在这个过程中高压的液体向右流通的过程中压力会逐渐降低，在泵体中是靠近平衡鼓一侧叶轮处的液体压力较高，而在平衡鼓处压力与叶轮处相反，可以将叶轮产生的压力进行抵消，从而降低装置内部的轴向力，对泵体进行保护。[0017]3、本发明使用过程中，右侧板与固定板之间缝隙内的液体会通过右侧板内部开设的出水口流出到右侧板的右侧，并且流出的位置通过低压口与第一低压管相连，第一低压管与泵体的输入口相互连接，因此第一低压管与输入口的压力相等，就可以在平衡鼓与右侧板之间形成压力差，此压力差与叶轮处的力方向相反，可以对装置内部产生的轴向力进[0018]4、本发明使用过程中，右侧板会在转轴的外部进行微小的位移，当叶轮处压力变化时，流入到装置内部的液体压力也会产生变化，因此液体会对右侧板产生不同的推力，此时右侧板会在转轴的位置进行微小的位移，因此右侧板与固定板之间的距离也会变，此时右侧板两侧的液体压力也会发生相应的改变，使得产生不同的反向力对轴向力进行平衡。附图说明[0019]图1为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的整体结构示意图。[0020]图2为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的剖视结构示意图。[0021]图3为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的外壳剖视结构示意图。[0022]图4为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的内部结构示意图。[0023]图5为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的内部右视结构示意图。[0024]图6为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的平衡鼓左视结构示意图。[0025]图7为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的右侧板安装结构示意图。5[0026]图8为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的平衡鼓和固定板安装结构示意[0027]图9为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的右侧板剖视结构示意图。[0028]图10为本发明多级离心泵轴向力液压平衡结构的转轴剖视结构示意图。具体实施方式[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他[0031]请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案：一种多级离心泵轴向力液压平衡结构，包括壳体1和安装在壳体1内部的平衡组件，平衡组件包括平衡鼓2;壳体1的内部安装有平衡鼓2,平衡鼓2的内部固定安装有转轴3,平衡鼓2的表面开设有导流槽4,转轴3的右侧表面开设有锁键7,转轴3的外部套装安装有横杆5,横杆5的内部与锁键7对应的位置开设有键槽6,横杆5的右侧固定安装有右侧板9,右侧板9的内部开设有出水口10,横杆5的外部套接安装有固定板11,固定板11的内部开设有进水口12,固定板11的边侧固定安装有边板13,边板13的内部贯穿安装有固定螺栓14,壳体1的顶部位于平衡鼓2与固定板11之间的位置安装有第一低压管21,壳体1的底部位于右侧板9右侧位置安装有低压口22,低压口22的后方流通安装有第二低压管23,第二低压管23与第一低压管21之间流通连接，转轴3的右端安装有密封板24,密封板24的右侧安装有密封端板25。[0032]进一步的，进水口12的边侧安装有液压抬头15,液压抬头15的另一端固定安装有端头油管16,端头油管16的上方流通连接有出油管19,出油管19的另一端流通安装有储油缸17,储油缸17的另一端流通连接有进油管18,进油管18的另一端与控制端20流通连接。[0033]进一步的，平衡鼓2与转轴3之间相互固定，导流槽4在平衡鼓2的外部阵列分布，在使用过程中平衡鼓2与转轴3相互固定，因此平衡鼓2会被转轴3带动进行转动，同时平衡鼓2的左侧与多级泵叶轮的高压端接触，因此转轴3的左侧也是高压端，可以对进入到装置内部的液体进行导向，使液体从平衡鼓2的左侧流入到平衡鼓2的右侧空间，在这个过程中高压的液体向右流通的过程中压力会逐渐降低，在泵体中是靠近平衡鼓2一侧叶轮处的液体压力较高，而在平衡鼓2处压力与叶轮处相反，可以将叶轮产生的压力进行抵消，从而降低装[0034]进一步的，固定板11通过进水口12构成镂空结构，固定板11通过边板13与固定螺栓14之间的配合与壳体1构成密封结构，经过平衡鼓2处流到平衡鼓2与固定板11之间的液体会通过进水口12流入到与右侧板9之间的缝隙中，因进水口12的直径较小，液体流过时因节流效应压力降低，在固定板11的左侧和右侧形成压力差，固定板11通过边板13进行密封时避免水流从边缘流出影响装置使用。6[0035]进一步的，固定板11与右侧板9之间的尺寸相互吻合，固定板11与右侧板9之间不相互贴合，固定板11与右侧板9之间尺寸吻合，因此能够形成独立的形状，在使用时水流经过进水口12流入与右侧板9之间的缝隙中，由于缝隙较小，因此对水流具有减压效果，并且右侧板9与固定板11尺寸相互吻合能够避免液体从别处流出，影响使用。[0036]进一步的，右侧板9通过进水口12构成流通结构，右侧板9通过横杆5与键槽6之间的配合与转轴3构成转动结构，使用时右侧板9与固定板11之间缝隙内的液体会通过右侧板9内部开设的出水口10流出到右侧板9的右侧，并且流出的位置通过低压口22与第一低压管21相连，第一低压管21与泵体的输入口相互连接，因此第一低压管21与输入口的压力相等，就可以在平衡鼓2与右侧板9之间形成压力差，此压力差与叶轮处的力方向相反，可以对装置内部产生的轴向力进行抵消，提高装置使用时的稳定性。[0037]进一步的，横杆5通过键槽6与锁键7之间构成卡合结构，横杆5通过锁杆8与转轴3之间构成可拆卸结构，锁杆8贯穿转轴3的内部，使用时横杆5通过内壁开设的键槽6与锁键7之间相互卡合，就能够与转轴3之间形成卡合的固定结构，使得转轴3在转动时横杆5也会进行转动，可以对横杆5进行固定，同时横杆5在安装时通过左侧的锁杆8进行固定，避免横杆5在装置内部错位，提高装置整体的稳定性。[0038]进一步的，液压抬头15贯穿固定板11安装，液压抬头15在固定板11内部对称安装有两组，使用时液压抬头15的贯穿安装有两组在固定板11的内部，因此液压抬头15在使用时可以通过端头油管16的驱动带动右侧板9进行位移，提高装置整体的稳定性，调节右侧板9与固定板11之间的间隙宽度，从而根据泵体压力的不同调节缝隙大小，使得装置适应各种泵体，提高装置的使用灵活性，并且装置在使用时右侧板9的自身调节能力有限，在装置调节能力不够时，可以通过液压抬头15的驱动辅助调节右侧板9与固定板11之间的间隙，进一步方便装置对不同的压力进行适应。[0039]进一步的，右侧板9通过液压抬头15与端头油管16之间的配合与固定板11构成平移结构，在使用过程中右侧板9会在转轴3的外部进行微小的位移，当叶轮处压力变化时，流入到装置内部的液体压力也会产生变化，因此液体会对右侧板9产生不同的推力，此时右侧板9会在转轴3的位置进行微小的位移，因此右侧板9与固定板11之间的距离也会变，此时右侧板9两侧的液体压力也会发生相应的改变，使得产生不同的反向力对轴向力进行平衡。[0040]工作原理：首先，平衡鼓2与转轴3相互固定，因此平衡鼓2会被转轴3带动进行转动，同时平衡鼓2的左侧与多级泵叶轮的高压端接触，因此转轴3的左侧也是高压端，可以对进入到装置内部的液体进行导向，使液体从平衡鼓2的左侧流入到平衡鼓2的右侧空间，在这个过程中高压的液体向右流通的过程中压力会逐渐降低，在泵体中是靠近平衡鼓2一侧叶轮处的液体压力较高，而在平衡鼓2处压力与叶轮处相反，可以将叶轮产生的压力进行抵消，从而降低装置内部的轴向力，对泵体进行保护，然后经过平衡鼓2减压的液体会在平衡鼓2与固定板11之间接触的位置通过第一低压管21与泵体入水口连通，此时通过平衡鼓2已经对泵体产生的轴向力进行一定的平衡，然后剩下的液体还会通过固定板11内部的进水口12进行流通，流入到与右侧板9之间的缝隙中，因进水口12的直径较小，液体流过时因节流效应压力降低，在固定板11的左侧和右侧形成压力差，固定板11通过边板13进行密封时避免水流从边缘流出影响装置使用，水流经过进水口12流入与右侧板9之间的缝隙中，由于缝隙较小，因此对水流具有减压效果，并且右侧板9与固定板11尺寸相互吻合能够避免液体从7别处流出，影响使用，液压抬头15的贯穿安装有两组在固定板11的内部，因此液压抬头15在使用时可以通过端头油管16的驱动带动右侧板9进行位移，提高装置整体的稳定性，调节右侧板9与固定板11之间的间隙宽度，从而根据泵体压力的不同调节缝隙大小，使得装置适应各种泵体，提高装置的使用灵活性，并且装置在使用时右侧板9的自身调节能力有限，在装置调节能力不够时，可以通过液压抬头15的驱动辅助调节右侧板9与固定板11之间的间隙，进一步方便装置对不同的压力进行适应，右侧板9与固定板11之间缝隙内的液体会通过右侧板9内部开设的出水口10流出到右侧板9的右侧，并且流出的位置通过低压口22与第一低压管21相连，第一低压管21与泵体的输入口相互连接，因此第一低压管21与输入口的压力相等，就可以在平衡鼓2与右侧板9之间形成压力差，此压力差与叶轮处的力