CN120212199A 一种无刺精插绳扣索具

所(普通合伙)32893型扣的两端分别一体成型有第一螺杆和第二螺2无刺精插钢丝绳(1),所述无刺精插钢丝绳(1)的端部回弯形成环形索扣结构；防松绳扣(2),所述防松绳扣(2)用于对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳(1)进行定位固定；所述防松绳扣(2)包括U型扣(3)、锁紧座(4)、第一定位螺母(5)和第二定位螺母(6),所述U型扣(3)的两端分别一体成型有第一螺杆(7)和第二螺杆(8),所述锁紧座(4)上开设有安装孔(9),且锁紧座(4)的下表面开设有钢丝绳约束槽(10),所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)均穿过安装孔(9)设置，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)分别旋拧定位在第一螺杆(7)和第二螺杆(8)上；所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)在实际拧紧时，所述U型扣(3)、锁紧座(4)对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳(1)形成定位作用，且无刺精插钢丝绳(1)嵌入至钢丝绳约束槽(10)之中。2.根据权利要求1所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述防松绳扣(2)在无刺精插钢丝绳(1)上等间距设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述第一螺杆(7)的螺纹为正向螺纹结构，所述第二螺杆(8)的螺纹为反向螺纹结构，所述第一定位螺母(5)的外侧壁靠下端位置处一体成型有第一齿轮(11),所述第二定位螺母(6)的外侧壁靠下端位置处一体成型有第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述锁紧座(4)的正面开设有安装槽(13),所述安装槽(13)对称设置有一组，且安装槽(13)与安装孔(9)相对应设置，所述安装槽(13)的截面呈U字型设置，且安装槽(13)的上表面开设有定位杆孔(14),所述安装槽(13)之中设置有防松结构(15),所述防松结构(15)用于对第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)形成自锁作用。5.根据权利要求4所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述防松结构(15)包括下位支撑柱(16)、支撑弹簧(17)、上位导向柱(18)和定位杆(19),所述支撑弹簧(17)的两端分别与下位支撑柱(16)、上位导向柱(18)相连接，所述定位杆(19)与上位导向柱(18)的上端面一体成型，所述定位杆(19)穿过定位杆孔(14)设置，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)的下表面均开设有定位孔(20),所述定位孔(20)在第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)上均等圆周开设有一圈，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)在实际拧紧时，且支撑弹簧(17)处于复位状态时，所述定位杆(19)的端部插接在定位孔(20)之中。6.根据权利要求5所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述定位杆(19)的端部边线位置处经过倒角处理。7.根据权利要求5所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述安装槽(13)的下侧边开设有限位槽(21),所述下位支撑柱(16)的下侧边一体成型有限位柱(22),所述防松结构(15)在实际安装时，所述限位柱(22)嵌入设置在限位槽(21)之中，所述下位支撑柱(16)的上端面开设有下位弹簧槽，所述上位导向柱(18)的下表面开设有上位弹簧槽，所述支撑弹簧(17)的上下端分别抵在上位弹簧槽、下位弹簧槽的槽底。8.根据权利要求5所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述两侧的安装槽(13)之间通过受力块槽(23)进行连通，且两侧安装槽(13)的靠外方向均开设有受力块安装槽3(24),所述受力块槽(23)、受力块安装槽(24)的截面尺寸相吻合，且受力块槽(23)和受力块安装槽(24)之间为相对应设置，所述受力块槽(23)、受力块安装槽(24)的所在直线与上位导向柱(18)的轴线相交设置，所述锁紧座(4)的前后侧面之间贯穿开设有受力杆槽(25),所述受力杆槽(25)的后侧端口处开设有螺纹槽(26),所述受力杆槽(25)与受力块槽(23)的中部相连通设置。9.根据权利要求8所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述上位导向柱(18)的侧壁上开设有受力槽(27),所述受力槽(27)为截面呈直角三角形的环形槽口，所述受力块槽(23)之中对称安装有一组受力块(28),所述受力块(28)的长度值为受力块槽(23)长度值的一半，所述受力块(28)的外侧端开设有一级受力斜面，所述一级受力斜面与受力槽(27)相对应设置，所述受力块(28)的内侧端开设有二级受力斜面，所述受力杆槽(25)之中活动安装有受力杆(29),所述受力杆(29)的前侧端一体成型有受力锥形头(30),所述受力杆(29)的后侧端一体成型有定位螺纹杆(31),所述定位螺纹杆(31)旋拧安装在螺纹槽(26)之中，且定位螺纹杆(31)的端面开设有内六角扳手槽(32)。10.根据权利要求9所述的一种无刺精插绳扣索具，其特征在于：所述定位螺纹杆(31)向螺纹槽(26)内部拧入时，所述受力杆(29)前推，从而通过受力锥形头(30)对二级受力斜面产生作用，从而推动受力块(28)向两侧移动，以让一级受力斜面与受力槽(27)的斜面产生作用力，从而让下位支撑柱(16)下压，并且此时，所述定位杆(19)完全收入至定位杆孔4技术领域[0001]本发明涉及绳扣索具相关技术领域，具体为一种无刺精插绳扣索具。背景技术[0002]无刺精插绳扣索具是一种以无刺精插钢丝绳为主体，搭配特定绳扣组成的用于吊现有公告号为CN208150773U的中国专利文件公开了一种增加负荷式钢丝绳索具，其方案包括钢丝绳和由该钢丝绳两端分别回弯并分别用铝合金固定套锁固形成的索扣结构，所述钢丝绳两端分别回弯的两绳头延伸至交错并合股形成一根平行于原钢丝绳的搭接段，其搭接头被锁固于该铝合金固定套中；但是上述方案之中用于对钢丝绳进行锁定的铝合金固定套锁无法实现拆卸，从而导致其无法重复利用，并且后期需要对索扣结构进行尺寸调节的时候，便需要对铝合金固定套锁进行裁剪，其过程不仅造成铝合金固定套锁的报废，并且裁剪过程易对钢丝绳造成损伤，为此，本发明提出一种无刺精插绳扣索具用以解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种无刺精插绳扣索具，以解决上述背景技术中提出的问无刺精插钢丝绳，所述无刺精插钢丝绳的端部回弯形成环形索扣结构；防松绳扣，所述防松绳扣用于对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳进行定位固端分别一体成型有第一螺杆和第二螺杆，所述锁紧座上开设有安装孔，且锁紧座的下表面开设有钢丝绳约束槽，所述第一螺杆和第二螺杆均穿过安装孔设置，所述第一定位螺母、第二定位螺母分别旋拧定位在第一螺杆和第二螺杆上；所述第一定位螺母、第二定位螺母在实际拧紧时，所述U型扣、锁紧座对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳形成定位作用，且无刺精插钢丝绳嵌入至钢丝绳约束槽之中。[0005]优选的，所述防松绳扣在无刺精插钢丝绳上等间距设置有多个。[0006]优选的，所述第一螺杆的螺纹为正向螺纹结构，所述第二螺杆的螺纹为反向螺纹结构，所述第一定位螺母的外侧壁靠下端位置处一体成型有第一齿轮，所述第二定位螺母的外侧壁靠下端位置处一体成型有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合设置。[0007]优选的，所述锁紧座的正面开设有安装槽，所述安装槽对称设置有一组，且安与安装孔相对应设置，所述安装槽的截面呈U字型设置，且安装槽的上表面开设有定位杆孔，所述安装槽之中设置有防松结构，所述防松结构用于对第一定位螺母、第二定位螺母形成自锁作用。5[0008]优选的，所述防松结构包括下位支撑柱、支撑弹簧、上位导向柱和定位杆，所述支撑弹簧的两端分别与下位支撑柱、上位导向柱相连接，所述定位杆与上位导向柱的上端面一体成型，所述定位杆穿过定位杆孔设置，所述第一定位螺母、第二定位螺母的下表面均开设有定位孔，所述定位孔在第一定位螺母、第二定位螺母上均等圆周开设有一圈，所述第一定位螺母、第二定位螺母在实际拧紧时，且支撑弹簧处于复位状态时，所述定位杆的端部插接在定位孔之中。[0009]优选的，所述定位杆的端部边线位置处经过倒角处理。[0010]优选的，所述安装槽的下侧边开设有限位槽，所述下位支撑柱的下侧边一体成型有限位柱，所述防松结构在实际安装时，所述限位柱嵌入设置在限位槽之中，所述下位支撑柱的上端面开设有下位弹簧槽，所述上位导向柱的下表面开设有上位弹簧槽，所述支撑弹簧的上下端分别抵在上位弹簧槽、下位弹簧槽的槽底。[0011]优选的，所述两侧的安装槽之间通过受力块槽进行连通，且两侧安装槽的靠外方向均开设有受力块安装槽，所述受力块槽、受力块安装槽的截面尺寸相吻合，且受力块槽和受力块安装槽之间为相对应设置，所述受力块槽、受力块安装槽的所在直线与上位导向柱的轴线相交设置，所述锁紧座的前后侧面之间贯穿开设有受力杆槽，所述受力杆槽的后侧端口处开设有螺纹槽，所述受力杆槽与受力块槽的中部相连通设置。[0012]优选的，所述上位导向柱的侧壁上开设有受力槽，所述受力槽为截面呈直角三角形的环形槽口，所述受力块槽之中对称安装有一组受力块，所述受力块的长度值为受力块槽长度值的一半，所述受力块的外侧端开设有一级受力斜面，所述一级受力斜面与受力槽相对应设置，所述受力块的内侧端开设有二级受力斜面，所述受力杆槽之中活动安装有受力杆，所述受力杆的前侧端一体成型有受力锥形头，所述受力杆的后侧端一体成型有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆旋拧安装在螺纹槽之中，且定位螺纹杆的端面开设有内六角扳手[0013]优选的，所述定位螺纹杆向螺纹槽内部拧入时，所述受力杆前推，从而通过受力锥形头对二级受力斜面产生作用，从而推动受力块向两侧移动，以让一级受力斜面与受力槽的斜面产生作用力，从而让下位支撑柱下压，并且此时，所述定位杆完全收入至定位杆孔之1.通过设置由无刺精插钢丝绳和防松绳扣组合构成的无刺精插绳扣索具，并通过将防松绳扣设置成由U型扣、锁紧座、第一定位螺母和第二定位螺母组合构成，从而让防松绳扣实现可拆卸连接，从而方便后期对环形索扣结构进行尺寸调节，并且可以实现防松绳扣的循环重复利用；2.并通过在锁紧座上开设安装槽和定位杆孔，并在安装槽之中设置由下位支撑柱、支撑弹簧、上位导向柱和定位杆组合构成的防松结构，并在第一定位螺母、第二定位螺母的下表面开设一圈定位孔，从而通过支撑弹簧的作用推动上位导向柱，以让定位杆嵌入至定位孔之中，从而实现第一定位螺母、第二定位螺母的自锁，从而避免第一定位螺母、第二定位螺母出现松动，从而有效保证防松绳扣对无刺精插钢丝绳的定位稳定性；3.并通过在锁紧座上开设受力块槽、受力块安装槽、受力杆槽和螺纹槽，并在上位导向柱的侧壁上开设受力槽，并在受力块槽、受力杆槽之中分别设置受力块和受力杆，并在6受力块的两端分别设置一级受力斜面和二级受力斜面，并在受力杆的两端分别设置受力锥形头和定位螺纹杆，从而通过定位螺纹杆的拧紧，从而同步让两侧防松结构上的定位杆同步收入至定位杆孔之中，从而方便工作人员对防松绳扣进行拆装维护。附图说明[0015]图1为本发明结构示意图；图2为本发明防松绳扣结构示意图；图3为本发明U型扣结构示意图；图4为本发明锁紧座上侧视图；图5为本发明锁紧座下侧视图；图6为本发明锁紧座沿安装槽位置处的半剖视图；图7为图6中A处结构放大示意图；图8为本发明防松结构安装示意图；图9为图8中B处结构放大示意图；图10为图8中C处结构放大示意图；图11为本发明锁紧座沿受力杆槽位置处的半剖视图；图12为图11中D处结构放大示意图；图13为本发明受力块分布示意图；图14为本发明第一定位螺母结构示意图；图15为本发明防松结构示意图；图16为本发明受力杆结构示意图；图17为本发明受力块结构示意图。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他[0018]请参阅图1-图17,本发明提供以下三种优选方案的实施例：实施例一：一种无刺精插绳扣索具，包括无刺精插钢丝绳1和防松绳扣2,无刺精插钢丝绳1的端部回弯形成环形索扣结构，防松绳扣2用于对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳1进行定位固定，防松绳扣2包括U型扣3、锁紧座4、第一定位螺母5和第二定位螺母6,U型扣3的两端分别一体成型有第一螺杆7和第二螺杆8,锁紧座4上开设有安装孔9,且锁紧座4的下表面开设有钢丝绳约束槽10,第一螺杆7和第二螺杆8均穿过安装孔9设置，第一定位7螺母5、第二定位螺母6分别旋拧定位在第一螺杆7和第二螺杆8上，第一定位螺母5、第二定位螺母6在实际拧紧时，U型扣3、锁紧座4对环形索扣结构根部的无刺精插钢丝绳1形成定位作用，且无刺精插钢丝绳1嵌入至钢丝绳约束槽10之中，通过设置由无刺精插钢丝绳1和防松绳扣2组合构成的无刺精插绳扣索具，并通过将防松绳扣2设置成由U型扣3、锁紧座4、第一定位螺母5和第二定位螺母6组合构成，从而让防松绳扣2实现可拆卸连接，从而方便后期对环形索扣结构进行尺寸调节，并且可以实现防松绳扣2的循环重复利用。[0019]防松绳扣2在无刺精插钢丝绳1上等间距设置有多个，多个防松绳扣2的同步锁紧，可以进一步提高防松绳扣2对无刺精插钢丝绳1的定位稳定性。[0020]第一螺杆7的螺纹为正向螺纹结构，第二螺杆8的螺纹为反向螺纹结构，第一定位螺母5的外侧壁靠下端位置处一体成型有第一齿轮11,第二定位螺母6的外侧壁靠下端位置处一体成型有第二齿轮12,第二齿轮12与第一齿轮11相啮合设置，通过在第一定位螺母5上设置第一齿轮11,并在第二定位螺母6上设置第二齿轮12,从而方便第一定位螺母5、第二定位螺母6进行同步锁紧，从而在提高第一定位螺母5、第二定位螺母6拆装效率的同时，可以让锁紧座4两侧的受力更加均匀，从而有效提高锁紧座4对无刺精插钢丝绳1的紧固效果。[0021]实施例二：在实施例一的基础上，锁紧座4的正面开设有安装槽13,安装槽13对称设置有一组，且安装槽13与安装孔9相对应设置，安装槽13的截面呈U字型设置，且安装槽13的上表面开设有定位杆孔14,安装槽13之中设置有防松结构15,防松结构15用于对第一定位螺母5、第二定位螺母6形成自锁作用。[0022]防松结构15包括下位支撑柱16、支撑弹簧17、上位导向柱18和定位杆19,支撑弹簧17的两端分别与下位支撑柱16、上位导向柱18相连接，定位杆19与上位导向柱18的上端面一体成型，定位杆19穿过定位杆孔14设置，第一定位螺母5、第二定位螺母6的下表面均开设有定位孔20,定位孔20在第一定位螺母5、第二定位螺母6上均等圆周开设有一圈，第一定位螺母5、第二定位螺母6在实际拧紧时，且支撑弹簧17处于复位状态时，定位杆19的端部插接在定位孔20之中，通过在锁紧座4上开设安装槽13和定位杆孔14,并在安装槽13之中设置由下位支撑柱16、支撑弹簧17、上位导向柱18和定位杆19组合构成的防松结构15,并在第一定位螺母5、第二定位螺母6的下表面开设一圈定位孔20,从而通过支撑弹簧17的作用推动上位导向柱18,以让定位杆19嵌入至定位孔20之中，从而实现第一定位螺母5、第二定位螺母6的自锁，从而避免第一定位螺母5、第二定位螺母6出现松动，从而有效保证防松绳扣2对无刺精插钢丝绳1的定位稳定性。[0023]定位杆19的端部边线位置处经过倒角处理，方便定位杆19对位插入至定位孔20之[0024]安装槽13的下侧边开设有限位槽21,下位支撑柱16的下侧边一体成型有限位柱22,防松结构15在实际安装时，限位柱22嵌入设置在限位槽21之中，下位支撑柱16的上端面开设有下位弹簧槽，上位导向柱18的下表面开设有上位弹簧槽，支撑弹簧17的上下端分别抵在上位弹簧槽、下位弹簧槽的槽底。[0025]实施例三：在实施例二的基础上，两侧的安装槽13之间通过受力块槽23进行连通，且两侧安装槽13的靠外方向均开设有受力块安装槽24,受力块槽23、受力块安装槽24的截面尺寸相吻合，且受力块槽23和受力块安装槽24之间为相对应设置，受力块槽23、受力块安装槽24的所在直线与上位导向柱18的轴线相交设置，锁紧座4的前后侧面之间贯穿开设有8受力杆槽25,受力杆槽25的后侧端口处开设有螺纹槽26,受力杆槽25与受力块槽23的中部相连通设置。[0026]上位导向柱18的侧壁上开设有受力槽27,受力槽27为截面呈直角三角形的环形槽口，受力块槽23之中对称安装有一组受力块28,受力块28的长度值为受力块槽23长度值的一半，受力块28的外侧端开设有一级受力斜面，一级受力斜面与受力槽27相对应设置，受力块28的内侧端开设有二级受力斜面，受力杆槽25之中活动安装有受力杆29,受力杆29的前侧端一体成型有受力锥形头30,受力杆29的后侧端一体成型有定位螺纹杆31,定位螺纹杆31旋拧安装在螺纹槽26之中，且定位螺纹杆31的端面开设有内六角扳手槽32,受力块槽23和受力块安装槽24的设置，可以在方便受力块28进行安装的同时，还可以利用上位导向柱18对受力块28起到限位作用，从