35kV 电力电缆技术规范-铝合金

投标方必须严格根据招标文件规定的要求，提供以下产品的设计、制造、试验、包装、运输及现场服务和售后服务。投标方应确保供货范围完整，所有供货范围内的电缆，保证能组成一整体，完成其功能并达到业主所提出的技术参数要求。一聚氯乙烯（PVC）外护套，环境温度—15℃以上使用注意：所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号电缆能够互换。所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与电缆一并发运，并标注“备品备件”以区A I项目需求 22.环境条件 23.标准和规范 34.技术条件 45.电缆结构要求 46.电缆技术参数和性能要求 67.质量保证和试验 97.1.质量保证 7.3.其它事项 8.技术服务、设计联络、工厂检验和监造 8.1.技术服务 8.2.工厂检验及监造 8.3.验收 9.产品标志、包装、运输和保管 10.对说明书和试验报告的要求 1.1.产品说明书 11.卖方需提供的图纸及资料 附录A投标人需填写的表格 附录B投标人需提供的资料文件 21.1.投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.2.投标人须仔细阅读包括本技术规范在内合金电缆应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.3.招标文件技术规范提出了对铝合金电缆的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术1.4.本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。如果没有不一致的地方，必须在“技术差异表”中写明为“无差异”。1.6.本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.7.本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务表2环境条件参数表1234567污秽等级最高日温度环境温度最低日温度最大日温差月平均最高相对日相对湿度平均值海拔高度太阳辐射强度(晴天中午)最大覆冰厚度℃k%mW∕m2389由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值安装场所（户内/户外）kV3.1.技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准应为最新版本。3.2.技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电线电缆电性能试验方法电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志局部放电测量电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆阻燃和耐火电线电缆通则有关电缆载流量计算的标准包绝缘电力电缆及其附件电线电缆燃烧实验方法电线电缆弯曲实验方法绝缘厚度测定方法护套厚度测量方法4阻燃电缆实验标准耐火电缆的标准外径测量方法电线电缆识别标志4.1.系统条件系统额定电压：35kV4.2.运行要求电缆导体的最高额定工作温度：导体允许最大连续运行温度不小于电缆不应有抽芯和接头现象发生。4.3.敷设条件最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的7倍。系统额定电压：35kV雷电冲击耐压：200kV导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，铝合金应采用电工铝合金（导电率55.2.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。所有电缆的绝缘线芯上均应有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包裹金属屏蔽。当单芯和三芯电缆绝缘线芯应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。5.3.1.导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω•cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。5.3.2.绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度5.3.3.金属屏蔽铜带的最小厚度应不小于标称值的90%的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15%。26/35kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定tmin——绝缘最小厚度，mm；tn——绝缘标称厚度，mm。65.5.填充及隔离套5.6.缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型，任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2。5.7.铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光5.8.外护套电缆外护套材料采用聚氯乙烯（PVC）或以聚乙烯（PE）为基础聚乙烯烃。聚氯乙烯（PVC）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求聚乙烯（PE）外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路。对—20℃以下的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用PE外护套。PE外护套如有必要用于隧道或竖井中时应按GB5021采取相应的防火阻燃措施。护套的标称厚度符合GB2952规定，护套的平均厚度不小于标称值。无铠装的护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小厚度不小于标称值的85%-0.1；直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小，厚度不小于标称值的80%-0.2。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，方法第10部分：挤出护套火花试验》规定的火花试验。采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。5.10.密封和牵引头敷设过程中保证电缆密封不失效。7123456789挤包导体屏蔽层挤包绝缘屏蔽层填充层项目单位材料结构形式紧压系数材料标称厚度最小厚度材料标称厚度最薄点厚度不小于偏心度标称厚度最小厚度铜带层数铜带厚度搭盖率不小于20℃时最大直流电阻填充材料最小厚度不小于标称厚度T材料%/%Ω/km//标准参数值≥0.9半导电料见产品选型样本XLPE见产品选型样本1/非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜8//材料镀锌钢带材料层钢带层数层2////最薄点厚度不小于表4电缆电气技术参数表序号123456789允许屏蔽短路电流电缆长期允许载流量导体温度雷电冲击试验(导体温度95℃~100℃)tanδ（导体温度95℃~100℃下）导体屏蔽层老化前后90℃时电阻率绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率出厂工频电压试验安装后工频电压试验电缆敷设时的最小弯曲半径电缆运行时的最小弯曲半径电缆敷设时的最大牵引力电缆敷设时的最大侧压力μH/kmA℃kV/次/Ω·mΩ·mkV/minkV/minmm标准参数值见产品选型样本见产品选型样本见产品选型样本见产品选型样本见产品选型样本无可检测放电-4≤1000≤5009电缆在正常使用条件下的寿命年见产品选型样本C表5电缆非电气技术参数表老化前抗张强度不小于老化前断裂伸长率不小于老化后抗张强度变化率不超过老化后断裂伸长率变化率不超过%%%标准参数值12外护套电缆段老化后抗张强度变化率不超过电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过绝缘收缩试验不大于负荷下伸长率不大于热延伸冷却后永久伸长率不大于老化前抗张强度不小于老化前断裂伸长率不小于老化后抗张强度不小于老化后断裂伸长率不小于老化后抗张强度变化率不超过老化后断裂伸长率变化率不超过电缆段老化后抗张强度变化率不超过电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过高温压力试验，压痕深度不大于热冲击试验低温冲击试验低温拉伸，断裂伸长率不小于热失重，最大允许失重%%%%%%%%%%%%//%4(1)投标方当对电缆部件进行全面和试验，以保证整个设计制造质量符合要求，产品应按包装标准包装、发运。(2)对于检查的结果，投标方对甲方不保密且有责任在合同规定时间内将资料提交给甲方，一些重要的检查及试验项目，成批供货产品的抽样验收试验，甲方有权派代表参加，以证实投标方提供设备的技术性能是否满足合同技术条件规定，投标方在试验前规定时间内通知甲方参加。(3)投标方提供的电缆符合本规范书的各项规定并不低于有关厂标和行业标准要求。(4)投标方提供下列质量证明书2)制造、检验记录3)材料化验单及合格证4)电气试验报告(型式试验和出厂试验报告)(5)对主要材料的要求(6)主要材料应满足本规范书中的有关规定及厂标和行业标准。(7)主要材料附有试验报告和产品合格证。7.2.1.例行试验、抽样试验按表6规定进行。表6例行试验、抽样试验项目序号123试验类型序号123试验类型RRS试验方法导体直流电阻试验交流电压试验非金属护套:结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构:44交联聚乙烯热延伸试验7.2.2.局部放电试验被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。多芯电缆的局部放电试验在电缆的所有绝缘线芯上进行。7.2.3.交流电压试验交流耐压值为91kV/5min，试验在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按下表要求进行试验。7.2.4.4小时交流电压试验成品电缆试样长度不少于5米，电缆试验用绝缘线芯应在试验前侵入环境，温度小时，试验过程中绝缘不发生击穿。7.2.5.冲击电压试验试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃-10℃的温度下进行。按GB3048.13-2007规定的步骤施加冲击电压，冲击电压7.2.6.热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求符合下表的规定表7热延伸试验项目热延伸试验空气温度（偏差±3℃):℃200处理条件载荷时间：min157.2.7.型式试验项目要求符合GB12706.2、3-2008的规定，冲击耐压试验见上述表格。7.2.8.每盘电缆检验后附出厂试验报告。并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。投标方保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，投标方承诺电缆的寿命不少于25年。在质保期内，由于投标方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内投标方应免费负责更换有缺陷的电缆。(2)质保期的规定详见商务文件相关内容。(3)在质量保证期内，由于投标方电缆的质量问题而造成停运，投标方负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，电缆的质保期将延长，延长时间(4)投标方对合同电缆的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同电缆的整个制造过程中严格按其执行。(5)对合同电缆投标方采用有运行经验证明正确的、成熟的技术。(6)投标方从其他厂采购的电缆和材料，一切质量问题应由投标方负责。投标方应提供必要的现场服务。8.1.1.投标方在工程现场的服务人员称为投标方的现场代表。在产品进行现场安装前，投标方应提供现场代表名单、资质，供甲方认可。8.1.2.投标方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装/负责安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。投标方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为投标方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，甲方与首席代表的一切联系均应视为是与投标方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，根据需要，应有一名现场代表留在现场指导安装调试。8.1.3.在甲方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，投标方应及时提出替代的现场代表供甲方认可，投标方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由投标方承担。(3)投标方自行要求增加人日数。8.2.1.投标方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知甲方。甲方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。8.2.2.甲方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，投标方应向甲方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查投标方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。甲方的检查和监造并不代替或减轻投标方对检验结果和生产质量而负担8.2.3.在产品制造过程的开始和各阶段之前，投标方应随时向甲方进行报告以便能安排监8.2.4.除非甲方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些8.2.5.若甲方不派代表参加上述试验，投标方应在接到甲方关于不派员到投标方和（或）其分包商工厂的通知后，或甲方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。8.2.6.货物装运之前，应向甲方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。8.3.1.每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。8.3.2.买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。8.3.3.买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。8.3.4.如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。9.1.成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。9.2.除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。9.3.在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。9.5.在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。9.6.电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。9.7.在电缆盘上应有下列文字和符合标志：表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；外形尺寸、毛重和净重。9.8.凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，同