厨房GERP培训手册BOMV13

G-ERPBOM模板业务流程培训培训标准化要求业务管理要求企业日历\班次部门划分\部门资源\标准工序分类集\分类计量单位物料编码规则物料描述规则物料功能属性物料业务属性其他类型属性标准化部门制造工程部相关业务部物料Item物料Item管理IE部门车间/工厂技术/工艺要求成本核算要求研发部门工艺技术要求成本核算要求工艺文件标准化部门制造工程部物料类别工艺路线管理工艺路线日历/班次基础数据设置图纸/清单结构化文件物料清单管理销售管理车间管理库存管理采购管理工程变更成本管理基础设置方案工艺资料准备数据转换策略验证与测试生产环境应用反馈/完善ERPBOM模块业务范围目录BOM模块业务物料编码创建及其属性维护、变更物料清单创建及变更工艺路线创建及变更G-ERP物料总体方案物料编码物料数据属性物料生命周期管理G-ERP物料总体方案作业范围老业务模式G-ERP方案备注物料编码老物料编码为12位，各事业部按品类定义其物料编码规则，存在相同物料在不同事业部为不同编码的情况新物料编码为14位，由集团统一定义编码规则，其中部分物料的小类可供事业部定义物料创建部分物料编码在老ERP中创建，如吸尘器配件、劳保用品等G-ERP的所有物料编码均承接外围系统，取消手工创建物料编码权限物料属性创建老ERP可手工修改ERP创建的及PDM导入的物料属性G-ERP物料主数据属性均由外围系统过来，且不允；非主数据属性可在新系统中批量修改物料属性变更老系统可手工变更物料属性，其中PDM导入的主数据属性需手动实施ECOG-ERP仅允物料非主数据属性，主数据属性均由PLM实施ECO导入ERP进行生命周期管理物料编码新方案—总体框架某著名企业集团编码长度统一为14位，第1位为编码种类，第2-14位则依据不同编码种类分别定义不同的编码段位及含义编码种类：物料材料编码-1；基准生产编码-2；基准销售编码-3；返修试制编码-4；订单生产编码-6；委外加工费编码-W；模具物料编码-M；费用归集编码-F；推广物料编码-T物料编码新方案—材料编码老编码规范（原材料、零部件）：第一、二位表示事业部标识，微波炉事业部为“25”第三、四位数字代表物料大类第五、六、七位数字代表物料小类物料大类代码物料大类描述物料小类代码物料小类描述15五金件001腔体组件17铭牌002门体组件18印刷品003U板19包装材料004顶板……物料编码新方案—材料编码编码种类：物料材料编码-1

物料类别：为了便于识别、统计而设立物料类别的分段识别位。订单物料：专门为订单产品设计的物料，用字母A-Z/a-z表示(其中O、o、z、l、Y、y字母禁用于订单物料)。样机物料：专门为样机产品设计的物料，用字母Y、y表示。常规物料：除订单物料和样机物料以外的所有物料，用数字表示。新编码规范：取消新增重点关注物料编码新方案—材料编码大中小类的变化—专用物料、通用物料：物料编码大类物料编码中类物料编码小类类别归属主要应用产品说明大类名称集值中类名称集值小类名称集值塑料件11微波炉700预留位00终端产品厨房电器钣金件12微波炉700预留位00终端产品厨房电器……钢材03钢板001电镀锌01通用物料钢材03钢板001热镀锌板02通用物料钢材03钢板001不锈钢03通用物料物料大类代码物料大类描述物料小类代码物料小类描述15五金件001腔体组件002门体组件……通用物料包括：塑料粒子、钢材、铜材、电子元器件、电机电泵等物料编码新方案—基准产品编码老编码规范：第一、二位表示事业部标识，微波炉事业部为“25”第三、四位数字代表物料大类，00为试产/样机（基准）第五、六、七位数字代表物料小类，1**为内销试产、2**为外销试产，***为流水号物料编码新方案—基准产品编码编码种类：基准生产编码-2；基准销售编码-3销售去向：内销(中国大陆销售)-1；外销(中国大陆以外销售)-2产品品牌：ODM/OEM-0；东芝-1；小天鹅-6；华凌-7；某著名企业-8，-9产品类别：为了便于识别、统计而增设产品类型的分段识别位，主要有基准产品、样机产品、CKD、SKD、售后配件、内销定制(用于内销定制销售编码)。样机产品：使用字母Y表示，用完后再重新配置。CKD散件：使用字母C表示，用完后再重新配置。SKD散件：使用字母S表示，用完后再重新配置。基准产品：使用数字0-9表示，按数字顺序重新配置。售后配件：使用字母P表示，用完后再重新配置。内销定制：使用字母Z表示，用完后再重新配置。取消新编码规范：重点关注物料编码新方案—基准产品编码产品品类集值产品细类集值微波炉700微波炉10蒸汽炉701蒸汽炉10保702保10烤箱710桌面式烤箱10独立式烤箱20嵌入式烤箱30吸尘器750立式吸尘器01卧式吸尘器02手提式吸尘器03推杆式吸尘器04桶式吸尘器05智能吸尘器06蒸汽机07物料编码新方案—订单产品编码老编码规范：内销成品：25010外销成品：26020内销成品：外销成品：物料编码新方案—订单产品编码新编码规范：编码种类：订单生产编码-6；销售去向：内销(中国大陆销售)-1；外销(中国大陆以外销售)-2产品品类：批量订单、样机订单和独立销售模块的产品品类同基准产品品类；跟单配件和零配件选择散件单SPL(Sparepartslist)。订单类别：用于识别订单产品类别、方便管理、统计及扩展订单编码资源而增设的，主要有：批量订单：用“-”表示批量订单产品。样机订单：用“Y”表示样机订单产品。CKD散件：用“C”表示CKD全散散件。SKD散件：用“S”表示SKD半散散件。跟单配件：用“F”表示跟单配件(散件包)。零配件：用“P”表示零配件(散件包)。订单编号：原则上订单编号采用流水号，但在确保订单编号资源充足的情况下允部自行制定，且必须经过集团中央研究院确认资源充足并同意后才允。产品序号：相同品类下同一订单编号中不同产品型号的顺序流水物料编码新方案—其他编码新编码规范：编码种类：返修试制(试产)编码-4。销售去向：内销(中国大陆销售)-1；外销(中国大陆以外销售)-2。产品品牌：ODM/OEM-0；东芝-1；小天鹅-6；华凌-7；某著名企业-8，-9。产品类别：试制产品用0-2表示；试产产品3-6表示；返修产品7-9表示？？编码种类：委外加工费编码-W。第2-14位各段编码含义同委外加工物料编码(加工后可使用的编码)后13位物料编码新方案—其他编码新编码规范：编码种类：推广物料编码-T。销售业务：内销业务-1、外销业务-2。编码分类：在确保编码资源充足的情况下，由事业部按稳定的单一维度划分推广物料编码分类。经营单位：家用空调事业部-10；中央空调事业部-11；冰箱事业部-12；洗衣机事业部-13；厨房电器事业部-14；生活电器事业部-15；环境电器事业部-16；热水器事业部-17；洗涤电器事业部-18；压缩机事业部-19；电机事业部-20；国际事业部-21；采购中心-22编码种类：模具物料编码-M。物料类别：模具物料(材料)-0、模具加工费-3、模具成品-5模具物料编码不纳入物料产品主数据管理物料数据属性物料主数据属性：物料编码物料描述物料类型（采购标识）物料状态单位毛重净重……产品主数据属性：物料编码物料描述物料类型（采购标识）物料状态基准编码单位毛重净重……非主数据属性包括计划、采购、库存，分别有车间、采购、库存进行管理并讲解物料主数据属性—采购标识旧采购标识新采购标识(所有系统)家用情况厨电老系统新采购标识说明PDMERPRD成品FG成品FG通用成品FG_0内销订单成品FG_1内销基准成品FG_2外销基准成品FG_3外销订单成品FG_4其它成品RD采购物料P外购物料P采购件KG客供料RD虚拟物料PH虚拟件物料PH虚拟件RD子装配件SA子装配件SA子装配件DR调让DRSA自制又调让家用没采用OP委外物料MPWX自制又外协RD自制又采购SP自制又采购MP自制又采购OPOP外协加工物料OPE委外加工费

MP_2自制偏采购

SL销售码

FGTJ套机码1.外购物料分成外购件及客供料2.子装配件（包括自制、外协）分成子装配件（自制）、委外物料、自制又外协，并新增调让业务物料主数据属性—物料状态旧物料状态新物料状态（PLM&G-ERP）PDMERP物料状态状态说明活动情况可储存可处理启用客户订单启用订单启用发票可采购允许BOM在WIP中制造未归档///////////禁用禁用废弃禁用所有功能NNNNNNNN活动活动有效启用所有功能YYYYYYYY待废弃待废弃物料状态YYYYYYYY试产试产状态，可下工单，不允YYNNYYYY预销售未开发完，允下单销售YYYYYYYY在销售正常在售YYYYYYYY冻结冻结状态，可下工单，不允YYNNYNYY售后用于内销售后的需求，不能用于正常机型的BOM和工单YYYYYYYY物料生命周期管理物料生命周期变更流程—制造库存组织物料创建与恢复物料废弃物料主数据信息接口写入ERP承接PLM物料主数据属性更改ERP判断是否更改物料状态为“废弃”是否“废弃”ERP启动废弃检查程序否是是否通过是否物料生命周期管理1、存在BOM：该物料是否存在于有效BOM中，包括是否为上层或者下层物料2、存在库存：检查该物料在当前组织是否有库存，排除配置文件“CUXKT_SHGK不计入某著名企业库存子库列表”中维护的子库3、存在采购：检查该物料是否存在于已审批未关闭采购订单中4、存在未开票（增加的判断）：检查该物料是否存在于已接收未开票业务,逻辑如下（接收数量<>开单数量），如右图（注：对于其他的判断逻辑系统图，请按照移植的功能开发则可，故这里不再提供图解）。5、存在销售：检查该物料是否存在于已登记未开票销售订单中6、存在任务父件：该物料是否存在于WIP的父件中7、存在任务组件：该物料是否存在于WIP的组件中8、近N个月存在交易（修改的判断）：检查近N个月物料是否存在物料事务处理记录，N取配置文件（“CUX.近N个月不存在交”，这个配置文件是新增的，取当前库存组织对应的业务实体组织的配置值，若不存在值，则为０）的值，若N=0，则为空，存在近N个月存在交。当前库存组织对应的业务实体组织取数逻辑为右图（或者取视图：ORG_ORGANIZATION_DEFINITIONS的operating_unit值）。9、可下单数量=供应商库存-在途未接收数量-创建日期后接收数量+创建日期后退货数量10、取消可采购（增加的判断）：在待废弃物料供应商库存管理FROM界面中是否取消可采购更改为是，如右图。若1-8其中之一为是and(10取消可采购为是or10可废弃取消可采购为否and9可下单数量0)，则可以进行废弃处理，否则，不能进行废弃处理。物料允判断目录BOM模块业务物料编码创建及其属性维护、变更物料清单创建及变更工艺路线创建及变更G-ERPBOM总体方案新增报表工单临时更改BOMG-ERP

BOM总体方案作业范围老业务模式G-ERP方案备注BOM创建BOM变更工单临时BOM变更业务流程-物料编码创建流程PLM/PDM/OMS/IMS物料编码申请PLM/PDM/OMS/IMS物料编码主数据属性维护ERP物料编码非主数据属性维护数据同步计划类属性采购类属性库存类属性责任人：计划员采购员仓管员登陆UAT测试环境，进入物料—物料—物料计划属性维护业务操作-计划类非主数据属性查找存在非主数据的计划属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”对残缺的计划属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存业务操作-采购类非主数据属性登陆UAT测试环境，进入物料—物料—物料采购属性维护查找存在采购属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”对残缺的采购属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存业务操作-库存类非主数据属性登陆UAT测试环境，进入物料—物料—物料库存属性维护查找存在库存属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”对残缺的库存属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存业务流程-物料主数据属性变更流程PLM/PDM/OMS/IMS物料主数据属性变更ERP物料编码生命周期管理数据同步ERP自动执行编码主数据属性变更是否通过是否物料生命周期管理物料生命周期变更流程—制造库存组织物料创建与恢复物料废弃物料主数据信息接口写入ERP承接PLM物料主数据属性更改ERP判断是否更改物料状态为“废弃”是否“废弃”ERP启动废弃检查程序否是是否通过是否生命周期管理注意点生产组织状态控制全程由研发系统统一管理废弃物料允许BOM物料废弃时需检查是否存在业务数据物料生命周期管理1、存在BOM：该物料是否存在于有效BOM中，包括是否为上层或者下层物料2、存在库存：检查该物料在当前组织是否有库存，排除配置文件“CUXKT_SHGK不计入某著名企业库存子库列表”中维护的子库3、存在采购：检查该物料是否存在于已审批未关闭采购订单中4、存在未开票（增加的判断）：检查该物料是否存在于已接收未开票业务,逻辑如下（接收数量<>开单数量），如右图（注：对于其他的判断逻辑系统图，请按照移植的功能开发则可，故这里不再提供图解）。5、存在销售：检查该物料是否存在于已登记未开票销售订单中6、存在任务父件：该物料是否存在于WIP的父件中7、存在任务组件：该物料是否存在于WIP的组件中8、近N个月存在交易（修改的判断）：检查近N个月物料是否存在物料事务处理记录，N取配置文件（“CUX.近N个月不存在交”，这个配置文件是新增的，取当前库存组织对应的业务实体组织的配置值，若不存在值，则为０）的值，若N=0，则为空，存在近N个月存在交。当前库存组织对应的业务实体组织取数逻辑为右图（或者取视图：ORG_ORGANIZATION_DEFINITIONS的operating_unit值）。9、可下单数量=供应商库存-在途未接收数量-创建日期后接收数量+创建日期后退货数量10、取消可采购（增加的判断）：在待废弃物料供应商库存管理FROM界面中是否取消可采购更改为是，如右图。若1-8其中之一为是and(10取消可采购为是or10可废弃取消可采购为否and9可下单数量0)，则可以进行废弃处理，否则，不能进行废弃处理。物料允判断物料生命周期管理业务流程-物料非主数据属性变更流程物料属性变更申请申请审核物料属性变更操作（G-ERP）是否通过计划员/采购员/仓管员计划主管/采购主管/仓管主管计划员/采购员/仓管员是否登陆UAT测试环境，进入物料—物料—物料采购属性维护输入需要变更的物料编码，变将残缺标示取消，点击查询，进入结合后执行属性修改业务操作-非主数据属性变更物料编码创建及属性变更总结1.物料编码均在PLM中创建2.物料的主数据属性在PLM中维护，并与物料编码同步到ERP3.物料的非主数据属性在ERP中维护，包括计划、采购、库存属性4.物料的主数据属性变更由PLM发起，同步到ERP时将触发生命周期管理5.物料的非主数据属性变更由ERP发起第一部分.物料编码创建及属性变更第二部分.BOM创建及变更BOM创建及变更流程第三部分.工艺路线创建及变更第四部分.工单临时变更目录业务流程-BOM创建及变更流程PLM/PDMBOM创建及变更ERP承接创建及变更结果数据同步BOM变化点-替代项替代项：

保持老系统各库存组织的［替代项］明细名称；1、PLM只有一套BOM；2、在PLM中采购标识选择自制又外协时，ERP承接数据时将产生两套BOM，自制一套，外协一套物料使用处查询：FORM开发：

开发界面，在物料使用处查询，增加选择父项编码段、父项物料状态等查询条件查询。查询界面选择上层物料的状态（状态来自库存模块的物料状态）查询结果显示该物料的库存数量（本库存组织内的库存数量）进行父项编码段选择；BOM变化点-物料使用处查询控制不允更改导入的BOM

：FORM开发：

在系统BOM定义界面进行个性化，对于G-PLM系统导入的BOM，限制业务人员进行人工修改。对于存在必要修改的，需要通过ECO执行更改。限制来源于G-PLM系统导入的BOM不能进行人工修改（其它来源创建的BOM不受该个性化控制限制）来源于G-PLM系统导入的替代BOM也不能进行人工修改不能在子件的物料行界面进行物料和物料数量相关数据的手工维护修改BOM变化点-不允修改BOM运行请求：

1、系统通过ECO号检索物料在时间段内是否有定额变化记录（定额变化记录包括：材料用量增加、材料用量减少和材料替换），显示更改前定额和更改后定额，并记录ECO号和实施时间；

2、更改前和更改后定额均不为0时，变化率=（更改后定额-更改前定额）/更改前定额；

3、更改前定额为0而更改后定额不为0时，变化率=100%；

4、更改前定额不为0而更改后定额为0时，变化率=-100%；BOM定额变化批量查询报表：REPORT开发：

通过批量导出某时间段内物料定额变化记录，作为定额监控、价格调整、成本差异分析等依据。BOM变化点-BOM定额变化批量查询BOM创建及变更总结1.BOM的创建及变更均在PLM中发起2.ERP仅承接PLM的BOM创建及变更结果，无修改BOM权限（工单内修改BOM除外）。目前PLM（PDM）系统只导入基准BOM的ECO，不导入订单BOM的ECO。3.PLM仅有一套BOM，根据业务情况ERP会根据PLM的结果自动产生替代BOM（如外协）4.ERP无法执行任何BOM，包括替代BOM的修改5.业务报表：物料使用处查询、BOM定额变化批量查询第一部分.物料编码创建及属性变更第二部分.BOM创建及变更第三部分.工艺路线创建及变更部门分类及部门设置资源设置日历、班次设置工艺路线设置（基准产品、自制部件、外协件）工艺路线设置（订单产品）工艺路线设置（CKD散件、SKD散件、跟单配件、零配件）第四部分.工单临时变更目录工艺路线-系统蓝图工艺路线子项失效日发料仓库发料方式产出率子项生效日子项需求手工输入拷贝修改工序工艺附件完工子库加工部门部门分类定额工厂日历手工输入拷贝修改工序物料需求资源BOMPLM/PDM导入公用指定替代工艺路线工序号关联替代资源班次替代生产部门借入资源业务流程-部门分类及部门设置部门分类及部门设立申请并行会审（需计划、财务双方通过）在系统中新增部门分类及部门是否通过计划员/财务专员计划主管/财务主管计划员/财务专员是否1、进入G-ERP系统，打开物料--物料清单—设置—部门分类2、根据实际设计填写部门分类，并点击部门定期不同部门分类下的部门业务操作-部门分类及部门设置业务流程-资源设置提出新增资源申请审核是否可新增资源设置资源信息是否通过IE工程师/模具管理员IE主管/模具主管IE工程师是否系统中录入资源信息BOM管理员1、进入G-ERP系统，打开物料--物料清单—工艺路线—资源2、输入资源，资源说明，类型，计费类型，单位及基准业务操作-资源设置业务流程-日历、班次设置工厂日历及班次设定可行性审核是否通过计划员计划主管计划员是否系统中录入日历及班次1、进入G-ERP系统，打开物料--物料清单--设置--日历2、按工厂输入日历名称及说明，选择每季类型为：4/4/5周模式，点击工作日模式，填写日历的周工作天数业务操作-日历、班次设置3、点击日期，填写该日历的具体哪天上班，对特殊的非上班日或上班日，做例外4、点击班次，设置本工厂日历下的不同车间班次，并单击时间设置该班次下的具体作息时间。如果出现该班次的上班日期与本日历不同，则通过本班次下的日期做工作日例外业务流程-工艺路线设置（基准产品、自制部件、外协件）运行无工艺路线报表，输出无工艺路线物料编码可行性审核是否通过BOM管理员IE主管是否系统中录入工艺路线建立纸档工艺路线IE工程师1.进入G-ERP系统，进入查看-请求，运行装配件无BOM无工艺路线报表业务操作-运行无工艺路线报表2.系统将目前无工艺路线的自制件物料编码信息带出1、进入G-ERP系统，打开物料--物料清单—工艺路线—工艺路线2、输入物料编码，若是替代工艺路线需选择替代项，输入工序序号，部门级最小周转批量（WIP中），点击工序资源进入定义工序资源界面业务操作-录入工艺路线3、输入本工序的主资源，如本工序存在替代资源，在计划中填写替代组编号，并选择点击替代项进行定义。注意计划“是”标示参与APS运算4、进入替代资源界面后定义资源，用量，及其计划等信息业务流程-工艺路