印刷品设计与制作00课件

唐山工业职业技术学院主讲教师：华芳印刷品设计与制作印刷工艺印刷平板印刷平版印刷20世纪初，美国人鲁培尔(I.W,Rubel)在单张纸平版转轮机的印版滾筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，金属印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转印到承印物表面。平版印刷机结构上的这一改进，使纸张在印刷过程中，不再与印版接触，成为间接印刷方式，并有了“胶印”之称。50年代之前，平版印刷一直使用以锌为版基的平凹版。平凹版的图像分辨率和耐印力都不高，因而限制了平版印刷的应用范围。50年代末，以铝为版基的PS版开始投入印刷市场，以后PS版的制版技术不断完善，到了70年代中期，PS版全面进入平版印刷中，真正步入实用阶段。由于PS版的图像分辨率和耐印力都远远高于平凹版且制版速度快，加之与电子分色机、计算机排版等制版技术以及和使用气垫橡皮布的高速多色胶印机的密切结合，使平版印刷得到了长足的发展。平版印刷目前，

大量的商用印刷品是单张纸胶印机印刷的，如出版物、包装用品、标签、邮购广告单、招贴画、挂历等。单张纸胶印机可以在纸张、纸板、塑料薄膜、金属等承印材料上印刷出高质量的彩色图像。卷筒纸胶印机每小时可生产50万印张的印刷品，主要用来印刷杂志、报纸等印刷品，特殊的窄幅卷筒纸胶印机用于印刷连续的商业表格。平版印刷适用印刷的产品类别极为丰富，涉及的承印材料十分广泛，印刷质量好、印刷周期短，故有人称平版印刷是“模拟印刷的皇后”。图像处理1.“油水不相溶”是平版印刷的基本原理。从分子结构上看，水是极性分子，油(一般有机溶剂的统称)为非极性分子，根据“结构相似者互溶”的化学原理，水和油的分子结构相差太大，故油水不相溶。2.实现平版印刷原理的基本条件。将亲水性、亲油性均好的铝版材，经过一系列的物理化学处理，在其表面形成亲油拒水的图文部分和亲水拒油的空白部分，印刷时，图文部分亲墨疏水，空白部分亲水疏墨，则利用了油水不相溶的客观规律使平版印刷的油墨转移得以实现。印刷时，先上水，后上墨(连结料的主要成分是非极性分子)，使印版选择性的吸附油墨和润湿液(主要成分是水)，以保证平版印刷油墨转移的正常进行。平版印刷的原理及实施条件工艺设计文字色彩选择有些平面设计人员对文字色彩的使用比较随意，喜欢什么颜色就用什么颜色，忽略了生产加工对颜色再现效果的限制。若在深色背景上印刷了深色文字，颜色都是同一色系的，造成了文字不清楚，给阅读带来不便，如果长时间阅读，很容易造成视觉疲劳。文字与底色的色彩明度差距应尽可能拉大，这样就会突显文字，使文字醒目清晰。在选择颜色方面可以这样来把握，黄、青、绿等色相的颜色明度最高，蓝、红色相的颜色明度最低，品红色、橙色比红色明度高，黑色明度最低。平版印刷平版印刷使用的润湿液平版印刷必须使用润湿液，因而润湿液的组成、性能对印版印刷的油墨转移非常重要。1.润湿液的作用(1)使空白部分不感脂。润湿液必须在空白部分形成稳定的水层，覆盖整个空白部分，且该水层具有非常好的不感脂性。(2)具有保护和修复作用。印刷过程中，难免会有些杂质混入版面，润湿液对这些轻微的杂质必须具有抵御作用，即保护印版的空白基础不受损坏。此外，万一印版空白部分的亲水保护层受到损伤而感脂，润湿液应有边印刷边修复亲水层的作用。平版印刷不使图文扩大或缩小。润湿液必须具有稳定印版图文部分和空白部分相对位置的作用。保证在整个印刷过程中，图文既不扩大也不缩小。（3）（4）降低油墨的温度。由于印刷机的速度越来越快，使油墨在高速传递中温度升高，油墨的流动性增加导致网点增大。所以高速机对润湿液提出新的要求，即润湿液在涂布版面与着墨辊接触时，能降低墨辊和油墨的温度。例如：采用润湿液冷却器、在水箱内放冰块、以及在润湿液中添加挥发剂等。平版印刷不使油墨在润版液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的性能等。2.润湿液的性能要求为了达到润湿液的使用目的，润湿液应具有如下的一些性质：能够充分的润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；应具备洗净版面油质的能力和不感脂的能力；不使油墨在润版液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的性能等。图像处理3.润湿液的种类平版胶印使用的润湿液一般为醇类润湿液(俗称酒精润湿液)，这种润湿液在国外的多色机上得到广泛的应用。润湿液以醇为主要添加剂。它的最大特点是，醇类作为一种表面活性物质能降低润湿液的表面张力，虽然降低的幅度没有表面活性剂显著，但油墨的乳化很小。低级醇类的挥发速度快，故在它挥发的同时，带走大量的热，使油墨温度降低，同时纸张的吸水量相应也减小，所以特别适合于高速机。但是，醇类的易挥发，造成了润湿液中浓度的不稳定，特别是在没有恒温恒湿的车间，醇类的挥发速度随温度而变化，温度高、挥发快，润湿液中低级醇浓度低，版面水量就要开大，反之水量就要开小。在温差变化大的车间，操作相当困难。其次低级醇类成本高而且是易燃易爆物质。该润湿液必须在附设有酒精润湿系统装置的平版印刷机上使用。平版印刷橡皮布橡皮布的组成胶印橡皮布作为中间滚筒的表面层，承担着将印版上的油墨转移到承印物上的任务。因此，要求橡皮布必须具备良好的表面特性、较高的弹性，和较强的抗张强度。橡皮布主要是有表面胶层、底布和布层胶三个部分所组成。不断地承受着动态变形。表面胶层选择了耐油性强的丁腈橡胶或以丁腈为主的胶类。其厚度一般在0.6~0.7mm之间。橡皮布的组成布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用所以选择了弹性好、压缩变形小，能与各层底布牢固粘合的天然橡胶。它的厚度由于受总厚度的限制。由于橡皮布呈张紧状态包覆在滚筒表面，因此，橡皮布的的经向拉力是较大的。所以，一般都选择强度较高的长绒棉布作为底布。考虑到受力情况，大都有几层底布作为橡皮布的骨架材料。一般经向采用双胶，纬向采用单股。安装橡皮布时，如果方向出错，会破坏橡皮布。平版印刷平版印刷橡皮布的种类橡皮布有普通橡皮布和气垫橡皮布两种。气垫橡皮布的外型与普通橡皮布没有明显的区别。它与普通橡皮布在结构上的主要差别是其表面胶层和布层胶之间多了一层气垫层。该气垫层是由无数个小气泡所组成，这种微孔结构的小球孔径为5~10mm。当向这种气垫橡皮施加压力时，橡皮夹层内的气泡在压力作用下减小其体积，压力消除后，又可立即恢复到原来状态，这种可压缩性瞬时复原性，提高了印刷的作业适性和质量适性。普通橡皮布和气垫橡皮布受压后的表面状态。平版印刷普通橡皮布受压后，由于它的体积不会收缩，因此只能向受力边缘挤压，在静态条件下，表面胶层在两边隆起凸包。而气垫橡皮布由于气垫层能缩小其体积，橡皮布也就不会膨胀。根据这一特性，一般称普通橡皮布为不可压缩型橡皮布，气垫橡皮布称可压缩型橡皮布。普通橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布气垫橡皮布平版印刷平版印刷机种类极其繁多，有的小