生产企业厂长每日工作流程

生产企业厂长每日工作流程制定目的：避免盲目性工作。有条理，清晰化，流程化的进行工作！一、入厂工作1.员工入厂观察①须穿戴公司工装，以身作则。②观察员工入厂方面（是否穿工装、有无迟到、人员精神状态）。2.交接班情况了解①查看夜班车间的交接记录，了解未完成事项以及设备有无异常，产品质量问题，安全等方面。②与夜班班长或主任进行简短沟通，了解是否有遗留问题需要白天跟进。3.数据初步浏览①查看夜班生产报表：产量、合格率、停机时间等方面。②浏览ERP系统或生产看板，初步掌握当日的生产计划与生产原材，辅料情况。二、生产协调会（时长控制：30分钟）1.召开生产协调会参会人员：各车间主任、计划、质量、设备、仓储等部门主管。会议内容：①各部门负责人简短扼要汇报生产任务的完成情况和工作中的问题；②布置今日生产任务、重点订单、交付时间；③强调产品质量和安全事项；④协调人力、设备、物料等问题。⑤须跨部门协同解决的问题，散会后，涉及的部门负责人会后及时进行沟通解决。2.车间第一轮巡视①进入各车间，查看生产情况；②检查车间设备是否正常启动运行；③查看或与车间主任确认车间物料是否到位；④抽查车间员工是否按操作规程进行操作；⑤检查现场5S状态是否达标；⑥与班组长或各车间1-2名操作员工进行简短交流，了解实际生产中的问题。三、上午工作1.重点工作跟踪：查看看板工具和ERP系统：①了解设备运行维保等状态。②了解岗位制造产品的工时效率。③了解物料日生产消耗以及库存方面。④关注车间内生产，设备等问题，叮嘱车间主任及时安排人员进行处理，并跟进问题处理进度，保障车间内流畅生产。2.质量与安全抽查：①随机抽检首件、巡检记录、设备点检卡填写情况；②检查危险作业岗位（如吊装作业、动火焊接作业）是否合规；③发现现场安全隐患立即叫停并督办整改。3.跨部门协调：①与采购部门确认关键物料到货情况；②与设备维保部门了解设备维护计划执行情况；③与质量部部门分析近期产品质量波动根源；4.人员管理动作：与车间主任进行沟通，了解车间人员的工作状态和技能有无短板，是否有培训需求。四、午间（检查与休息）食堂检查：1.关注饭菜质量、卫生情况、员工就餐秩序；2.如发现食堂和宿舍存在问题向行政部门提出，由行政部门进行跟进处理；并把问题进行记录。五、下午工作1.整理上午工作日志，记录各车间/部门负责人工作情况，问题以及待办事项；2.准备下午会议或现场问题跟进。3.持续现场巡视（内容同上午）六、下班前1.查看车间的生产看板或ERP系统，了解车间的产量、质量、工时数据；2.检查物料退库、设备保养、现场5S状态。3.汇总当日关键数据以及各部门负责人工作情况，问题处理进度，并填入工作日志；4.与销售部门沟通，了解销售计划是否有无变动，初步安排明日生产计划与重点事项。5.制定明日优先工作事项。七、离厂前1.快速巡视各车间，确认无异常情况；2.检查夜班准备工作是否到位。3.与夜班班长或车间主任重点工作事项进行叮嘱；4.夜班如生产出现异常及时进行联系。八、其它工作1.定期召开专题会议如：质量分析会、安全培训会，精益生产培训会等。①使用数据说话，制定改进措施并明确责任人。②精益生产改善（如减少等待、搬运、动作浪费）；③听取员工合理化的建议，并安排试点进行部分推广。2.人才与梯队建设①与行政人事主管或车间主任讨论岗位后备人选；②安排骨干员工参与跨部门培训或项目。3.绩效管理每周与行政人事主管/总经理，对车间/部门负责人的一周工作情况进行评分。对评分低的工作环节，指出不足之处和改进方法。对表现好，有贡献的环节进行加分奖励