焊工实训（中级模块）课件：低碳钢板气电立焊

低碳钢板气电立焊一、药芯焊丝的组成药芯焊丝是由金属外皮（如08A）和心部药粉组成，即由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填满一定成分的药粉后经拉制而成。其截面形状有E形、O形、梅花形、中间填丝形、T形等。二、碳钢药芯焊丝的型号根据GB／T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点进行划分的。字母“E”表示焊丝，“T”表示药芯焊丝，字母“E”后面的2位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值。第三位数字表示推荐的焊接位置，其中“0”表示平焊和横焊位置，“1”表示全位置。短划“一”后面的数字表示焊丝的类别特点，字母“M”表示保护气体为氩气含量为75％～80％的氩气和二氧化碳混合气体；当无字母“M”时，表示保护气体为二氧化碳或自保护类型。字母“L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时，其V形缺口冲击功不小于27J；无“L”时，表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。如：E501T-1ML三、药芯焊丝的牌号焊丝牌号以字母“Y”表示药芯焊丝，其后字母表示用途或钢种类别。字母后的第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值，单位MPa。第三位数字表示药芯类型及电源种类（与电焊条相同），第四位数字代表保护形式。例：YJ502-1。四、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数与实芯焊丝二氧化碳气体保护焊相似，其主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。电源一般采用直流反接，焊丝伸出长度一般为15～25mm，焊接速度通常在30～50cm／mm范围内。焊接电流与电弧电压必须恰当匹配，一般焊接电流增加电弧电压应适当提高，但比实芯焊丝焊接电流要大10～20%。五、二氧化碳气电立焊的原理和特点1．二氧化碳气电立焊原理气电立焊是厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加二氧化碳气体保护熔池。其优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高，成本低。2．二氧化碳气电立焊特点气电立焊设备主要由焊接电源、导电嘴、水冷滑块、送丝机构、焊丝摆动机构和供气装置等组成。它利用水冷滑块挡住熔化金属，使之强迫成形，以实现立向位置焊接，保护气体可采用单一的二氧化碳气体也可采用混合气体（如C0+Ar），焊丝连续向下送入由焊件坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中，在焊丝与母材金属之间形成电弧，并不断熔化和流向电弧下的熔池中。随着熔池上升，电弧与水冷滑块也随着上移，原先的凹槽被熔化金属填充，形成焊缝。

气电立焊的示意图体

六、低碳钢板电立焊操作1．低碳钢板电立焊操作及注意事项（1）焊前准备1)焊接材料：采用气电立焊专用二氧化碳药芯焊，陶质衬垫随用随拆，如用未用完的储放时间较长的要200～250℃烘焙1小时后才使用；二氧化碳气体纯度为不低于99.5%，含水量小于0.05%2)操作环境：风速小于3m/s的进行焊接操作；焊接环境温度低于0℃时，应对焊件进行适当预热，并在水箱中加入防冻剂。3)坡口形式：一般采用I形坡口、单面焊V形坡口或X形坡口等。（2）装配定位1)装配时，在坡口背面的板上装焊“Ⅱ”定位板，板厚为10～16mm规格为200mm×120mm在200mm边中间开80mm×40mm方孔。2)对接接头装配的错边量≤1mm，如＞3mm时应将厚板削斜至薄板一侧相平。3)将坡口两侧30mm范围内打磨至金属光泽，以便于正面水冷滑块顺利移动和背面衬垫帖紧。4)焊缝背面安装陶质衬垫时，衬垫型槽中心线与焊缝中心线对正，使衬垫型槽紧帖焊件。（3）气电立焊焊接工艺参数

气电立焊焊接工艺参数

板厚(mm)焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)保护气体流量L/min冷却水的流量L/min电源极性12～14290～35029～3010～1330～4025～353～5平特性、直流反接16～20360～38032～348～1021～2533～356～726～3334～364～5（4）气电立焊焊接设备安装1)将垂直自动焊接设备吊起并固定合适焊接位置，并接通气管、水管、控制线路等。2）用升降装置将导轨安装在距焊缝200mm处要与焊缝平行，上下导轨之间连接应无缝隙，并用螺丝拧紧，导轨的顶端应与焊件连接固定，导轨装前清理干净。3）将垂直自动焊机装在焊缝始端，用离合器锁定备用，并检查焊缝导轨中障碍物。4）将二氧化碳药芯焊丝自动焊机丝盘上，调整焊丝伸出长度为30～40mm。5）在焊缝坡口正面安放水冷滑块，滑块中的方孔型槽位置与坡口面对正，槽宽度与坡口正面宽度相一致，滑块应保持通气孔清洁、光滑，且与焊件顶紧，用力适中。6）将送丝软管安装在升降吊架弯管上，检查导电嘴，调节焊丝伸出长度和焊枪角度。如果需要运丝摆动可将摆幅与两端停留时间，一般停留时间1～3，在焊前事先调整到位。

气电立焊滑块型槽宽度

坡口宽度(mm)1718～2122～2526～2930型槽宽度(mm)2024283236

（5）气电立焊操作步骤1）调整焊枪角度，在垂直焊接时与焊件表面呈5°～10°夹角，焊枪高度在导电嘴顶端与滑块上保护气体输出口下沿的垂直距离30～40mm，将焊枪调节到始焊点，使焊丝向坡口正面偏移，处于坡口截面的重心位置。2）开通二氧化碳气体流量为25～35L/min。3）开启冷却循环水，且流量3～5L/min。4）焊接时观察焊丝起焊点位置、正反面焊缝热量分布情况，如有异常及时调节电弧位置和焊接参数；同时观察滑块中心位置，控制熔池液面距离出气孔5～10mm，用绝缘棒随时清除保护气体盒里的飞溅物。5）焊接停止时，按停止按扭，小车行走和送丝立即停止，电弧熄灭，等待熔池凝固后再松开滑块。6）焊接结束后，切断电源开关，再关闭水、气、水泵等电源。2．评分标准

序检测项目配分评分标准扣分得分1正面余高4允许高度3每超1扣2分2正面宽度4允许10-12每超1扣1分3表面沾丝8点渣＜2每处扣2分、条、块渣＞2每处扣4分4咬边8深＜0.5、10扣1分深＞0.5、5扣2分5起头、接头6接头脱节或超高（起焊未顶端、收尾不到位）每处扣2分6焊缝成形12要求细、匀、整齐、光滑7错口与角变形4允许错口1超1扣1分允许角变形3°超1扣1分8焊缝背面余高4允许高度1-3每超1扣2分9缩孔（含气孔）10每个缩孔