环己胺装置操作工作业指导书

环己胺装置操作工作业指导书文件名称：环己胺装置操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于环己胺装置的操作人员，包括新员工培训、日常操作和维护等。

2.目的：确保环己胺装置安全、稳定、高效地运行，降低事故风险，提高生产效率。

3.依据：本作业指导书依据《环己胺装置操作规程》、《安全生产法》等相关法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋等，以确保人身安全。

2.技术准备：

a.熟悉环己胺装置的操作规程、安全注意事项和应急预案。

b.确认操作任务，了解操作流程和所需设备。

c.查阅相关技术资料，掌握环己胺的物理化学性质和操作参数。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应器等关键设备。

b.确认设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

c.检查管道、阀门是否完好，无泄漏现象。

4.物料准备：

a.核实环己胺及其它辅助材料的数量和质量，确保满足生产需求。

b.准备好所需的各种化学试剂和清洗剂。

c.检查物料储存设施，确保储存条件符合要求。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行环己胺装置的操作。任何不符合要求的设备或物料应立即上报并采取措施进行整改。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

a.启动装置前，先检查所有安全装置是否正常，确认无异常后，依次启动辅助设备。

b.打开原料进口阀门，缓慢加入环己胺原料，同时启动计量泵进行均匀输送。

c.启动反应器，控制温度和压力，按照工艺参数进行反应。

d.反应完成后，关闭反应器，进行冷却和排放。

e.关闭所有设备，进行设备维护和清洗。

2.关键操作要求：

a.严格控制反应温度和压力，防止设备损坏和安全事故。

b.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中，保持通讯畅通，及时报告异常情况。

3.特殊工序处理方法：

a.对于物料结块现象，可使用搅拌器进行搅拌，避免结块影响反应。

b.对于设备泄漏，应立即停机，关闭泄漏点，更换密封件。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.温度偏差：调整加热或冷却装置，使温度恢复到设定值。

b.压力偏差：通过调节阀门开度或泵的转速来调整压力。

c.物料流量偏差：调整计量泵的转速或更换合适的阀门开度。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，指示灯显示正常。

c.流体流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

d.电机温度正常，无过热迹象。

2.潜在异常迹象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡。

b.仪表读数波动，可能存在传感器故障或管道堵塞。

c.流体流量异常，可能存在阀门故障或管道泄漏。

d.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统问题。

3.状态维护的基本要求：

a.定期对设备进行检查和维护，包括润滑、紧固、清洁等。

b.对仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。

c.对流体管道进行定期检查，防止腐蚀和泄漏。

d.对电机进行温度监测，确保其运行在安全温度范围内。

e.操作人员需具备一定的设备维护知识，能够识别和应对常见故障。

f.建立设备维护记录，跟踪设备状态变化，及时处理潜在问题。通过这些措施，确保环己胺装置及其工具在操作过程中始终处于良好的运行状态。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数的调试方法：

a.温度控制：根据工艺要求，调整加热和冷却装置，确保反应温度在规定范围内。

b.压力控制：通过调节压缩机或控制阀门的开启度，维持系统压力稳定。

c.流量控制：使用流量计监测，根据需要调整泵的转速或阀门开度，保持物料流量恒定。

d.搅拌控制：根据反应情况，调整搅拌器的速度，确保物料混合均匀。

2.质量校验的频次与标准：

a.质量校验应每班次至少进行一次，关键参数每半小时记录一次。

b.标准应符合国家相关产品质量标准和企业内部质量控制标准。

c.校验项目包括但不限于环己胺含量、反应温度、压力、物料流量等。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量校验不合格时，立即停止相关操作，隔离不合格物料。

b.分析原因，查找可能导致质量问题的因素，如设备故障、操作失误等。

c.采取纠正措施，如调整设备、修正操作程序或重新进行反应。

d.对不合格物料进行处理，防止流入下一道工序。

e.记录处理过程，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备的正前方或侧面，视线与仪表和设备操作界面平行，便于观察和控制。

b.保持适当的距离，避免因操作频繁而造成疲劳。

c.站位时应考虑到紧急情况下的疏散路线，确保安全出口畅通。

2.标准动作规范：

a.操作阀门和开关时，使用双手，动作平稳，避免用力过猛。

b.使用手轮或扳手时，握持位置应适当，以减少手腕和手臂的负担。

c.操作设备按钮或开关时，用指尖轻触，避免过度用力。

d.监控仪表时，保持稳定的姿势，避免频繁变换姿势。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.禁止一边操作一边进行其他活动，如交谈、查阅资料等。

b.禁止在视线受限的情况下进行操作，如背对着仪表进行调节。

c.禁止在没有确认的情况下盲目操作，如紧急停车按钮的使用。

d.禁止在设备运行时进行清洁或维护工作，除非有特别的防护措施。

操作人员应接受专业培训，了解人机工程学原理在作业中的应用，并在实际操作中不断调整和优化站位与动作，以提高工作效率和安全性。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照工艺规程操作，确保产品质量符合标准。

b.定期检查产品，发现不合格品立即隔离，并查明原因。

c.对关键参数进行实时监控，及时调整以保持生产稳定。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.工作场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。

c.严格遵守安全操作规程，不进行任何冒险操作。

3.设备保护：

a.定期对设备进行维护和保养，防止因磨损或老化导致故障。

b.操作过程中注意设备的运行状态，发现异常立即停机检查。

c.避免设备超负荷运行，确保设备在安全范围内工作。

4.环境维护：

a.操作过程中产生的废液、废气和固体废物应按照规定进行处理，不得随意排放。

b.保持工作场所的清洁，防止交叉污染。

c.减少对环境的影响，采取节能降耗措施。

操作人员应时刻保持警惕，对上述关键注意事项给予充分重视，确保作业过程的安全、高效和环保。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.操作完成后，清理操作区域，清除残留物料和废品。

b.清洗操作设备，去除残留物，确保设备清洁。

c.整理工作场所，移除临时使用的工具和材料。

2.设备归位：

a.将设备恢复到正常的工作状态，检查并确认所有阀门和开关处于正确位置。

b.检查设备是否有损坏，如有异常及时报告并处理。

3.物料整理：

a.按照规定将剩余物料妥善存放，避免交叉污染。

b.确保所有物料标签清晰，分类存放。

4.作业记录填写：

a.完成作业记录，详细记录操作过程、关键参数、设备状态等信息。

b.确保记录准确无误，便于后续分析和查阅。

所有收尾工作完成后，操作人员需对现场进行最终检查，确保一切归位，无安全隐患，方可离开工作场所。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止相关设备，防止故障扩大。

b.确认故障原因，采取临时措施或隔离故障设备。

c.按照设备维护保养程序进行修复或更换。

d.处理完毕后，报告上级领导并记录事件。

2.质量异常：

a.立即停止相关操作，隔离异常物料。

b.分析原因，采取措施防止问题再次发生。

c.对受影响的产品进行评估，决定是否继续使用或报废。

d.及时向上级报告，并记录异常情况及处理结果。

3.安全隐患：

a.立即采取必要措施，确保人员安全。

b.阻止非相关人员进入危险区域。

c.按照应急预案进行操作，消除安全隐患。

d.事件处理后，详细报告事故原因、处理过程和预防措施。

所有突发问题处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案和程序进行操作，确保及时、有效地处理问题，并向上级和相关部门报告。同时，对突发事件的处理结果进行总结和记录，以便改进和预防未来可能发生的问题。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归环己胺装置管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.任何对本作业指导书的修订