布鞋制作工作业指导书

布鞋制作工作业指导书文件名称：布鞋制作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于从事布鞋制作工作的从业人员，包括初学者和有一定基础的制鞋人员。

2.目的：通过本指导书的学习，使从业人员掌握布鞋制作的基本工艺、技术要求和操作规范，提高布鞋制作质量，满足市场需求。

3.依据：本指导书依据国家相关标准、行业规范和实际操作经验编写而成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-工作前，必须穿戴好工作服、工作帽，确保工作服整洁、无破损。

-根据作业要求，正确佩戴防护眼镜、口罩等，以防灰尘和化学物质伤害。

-手套的选择应适合操作要求，如橡胶手套用于防水，棉手套用于防寒。

2.技术准备：

-熟悉布鞋制作工艺流程，包括裁剪、缝制、定型、粘合等步骤。

-熟练掌握各种缝纫技巧，如平缝、包边、锁边等。

-了解各类鞋底、鞋面材料的特性及适用场合。

3.设备检查：

-检查缝纫机、裁剪机等设备的电源线和开关是否完好，确保设备安全运行。

-检查缝纫机针头、缝线是否合适，更换损坏的零件。

-确保设备运行平稳，无异常噪音。

4.物料准备：

-准备好所需的鞋面材料、鞋底材料、缝线、粘合剂等。

-检查材料质量，确保无破损、无杂质。

-分类摆放材料，方便取用，保持工作区域整洁有序。

5.工作环境准备：

-确保工作场所通风良好，光线充足。

-检查工作台面是否平稳，无尖锐物品，以防意外伤害。

-确保消防设施齐全，了解消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

-首先进行材料裁剪，按照设计图纸尺寸准确裁剪鞋面和鞋底材料。

-接着进行缝制，从鞋头开始，按照顺序缝合鞋面，注意针距均匀，线头处理得当。

-然后进行鞋面与鞋底粘合，使用粘合剂均匀涂抹，确保粘合牢固。

-最后进行定型，通过蒸汽或其他方法使鞋面和鞋底贴合，达到预期形状。

2.关键操作要求：

-裁剪时要确保材料尺寸精确，避免浪费和影响成品质量。

-缝制时保持针距一致，避免出现跳针或线头外露。

-粘合时注意控制粘合剂的用量，避免过多或过少。

3.特殊工序处理方法：

-对于复杂形状的鞋面，可以采用分片裁剪和逐片缝合的方法。

-对于易变形的材料，可以采用预压定型或使用定型模具。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若裁剪尺寸不准确，可重新裁剪或调整裁剪工具。

-若缝制时出现跳针，检查针头是否尖锐，线是否扭曲。

-若粘合不牢固，检查粘合剂是否过期或使用不当，重新粘合。

-若定型不到位，可适当延长定型时间或调整定型方法。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-缝纫机运行平稳，噪音正常，无异常震动。

-裁剪机刀片锋利，切割材料时顺畅无阻。

-粘合设备温度适中，粘合剂均匀涂抹。

-所有工具和设备表面清洁，无油污或残留物。

2.潜在异常迹象：

-缝纫机出现异响、跳针或线头外露，可能是因为针头损坏或线材问题。

-裁剪机切割不均匀或卡住，可能是刀片钝化或材料过硬。

-粘合设备温度不稳定或粘合剂涂抹不均匀，可能是设备故障或操作不当。

-工具和设备表面出现磨损或损坏，可能是因为长期使用或维护不当。

3.状态维护的基本要求：

-定期检查设备，确保所有部件处于良好状态。

-使用前检查线材、针头等是否完好，避免在运行中损坏设备。

-定期清洁设备，去除油污和残留物，保持设备清洁。

-按照设备制造商的指导进行维护，包括润滑和更换易损件。

-培训操作人员正确使用和维护设备，提高设备的使用寿命。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-缝制速度：根据材料特性调整缝纫机速度，确保缝线均匀且不易断裂。

-粘合温度：根据粘合剂的特性调整设备温度，保证粘合效果。

-压力设置：对于粘合和裁剪操作，根据材料厚度和设备能力调整压力，确保操作效果。

-定型时间：根据材料特性和定型需求调整蒸汽或热风时间，确保鞋型稳定。

2.质量校验的频次与标准：

-质量校验应贯穿整个作业过程，包括材料入库、半成品检查和成品检验。

-标准包括尺寸精度、缝制质量、粘合强度、鞋型稳定性等。

-检验频次至少每批次抽检，成品前进行最终检验。

3.校验不合格的处理流程：

-发现不合格品时，立即停止生产，隔离不合格品。

-分析不合格原因，是否为操作失误、设备故障或材料问题。

-采取措施纠正问题，如重新操作、调整设备或更换材料。

-重新检验，确认问题解决后，方可恢复生产。

-记录不合格原因及处理措施，用于后续预防和改进。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在工作台的正前方，保持身体与设备的中心线对齐。

-确保操作人员两脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-工作台高度应适中，操作人员站立时肘部弯曲角度约为90度，以减少腰部和颈部压力。

-确保操作区域有足够的光线，避免因光线不足导致操作失误。

2.标准动作规范：

-操作时应使用手臂和肩膀的力量，避免过度依赖手腕和手指。

-裁剪和缝制时，动作应平稳、均匀，避免快速或用力过猛。

-操作粘合设备时，应保持稳定的操作节奏，避免粘合剂流淌不均。

-定型时，应均匀施压，避免局部压力过大导致鞋型变形。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免长时间保持同一姿势，应适时变换站位，以减轻肌肉疲劳。

-避免在操作过程中分心，如接打电话、与他人交谈等。

-避免直接用手触摸高温或尖锐的设备部件。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，确保操作安全。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格遵循工艺流程，确保每一步操作符合质量标准。

-定期检查半成品和成品，及时发现并纠正质量问题。

-对于不合格品，要追溯原因，防止同类问题再次发生。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

-注意工作环境的通风，防止有害气体或粉尘的危害。

-操作机械时，确保设备处于安全状态，避免机械伤害。

3.设备保护：

-遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数。

-定期对设备进行维护保养，保持设备良好运行状态。

-发现设备异常，立即停止使用并报告维修人员。

4.环境维护：

-保持工作区域的清洁，及时清理废料和杂物。

-遵守环保规定，合理处理废弃物和化学品。

-节约能源，合理使用照明和空调等设备。

5.卫生与健康：

-操作人员应保持个人卫生，勤洗手，减少交叉感染的风险。

-定期进行健康检查，确保操作人员身体健康，适合从事相关工作。

6.沟通协作：

-操作人员之间应保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

-遇到问题及时报告上级，共同寻找解决方案。

八、作业完成后的收尾工作

-现场清理：作业结束后，必须对工作区域进行全面清理，包括清理地面、桌面上的碎屑、废料等，确保工作环境整洁。

-设备归位：将所有使用过的设备和工具归回原位，确保下次使用时方便快捷，同时检查设备是否有损坏或异常。

-物料整理：对剩余材料进行分类整理，确保下次使用时能快速找到，同时检查材料是否有剩余或损坏。

-作业记录填写：详细记录本次作业的完成情况，包括使用的材料、设备状态、操作时间、质量检验结果等，为后续生产提供数据支持。

-安全检查：离开前进行一次安全检查，确保电源关闭，设备断电，无遗漏的安全隐患。

-环境维护：确保门窗关闭，调节室内温度和湿度，维护良好的工作环境。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止操作，避免设备损坏加剧。

-标记故障设备，防止他人误操作。

-按照设备操作手册或联系维修人员进行初步检查和故障排除。

-如无法自行处理，及时上报上级领导，由专业人员安排维修。

2.质量异常：

-发现质量问题时，立即隔离不合格产品，避免流入市场。

-分析问题原因，是否为操作失误、材料问题或设备故障。

-按照质量管理体系要求，填写质量异常报告，上报相关部门。

-根据问题严重程度，决定是否暂停生产，直至问题解决。

3.安全隐患：

-发现有安全隐患时，立即采取措施排除或上报安全管理部门。

-确保操作人员安全，必要时撤离现场。

-记录事故发生的时间、地点、原因及处理措施，上报给上级领导。

-根据事故原因，分析并提出预防措施，防止类似事件再次发生。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归[公司/部门名称]所有。

2.生效日期：本作业指导书自[生效日期]起正式实施。

3.修订流程：

-如需修订本作业指