金山某水厂二期供水工程联动调试详细方案

金山某水厂二期供水工程联动调试详细方案金山一水厂二期供水工程联动调试方案编制人：审核人：批准人：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司原创力文档1 11.1联动调试目的 1.2联动调试的对象范围 1.3判定调试成功的考核指标 1.4主要设计参数 21.4.1工艺流程图 1.4.2主要设计参数 21.5现场条件 1.5.1调试用水 1.5.2调试用电 1.5.3调试放空、排水口 1.6调试方案编制依据 第2章联动调试准备工作 2.1联动调试应具备的条件 2.1.1资料准备 2.1.2工程进度 2.2联动调试准备 2.2.1联动调试物资准备 金山一水厂二期供水工程口□□□□□□口联动调试方案22.2.2联动调试前现场准备 2.3联动调试原则 2.3.1工艺系统联动调试原则 2.4调试工作程序 2.5调试工作初步安排 20第3章工艺联动调试 3.1.1取水泵房运行工况分析 3.1.2调试阶段排放能力分析 3.2原水管线充水逼气 3.2.1原水管线充水逼气须具备的条件 3.2.3联动步骤 3.2.4充水逼气的岗位和人员设置 3.3取水泵站调试 3.3.1取水泵房 3.3.2原水加药间 32 金山一水厂二期供水工程□□□□□□□口联动调试方案33.4水厂 3.4.2构(建)物及管道清洗消毒 3.4.3水处理系统 3.4.4污泥处理系统 第4章电气联动调试 4.1进线柜和母联柜断路器试验 4.2热继电器试验 68 4.5绝缘检查 4.6电力电缆和控制电缆试验 4.11接地电阻测量 原创力又档 4 5.1本项目自控试运行进度计划 5.2调试责任分工 5.3仪表单体调校 5.4PLC系统调试 5.6PLC的现场在线调试 5.7测量仪表的操作规程 5.8就地仪表调试方案 80 815.10技术性能检验 第6章试运行管理制度 6.1人员的岗位制度 6.1.1运行调度(中控室)岗位责任制 6.1.2操作工岗位责任制 6.2安全生产管理职责 6.2.1生产运行负责人的安全职责 6.2.2部门负责人的安全职责 6.2.3安全员的安全职责 6.2.4岗位工人的安全职责 6.2.5安全技术部门的安全职责 金山一水厂二期供水工程口□□□□□□口联动调试方案5 7.1工艺联动调试需准备的物资 7.1.1各种药剂准备 7.1.2临时用材料或设备 7.2劳动力需求计划 7.3机械设备需求计划 第8章发生意外情况的处置方法 8.1突发事件的预防措施 8.1.1触电事故预案 8.1.2高处坠落预案 928.1.3物体打击预案 8.1.4火灾预案 8.1.5其它预案 8.2应急准备与响应控制程序 8.2.1确定潜在事故或紧急情况 948.2.2应急准备与响应的重点 958.2.3应急准备和响应的组织 958.2.4应急准备 8.2.5应急响应 附录调试操作小组成员组成 976原创力文档1第1章概述联通调试的目的是为了检查整个项目工艺构筑物、设备的性能、施工安装质量是否符合设计和国家和行业标准要求。重点考察各单体之间的协调性，摸索工艺参数，如加氯、加药量和各水处理构筑物及设备的工艺运行参数，建立一套合理的生产运行模式。从而保证出厂水的水量、水压、水质和生产废水处理指标满足国家和行业标准及设计要求。调试过程中还需对水厂管理人员进行初步培训，逐步了解水厂现场管理和操作。1)取水泵房：新建二期取水泵房、原水加药间；2)原水管道：取水泵房至水厂之间DN1400原水管道，长7.89km;3)净水厂：制水流程、加药、加氯附属设施、排泥水处理设施、雨水1.3判定调试成功的考核指标1)取水水量：取水水量21万m³/d(含水厂自用);2)处理水量：设计处理水量20万m³/d(该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察);金山一水厂二期供水工程□□□□□□□口联动调试方案23)出厂水水质：达到合同规定要求，基本达到国标《生活饮用水卫生3)出厂水压力：42m;4)生产废水排放SS≤70mg/L,经脱水后污泥含固率30%以上；5)设计干泥处理量达23T/d,最大干泥量达39T/d(该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察)。黄浦江原水加药间取水泵房20万m3/d3件件黄违江上游水取爆务黎合加审用二级累房贰美精骨1.4.2主要设计参数取水泵房1座，规模按20万m³/d设计。设吸水井2格，进水管为2根钢管，1根重力进水，另一根虹吸进水，吸水井进口处设有手动蝶阀，吸水井中间隔墙设DN1400连通管，并设手动蝶阀1只。取水泵房设4台离心泵，2大2小，1大泵备用。大泵单泵流量4375-6050-7000m3/h,扬程34.5-26m,功率355kw。每格吸水井对应1大1小两台水泵，大泵进水管直径DN1200,装有手动蝶阀及伸缩节各1只，出水管DN1000,装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀及伸缩节各1只；小泵进水管直径DN800,装有手动蝶阀及伸缩节各1只，出水管DN700,装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀及伸缩节各1只。水泵起吊采用1台10吨电动单梁桥式起重机。通风采用8套15600m³/h,219Pa,1.5kw轴流风机，4进4出。泵房排水采用明沟形式排水至集水坑，设集水坑2只，排水泵2台，1用1备。泵房内设常吊真空系统1套，2x11KW,用于其中1根进水管虹吸进水。原水泵房进水管投加粉末活性炭，位于一期取水泵房自流管进口处，2处。出水管投加高锰酸钾，3处，一期为2根DN1000管道，二期为1根DN1400管道。原水加药间设计规模40万m³/d。高锰酸钾最大投加量2mg/L,平均加注量0.5mg/L,粉末活性炭最大投加量30mg/L,平均投加量10mg/L。二期取水泵房吸水井进水管由一期取水泵房吸水井接出，总平面虹吸进水管上设有DN1400手动蝶阀1只，及抽真空点。取水泵房DN1400出水管与一期取水泵房出水总管联通并设有DN1400隔断阀门。取水泵站至净水厂原水管道采用1根DN1400钢管，管线长7886m。设计流速1.74m/s,水力坡降2.09%。断管时与一期原水管并行，保证70%设计水量，输水管线分成三段，中间设2处连通管，每处连通5阀19处，DN400排水阀处15处。机械混合折板絮凝平流沉淀池1座，规模20万m³/d,分为独立工作的2格。混合方式采用机械搅拌，每格沉淀池前设机械混合池1座，混合时间絮凝阶段采用混凝土折板，折板布置为并联单通道，每格并联分为14时间16min。原水经折板絮凝后直接进入沉淀池，设计沉淀时间120min,沉为300m³/d·m,每池设指形槽7根。采用孔眼出流形式。每格沉淀池设1台泵吸式吸泥机，由8个吸口组成，沉淀池排泥过程为基本均匀排泥，设计每格每天4h排泥，沉淀池设有DN300放空管6处，可排至雨水系统。沉淀池排泥槽设DN700放空管和DN500排泥管，排泥管设DN500闸门，可在放空与排泥之间切换。两格沉淀池出口各设1400×1200闸板阀1只，沉70mg/L(原液),平均加注量40mg/L,投加浓度以Al₂O₃计为2%,投加点设在混合池中，共2点。每座混合池DN1200进水管电动阀门井内设前加氯点，流量仪井后设前加氨点。设计前加氯4～8mg/L,加氨0.8～1.2mg/L。6V型滤池规模20万m³/d,共12格，双排布置。单池过滤面积为均匀系数Kgo小于等于1.4,厚度1.2m;支承层为粗砂，粒径2～4mm,厚度0.05m。每格滤池设进水闸板阀500×500,清水出水蝶阀DN500(调节),气冲洗蝶阀DN400,水冲洗蝶阀DN500,排水阀800×8每格滤池还设有DN200放空管，并设手动阀门。滤池气冲强度55m气水反冲时气冲强度55m³/m²·h,2min,水冲强度9m³/m²·h,4min,单水冲2套。滤池出水管DN1600。管廊排水采用明沟集水至集水坑，集水坑2座，内设潜水泵1台，功率1.5kw。反冲洗泵设3台(2用1备),单泵流量775m³/h,扬程10m,电机功率30kw;设2台鼓风机(1用1备),风量5020m³/h,风压5m,电机功率DN400,装有止回阀、手动蝶阀及伸缩节各1只，反冲洗泵正进水。单台鼓风机出风管DN400,并设有手动阀门1只，反冲洗泵房设有3t电动单梁悬挂起重机。泵房排水采用明沟集水至集水坑，内设潜水泵1台，功率1.5kw。反冲洗泵房内设空压机2台，1用1备，提供气源给气动阀门，空压机气量0.67~0.75m³/min,气压0.7MPa,功率7.5kw。空压机系统中还设有贮气罐、过滤器、干燥器等设备。原创力文档清水池容积20000m³,清水池内设接触单元，加氯接触时间为金山一水厂二期供水工程口□□□□□□□联动调试方案70.5h,接触池容量为6000m³。清水池总容量为26000m³,分为2座，每座容量为13000m³,最高水位-1.20m,最低水位-5.20m。每座清水池设DN1200进水管及DN1400出水管各1根，在进出水管上均设手动蝶阀1只，每座清水池设DN1200溢流管1根，溢流口标高同高水位。接触池与清水池用堰墙隔开，堰墙长20m,堰墙顶标高-1.60m。后加氯点位于流量仪上游检修阀门前，后加氨点位于流量仪后检修阀门井内。吸水井和二级泵房1座，设计规模20万m³/d。吸水井分为独立的2格，二级泵房设计时变化系数为1.15。配置4台水泵，3用1备。其中2台泵配变频调速电机。水泵流量3276~4500~5000m³/h,扬程45~35~30m,NPSH2.50~5.00~7.00m,功率560kw,电压10kv。水泵进水管管径DN1000,进水管上设1只手动蝶阀，出水管管径DN900,出水管上设1只微阻止回阀，以及电动蝶阀和手动蝶阀各1只。出泵房后每台水泵出水管设DN900流量仪和检修阀门，总管上也设有DN1水，设真空引水装置1套，最大抽气量12m³/min,功率18.5KW。泵房下部两侧墙面上安装风机，4台进风，4台排风，共8台。泵房排水采用明沟形式，排水至集水坑，集水坑直径φ1200,设潜水泵金山一水厂二期供水工程口□□□□□□口联动调试方案8泵房起重采用10T电动单梁桥式起重机。综合加药间综合加药间设计规模为20万m³/d。含加矾、加氯、加氨系统。加矾采用聚合氯化铝，液铝池1座，有效容积245m³,分隔成独立的二格。提升泵采用设耐腐蚀液下泵2台，流量6m³/h,扬程12m。加药间70mg/L(以液体原液计),平均加注量40mg/L(以液体原液计),天调配三次设计，在每只溶液池中设慢速搅拌机1台，共3台，每台功率1.5KW。设计最高投加溶液量为4375L/h,共设2处投加点，选用2×1200L/h,3.5bar双头隔膜式计量泵，2用1备，每个投加点，对应1台计量泵。加氯分前加氯和后加氯，采用次氯酸钠，设计前加氯4～8mg/L,后加氯2～4mg/L。前加氯点设在进水管上，共2点。采用计量泵，2用1备，变频，Q=400L/h3台，2用1备，变频，Q=200L/h3bar电机0.18Kw。金山一水厂二期供水工程□□□□□□□□联动调试方案9排泥池1座，有效容积1500m³,分为独立的2格。接纳沉淀池污泥及滤池反冲洗废水。进水管直径DN1000,设有2扇900X900闸门，最高水位-2.50m,最低水位-5.30m。出水采用4台潜水排污泵，2台变频，2用2备，紧急时可三用。单台流量130m³/h,扬程13m,功率7.5KW。每台泵出水管池出水设应急排放口(雨水系统)。浓缩池3座，单池有效容积约1100m³,液面负荷0.34m³/(m²h),固体通量1.26kg干固体/(m²h)。每座直径18m,有效水深5.0m。每座浓缩池设置电动内衬胶软密封闸阀和手动内衬胶软密封闸平衡池一座，分成2池，单格容积900m³,直径17m,最高液位2.7m,脱水机房与进料泵房合建，土建按40万m3/d设计，设备按20万m/配置。泵房内设螺杆式输送泵3台，均配变频调速电机，每台螺杆泵流量为30m³/h,扬程30m,配套电机功率7.5kw。进水管管径为DN125,进水管设污泥切割机，手动闸阀各1只，出水管管径DN100,出水管上设止回阀1只。泵房内设1T电动单梁悬挂式起重机。设计干泥量23T/d,最大干泥量39T/d。本工程设离心脱水机3台，每台流量为22m³/h,配电机功率60kw。另设置螺旋输送器2套，1套水平输送，1套倾斜输送。当设计干泥量时，2台脱水机工作，每天工作16～24h,当最大干泥量时，3台脱水机工作，每天工作16～24h。脱水机房内设PAM配制装置1套，最大投药量为4kg/T干泥，投加能力6kg/h,配液浓度0.1~0.5%,加注泵3台，单台0.3~1.5m³/h,扬程脱水机房设5T电动单梁悬挂吊车。雨水泵房1座，共设3台潜水排污泵，单泵流量2400m³/h,扬程15.8m,配电功率132kw。进水总管1根，DN1400,并设进口闸门，吸管上安装DN800止回阀和手动蝶阀各1只。起吊采用5T电动葫芦。2总平面1.生产水管混合池，每根DN1200进水管上设电动阀门和流量仪各1只，前加氯点设于道设总渠联通。滤池出水总管为DN1600,后分为2根DN1200管道分别进2座清水池，阀门前。预留加氨点位于末端检修阀门井内。清水池出水管为DN1400,接入DN1600总管，接入前设有检修总管分2根DN1400管道接入二级泵房吸水井，吸水井进水管道上设和检修阀门，总管为DN1600,东侧通过DN1000管道与一期工程二级泵房2.排水及放空管沉淀池排泥总管DN500,2根，放空总管DN700,2根。排泥管进排泥池，放空管进雨水系统。滤池排水管DN1000,2根，均进排泥池，放空管也通过排水管进排泥清水池溢流管进厂区雨水系统，溢流管管径DN1200。需通过排污泵放二级泵房吸水井需通过排污泵放空。综合加药间储液池只能通过潜水泵房放空，溶液池可直接放空，放空均排入厂区雨水系统。排泥池出水管进入浓缩池，也能应急排放至厂区雨水系统。浓缩池设有放空管和上清液排放管，均排至厂区雨水系统，浓缩池基本可重力排空。平衡池通过出水总管可重力排空(出水总管盲板拆封)。1.5现场条件1.5.1调试用水利用取水泵房从黄浦江上游取水，部分清洁用水从水厂内现状自用水管接出。1.5.2调试用电联动试运行调试采用外线临时供电。1.5.3调试放空、排水口沉淀池通过放空管至厂区雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。滤池通过放空管至排水槽，进入排泥池，再通过水泵提升至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。清水池通过溢流可至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。清水池和吸水井排空只有通过二级泵房水泵提升进入管网或通过排污泵打入雨水系统进雨水泵房再排出。1.6调试方案编制依据本工程调试试车方案，依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，进行了全面而细致的编制。主要依据有：(1)中华人民共和国建筑法；(5)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141(7)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-xxX(8)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275(9)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023(12)生活饮用水卫生标准GB5749-xxx(13)地表水环境质量标准GB3838-xxx(14)污水综合排放标准GB8978-1996(15)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-xxx(16)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-***(17)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(18)建筑工程施工现场安全用电规范GB50194-93(19)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99(20)工程建设标准强制性条文(21)工程施工档案资料收集整理规定(22)文明施工现场管理标准(23)施工现场安全管理标准(24)施工现场进度管理标准(25)施工现场质量管理标准(26)施工现场经济核算管理标准(27)施工现场思想政治工作及民主管理标准(28)工程质量管理点管理标准(29)设备、材料的其它相关设计、生产、检验标准与规范。(30)金山一水厂二期供水工程工程电气、仪表及自控设备采购和安装(31)本工程施工图及初步设计文件。2.1联动调试应具备的条件联动调试前需准备好以下资料：①由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册(含技术参数、测试指标)。②所有水厂设计文件及前阶段验收文件。③相关设备及其安装验收的国家规范和标准。④所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。1)各构(建)筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；2)各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕(含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道),且完成清理和清洁工程；3)电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；4)阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机5)取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器金山一水厂二期供水工程□□□□□□□口联动调试方案应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；6)电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。7)取水已具备法律和工程条件8)水厂出厂管道已具备排水条件9)厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。10)厂区自用水已通水.11)调试需要的各项资源已经到位(见第5章)。2.2联动调试准备详见第7章。正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。2、逐项检查已完工部分工程情况。

土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理

管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。

设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。

对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要

电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，电压是否正常，检查所有设备的控制回路，记录齐全。3、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全；检查说明书是否齐全；完善安全操作规程。4、各种药剂准备好，防毒措施准备好。5、水质分析部门已做好检测准备。1)派遣足够的操作、维修和检验人员按时参加调试，进行岗位分工，明确职责范围，详见第3章各调试阶段岗位及人员安排。2)进行职前培训，熟悉系统参数，运行操作要求和调试方案。(1)建设单位：总体负责联动调试监督及验收工作，并具体负责水源、电源到位，取水，排放许可，水质检测化验及总体协调工作；(2)总包单位：负责调试总体指挥、制定计划、调试期间各项物资准备(3)监理单位：协助建设单位负责监督及审核工作。●工作小组(1)上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司：负责设计复核和调试总指挥(2)成都市信高工业设备安装公司：负责设备安装及现场操作(3)各相关设备供应商：现场操作配合(4)土建施工单位：负责土建部分现场操作配合，及管道部分的操作值班成立调试指挥部，建立领导班子名称姓名职务和主要负责内容调试总负责人总负责，负责进度控制，人员配备，物质准备等调试项目副经理现场负责人，负责工艺设备调试调试项目副经理装工程调试调试责任人电气、仪表自控及安装工稠试技术负责人调试责任人电气调试负责人调试责任人设备调试负责人调试责任人仪表及PLC程序调试负责人调试责任人上位机软件调试负责人水质检验责任人水样采集、化验安全、文明管理安全管理员质量管理质检员资料管理资料管理员2.3联动调试原则2.3.1工艺系统联动调试原则1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，所有设备安装质量应符合制造厂规定的技术要求，对不符要求的立即整改并进行复验。2、系统设备调试将编制调试运转方案，报业主和监理审批后实施。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行。上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运行前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确，判断设备无碰及方可正常启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃,轴承稳升应小于35℃。10、工艺试车可能反复进行，在试车过程中也可能对系统设备的工作状态作必要的调整。11、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-xxx)、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96)及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，只要参数设定正确，无需做任何调整，即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1/2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；电磁流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。2.4调试工作程序调试工作程序如下框图，以满足技术性能检验和通过性能检验，最终达到业主接收的目的。金山一水厂二期供水工程□□□□□□□□联动调试方案本项目调试工作程序框图如下：准备阶段熟悉图熟悉设备设施实验室布置及仪器调试实验室布置及仪器调试调整参数申控系统切入制订运行记录报表格式结束移交进入缺陷责任期移交本方案主要为联动调试，单机调试及电气、自控专项调试在联动调试前1、调试工作由我方总指挥，业主、监理、土建安装、设备供货商的有关人员应当到位，我方按审定的调试大纲组织实施。2、系统联调应在有关设备已通过单机调试后进行。3、对调试中暴露出来的所有问题，应认真分析原因、制订相应对策、逐一妥善解决，并通过重新调试或局部重新调试来加以确认。●资料检查验收：2d;●现场检查：3d;●问题整改：5d;共21d5、联动调试结束后，进入试运行阶段，由建设单位具体负责，总包单第3章工艺联动调试取水泵房设4台离心泵，2大2小，其中1台大泵备用，水泵均为工频泵。大泵单泵流量4375-7000m3/h,小泵单泵流量2188-3063m³/h,扬程34.5-23m。取水泵房平均日设计工况水泵扬程如下表计算所示。设计输水量(m³/d)二期吸水井至DN1400供水管水头损失二期取水泵房吸水井内最低水位净水厂内进水水位富裕水头水泵扬程根据以上计算考虑取水泵房可行的调试工况。管道内无水，管道进水逼气前，水泵出口压力基本为原水管道标高，所需水泵扬程很低，直接利用水泵充水，已超出水泵运行范围，较长时间运行对水泵不利。因此，需另寻水源充水逼气，该阶段拟利用一期原水泵房出水管与二期原水管的联通管进行充水逼气。本工程原水管道直径DN1400,管线长度7.89km,沿线排气阀口径DN150,排气阀未设排气旁通，排气能力取决于排气阀本身排气能力。根据排气阀性能曲线，在排气阀进出口压差3m情况下，DN150大孔排气能力约3000~7500m³/h,因此理论上管道进水量小于7500m³/h应是安全的。考虑新建管道初次运行的安全性和减少对一期工程运行的影响，充水流量宜取低值。一期工程取水泵房设计规模为20万m³/d,平均日流量约为17万m³/d,二期原水管道充水流量考虑一期取水泵房设计流量与平均日流量的差值3万m³/d,即流量1250m³/h。DN1400管道总体积为1.21万m³,充水完成时间约一期工程原水管道为2根DN1000管道，在调试阶段输送能力为17万m³/d,水泵出水压力需26m(以压力表实测为准),在向二期DN1400管道放水时，管道为空管，压力为管道标高，跌差较大。因此，要控制放水流量必须要对阀门进行调节，否则流量太大。与二期管道联通阀门直径DN1400,过小流量难以调节。因此，拟设临时管道将一期出水管与二期出水管接通。根据一期管道现状，拟将一期取水泵房旋转滤网DN200冲洗水管道与二期原水管道联通。并设隔断蝶阀，进行调节。联通管管径DN300,采用DN300蝶阀。考虑到流速较大，并对管道进行固定。临时管道连接如图3.1.1-1所示。图3.1.1-1充水逼气连接管道2.冲洗阶段为保证DN1400原水管道内的水质达到原水供应的水质标准，设置冲洗置换过程，该过程结合管道充水逼气过程联合进行，混合池、反应池和沉淀池放空管打开，检测进水浊度，若与原水浊度接近可认为冲洗合格。3.调试阶段考虑到初始调试时，操作人员对设备不熟悉，高负荷运行可能存在潜在运行，因此，调试时，处理规模宜采用低值。结合取水泵房水泵配置，大泵流量10万m³/d,小泵流量5万m/d,调试运行采用1台小泵正常运行。净水厂进水水位按7.30m(吴淞高程),二期取水泵房吸水井内水位1.30m计，输水管线水损1.4m,所需压力7.4m,超出水泵运行范围，因此，仍然需调节阀门限流运行，根据阀门开度与阻力关系，调节水泵出水管手动阀门SVQ202开度24.5度，阻力系数ξ=237.2,水损27.4m,加7.4m为34.8m,水泵流量2083m³/d,水泵可安全运行。因此，调试阶段流量采用5万m³/d,启用1台小泵。调试后期，二级泵房具备排放条件，二级泵房水泵和取水泵房大泵(小泵先期调试)调试可同时进行，调试流量按取水泵房和二级泵房水泵单台流量5000m³/h确定，即12万m3/d。原水管道进水厂前并无排放口，水厂生产流程中具有四处出口可排放：1)沉淀池放空，进入雨水系统，由雨水泵房提升排至紫石泾排放。雨水泵房最大提升能力为7200m²/h,计17.3万m³/d。2)滤池溢流，进入排泥池，排泥池容积1500m³,应急向雨水系统最大排放时，可运行三台潜水泵，共390m³/h,最终也进入雨水泵房，总排放能力为0.94万m³/d。3)清水池溢流，清水池溢流管DN1200,有10万m³/h溢流能力，溢流进入厂内雨水系统，经雨水提升泵房排出，雨水泵房最大提升能力为7200m³/h,计17.3万m³/d。4)经二级泵房加压后从管网排出，二级泵房及出水管设计能力为20万m³/h,时变化系数为1.15,如果管网具有充足的排放口，排放能力可达根据以上分析，调试阶段排放方案考虑如下。管道充水逼气阶段，打开沉淀池放空管，初始原水进入混合池，反应池，经反应池、沉淀池放空管进入厂区雨水系统，视原水水质而定，若初始原水出现褐色，浊度过高，则直接排放。初始原水如果接近取水泵房检测浊度时，经加药沉淀后可作为调试用水。调试阶段，滤池溢流能力较少，不作为排水出口，调试后水通过清水池溢流或用作清水管网冲洗用水。二级泵房调试时，必须必须从清水管排放，否则需设置临时排放口。因此，调试阶段，暂考虑从清水管网排放。3.2原水管线充水逼气3.2.1原水管线充水逼气须具备的条件1)DN300临时充水管道已施工完成，SVZ009、SV2)原水调度监测系统、通讯设备、在线仪器仪表设备均处于完好状态。主要包括取水泵站内FE1001流量仪，水厂内FIT2101、2102流量仪，混合池液位仪LIT2101、2102,雨水泵房LIT4301、LIT4302。3)做好管道的清理工作，不能留有施工材料、机械设备和施工垃圾，不允许有肉眼可见的物质存在于管道内。3)取水泵站内出水管道及DN1400原水管道沿线闸阀、蝶阀、水厂进水管调流阀调试正常，做好相关阀门的开启度记录。取水泵站总平面4)DN1400原水管道沿线所有透气装置及手动检修阀调试正常，沿线所有透气装置的排气阀门Qq1~Qq19,排气检修手动闸阀Qs1~Qs19处于打开状态。沿线所有排水阀P1~P15,调试正常，并处于关闭状态。DN1400切换5)一期取水泵房内水泵处于正常状态，取水泵站出口压力表、流量仪和水厂内一期进水管流量仪处于正常状态。6)水厂内沉淀池DN300放空管阀门SVC001~SVCO06处于开启状态，反应池SVC001～014、SVC0015～029阀门处于开启状态，排泥槽排泥阀门SVC007、SVC008处于关闭状态。7)雨水泵房进口SVY001和水泵出口SVY002、003、004处于开启状1、一期工程原水管道为2根DN1000管道，在调试阶段输送能力为17万m³/d,水泵出水压力需26m,在向二期DN1400管道放水时，管道为空管，压力为管道标高，因此，要控制放水流量必须将压力跌掉，通过旋转滤网冲洗管接出DN300临时管道进行充水，并安装调节阀门。2、DN1400原水管道充水逼气的过程中，不能影响一期工程正常的原水供应，在确保一期工程受水水量和水压的条件下进行充水。一期取水泵房需根据二期充水逼气水量要求，做好设备运行方案。假设一期工程调试阶段水厂制水量为17万m³/d(具体根据水厂现状确定),增加3万m³/d流量，一期取水泵房出水管压力为26m(具体根据压力仪表确定),需加大阀门开度，或加开水泵(运行1台大泵2台小泵或2台大3、为保证管道冲水的安全及便于水质检测工作，冲水的时间安排在白天进行。4、为防止过大流量进入反应池，损害混凝土折板，应控制最终进入混合池流量，流量按折板按底部200X200泄压孔控制。考虑过孔流速为0.31m/s,共28孔，每格14只，流量为1250m³/h(3万m³/d),过孔水头差为0.013m,可确保混凝土折板安全。1.各项准备工作就绪后，各岗位向调试总指挥报告准备工作状况，各阀2.调试总指挥下达调试指令，由各岗位负责人实施。包括：1)开启旋转滤网冲洗管道SVZO10阀门；2)缓慢开启取水泵房总平面临时冲洗管道SVZ009阀门；利用一期取水泵房通过SVZ009、SVZ010阀门向二期取水泵房水泵出水管充水逼气和3)水厂总控室报告一期取水泵房出水总管压力和流量下降的情况；4)根据预案，一期泵房采取相应动作，增加阀门开度，或加开一台水5)总指挥根据一期出水总管压力、流量读数，下达SVZ009阀门调节命令，调节SVZ009阀门开度。如果在一期泵房增加阀门开度或启动水泵后，压力仍然下降，则关小SVZ009阀门开度，保证一期出水总管压力与充水前一致，阀门调节以2度为一个操作单位。6)SVZ003阀门至二期取水泵房水泵止回阀之间管道空气通过水泵吸水管向吸水井排出，止回阀由于重锤因素，在水流未到达前，气流推力较小，在止回阀关闭之前，大部分气体在止回阀关闭前从吸水管中排出。水流到达8)沿线所有排气Qq1~Qq19,Qs1~Qs19,所有排水阀P1~P15,9)沉淀池岗位观察混合池液位情况和二期进水管流量仪读数，如果流10)沉淀池岗位观察混合池水质情况，如果水质较差，呈褐色情况，浊11)雨水泵房岗位根据警戒水位，自控开启提升水泵2台水泵向紫石泾12)如果混合池水质较好，浊度与取水泵房检测浊度接近，则关闭沉淀3.管道过程中，应注意下列事项：1)在紫石泾和水厂旁排放口派人进行值班，密切注意排水和河道情况，做好相应的应急准备，保证安全；2)加强信息沟通，配备专门的通讯工具，以便于各岗位值班人员与调试指挥部之间的密切联系，及时通报情况；3)水质的检验：本次冲洗水质检验点，设在混合池。根据进水浊度仪读数和化验室确定排放标准。根据以上充水逼气操作步骤，相关岗位均需设置值班人员和负责人，如下表。原水管道充水逼气岗位安排编号岗位位置人数负责人职责1一期取水泵房内2负责增大阀门开度，增开水泵、2二期取水泵房内3负责观察吸水井、止回阀动作和操作电动阀3取水泵房总平面3阀门操作4水厂二期进水总管1负责进水电动阀门的操作和仪5混合池、反应池、沉淀池1负责水质观测和水位观测，安6雨水泵房2负责启闭阀门、水泵和水位观测7紫石泾排放口1负责安全巡视8原水管道各排气阀负责观察和阀门启闭9原水管道各排水阀负责观察和阀门启闭联通12负责观察和阀门启闭联通22负责观察和阀门启闭3.3取水泵站调试3.3.1取水泵房调试前须具备的条件1.根据前述的运行工况分析，取水泵房运行规模宜为5万m³/d,启用3.泵房吸水井2根进水管一根为重力自流进水，另一根为虹吸进水。为抽取进水管道内气体，形成虹吸，真空常吊系统应具备使用条件。泵站内自用水管线已接通，且已能正常供水，真空常吊系统已单机调试完成。4.取水泵房吸水井已做好检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物、积水等工作。5.1#～4#取水泵已完成单机调试(重载调试结合联动调试一起进行),设备和配电、监测、自控系统处于正常状态。1.各项准备工作就绪后，各岗位向调试总指挥报告准备工作状况，各设计及阀门状态，人员到位情况。2.调试总指挥下达调试指令，由各岗位负责人实施。包括：1)缓慢开启总平面上SVZ001阀门和取水泵房SVQ001阀门，向泵房吸水管和吸水井充水逼气。2)吸水井水位缓慢上升，观察进水情况，液位稳定后，报告LIT1001、1002和PIT1001~PIT1004读数。在LIT1001液位真空常吊系统，对SVZ001阀门所在进水管抽真空，观察该管道进水情况。(必要时可关闭SVQ001阀门，检验虹吸管进水导致的吸水井液面上升速度)3)启动2#泵，启动方式详见卧式离心泵操作规程。4)观察PIT1012表读数，升压至0.30MPa后，电流表显示正常后，缓慢开启电动阀门，但该升压时间不得超过5min。5)为确保一期取水泵房水泵运行正常，观察一期吸水井液位变化情况和水泵振动和噪音情况，发生异常情况，立即关闭2#泵的DVQ201阀门。6)设备商负责检测泵的振动和噪声，振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097振动烈度C级标准和厂商承诺的标准。噪7)检查密封及其漏水情况，观察TIT1002读数，轴承温升不得超过35度。相应类型的轴承不能高于其对应使用温度。8)对水泵配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查，对电动机的绝缘电阻进行测量，并检查电源三相电压9)带载调试4#泵。调试1#泵和3#泵时，流量12万m3/d,扬程34m,DN1000手动出水管阀门开度28度，该步骤于调试后期进行，即与二10)取水泵房出水流量稳定后，启动高锰酸钾投加系统向SVZ002阀门井内的二期DN1400原水管和一期取水泵房出水管阀门井内投加高锰酸钾，投加量1.0mg/L,投加浓度4%。检验高锰酸钾投加系统的运行状态。11)取水泵房出水流量稳定后，启动粉末活性炭投加系统向一期泵房吸水前池进口处投加粉末活性炭，投加量为10mg/L,投加浓度5%。检验粉末活性炭投加系统的运行状态。3.土建单位在调试过程中，观测吸水井沉降和位移情况。4.对泵房轴流风机和排水泵进行调试，检测其运行状态。5.要求设备供货商及安装公司对设备运行情况和相关数据做好记录。选择大小各1台水泵，测定水泵的安装性能曲线，以供日后生产使用。正常情况下水泵可手动或在中控室进行控制。无论何种状态，每台水泵1小时内启动不得超过6次(包括6次),停车10分钟内不得再次启动。1、手动启动：(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录；(2)合上现场控制箱内的主回路电源开关；(3)合上现场控制箱内测量表记的电源开关；(4)合上现场控制箱内控制线路电源开关；(5)按测量表记上的上下转换键，查看进线三相电源是否正常；(6)将现场控制箱上“手动/自动”转换开关切换到“手动”位置；停止：按现场控制箱上“停止”按钮，水泵停止。自动控制时进水泵组由现场控制站PLC根据出口压力的液位变化，按程序设定自动控制开停台数。启动：(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录；(2)合上现场控制箱内的主回路电源开关；(3)合上现场控制箱内的测量表记的电源开关；(4)合上现场控制箱内控制线路电源开关；(5)按测理量表记上的上下转换键，查看进线三相电源是否正常；(6)将现场控制箱上“手动/自动”转换开关切换到“自动”位置；(7)在中控室用鼠标按下该电机的“启动”键；(8)水泵运行中，应经常查看中控制室电脑上显示的电机电压、电流是否正常，并做好记录。在中控室用鼠标按下“停止”键，水泵停止。3.3.2原水加药间在取水泵房联动调试前，原水加药间内高锰酸钾投加系统的2座溶液池3.3.3取水泵站调试岗位和人员设置取水泵站调试岗位和人员安排编号岗位位置人数负责人职责1二期取水泵房内3阀门操作，水泵启动及各项参数监控测量2一期取水泵房内2吸水井液位、水泵运行状况观察3二期取水泵房抽真空系统1启闭设备和观测运行状态41启闭设备和观测运行状态5高锰酸钾投加系统2启闭设备和观测运行状态62启闭设备和观测运行状态7中控室2调度和数据监控3.4水厂雨水管线和雨水泵房是水厂内应急排放口，需最先调试，以确保调试安根据前面所述，沉淀池放空为6根DN200管道，进入排泥槽后设有2根DN700管道；滤池排水槽出口为2根DN1200管道，雨水泵房进水管为1根DN1200管道。雨水泵房单泵流量2400m³/h,调试工况初期规模3~5万m³/d(2083m³/h)启动一台水泵即可；调试末期，做好2台同时启动的准备 (12万m³/h,5250m³/h),因此，应急情况开动2潜水泵可将调试水排出水雨水泵房调试结合原水管道充水逼气进行。1.雨水管道和检查井破损和积泥已得到处理2.雨水泵房吸水井已做好彻底清除堆积泥砂、杂物、积水等工作。3.雨水管道，排放口，水泵进、出水管道已验收完毕。4.紫石泾已具备排水的法律和工程条件。5.1#～3#潜水泵已完成单机调试(重载调试结合联动调试一起进行),设备和配电、监测、自控系统处于正常状态。6.进水总管闸门、潜水泵手动阀门SVY101、S启状态。正常状态。备及阀门状态，人员到位情况。2)除污机在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、无碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行平稳可靠。3)检测除污机的运行噪声不大于80dB。4)除污机的控制方式分为手动控制、自动控制两种运行方式，其中自的启动性能。5)中控室监控LIT4301和LIT4302的读数变化，现场人员观察进水井内水位状况。6)土建单位观测雨水泵房沉降和位移状况。7)至警戒水位后，启动1#泵。9)水泵运行后观测电流变化，支架振动情况，并控制运行电流在电机额定电流之内。10)一次运行4h应停机。设备供货商迅速测试热态绝缘电阻，当其值11)潜水泵停机后如再启动，间隔应在5min以上。12)运行过程中必须观察仪表读数、振动、声音、出水量是否正常，发13)新电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油),如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml,应进行14)依次调试3#、4#泵15)格栅前后水位差应小于200mm,否则调节齿耙运行速度，或查找其3.4.2构(建)物及管道清洗消毒清洗消毒对象重点清洗消毒构筑物为：●2座清水池；●二级泵房吸水井；●滤池至清水池管道；●清水池至二级泵房吸水井的管道；●二级泵房吸水管至出水管。金山一水厂二期供水工程口□□□□□□□联动调试方案清洗消毒方案安排(1)清洗、消毒水排放提升排放，排入厂区雨水系统。清水池每座平面面积66mX50m=3300m²,以0.2m的水深计，单座水量为660m³。清水池设有人用其作为清洗水排放口，潜水泵每台30m³/h,12m扬程，1.5KW,重73kg,4台需运行时间5.5h。吸水井2X12X6=144m²,以0.2m的水深计，单座容积为29m³,1台泵运行1h即可排空。滤池管廊渠道(含反冲泵房)潜水泵利用事先接好临时电源，安装好水泵和管道。965m³,滤池中央渠道容积80m³,加管道350m³,共27800m³。消毒用水量(2)消毒用水来源小于3NTU,则用来V型滤池的初次洗砂(正向洗砂)和过滤调试。在滤池有3格滤池完成初次洗砂后，该滤格进入过滤调试阶段，如果出水浊度小于1NTU,则利用该滤池出水用作其它滤池反向洗砂用水，洗砂结束后选择3格滤池过滤作为管廊清水渠道、清水池和吸水井的消毒浸泡用水。管廊清水渠道、清水池、吸水井、相关管道消毒浸泡同步进行。采用消毒用漂粉精，购买有效氯含量大于60%的漂粉精2.2吨，用40ppm漂粉精溶液对构筑物和管道进行消毒。准备漂粉精临时调配投加装置。(4)防毒全面具防毒面具8付，投加漂粉精时用。(5)拖把、抹布和扫帚等拖把8把，平推拖把；扫帚8把；胶鞋8双；照明用矿灯8副；抹布若干。根据池底标高不同，清洗分四部分组成，分别为滤池清水渠道、清水池接触部分、清水池、吸水井，该四部分以管道隔断阀门为界。清洗水通过DN100软管从厂区自用水管接出，连接至吸水井、清水池、接触池、反冲泵房渠道人孔，注水至底板上20cm。作业人员拟(4人为一组),从吸水井、清水池和反冲泵房渠道人孔进入 (照明拟选用矿灯FF09);人工用拖把分三档逐一把推出，间隔3米第二道拖把，再间隔2~3米用竹扫帚向外扫。在冲洗自己滤池管廊清水渠道、清水池、吸水井消毒在滤池洗砂结束后，过滤水浊度低于1NTU,可进行滤池管廊清水渠道、按照消毒水漂粉精含量，每座清水池需漂粉精680kg,吸水井需漂泊精65kg(每格33kg),接触池和滤池管廊清水渠部分需漂粉精430kg,清水池、开启V型滤池(6格，流量5万m³/d),打开DN200放空阀门，检测水滤，逐步增大其中3格滤池的滤速，关闭其它3格滤池，流量控制在5万浸泡24h后，再用清洁水进行冲洗直至水质检测取样化验合格。冲洗水用来清水管网管道冲洗，该步骤结合二级泵房调试同步进行。厂区内的输送清水管道一共由以下几部分组成：滤池至清水池管道，清水池至吸水井管道，吸水井至水厂围墙之间管道(工程范围计算至围墙)。开始过滤前，即派人将该段管道打扫干净，避免杂质残留在阀门低洼处，影响SVZ001、SVZ002和每座清水池SVQ001的关闭，利用消毒水排放清洗(2)清水池至吸水井管道清洗前即派人将该段管道打扫干净，开启每座清水池SVQ002和总平面SVZ003、SVZ004手动阀门，利用消毒水排放冲洗该部分管道。(3)吸水井至厂外清水管道之间的管道利用排放消毒浸泡水和二级泵房水泵调试机会对吸水井和厂外清水管线之间管道进行冲洗。(4)滤池清水渠、清水池和吸水井连同三者之间管道一起消毒。(1)操作阀门前与后，都必须与指挥部取得联系，由指挥部统一安排。(2)冲洗时，必须确保安全，设置危险警告标志，投加漂粉精处夜间(3)冲洗时，测定水质，并应在每个构筑物出水处设置取样龙头。(4)投加漂粉精的人员要求佩戴防毒全面具。清洗、消毒岗位及人员安排编号岗位位置人数负责人职责14负责清水渠及其管道清洗28负责清水渠及其管道清洗3清水池1清洗8负责清水渠及其管道清洗4清水池2清洗8负责清水渠及其管道清洗5吸水井清洗8负责清水渠及其管道清洗6管道检查清扫474负责漂粉精调配及排放849阀门开关4调试运行工况：沉淀池调试分原水管道冲洗阶段进水；调试运行(结合V型滤池洗砂)、联合V型滤池调试三种工况。沉淀池进水(原水管道冲洗阶段):沉淀池进水重点考虑构筑物安全性，主要控制因素为混凝土折板的承受能力，结合原水管道充水逼气，所需水量由一期取水泵房经临时充水管道，经阀门调节进入混合池，为防止过大流量进入反应池，损害混凝土折板，应控制最终进入混合池流量，通过DN1200进水管道流量仪和阀门控制，按充水逼气流量3万m³/d控制，每格进水流量为625m³/h,1.5万m³/d,。沉淀池进水条件混合池、反应池、沉淀池、排泥槽已进行检查、清扫、整理、彻底清除了堆积泥砂、杂物。对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。虹吸式吸泥机和混合池搅拌机空载调试完成。混合池放空阀、反应池排泥阀，沉淀池放空阀已调试完毕，处于开启状沉淀池至雨水泵房雨水管道和雨水泵房设备已单机调试完成。沉淀池进水结合原水管道冲洗，调节DN1200进水电动阀门，使FIT2101、2102读数小于625m₃/h,进水的过程中观察水体颜色和浊度仪读数，进水浊度大于取水泵房浊度，原水直接排入厂区雨水系统排放。进水过程中观察进水对折板的影响，有无破裂和漏水，折板有无明显变形和与池壁脱落。黑水排放时，沉淀池液位控制1m以下。进水浊度小于取水泵房浊度时，关闭2根DN1200电动阀门，等待沉淀调试运行(结合V型滤池洗砂)步进行。第一步，对其中3格滤池进行正向洗砂，洗砂结束后生产其它滤池反向洗砂用水；第二步先期正向洗砂的3格滤池正常过滤，生产浊度低于排放能力，最多运行3台泵，390m³/h,单格洗砂水量按390m³/h考虑，按顺序进行洗砂，沉淀池调试运行流量为390m³/h,利用一期取水泵与二期原水1)综合加药间加矾系统已完成单机调试，且矾液量按12格滤池洗砂用水量(单格0.5h)和沉淀池容积考虑，总计29000m³。矾液按投加量70mg/L(以液体原液计),稀释4倍投加，约15m³,因此，调配2池即可，共22m³。2)V型滤池已具备进水洗砂条件。3)排泥池单机调试完成(重载调试结合与本步同步进行)。4)沉淀池、反应池、混合池放空阀门均为关闭状态。即1)选择沉淀池西侧一格调试，开启水厂总平面DVZ002电动阀门，根据FIT2102读数，进水流量控制在625m³/h以下。2)开启1#混合池搅拌机，转速至设计最高转速。搅拌机启动详见搅拌3)同时启动加矾设施，加矾量70mg/L。4)待沉淀池进水1/2处，约2.4h,关闭进水DVZ002电动阀门及相应的加药设备，静沉2h,察看沉淀池水的沉淀效果，检测上清液浊度，如效果不好，则查找原因，沉淀池水放空，重新调试。5)沉淀效果好，开启DVZ002阀门，继续调试，在水位接近达沉淀池设计水位时，减少DVZ002阀门开度，调整加药量和转速。进水量控制在390m³/h,检测出水浊度，如果浊度低于3NTU,出水进入滤池进行滤格洗砂。6)开启1#沉淀池的排泥行车，检查设备的工作情况，吸水机需运行平稳，没有异常声响，出泥流量稳定，不存在晃动情况。要求设备供货商及安装公司对设备运行情况和相关数据做好记录。吸泥机运行详见吸泥机操作规7)开启1#沉淀池排泥角阀和放空阀门，检查设备的工作情况。1)进水过程中观察进水对折板的影响，有无破裂和漏水，折板有无明显变形或与池壁脱落。2)观察出水指形槽有无上浮，有无产生变形，与池壁接口处有无漏水。3)土建单位进水过程需监测沉降和位移观测点读数，关注沉淀池结构安全。4)观察搅拌机运行状况，搅拌机需运行平稳，机架和轴基本无晃动，噪声小。要求设备供货商及安装公司对设备运行情况和相关数据做好记录。第一步生产滤池洗砂和反冲洗用水，3格滤池过滤，流量5万m³/d,期间进行单格滤池反向洗砂、反冲洗调试工作。第二步生产清水池、吸水井消毒用水，3格滤池过滤，流量5万m³/d,运行时间约17h,12格滤池轮流运行，每批次运行4.25h。第一步和第二步连续进行。第三步与二级泵房调试、取水泵房大泵调试与清水管道冲洗联合进行，生产清水管网冲洗用水，运行规模取决于管网冲洗用水量。联合调试时，2格沉淀池轮流运行，每格运行10h。下面以第三步联合调试为例，说明调试步骤。联合调试运行条件：1)V型滤池已完成洗砂作业，具备进水条件；2)二级泵房单体调试已完成，具体向管网排水条件；3)清水池、吸水井已完成清洗消毒工作；4)清水池溢流作为应急排放口，雨水管道和雨水泵房具备排水条件；5)沉淀池、反应池、混合池放空阀门均为关闭状态。即SVC001～SVC036阀门均为关闭状态，SVC037、SVC038为开启状态。调试步骤：1)开启沉淀池1#和2#搅拌机，转速至设计最高转速。搅拌机启动详见搅拌机操作规程。2)开启水厂总平面DVZ001、DVZ002电动阀门，根据FIT2101、FIT2102读数，进水流量均控制在2500m³/h(按调试水泵单泵流量确定)。3)同时启动加矾设施，加矾量70mg/L。4)启动吸泥机行走速度1m/s,按设定的程序运行。注意事项1)观测折板絮凝池出口絮凝效果，矾花大小，是否大而密实，根据观察调整加药量。2)观测折板絮凝池进、出口水位差，验算絮凝池GT值。3)记录搅拌机转速，验算混合池搅拌G值，利用调试装置，摸索最佳搅拌强度。4)根据沉淀池出水效果，控制出水浊度小于1NTU,逐步减少加药量，摸索最佳投药量。5)观测出水指型槽出水孔淹没深度，小矾花带出情况。编号岗位位置人数负责人职责1中控室2调度、监控21#搅拌机1启闭和观察搅拌机运行状态，测定相关参数32#搅拌机1启闭和观察搅拌机运行状态，测定相关参数4折板反应区25吸泥机1启闭和观察吸泥机运行状态6综合加药间2启闭和调试加矾系统7排泥阀4启闭相关阀门8雨水泵房1搅拌机操作规程搅拌机可由就地控制柜启停，也可在中控制室键盘遥控开停。(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录；(2)转换电压选择开关确认三相进线电源正常；(3)合上现场控制箱内的主回路电源开关；(4)合上现场控制箱内控制线路电源开关；(6)按现场控制箱上“启动”按钮，搅拌机启动，运行指示灯亮；(7)搅拌机启动后应至少守机5分钟，查看设备运行情况，如有异常振动力声响立即停机检查；(8)搅拌机运行中，应经常看电压表上电机的各相电压值是否正常、稳定，并做好记录。按现场时搅拌机由现场控制站PLC自动控制开停。自动控制时搅拌机由中控室自动控制开停。原创力文档(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录；预览与源文档一致下载高清无水印(2)转换电压选择开关确认三相进线电源正常；(3)合上现场控制箱内的主回路电源开关；(4)合上现场控制箱内控制线路电源开关；(7)搅拌机运行中，应经常查看中控室电脑上显示的电压是否正常、稳定，并做好记录。在中控室用鼠标按下“停止”键，搅拌机停止。吸泥机操作规程吸泥机可由就地控制箱上的转换开关启停，也可以在中控室进行控制。(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录并在断电的情况下检查刮泥机机电部分有无异常；(2)合上现场控制箱内主电路电源开关；(3)合上现场控制箱内控制电路电源开关；灯亮；(5)将现场控制箱上“控制方式”转换开关切换至“手动”位置，刮泥机启振动和声响立即停机检查；(1)将现场控制箱上“控制方式”转换开关切换至“急停”位置，刮泥机停(2)将现场控制上“电源开关”转换开关切换至“关”位置。自动控制时刮泥机由中控室自动控制开停。按设定程序运行。启动：(1)设备启动前应先查看以前的运行和润滑保养记录并在断电的情况下检查刮泥机机电部分有无异常；(2)合上现场控制箱内主电路电源开关；(3)合上现场控制箱内控制电路电源开关；(4)将现场控制箱上“电源开关”转换开关切换至“开”位置，“电源”指示灯亮；(5)将现场控制箱上“控制方式”转换开关切换至“自动”位置。(6)在中控室用鼠标按下相应的刮泥机“启动”键。停止：(1)在中控室用鼠标按下相应的刮泥机“停止”键，刮泥机停止；每台吸泥机现场控制箱上都设有“故障”报警指示灯。无论设备处于手动、自动中任意一种状态都必须按以下步骤操作：(1)当吸泥机发生电机过载，其热保护装置使电机自动停止，“故障”指示灯亮，操作人员应立即将现场控制箱上“控制方式”转换开关切换至“急停”在设备的醒目位置挂上严禁使用的警告牌，并及时上报主管部门，作好故障(2)当设备出现“故障”报警，但设备未能及时停止或出现其它可能导致设备损坏的异常情况时，应即时将现场控制箱上“控制方式”转换开关切换有电源，在设备的醒目位置挂上严禁使用的警告牌，并及时上报主管部门，作好故障记录；(3)故障未排除前，严禁重新启动、运行该设备。V型滤池和反冲洗泵房调试V型滤池调试分四种调试工况：1)单格滤池初次洗砂(正向洗砂),3格，流量390m³/h;2)先期正向洗砂滤池过滤，生产其它滤池反向洗砂和反冲洗水调试用水，流量2083m²/h;3)12格滤池分4个批次，生产清水池、吸水井等消毒用水(同时3格运行),流量2083m²/h;4)与取水泵房大泵、二级泵房水泵联动调试联合运行，运行7格，流量5000m³/h(与单泵流量同);主要的调试运行参数如下。进水流量390m³/h,与排水池3套潜水泵排水能力对应。2)过滤调试：总处理流量5万m³/d(2083m³/h),与取水泵房运行工况对应；滤池同时运行3格，分批调试。b)滤速：8m³/h/m²;总处理流量12万m³/d(5000m³/h),与取水泵房运行工况对应；滤池同时运行7格。3)反冲洗：结合反向洗砂进行。气水同冲：气冲55m³/h/m²;水冲9m³/h/m²,冲洗时间4min;单水冲：水冲17m3/h/m²,冲洗时间4~8min,以反冲洗排水浊度小于调试步骤：(1)初次洗砂(正向洗砂)启单格滤池的手动放空阀。③开启进水管道DN1200电动阀门，调节流量至390m³/h(计量不准确，通过3根放空管所能控制滤池液位反向控制)(2)过滤调试同时运行1#～3#格滤池，控制制水量5万m³/d,生产清洁水供其它滤池反向洗砂用；b、打开1#格滤池500×500进水闸门，进水至设计水位后，开启DN500清水调节阀门，正常过滤；d、依次启动2#、3#滤池正常过滤；e、观测单格滤池液位仪LIT和清水管道压力表PIT,计算过滤水头；f、滤池调试处理后水首先灌满接触池和滤池中央渠道，根据前面计算总容积为8000m³,过滤时间约3.8h。g、当接触池过水堰开始溢流，清水池能测到液位明显增长，进入反冲洗调试和洗砂阶段。(3)反冲洗调试(反向洗砂)反冲洗调试时，接触池池堰前需充满水，由于接触池堰高-1.60m,反冲洗冲洗泵吸水水位要求高于-1.25m。按水冲强度计算，单格滤池冲洗流量为1551m³/h,因此，在反冲洗过滤前要求至少2格滤池过滤(为安全起见开启三格滤池过滤，流量1600m³/h,滤速5.8m³/m²h)。产水流量控制在1600m³/h选择4#滤池首先开始反冲洗调试。①阀门气路系统处于待命状态，关闭排水电动闸门；②关闭清水阀门，开启进水电动闸门，待水位至中央渠排水堰口附近时，③关闭滤池中央渠排气阀(DN80);a出气阀(DN400手动蝶阀)预先处于开启状态，首先打开其中一台鼓风机旁通阀电动蝶阀DN150;c同时打开滤池管廊内单格滤池气冲阀门(DN400电动蝶阀);⑥气冲2min,准备气水同冲过程：a打开反冲洗水泵出水阀(DN500手动阀门);b开启第一台冲洗水泵，并打开滤池管廊内单格滤池水冲阀门(DN500气动阀门)进行反冲，根据FIT3001读数，调节手动阀门开度；c打开进水闸门进行表面扫洗，扫洗强度5.8m³/h/m²;d气水同冲4min后，打开中央渠排气阀，关闭滤池管廊内单格滤池气f关闭鼓风机；⑦单水冲过程：a打开第二台水泵出水阀(DN400手动阀门);c单水冲4min后，检测排水浊度，单水冲8min后，再次检测排水浊度，浊度小于10NTU时，关闭滤池管廊内单格滤池水冲阀门(DN500气动阀门);⑧关闭排水闸门(800X800电动闸板阀),至此，反冲洗结束。在气水及单水冲中，表面扫洗始终贯穿全过程。⑨如果单水冲超过8min,重复气冲步骤，反洗2遍。⑩反冲洗过程中，需关注以下事项：a水冲时，中央排水渠是否跑滤料；b冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象；c水冲过程中检测反冲水泵出水总管压力和单格滤池压力，记录反冲所依次对其它8格滤池进行洗砂，洗砂结束后，切换至反洗好的滤池(4#～6#)进行正向过滤(3格),再对先期未进行过反洗的滤池(1#～3#)(4)向清水池注水反冲洗洗砂结束后，向清水池和吸水井注水消毒。注水过程详见(5)滤料浸泡消毒清水池和吸水井注满水后，对滤料进行浸泡消毒。在沉淀池出水渠道处投加调配好的漂粉精溶液，单格滤池水量容积251m³(算至排水堰顶),按30mg/L计，需投加量12.6kg,投配液10%,约需0.126m³,12格滤池需1.51m³。滤池进水流量控制在2083m³/h,漂粉精投加点分两处，分别为沉淀池出水渠道进口，12格滤池消毒水总体积3012m³,进水时间约1.44h。因此，药剂按1.44h投加。1)关闭放空阀，排水阀(800X800气动闸板阀)、清水调节阀、反冲洗2)开启500×500的进水气动闸门，水位至中央渠排水堰口附近时关闭进水闸门；此时，滤格内消毒水含氯量30mg/1以上，浸泡24小时消毒，消毒后开启DN200放空管排入排水池，进入雨水系统排放。3)结合二级泵房调试，对滤料进行反冲，洗净残余漂粉精。罗茨鼓风机操作规程试运转打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多运转中的注意事项1)运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。2)停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧(即通常讲的“打回流”),从而造成高压气体带动风机叶轮加速反转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打3)风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。4)经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。5)风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。调试岗位和人员安排V型滤池和反冲洗泵房调试岗位和人员安排编号岗位位置人数负责人职责12调度和观测读数2管廊1贯彻液位、阀门运行状况3滤池顶14反冲洗泵房反冲泵2启闭