DB42-T1091-2015《金属切削机床再制造 曲轴磨床》

ICS25.080.01

J50

备案号：DB42

湖北省地方标准

DB42/T1091—2015

备案2017年05月05日12点02分

金属切削机床再制造曲轴磨床

Metalcuttingmachinetoolremanufacturingcrankshaftgrindingmachine

备案2017年05月05日12点02分

2015-09-24发布（报批稿）2015-11-24实施

湖北省质量技术监督局发布

DB42/T1091—2015

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件备案................................2017年05月05日................................12点02分....1

3术语和定义........................................................................1

3.1................................................................................1

4要求..............................................................................2

4.1原则..........................................................................2

4.2外观结构尺寸：................................................................2

4.3外观质量......................................................................2

4.4装配质量......................................................................2

4.5性能额定参数..................................................................2

4.6导轨面........................................................................2

4.7数控砂轮修整器精度............................................................2

4.8润滑系统......................................................................2

4.9液压系统......................................................................3

4.10冷却系统.....................................................................3

4.11安全防护.....................................................................3

4.12电气系统................................备案2017年05月05日................................12点02分.....3

4.13数控系统.....................................................................3

4.14检测装置.....................................................................3

4.15噪声.........................................................................3

4.16温升.........................................................................3

4.17空运转；.....................................................................3

4.18负荷.........................................................................3

4.19随机技术文件.................................................................3

4.20附件和工具...................................................................3

5试验方法..........................................................................4

5.1外观结构尺寸..................................................................4

5.2外观质量......................................................................4

5.3装配质量......................................................................4

5.4性能额定参数..................................................................4

5.5导轨面........................................................................4

5.6数控砂轮修整器精度............................................................4

5.7润滑系统......................................................................4

5.8液压系统......................................................................4

I

DB42/T1091—2015

5.9冷却系统......................................................................4

5.10安全防护.....................................................................4

5.11电气系统.....................................................................4

5.12数控系统.....................................................................4

5.13检测装置.....................................................................4

5.14噪声.........................................................................5

5.15温升试验.....................................................................5

5.16空运转试验；.................................................................5

5.17负荷试验................................备案2017年05月05日................................12点02分.....5

5.18随机技术文件.................................................................5

5.19附件.........................................................................5

6检验规则..........................................................................5

6.1出厂检验......................................................................5

6.2型式试验......................................................................5

6.3判定规则......................................................................5

7标志、包装、运输和储存............................................................6

7.1标志..........................................................................6

7.2包装..........................................................................6

7.3运输..........................................................................6

7.4储存..........................................................................6

附录A（规范性附录）一般要求........................................................7

A.1机床再制造流程................................................................7

A.2废旧机床性能检测及再制造性能评估备案2017年05月05日................................12点02分..............7

A.3机床再制造总体方案的制定......................................................7

A.4拆卸、分类....................................................................7

A.5清洗、检测....................................................................7

A.6机床再制造设计................................................................7

A.7机械零部件再制造工艺方案制定..................................................7

A.8电气控制系统再制造技术方案制定................................................7

A.9装配质量......................................................................7

A.10机械加工件...................................................................8

II

DB42/T1091—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由湖北九洲数控机床有限责任公司备案2017年05月05日提出。12点02分

本标准由孝感市质量技术监督局归口管理。

本标准起草单位：湖北九洲数控机床有限责任公司、孝感市质量技术监督局城区分局。

本标准主要起草人：龚善林、陈先茂、万学斌、李桂涛、刘川。

备案2017年05月05日12点02分

III

DB42/T1091—2015

金属切削机床再制造曲轴磨床

1范围

本标准规定了再制造备案曲轴磨床2017年05月05日的术语和定义、要求、试验方法、检验规则12点02分及标志、包装、运输和储

存。

本标准适用于再制造的曲轴磨床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T9061金属切削机床通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T28615备案绿色制造2017年05月05日金属切削机床再制造技术导则12点02分

GB/T28619再制造术语

JB/T2617.2曲轴磨床精度检验

JB/T2617.3曲轴磨床技术条件

JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件

JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8832机床数控系统通用技术条件

JB/T9874金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定

JB/T9877金属切削机床清洁度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

曲轴磨床再制造crankshaftgrindingmachinetoolremanufactured

基于废旧机床资源循环利用的机床制造模式，运用现代先进的制造、信息、数控及自动化等技术对

1

DB42/T1091—2015

废旧机床进行可再制造评估、拆缷以及创新再设计、再加工、再装配，制造出功能和性能均得到恢复或

提升制造要求的新机床。

4要求

4.1原则

再制造机床的零、部件制造与装配应符合国家标准、行业标准和按规定程序批准的产品图样和文件。

再制造机床流程应符合备案附录A2017年05月05日﹙规范性附录﹚的规定。12点02分

4.2外观结构尺寸：

再制造机床的外观结构尺寸应符合用户的合同和订购的规定。

4.3外观质量

外观质量应符合GB/T9061的相关规定。

4.4装配质量

4.4.1机床的装配质量应符合JB/T9874的相关规定。

4.4.2机床装配过程中清洁度检测要求和方法宜符合JB/T9877的相关规定。

4.5性能额定参数

4.5.1机床的性能额定参数应符合JB/T2617.3的相关规定。并对砂轮进行数控修整，满足用户要求。

4.5.2机床的精度应符合JB/T2617.2的相关规定。

4.5.3机床加工工件精度：圆角精度≤R±0.1；表面粗糙度Ra≤0.4；圆弧粗糙度Ra≤0.63；直线

度≤0.002mm/50mm；锥度≤备案0.003mm2017年05月05日。12点02分

4.5.4机床寿命应符合GB/T9061的相关规定。

4.6导轨面

4.6.1导轨面应通过磨削、人工刮削等机械加工方法以及焊补、粘结、刷镀等表面工程技术，使导轨

面修复达到满足机床的几何精度、性能、寿命等要求。

4.6.2工作台导轨面进行贴塑处理，贴塑厚度≥1.5mm。

4.7数控砂轮修整器精度

机床增设数控砂轮修整器，能完成自动修整砂轮外圆、圆弧、端面，以及沉割槽，其U轴、W轴

重复定位精度0.01mm,定位精度0.02mm,U轴、W轴最大行程分别为100mm、90mm。

4.8润滑系统

再制造机床的润滑系统应符合GB/T6576的相关规定。不应漏油，切削液不得混入。

4.9液压系统

再制造机床的液压系统应符合GB/T23572的相关规定。不应漏油，切削液不得混入。

4.10冷却系统

2

DB42/T1091—2015

4.10.1冷却系统的蓄水池和通道应进行彻底的清理。

4.10.2软管、关闭阀、喷嘴、过滤器和刚性冷却线应保证再制造机床的冷却系统充分、可靠。

4.11安全防护

4.11.1再制造机床的壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等应符合GB15760的相关规定。

4.11.2砂轮防护罩应符合JB4029的相关规定。

4.12电气系统

再制造电气系统备案；电气布线，柔性套管及机床上的开关元件2017年05月05日12点02分应符合GB5226.1的相关规定。

4.13数控系统

再制造机床的数控系统，应与用户协商数控系统选型和适配问题。数控系统应符合JB/T8832的规

定。

4.14检测装置

再制造机床有检测与反馈装置（包括编码器、译码器、光栅尺等）应读数准确，可靠。读数部分便

于操作、观察，视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密封装置。

4.15噪声

噪声声压级应符合GB/T15760的相关规定。

4.16温升

温升应符合JB/T2617.3的相关规定。

4.17空运转；备案2017年05月05日12点02分

空转应符合JB/T2617.3的相关规定。

4.18负荷

负荷应符合JB/T2617.3的相关规定。

4.19随机技术文件

再制造机床随机技术文件应包括：符合GB/T23571要求的使用说明书、合格证明书、装箱单、再

制造声明卡等。

4.20附件和工具

所有的附件，如砂轮平衡架、砂轮法兰盘、砂轮平衡轴、砂轮起吊钩、装卸砂轮专用扳手、卸砂

轮专用拨头等，应根据用户要求按协议提供。

再制造机床的标准附件和工具，均应保证功能和连接部位的互换性。

5试验方法

5.1外观结构尺寸

3

DB42/T1091—2015

再制造机床的原有尺寸和用户合同规定的尺寸。

5.2外观质量

采用目测。

5.3装配质量

机床的装配质量按A.9的规定。机床装配过程中清洁度检测要求和方法应按JB/T9877的规定进行。

5.4性能额定参数备案2017年05月05日12点02分

整机在正常工作状态下其性能参数应符合GB/T9061的相关规定以及用户合同要求。

5.5导轨面

结合面接触质量按JB/T9876的相关规定进行；精度按JB/T2617.2的相关规定进行。

5.6数控砂轮修整器精度

采用卡尺测量行程；用激光干涉仪测量定位精度、重复定位精度。

5.7润滑系统

按GB/T6576的相关规定进行。

5.8液压系统

按GB/T23572的相关规定进行。

5.9冷却系统

按GB/T9061的备案相关规定进行2017年05月05日。12点02分

5.10安全防护

按GB15760的相关规定进行，检查其是否齐全可靠。

5.11电气系统

按GB5226.1的相关规定进行，检查其工作性能是否符合要求。

5.12数控系统

按JB/T8832的相关规定进行，检查其与主机联接后是否可靠、稳定。

5.13检测装置

应符合GB/T9061的相关规定进行。

5.14噪声

机床的噪声声压级在空运转条件下测量，测量方法符合GB/T16769的规定，测量结果符合GB15760

的规定。

5.15温升试验

4

DB42/T1091—2015

按GB/T9061的相关规定进行。

5.16空运转试验；

按GB/T9061的相关规定进行。

5.17负荷试验

按GB/T9061的相关规定进行。

5.18随机技术文件备案2017年05月05日12点02分

采用目测

5.19附件

采用目测

6检验规则

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

6.1.1产品出厂应100%检验，检验合格后方可出厂。

6.1.2再制造机床的出厂检验按照GB/T9061的相关要求进行。检验项目包括：

a)外观检验；

b)附件和工具检验；

c)参数检验；备案2017年05月05日12点02分

d)机床的空运转试验；

e)机床的精度检验；

f)加工和装配质量检验；

g)砂轮修正器的精度检验。

6.2型式试验

6.2.1在下列情况下再制造机床应进行型式试验：

a)产品试制、定型鉴定时；

b)产品结构、性能有较大改变时；

c)国家质量技术监督部门提出型式试验要求时。

6.2.2型式试验在出厂检验合格的产品中随机抽样进行。样本量不少于2台。

6.2.3型式试验项目为本标准中的全部项目。

6.3判定规则

4.2、4.3、4.19项不合格为一般不合格，4.4至4.18项不合格为严重不合格。样本中有2项一般不合

格或1项严重不合格判定整批为不合格品。

7标志、包装、运输和储存

5

DB42/T1091—2015

7.1标志

再制造机床应有明确的再制造标识，标识应符合应符合GB/T9061的规定要求。

a)厂名、厂址和商标；

b)再制造年月；

c)执行标准号。

7.2包装

再制造机床外包装形式应与用户协议决定。用户要求使用包装箱的，包装应符合JB/T8356.1和

JB/T8356.2的规定；备案附件包装应符合2017年05月05日JB/T3207的规定。12点02分

7.3运输

运输要求按照用户约定执行。

7.4储存

再制造机床应储存在通风、干燥并无腐蚀性气体的室内。

备案2017年05月05日12点02分

6

DB42/T1091—2015

附录A

（规范性附录）

一般要求

A.1机床再制造流程

包括废旧机床性能检测及再制造性评估、机床再制造总体方案的制定、拆卸、分类、清洗、检测、

机床再制造设计、机械零部件再制造工艺方案制定、电器系统等再制造技术方案制定、再制造加工与方

案实施、装配与调试、测试与检验、随机技术文件准备、包装发货等。备案2017年05月05日12点02分

A.2废旧机床性能检测及再制造性能评估

对废旧机床整机进行性能测试、评价废旧机床的工况及性能指标，并在综合考虑技术、经济、环境、

资源等因素的基础上，进行废旧机床的再制造性评估。

A.3机床再制造总体方案的制定

结合机床再制造性评估结果及再制造要求，制定机床再制造总体方案，其中应明确给定再制造机床

的总体技术要求。

A.4拆卸、分类

要求将废旧机床拆卸成基本零件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等类别对零部件进行分

类。

A.5清洗、检测

拆卸后的零部件及系统必须进行清洗、检测以确定其失效、磨损、老化情况，从经济、技术、资源、备案2017年05月05日12点02分

环境等方面分析其再利用或再制造的可行性。

A.6机床再制造设计

根据机床再制造总体方案要求，对再制造机床结构及零部件进行设计，形成设计文件。

A.7机械零部件再制造工艺方案制定

应根据废旧零部件检测结果及再制造机床对零部件的技术要求，确定零部件再制造工艺设备、工艺

参数等，制定再制造工艺规程。

A.8电气控制系统再制造技术方案制定

应根据机床再制造总体方案制定电气控制系统方案，包括电气原理图、电气位置图、电气元器件选

型等，方案制定后须形成技术文件。

A.9装配质量

再制造机床应按图样和再装配工艺规程进行装配。装配到再制造机床上的零部件（包括再制造零部

件、更新件）均应符合质量要求。再制造机床的再装配过程及再装配质量应符合JB/T9874的规定。