T∕ZZB 0141-2016 硅酸钙绝热制品

IT/ZZB0141—2016前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 25基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输、贮存 7 7T/ZZB0141—2016本标准依照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江阿斯克建材科技股份有限公司。本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、通标标准技术服务(上海)有限公司、嵊州市产本标准主要起草人：裘益奇、杜锡勇、王斌、许铭、裘茂法、樊佳能、雷泉兴、徐利军、卢建军、祝鸣涛、裘明涛、杜志向、郑琦。本标准为首次发布。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB0141—20161硅酸钙绝热制品本标准规定了硅酸钙绝热制品的术语和定义、产品分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于热面温度不高于1000℃的各类设备、设施及其附件用硅酸钙绝热制品，适用于整体憎水型和非憎水型硅酸钙绝热制品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图标标志GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10296绝热材料稳态热传递特性的测定圆管法GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定方法热线法GB/T10299绝热材料憎水性试验方法GB/T10699硅酸钙绝热制品GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T30806建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法HJ/T206-2005环境标志产品技术要求无石棉建筑制品JC/T414硅藻土及其试验方法JC/T618热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3术语和定义GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1贯穿裂纹crackcompletetlythroughtheinsulation穿透制品任一方向(长度、宽度或厚度)的裂纹。T/ZZB0141—201623.2整体憎水theoverallhydrophobic制品任一位置具有憎水性能。4分类和标记4.1分类4.1.1按材料最高使用温度分为I型(650℃)、Ⅱ型(1000℃)。4.1.2按产品的密度分为200号、170号、150号。4.1.3按憎水性分为整体憎水型和非憎水型。4.1.4按制品外形分为平板、弧形板和管壳。4.2标记4.2.1标记中顺序为产品分类、长度×宽度(内径)×厚度、标准编号。4.2.2最高使用温度用I、Ⅱ表示，整体憎水型用Z表示，非憎水型用FZ表示平板、弧形板、管壳分别用P、H和G表示。5基本要求5.1原材料5.1.1硅藻土性能指标应满足表1要求。5.1.2不得使用石棉等有害物质。表1硅藻土性能指标m/g%%AlO含量%FeO含量%5.2制造工艺5.2.1应按“配料—凝胶—压制(成型)—蒸养—干燥—检测—包装”工艺流程配备自动化生产流水线。配料自动化率应达到100%，凝胶和压制(成型)自动化率应达到80%。5.2.2配料自动计量控制系统的称量精度应达到±0.2%。5.2.3凝胶自动控制系统的温度控制精度应达到±0.5℃。5.2.4压制(成型)自动控制系统的称量精度应达到±1%，容错率不超过十万分之一。5.3检测能力5.3.1应配备检测试验室，具备原料粒度、成份、晶体结构、物理性能等方面的检验检测能力。T/ZZB0141—201635.3.2应配备X衍射仪、激光粒度分析仪、显微镜、导热系数仪、力学试验机检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1外观缺陷6.1.1.1不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱，也不应有棱长超过20mm和深度超过10mm6.1.1.2深度不大于3mm的棱损伤和深度不大于4mm的角损伤不计作外观缺陷。6.1.1.3介于6.1.1.1与6.1.1.2规定尺寸之间的缺陷总数不得超过4个，其中缺角不得超过2个。6.1.1.4不得有贯穿裂纹。6.1.2厚度均匀性制品在任一测量位置的局部厚度与平均厚度的偏差不应超过3mm。6.1.3垂直度偏差6.1.3.1板状制品长度和宽度方向的垂直度偏差不应大于6mm/m,厚度方向的垂直度偏差不应大于2mm/m。6.1.3.2管壳制品端部垂直度偏差不应超过3mm/m。6.1.4弯曲6.1.4.1平板制品的弯曲不应超过长度(或宽度)的0.5%或3mm，取较大值。6.1.4.2弧形板、管壳制品的纵向弯曲不应超过制品长度的0.5%或3mm，取较大值。6.2尺寸允许偏差以标明的公称尺寸为基础，制品尺寸的允许偏差应符合表2的要求。表2尺寸允许偏差—-1.50—+3%+1%-1.50mm—+3%+1%或+2-1.50mm6.3物理性能物理性能指标应满足表3的要求。T/ZZB0141—20164表3物理性能指标————6.4燃烧性能燃烧性能分级应达到GB8624—2012中A（A1）级要求。6.5可溶出离子含量、浸出液pH值和腐蚀性可溶出离子含量、浸出液pH值应满足表4要求。表4可溶出离子、浸出液pH值要求7试验方法7.1原材料硅藻土性能按JC/T414中的规定进行试验。7.2外观质量按GB/T5486-2008第5章的规定进行。厚度均匀性是同一试件在任一测量位置的厚度减去平均厚度的差值。T/ZZB0141—201657.3尺寸允许偏差按GB/T5486-2008第4章的规定进行。尺寸偏差是同一试件同一方向测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值。7.4物理性能7.4.1密度按GB/T5486-2008第8章的规定进行。7.4.2抗压强度按GB/T5486-2008第6章的规定进行。7.4.3抗折强度按GB/T5486-2008第7章的规定进行。7.4.4导热系数7.4.4.1按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296中的规定进行。7.4.4.2300℃以上的导热系数可按GB/T10297中的规定进行。7.4.4.3仲裁方法按GB/T10294中的规定。7.4.5质量含水率按GB/T5486-2008第8章的规定进行。7.4.6尺寸稳定性7.4.6.1按GB/T30806的规定进行。7.4.6.2试验环境条件为温度(23±2)℃,相对湿度(90±5)%，试验持续时间48h。7.4.7憎水性7.4.7.1憎水率按GB/T10299的规定进行。7.4.7.2吸水率按GB/T5486-2008第9章的规定进行。7.4.8匀温灼烧性能7.4.8.1按GB/T5486-2008第10章的规定进行。7.4.8.2灼烧温度Ⅰ型为650℃、Ⅱ型为1000℃,恒温时间为16h。7.5燃烧性能按GB/T5464和GB/T14402的规定进行。7.6可溶出离子含量、浸出液pH值和腐蚀性7.6.1可溶出离子含量按JC/T618的规定进行。7.6.2浸出液pH值和腐蚀性按GB/T17393的规定进行。8检验规则T/ZZB0141—201668.1分类8.1.1出厂检验出厂检验的项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、密度、质量含水率、抗压强度、抗折强度。8.1.2型式检验型式检验的项目为第6章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品停产6个月后，恢复生产时；e)常规检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组批与抽样8.2.1组批以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产同一品种产品为一批，同一批被检产品的生产时限不应超过一周。8.2.2抽样8.2.2.1样本的抽取应在合格品中随机抽样。外观质量和尺寸允许偏差检验按表5规定确定样本量。表5中批量和样本量指板或块的块数或管壳的整段数。物理性能检验的试样从外观质量检验合格的样本中按各检验项目方法标准中规定的试样数量随机抽取。8.2.2.2抽样方案二次抽样方案见表5。表5抽样方案及计数检查的判定规则2567369597>100008.3判定规则8.3.1外观质量和尺寸允许偏差按表5判定。T/ZZB0141—201678.3.2当所有检验项目的检验结果均符合第6章的要求时，则判定该批产品合格；否则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志出厂产品应有质量合格证，并应明示公称值，每一包装箱上应标