广西农垦新兴“灵豹”精酿啤酒建设项目一期工程环境影响审批报告表

(公示稿) —1— ）；无况审查文件文号柳政函〔2020〕139号）—2—况文件名称：《柳州市鱼峰区工业园区规划（2020-2030年）环境影响报告境根据柳州市柳石路南段东片区控制性详细规划可知，片区规划功能定位为：以工业、仓储、专业市场为主，配套居住、商业及研发设计等服务功能的新型工业片区。规划功能结构：“一心、三轴、多组团”。东西向发展轴、园区中部南北向发展轴、园区南部东西向发展轴。“多组团”：生活配套区、园区综合服务区、一类工业区、二类工业区、生态景观区。本项目为啤酒制造生产项目，不属于规划中的限制类及禁止入区项），本项目选址位于柳州市鱼峰区工业园区柳石片区内，根据柳州市鱼峰区工业园区规划（2020-2030年）、柳州市鱼峰区工业园区规划（2020-2030年）环境影响报告书及其审查意见可知，园区产业体系为：柳石片区设置对环境影响较小的一类、二类工业用地和仓储物流用地，并规划了部分教育科研用地，使本片区成为可持续发展的工业和物流产业发展基地。工业类型上以污染小的生物医药、食品加工、机械加工制造为主，利用高新技术，构建片区产业群，最终形成柳州市高技术、成规模的特色型产业片区。重点产业发展方向：食品加工产业（主要以食—3—品加工制造为主，包括产品检验、研发、电子商务、快递物流配送中心等全产业链）、医药制造产业（主要以中药提取、中成药制造、中药饮片加工等医药生产为主）、机械加工制造产业（重点发展医疗器械、康序号产业分类特别管理措施本项目情况选址布局要求禁止/限制引进的产业或项目1总体要求1.按园区规划功能组团布局相应产业；2.生态红线范围内禁止开发动；①禁止建设国家现行产业政策明令限制、禁止或淘汰的项目、产能严重过剩行业项目、落后生产工艺或设备、落后生产能力项目；不涉及②禁止建设不符合园区规划产业定位或与产业链条无关联的项目；不涉及③禁止建设高能耗、高污染、高资源、高环境风险的项目；禁止生产、使用及排放含氰化合物、多致畸、致突变的高毒物质；不涉及④禁止建设废水经预处理达不到污水处理厂接管标准的项目；生产废水经厂区污水处理站预处理达到阳和污水处理厂的接管标准。⑤禁止建设不符合国家相关行业准入条件的项目；不涉及⑥禁止新建危险废物集中处置、工业废物集中处置、生活垃圾集中处置场所；不涉及⑦限制引进使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂的项目；不涉及2食品制造/①禁止建设《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《外商投资产业指导目录（2017年修订）》中限制类、淘汰类项目；不涉及②禁止发酵工艺；本项目属于啤酒制造业，已获得园区入园许可，见附件4。。由上表可知，本项目不涉及柳州市鱼峰工业区规划产业环境准入负—4—析业结构调整指导目录（2024年本）》可知，项目不属于淘汰类、鼓励类和限制类，故属于允许类。项目建设符合国家的有关法律法规和政策规项目已获得柳州市鱼峰区发展和改革局的投资项目备案证明（项目代号：2407-450203-04-0根据《柳州市柳石路南段东片区控制性详细规划》《柳州市鱼峰区工业风景名胜区、文物古迹等敏感保护目标，且项目已取得入园许可（见附），“三区”指城镇空间、农业空间、生态空间三种类型的国土空间；“三线”，分别对应的是在城镇空间、农业空间、生态空间划定的城镇开发边界、永久基本农田、生态保护红线三条控制线。根据柳州市国土空间规划“三区三线”示意图，可知，本项目属于现状城镇建设用地，（柳政规〔2021〕1号），项目位于鱼峰区重点管控单元-柳州市鱼峰工—5—业区重点管控单元内，不涉及优先保护单元。根据柳州鱼峰工业区重点序号生态环境准入及管控要求本项目情况相符性分析1空间布局约束1．入园项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。洛维片区边界划定防护绿地，种植抗污染性强的阔叶林防护带。将对环境影响相对较小的企业放在区域工业用地的西侧，以减少对葡萄山西侧生活区的影响。3．新建大气污染物排放的工业项目，原则上应当进入工业园区或者工业集聚区；加快布局分散的企业向园区集中。4．产业园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中，负责统筹区域内生态环境基础设施建设，不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园。治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2.项目周边500m范围内无居住区，对居住区影响不大。3.项目属于新建项目，且位于鱼峰区工业区范围内，液化石油气锅炉烟气有组织排放，且液化石油气属于清洁能源，对环境影响较小。4.项目建设符合园区规划环评及审查意见要求。相符2污染物排放管控1．深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，开展烟气高效脱硫脱硝、除尘改造。推进各类园区技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，积极推广园区集中供热。强化工业企业无组织排放管理。强化园区堆场扬尘控制。推动重点行业VOCs的排放管控，加强VOCs排放企业源头控制。2．逐步完成工业集聚区集中式污水处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分质处理。3．园区及园区企业排放水1.项目供热近期采用蒸汽发生器进行供热；远期由园区统一供热，废气污染物主要为液化石油气锅炉产生的颗粒物、SO2和NO2；酶分解过程中产生的CO2及污水处理站产生的臭气，不涉及VOCs排放。2.目前项目所在区域的污水经污水管网收集后排入规划区污水干管，通过污水加压泵站输送过江至阳和污水处理厂处理。雨水经雨水管网收集后排入下游自然水体或雨水干渠。3.项目排放废水经厂区污水处理站处理完达到《啤酒工业污染物相符—6—污染物，要满足国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。直接外排水环境的，执行国家或者地方规定的标准要求；经城镇污水集中处理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求；经园区污水集中处理设施处理后排放的，执行园区管理部门相关要求。（GB19821-2005）中“表1啤酒生产企业水污染物排放最高允许限值”中“啤酒企业”的“预处理标准”通过园区污水管网排入阳和污水处理厂处理。3环境风险防控1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2．涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。1.项目环境风险评价等级为简单分析，已要求建设单位根据企业环境风险等级制定企业环境风险应急预案。2.项目不涉及重金属污染物排放。相符序号政策要求本项目情况相符性分析1鼓励麦汁过滤采用干排糟技术，提高麦糟的综合利用率，减少用水量及水污染负荷。本项目麦汁过滤采用过滤槽进行压滤，使麦汁与酒糟分离，压滤下来的麦汁打入回旋沉淀槽，进一步过滤，保证残渣冲洗干净无残留。相符2应配备热凝固物、废酵母、废硅藻土回收系统，回收和再利用固体废物中的有用物质，降低综合废水污染负荷。本项目设置热凝固物、废酵母等分类收集暂存于相对应的一般固废桶收集，后外售用作饲料生产，不排放。相符3发酵过程应对二氧化碳进行回收，回收率应达到85%以本项目CO2不排放，暂存与酶分解罐顶部，酒液上方，作为出酒时的备压，不排放。相符4鼓励采用错流膜过滤等新型无土过滤技术，代替硅藻土过滤技术。本项目采用离心机进行过滤，不涉及硅藻土过滤技术。相符5加强对冷却水和冲洗水等低浓度工艺废水的循环利用，提高水重复利用率。本项目生产过程中的冷却水循环使用，冲洗水产生量较小，且属于间歇排放，相符—7—经污水处理站处理后排入阳和污水处理厂。6应采用高效在线清洗CIP（原位清洗）技术，通过采取调整清洗液配方、分段冲洗、优化CIP流程和改良清洗装备等措施，降低取水量。本项目采用高效在线清洗CIP（原位清洗）技术，符合要求。相符7麦汁冷却应采用一段或多段冷却热麦汁热能回收技术，降低能耗和水耗。本项目麦汁采用一段冷却热麦汁热能回收技术，降低能耗和水耗。相符8煮沸锅应配备二次蒸汽回收系统。鼓励采用低压动态煮沸等新型节能煮沸技术。煮沸锅利用蒸汽间接加热，加热完成后蒸汽回收冷却后循环使用。相符—8—建设内容（6）劳动定员及工作制度：本项目因产品定位和销售范围等因素，不区分（9）四至关系：项目东侧相邻为闲置厂房；南侧为兴柳食品有限公司；西—9—工程组成主要内容主体工程糖化区位于厂房南侧，使用面积约为50m2，设一套可满足生产量锅产2.5吨麦汁的糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉锅等主要设备及配套辅助设备。酶分解区位于厂房东南角，使用面积约为160m2，共设26个酶分解罐，其中10个有效容积为5000L（双段控温）；10个有效段降温）及配套辅助设备和管道阀门等。另外设1个500L，1个2500L酶分解罐配备冷麦汁扩培功能。包装区位于厂房北侧，使用面积约为150m2，配置一套可满足500-1000瓶/h生产速度的包装生产线，包装形式包含38口螺口PET瓶、38口易拉盖式马口铁罐2种主要包装形式。其他设备粉碎混合间位于厂区南侧，使用面积约为62.5m2，主要进行原料（麦芽）粉碎工序。CIP清洗系统CIP（CleaningInPlace，原位清洗）系统是啤酒生产中设备清洗系统。位于厂房南侧，配套1500L酸水罐、8000L热水罐、1500L碱液罐各一个。纯水制备系统用反渗透法制备纯水。辅助工程办公区位于厂房一层夹层，建筑面积约为100m2。锅炉单元项目近期工程采用蒸汽发生器（燃料为液化石油气远期采用园区统一提供蒸汽，蒸汽发生器不再使用。燃料区位于厂房外南侧，设一燃料区约为3.2m2，高约2m，外购液化石油气存放点，通过管道连接至厂房内为蒸汽发生器提供燃料。一次性存放4罐（45kg/罐），每次更换2罐。检测车间位于厂房西侧，建筑面积约为90m2。主要为成品啤酒进行的外观、泡沫、酒精度、原麦汁浓度、CO2、酸度等质量标准进行检验是否合格。配料间位于厂房南侧，建设面积为9m2，内设配样台，进行生产原料配比工作。洗瓶间位于厂房东北角，建设面积为9m2，用于酒瓶和酒桶的冲洗。储运工程原料库位于厂房南侧，建设面积为9m2，主要为原料（麦芽）存放间。酒花、酵母储存间位于厂房南侧，建设面积为6m2，主要为酒花、酵母储存间。瓶、盖存放材料库位于厂房东北角，使用面积约为4m2，主要存放酒瓶、酒盖和酒桶。成品冷冻间位于厂房北侧，使用面积约为20m2，主要存放成品酒。—10—环保工程废水啤酒工艺废水设一座一体化污水处理站处理，设计处理能力为50m3/d，采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺，污水出水水质达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中“表1啤酒生产企业水污染物排放最高允许限值”中“啤酒企业”的“预处理标准”，通过园区污水管网排入阳和污水处理厂处理达标排放；未能及时处理的啤酒工艺废水设50m3污水罐暂存；锅炉废水和纯水制备废水经8m3地埋式沉淀池沉淀后进入园区污水管网；生活污水依托园区已建化粪池预处理后经园区管网排入阳和污水处理厂处理达标排放。废气酶分解产生的CO2暂存于酶分解罐的顶部，酒液上方，作为出酒时的备压，不排放；蒸汽发生器（燃料为液化石油气）产生的锅炉废气经8m高排气筒排放（DA001）。选用低噪声设备，合理布局，建筑物墙体隔声，设备基础减振等。固废废物啤酒生产区南侧设一般固废暂存区约5m2，采用若干个带盖垃圾桶进行分类暂存，主要存放废酒糟、废酵母、冷凝固物、原料残渣等；灌装区西侧设一般固废暂存点约1m2，设不锈钢立体架暂存，主要堆放废酒瓶或废酒桶；危废暂存间位于一层夹层，使用面积为5m2。公用工程给水项目区供水来自柳州市市政给水管网。供电项目区供电来自市政电网供电。供热项目近期工程采用蒸汽发生器（燃料为液化石油气远期采用园区统一供应蒸汽。排水项目采取雨污分流的方式，生产综合废水经厂区污水处理站预处理后经园区污水管网排入阳和污水处理厂处理；生活污水经化粪池预处理后经污水管网排入阳和污水处理厂处理。雨水经厂区雨水管网收集后接入园区雨水管网，就近排入柳江。依托工程污水处理项目依托阳和污水处理厂进行生产废水和生活污水处理。污水处理厂目前处理能力为250000m3/d，污水处理厂采用“A2/O生物池+消毒”工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。污水管网项目污水依托园区污水管网排放至阳和污水处理厂。本项目建设的生产线可以生产黄啤、白啤、黑啤、红啤等原味精啤；及百香果啤、玫瑰果啤、牛大力啤、桑葚果啤等系列花式特色精酿啤酒，为了便于进行项目分析，本报告以黄啤代表原味精啤，以玫瑰果啤代表花式精啤。产品名称产量包装规格总瓶数（瓶）总桶数（桶）—11—1原味精啤6002L/瓶、5L/桶210000360002特色精啤3002L/瓶、5L/桶10500018000合计900/31500054000项目优级一级a透明度清亮，允许有肉眼可见的微细悬浮物和沉淀物(非外来异物)浊度/EBC≤0.9泡沫形态泡沫洁白细腻，持久挂杯泡沫较洁白细腻，较持久挂杯泡持性b/s≥瓶装香气和口味口，酒体协调，柔和，无异香、异味有较明显的酒花香气，口味纯正，较爽口，协调，无异香、异味a对非瓶装的“鲜啤酒”无要求。b对桶装(鲜、生、熟)啤酒无要求。项目优级一级酒体有光泽，允许有肉眼可见的微细悬浮物和沉淀物(非外来异物)泡沫形态泡沫细腻挂杯泡沫较细腻挂杯泡持性b/s≥瓶装香气和口味具有明显的麦芽香气，口味纯正，爽口，酒体醇厚，杀口，柔和，无异味有较明显的麦芽香气，口味纯正，较爽口，杀口，无异味a对非瓶装的“鲜啤酒”无要求。b对桶装(鲜、生、熟)啤酒无要求。项目优级一级酒精度a/(%vol)≥5.24.54.13.73.3小于等于8.0°P2.5原麦汁浓度b/°PX总酸(mL/100mL)≤3.02.6—12—小于等于10.0°P2.2二氧化碳c/%(质量分数)0.35~0.65双乙酰/(mg/L)≤0.1蔗糖转化酶活性d呈阳性a不包括低醇啤酒、无醇啤酒。c桶装(鲜、生、熟)啤酒二氧化碳不得小于0.25%(质量分数)。d仅对“生啤酒”和“鲜啤酒”有要求。项目优级一级酒精度a/(%vol)≥5.24.54.13.73.3小于等于8.0°P2.5原麦汁浓度b/°PX总酸(mL/100mL)≤4.0二氧化碳c/%(质量分数)0.35~0.65蔗糖转化酶活性d呈阳性a不包括低醇啤酒、无醇啤酒。c桶装(鲜、生、熟)啤酒二氧化碳不得小于0.25%(质量分数)。d仅对“生啤酒”和“鲜啤酒”有要求。主要工艺主要设施规模/型号数量备注原料处理粉碎系统粉碎能力>1000kg/h/糖化工段糖化锅实际容积3500L，有效容积≥2500L/过滤槽实际容积3500L，有效容积≥2500L/煮沸锅总容积4000L/回旋沉淀槽实际容积3500L，有效容积≥2500L保证残渣冲洗干净无残留酵母添加罐容积100L/酒花过滤器/板式换热器/操作平台//酶分解工段酶分解罐有效容积5000L双段控温有效容积2500L双段控温有效容积500L单段降温扩培罐500L/—13—2500L/制冷系统制冷机组旋涡式风冷式冷水机组冷媒：30%酒精溶液冷媒罐有效容积8000L冷媒泵不锈钢卧式多级离心泵2台冷媒管路/CIP系统碱液罐有效容积1500L/酸液罐有效容积1500L/消毒水罐有效容积1500L/无菌水罐有效容积1500L/热水罐有效容积8000L/清洗泵/食品卫生级离心泵供气系统食品级制氮机4m3/h用于啤酒的隔氧置换氧气用的控制系统糖化控制柜晶显示屏控制/酶分解控制柜晶显示屏控制/流量计/若干用于酿造水、热水的混水量调节包装区冲瓶机//灌装压盖机/风干机//不干胶贴标机//打码机//扎啤桶清洗/灌装机//原水罐公称容积5000L，有效容积：4000L/储气罐规格＜1m³内置压缩空气干燥罐内置干燥剂无菌过滤器3Nm³/min，过滤精度≤0.45μm/空气压缩机//纯水制备纯水系统电导率要求80-200us/cm，无菌/环保工段一体化污水处理站9.5m×2.5m×3.1m钢结构箱体CO2回用系统//锅炉排气筒/8m3沉淀池2.0m×2.0m×2.0m商砼结构供热系统蒸汽发生器0.5t/h/燃料气化系统/液化石油气气化检验车间检验试剂及器皿/若干/—14—解罐作业。本项目年产900千升原浆啤酒，故每年需糖化360批次，糖化系统项目年粉碎麦芽量为180t，粉碎系数粉碎能力大于1000kg/h，本项目以实际生产时，26个酶分解罐顺序投入生产。即：糖化系统一天可供料给3续分解20~22天(按22天计)、灌装啤酒根据酶分解完成时间直接通过管道运输瓶/h生产速度的包装生产线，每瓶啤酒为2L，每桶啤酒为5L，按瓶装进行灌装，则至少需要32.2h完成，按4.5天计。实—15—序号名称用量（t/a）包装、储存方式贮存点最大贮存备注1麦芽袋装原料间外购234酒花0.09电冰箱冷藏酒花、酵母储存间0.01t外购酵母0.45袋装外购特色原料提取物或果汁根据实际生产而定电冰箱冷藏根据实际生产而定外购5袋装原料间0.5t外购6复合酸（主要为2~3%的磷酸或硝酸）0.020桶装原料间外购789PET酒瓶31.5万个/a箱装瓶、盖存放材料库/外购瓶盖31.5万个/a箱装/外购酒桶5.4万个/a箱装/外购检验试剂若干/检验车间/外购液化石油气2.3t/a罐装，45kg/罐燃气区4罐外购新鲜水4281.26m3/a///市政供水管网电kW·h/a///市政电网供电酵母：又称面包酵母或者出芽酵母，用于制作面包和馒头等食品及酿酒，—16—主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。丙烷加丁烷百分比的综合超过CIP清洗剂（片碱）：本项目使用的清洗剂为质量浓度2.0%片碱溶液，主标识氢氧化钠、烧碱化学式NaOH分子量40.01英文名odiunHydroxide;CausticSodaUN编号1823主要组成纯品危规号82001CAS号1310-73-2理化性质外观与性状白色羽状晶体，易潮解熔点(℃)318.4相对密度(水=1)相对密度(空气=1)/沸点(℃)饱和蒸汽压（kPa）0.13/739℃溶解性易溶于水、乙酸、甘油、不溶于丙酮。毒理学资料毒性LD5040mg/kg（小鼠腹腔）LC50/侵入途径吸入、食入。健康危害误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂，出血和休克危害表现：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤。急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。燃烧爆炸危燃烧性炸性燃烧分解物可产生有害的毒性烟雾/爆炸上限（V%）//爆炸下限（V%）/稳定性稳定聚合危害不聚合—17—险性禁忌物强碱、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水燃爆特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐性溶液。具有强烈腐蚀性。储运条件储存于干燥清洁的仓库内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装或搬运作业注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用清洁铲子收集于干燥清洁有盖容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。灭火方法可用水冷却未燃着的容器。消防人员必须穿戴全身防火防毒服。大火时，须在有防护措施的地方进行施救。灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火。用水灭火无效。标识正磷酸、磷酸化学式H3PO4分子量98.00英文名Phosphoricacid；OrthophosphoricacidUN编号1805危规号2790CAS号7664-38-2理化性质外观与性状纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。熔点(℃)42.4相对密度(水=1)相对密度(空气=1)3.38沸点(℃)260饱和蒸汽压（kPa）0.67/25℃溶解性雨水混溶，可混溶于乙醇。毒理学资料毒性LD501530mg/kg（小鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻黏膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。急救方法皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化磷/爆炸上限（V%）//爆炸下限（V%）/戊稳定性稳定聚合危害不聚合危险特性遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。禁忌物强碱、活性金属粉末、易燃或可燃物。—18—燃爆特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐性溶液。具有强烈腐蚀性。储运条件储存于阴凉、干燥、通风良好的检验车间的试剂室。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与碱类、H发泡剂等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。灭火方法泡沫、二氧化碳、沙土、干粉。标识中文名：硝酸、硝酸氢、硝漒水化学式：HNO3分子量：63.01UN编号：2031危险货物编号：81002CAS号：7697-37-2理化性质外观与性状纯品为无色透明发烟液体，有酸味熔点(℃)-42相对密度(水=1)相对密度(空气=1)2.17沸点(℃)饱和蒸汽压（kPa）4.4/20℃溶解性与水混溶毒理学资料侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收健康危害其蒸气有刺激作用，引起黏膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。急救方法皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧。给予2%-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化氮/爆炸上限（V%）//爆炸下限（V%）/乙稳定性稳定聚合危害不聚合还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。—19—储运条件储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。灭火方法用二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质灭火。项目劳动定员20人，均不住厂，年工作日350天。生活用水量按50L/d·人分水全部进入产品中。根据《<啤酒制造业污染防治技术政策（征求意见稿）>—20—经煮沸后麦汁冷却至10~25℃,根据物料平衡，冷却水用量约为麦汁量根据项目可研设计资料可知，糖化系统和酶分解罐清洗采用C用水量为4.23t/a（合11.8kg/d），排放系数按0.8计算，排放废水3.384t/a（合—21—清洗单元清洗步骤用水系数t/kL用水量t/次清洗频率废水更换频率用水t/a每年更换次数排水量废水日最大排放量 t/dt/次t/a糖化系统清洗括煮化）碱洗0.050.125每7h清洗一次每次清洗更换453600.125450.375纯水洗0.454053604053.375酶分解罐清洗碱洗0.053.2124d清洗一次每次清洗更换453.21453.21纯水洗0.5450450灌装清洗纯水洗0.01L/瓶0.00001每日清洗一次每次清洗更换3.1531.5万0.0000082.520.00720.02L/桶0.000025.4万0.0000160.8640.00247管道消毒碱液消毒0.070.1267天消毒一次每周更换一次6.3500.1266.30.126合计954.68439.24④碱液配置根据项目可研设计资料可知，项目拟采用2%氢氧化钠溶液对生产设备进行—22—⑥纯水制备用水艺用水）+859.23（设备清洗纯水）+94.374（碱液配制用水）+22.86（蒸汽发生器用水）=2198.894t/a则根据建设单位提供资料，纯水制备系统离子交换树脂等需定期用自来水冲终排入柳江。则纯水制备系统总新鲜水用量为2141.277+5.1=3146.377t/a。纯水制备系统废水总量为3146.377-2198.894=947.483t/a（其中浓⑦地面冲洗水—23——24——25—工艺流程和产排污环节—26—），目粉碎工序全自动粉碎系统进行原料粉碎作业，原料投料口设置格栅板拦截麦带可调辊间距的麦芽粉碎机，麦芽样品取样口，粉碎能力>1000kg/h，配套输送—27—该过程产生的污染物主要为原料废包装袋（却等工序。项目配置一套可满足生产量锅产2.5吨麦汁的糖化锅、过滤槽、煮经破碎后的麦芽通过螺旋输送机输送至糖化锅上方的密闭的料水混合器跟生的水温为60℃左右的混合水。在此条件下仍有部分大颗粒麦芽存在，因此糖进一步分解为可溶性低分子（糖类、氨基酸等）项目通过锅炉水蒸气间接加热糖化锅，使糖化工序温度保持在60℃左右，压力保持在1.2-1.3个大气压，经过7小时麦芽基本水解完成为可溶性低分子，碱溶液；随后洗涤3～5分钟，清水），再次进入下一轮糖化作业。CIP清洗液定期排入调节池，经复合酸（主要为2~3%的站预处理后排入园区污水管网，经阳和污水处理厂处理达清洗过程会产生糖化锅清洗废水（W1）经厂区污水处理站预处理后排入园糖化结束后将糖化醪液通过管道泵入到过滤槽进行压滤，使麦汁与酒糟分—28—残留下的酒糟（S3）含水率为80%，经收集后存放在专用的一般固废暂存发生器，远期来由园区蒸汽管网统一供应）间接加热使麦汁沸腾60～90分钟，5000L（双段控温），10个有效容积2500L（双段控温），6个有效容积500L的酶分解罐（单段降温），及配套辅助设备和管道阀门等，其中1个500L，1管（采用30%食用酒精溶液）的冷水对酶分解罐进行间接换热。—29—），二氧化碳，大约7天后即可生成嫩啤酒，然后再经过15天使其成熟。在酶分解涤3～5分钟，清水），CIP清洗液（W4）定期排入调节池，经2~3%的磷酸或瓶内，啤酒灌装采用等压灌装，利用CO2置换瓶内空气，灌装后喷蒸汽引沫到2、特色精酿啤酒(百香果啤、玫瑰果啤、牛大力啤、桑葚果啤等)—30—以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。项目用于生产所需的纯水需要经过紫外—31—洗采用自来水；碱洗采用的碱洗剂为2~3%NaOH溶液；热水洗采用加热后的纯为2~3%的磷酸或硝酸）。清水洗和一次热③一次热水洗：热水洗采用60℃的纯水，暂存于热水罐，通过热水洗将残④酸洗：采复合酸（主要为2~3%的磷酸⑤二次热水洗：二次热水洗采用80℃的纯水，暂存于热水罐，通过热水洗项目污水处理采用一体化污水处理站，处理工艺为“格栅+调节池+水解酸—32—化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流—33—表2-13项目产污环节及污染物汇总表类型序号污染源名称主要污染物产生环节治理措施排放特点废气G1破碎废气TSP原料预处理工序厂房封闭，破碎机密闭，粉尘沉降于破碎机底部，定期回收。/G2酶分解废气CO2酶分解工序密闭与酶分解罐内作为出酒备压气体连续连续G3锅炉废气颗粒物、SO2、NOx蒸汽发生器供热/连续G4污水处理站臭气H2S、NH3、臭气浓度污水处理站除臭剂连续废水W1清洗废水COD、SS、NH3-N、BOD5糖化锅清洗一体化污水处理站W2清洗废水过滤槽清洗W3清洗废水煮沸锅清洗连续W4清洗废水酶分解罐清洗W5清洗废水灌装瓶清洗W6清洗废水纯水系统清洗沉淀池W7锅炉废水COD、SS锅炉供热工序沉淀池W8生活污水COD、SS、NH3-N、BOD5员工生产生活化粪池噪声N生产设备噪声等效连续噪声各生产线选用低噪声设备、车间合理布局、建筑隔声、距离衰减连续固废原料废包装袋生产工序收集后外售废品回收单位麦根/麦糠原料预处理定期出售加工作饲料废酒糟压滤工序废酵母、冷凝固物和原料残渣等酶分解过滤工序废灌装容器厂家回收废滤芯、废树脂等纯水制备固废厂家回收污水处理站污泥污水处理站经脱水后外售加工作肥料废试剂瓶检验车间交由有资质单位处置实验室废液S10废紫外线灯纯水消毒生活垃圾办公生活环卫部门清运处理—34—与项目有关的原有环境污染问题—35—环境质量现状境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据柳州市生态环境局公布的《柳州市2023年生态环境状况公报》，污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度960达标NO2年平均质量浓度4045.00达标PM10年平均质量浓度447062.86达标PM2.5年平均质量浓度263574.28达标CO24小时平均第95百分位数400030.00达标O38小时平均第90百分位数76.25达标质量浓度、一氧化碳百分位数日平均浓度、臭氧百分位数8h平均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行“排放国家、地个点位补充不少于3天的监测数据”。即排放的特征污染物需要—36—见附件7监测点位位于拟建地块东北侧约1.12km处（中心坐标：监测点位监测因子评价浓度范围超标达标监测点TSP300μg/m30达标根据柳州市生态环境局公布的《柳州市2023年生态环境状况公报》，可知：2023年，柳州市19个国控、非国控断面水质1~12月均达到或优于根据柳州市生态环境局公布的《柳州市2023年生态环境状况公报》，可知：柳州市市区区域环境噪声共计130个监测点。2023年，区域环境昼间噪项目选址位于柳州市鱼峰区洛维工业园区E-05-1号地块2号标准厂房，根据《柳州市2023年生态环境状况公报》可知，项目所在区域声环境质量良—37—可知项目厂界外50m范围内无声环境敏感点，故无需进行声环境保护目标质新建项目，使用广西柳州市北城投资开发集团有限公司位于洛维工业集中区本项目不涉及电磁辐射，故本项目不对电磁环境保护环境要素环境保护目标保护级别环境空气评价范围内的环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准地表水柳江《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境评价范围内的声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准—38—项目地位于柳州市鱼峰区洛维工业园区E-05-1号地块2号标准厂房，厂地区中人群比较集中的区域；厂界外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。距离项目最近的饮用水水源保护区为项目西北面10污染物排放控制标准项目施工期排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》表3-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）单位：mg/m3污染物无组织排放监测浓度限值监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点污染物无组织排放监控执行标准监测点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃4.0氨厂界《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）硫化氢0.06臭气浓度20（无量纲）—39—气有组织排放执行国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2复的环境影响评价文件确定。远期采用工业园区统一供热。锅炉废弃。锅炉类别污染物排气筒高度排放浓度燃气锅炉颗粒物（mg/m3）20SO2（mg/m3）50NOx（mg/m3）200烟气黑度（林格曼黑度，级）污染物pH值（无量纲）CODcrBOD5NH3-NGB8978-1996三级标准6~9500300—400功能区，营运期噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》—40—类别昼间夜间6555控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制总量控制指标大气污染物主要减排因子为氮氧化物和VOCs；水污染物主要减排因子为—41—施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施本项目在原材料预处理阶段对麦芽进行破碎，破碎工序在全封闭空间进行，可知小麦粉在磨制过程中产生的颗粒物系数为0.0085原料为麦芽，可参照执行，项目年耗麦芽用量为180t/a，则粉尘产生量为本项目采用的酶分解罐均为密闭酶分解罐，在酶分解过程中会产生异味气—42—本项目位于工业园区，周边500m范围内不涉及居民、学程式，可分解为4.08kg乙醇和3.91kgCO2。根据物料平衡可知，项目麦汁量为处理厂恶臭影响及对策分析，洛阳市环境保护设计研究所，2011.9）中的源强系序号构筑物名称—43—1粗格栅及进水泵房0.6101.068×10-32细格栅及沉砂池0.5203生化池0.00490.26×10-34二沉池0.0070.029×10-35储泥池/脱水机房0.103序号构筑物名称构筑物面积（m2）氨产生量（t/a）硫化氢源强系数（t/a）1调节池//2水解酸化池0.0019-33生物接触氧化池6.250.000950.5×10-44沉淀池2.50.000540.22×10-55污泥池2.50.0086合计/0.011390.1545×10-3由上表可知，项目污水处理站产生的氨气为0.01139t/a，硫化氢的产生量为强度等级嗅觉判别标准0无臭1勉强可以感到轻微臭味（检知阀值浓度）2容易感到轻微臭味（认知阀值浓度）3明显感到臭味（可嗅出臭气种类）4强烈臭味5无法忍受的强烈臭味（巨臭）24（2））对臭气强度与臭气浓度之间的关系进行了计算分析，与臭气强度对应臭气强度（级）0123450<102351265600—44—气抑制效果的中试研究，环境卫生工程，2012.4）中“微生物除臭剂对污泥填埋采用液化石油气，燃料燃烧过程中产生烟气s——水的热焓值，kJ/kg；气为丙烷（C3H8）和丁烷（C4H10）的混合物，混合比为6:4，低位发热值为热蒸汽温度、压力-焓表》得iz=84.476kJ/kg(温度80℃,饱和蒸汽压力为—45—本项目液化石油气为60%丙烷和40%丁烷的混合气，气态情况下密度约为本项目锅炉为燃气锅炉，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》Vgy——基准烟气量，Nm3/m3；φ(CO2)——二氧化碳体积百分数，百分比，本次取值0%；φ(N2)——氮体积百分数，百分比，本次取值0%；φ(CO)——一氧化碳体积百分数，百分比，本次取值0%；φ(H2)——氢体积百分数，百分比，本次取值0%；φ(H2S)——硫化氢体积百分数，百分比，本次取值0%；φ(O2)——氧体积百分数，百分比，本次取值0%；—46—本项目蒸汽发生器燃料为液化石油气，用量为1005.1m3/a，烟气量为《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)中物料衡算法核算颗粒物排放-3），经计算得蒸汽发生器产生的颗粒物排放量总计为0.00t——燃料总硫的质量浓度，mg/m3；本项目总K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量。参照—47—-3），经计算得蒸汽发生器产生的NOx排放量总计为0.00液化石油气属于清洁能源，燃烧废气可直接排放，本项目锅炉废气通过8m排放污染物风量（m3/h）排放量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放限值（mg/m3）达标情况蒸汽发生器颗粒物0.3520.000290.000310.00010920达标二氧化硫6.47×10-92.28×10-950达标氮氧化物0.0060.00650.0023200达标—48—排放形式效有组织///-9×-9-9///-9×-9-9NO25///5无组织///5/5NH3站///剂/////////度/<10（无///<10（无//生的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2表4-7项目大气排放口污染物源强及参数表排放口名称经纬度排气筒高度/m排气筒径/m烟气温度/℃年排放小/h排放工况排放污染物排放速率（kg/h）锅炉烟囱DA001109.446852°E23.221548°N80.25502640正常一般排放口SO2：2.28×10-9NOx：0.0023—49—根据《饮料酒制造业污染防治技术政策》“二、源头及生产过程污染防控”符合《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料—50—“表7锅炉烟气污染防治可行技术”可知，本项目蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，为可行性技术。确定。新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高根据《柳州白莲机场航行服务程序净空保护区域一体化图（2020-A版）》在采取上述措施后，项目外排大气污染物不会对区域大气环境造成明显影项目劳动定员20人，均不住厂，年工作350天。根据广西壮族自治区地方标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后进入园区污水管网，经阳和），—51—污染物CODBOD5NH3-N生活污水（280m3/a）产生浓度（mg/L）25025产生量（t/a）0.070.03920.05040.007三级化粪池去除率（%）4035600生活污水（280m3/a）排放浓度（mg/L）917225排放量（t/a）0.0420.02550.02020.007GB8978-1996三级标准500300400--达标判定达标达标达标--清洗单元清洗步骤用水系数t/kL用水量t/次清洗频率废水更换频率用水t/a每年更换次数排水量废水日最大排放量 t/dt/次t/a糖化系统清洗括煮化）碱洗0.050.125每7h清洗一次每次清洗更换453600.125450.375纯水洗0.454053604053.375酶分解罐清洗碱洗0.053.2124d清洗一次每次清洗更换453.21453.21纯水洗0.5450450灌装清洗纯水洗0.01L/瓶0.00001每日清洗一次每次清洗更换3.1531.5万0.0000082.520.00720.02L/桶0.000025.4万0.0000160.8640.00247—52—管道消毒碱液消毒0.070.1267天消毒一次每周更换一次6.3500.1266.30.126合计954.68439.24由上表可知，项目工艺废水产生的废水为954.684t/a，单日最大排放量为项目拟设一体化污水处理站，处理规模为50m3/d，并设计在每批啤酒生产完成后进行清洗作业期间，每个生产周期为25天，周期最大日“表C.3啤酒制造工业产污系数表”和《酿造工业废水治理工程技术规范》4-10和4-11。产品种原料名称工艺名称规模等污染物指标单位产污系数麦芽+大米麦）不回收中间废弃物≤10万千升/年COD克/千升产品25000NH3-N克/千升产品TN克/千升产品3000TP克/千升产品产品种类废水种单位产生产量/废水中各类污染物的质量浓度pH值COD/（mg/L）BOD5/（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）—53—（m3/t）综合废水5.0~6.01500~2500900~1500125~2505~8浓度工艺废水，经混合后产生形成综合废水。本2500mg/L、1500mg/L、800mg/L、170mg/L、250mg/L和8mg/L。本项目为去除率”可知，对啤酒废水SS、COD、BOD5污染物去除率分别为50%~80%、30%~50%、20%~40%；根据《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ2009-2011）中的“表2接触氧化法污水处理工艺的污染物去除率设计值”可知，工业废水中的SS、BOD5、COD、氨氮、总氮污染物的去除效率分别为参考文件污水类型污染物去除率（%）CODBOD5NH3-NTNHJ2047-2015啤酒废水30~5020~4050~80//HJ2009-2011工业废水60~9070~9570~9050~8040~80本项目取值90906560第18期）、《生物接触氧化法与A2O法脱氮除磷的对比》（张学来，科技论文与案例交流）等文献可知，在“水解酸化+生物接触氧化法”工艺处理的情况污染物CODBOD5NH3-NTNTP工艺生产废水（1279.484m3/a）产生浓度（mg/L）25008002508产生量（t/a）20.320.01一体化污水处理站去除率（%）90906560工艺生产废水排放浓度（mg/L）50040.95—54—（1279.484m3/a）排放量（t/a）0.640.190.020.0770.130.002《啤酒工业污染物排放标准》表1预处理标准500300400------达标判定达标达标达标------《污水综合排放标准》表4三级标准500300400------达标判定达标达标达标------艺用水）+859.23（设备清洗纯水）+94.374（碱液配制用水）+22.86（蒸汽发生根据建设单位提供资料，纯水制备系统离子交换树脂等需定期用自来水冲—55—表4-144430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-工业废水量和“化学需氧量”量料用0注：*锅外水处理：又称为锅外化学水处理，是指对进入锅炉之前的给水预先进行的各种预处理及软化、除碱或除盐等处理（主要是包括沉淀软化和水的离子交换软化），使水质达到各种类型锅炉的要求，是锅炉水质处理的主要方式。在锅外水处理过程中，会产生软化处理废水，同时锅炉运行过程中同样会产生锅炉排污水。因此对于锅外水处理的情况应同时考虑锅炉排污水和软化处理废水；表中锅外水处理系数包含锅炉排污水和软化处理废水两部分。污染物CODBOD5NH3-N锅炉废水和纯水制备废水混合废水（947.483m3/a）产生浓度（mg/L）0.00496///产生量（t/a）0.0000047///沉淀池去除率（%）60.19///混合污水（947.483m3/a）排放浓度（mg/L）0.00197///排放量（t/a）0.00000187///GB8978-1996三级标准500300400--达标判定达标///—56—污染物CODBOD5NH3-NTNTP生活污水排放口生活污水（280m3/a）排放浓度（mg/L）917225//排放量（t/a）0.0420.02550.02020.007//生产废水排放口工艺生产废水（1279.484m3/a）50040.95排放量（t/a）0.640.190.020.0770.130.002锅炉废水和纯水制备废水混合废水（947.483m3/a）0.00197///排放量（t/a）0.00000187///生产废水排口混合废水（2226.967m3/a）287.3885.328.9834.5858.380.90排放量（t/a）0.640001870.190.020.0770.130.002总废水量（2506.967m3/a)排放量（t/a）0.682001870.21550.04020.0840.130.002《啤酒工业污染物排放标准》表1预处理标准500300400------达标判定达标达标达标------《污水综合排放标准》表4三级标准500300400------达标判定达标达标达标------物的排放，项目废水类别、污染物及污染治理排放口编号BOD5生化D—57—水酵□车间或车间处项目拟设一座一体化污水处理站，处理规模为50m3/d，采用“调节池+水解酸化池+生物接触氧化池+沉淀池+污泥池”工艺对生产污水进行处理。本项目污根据《水解酸化反应器污水处理工程技术规范》（HJ2047-2015）、《生物许限值”中“啤酒企业”的“预处理标准”，出水水质能达到《污水综合排放标准》废水类别污染物项目排放去向污染物控制位置可行性技术一般排放单位厂内综合污水处理站的综合污水（生产废水、生活污水等）需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度排放排污单位废水总排放口预处理：除油、沉淀、过滤二级处理：好氧、水解酸化好氧、厌氧-好氧、兼性-好氧、氧化沟、生物转盘后排入园区污水管网进入阳和污水处理厂，污水处理站采用“调节池+水解酸化池+生物接触氧化池+沉淀池+污泥池”工艺，废水属于间接排放，根据上表可知），—58—2/O生物池+消毒”），要来自生产加工过程各工艺设备的运行，该类噪声源强在70～90dB(A）之间。），），操作管理和维护等措施，本评价对室内设备综合噪声降噪效果按15dB(A）进行—59—12345671房隔5811/11/51统1/511/811811h189站1//11//1注：原点（0,0,0）为厂区东南角（坐标：109.446837°E，23.2211929°N）。噪，采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）推荐的方法进行，环境》（HJ2.4-2021）中的工业噪声室内—60—名称场界贡献值标准值达标判定昼间夜间昼间夜间厂界东侧48.148.16555达标—61—厂界南侧52.752.76555达标厂界西侧48.544.36555达标厂界北侧53.050.06555达标），企业厂界环境噪声排放标准》（GB123③定期对设备进行检修维护，使生产设备处本项目采取的噪声治理措施技术成熟，投资少—62—淀粉等，属于一般固废，可作为饲料原料。根据《<啤酒制造业污染防治技术政④S4废酵母、冷凝固物和原料残渣（1一般酵母使用9代后作为废酵母外售；根据项目可研资料可知，每生产1千升⑥S6纯水制备耗材（废石英砂、废活性炭、废RO膜900-009-S59）为10-30天，反渗透RO膜正常使用寿命为3-5年。根据本项目设备参数需求石英砂、活性炭每年更换一次，精密过滤芯每30天更换一次，离子交换树—63—序号形态存放点1瓶9a验固态危废暂存间置29a液态R39毒T序号分类名称固废编号产生量处置方式环境影响1一般麦芽、酵母等废包装袋900-003-S170.2收集后外售废品回收单位能得到综合利用或合理处置，2麦根/麦糠900-099-S130.36收集后，定期出售加工作饲料3废酒糟151-002-S134废酵母151-001-S13冷凝固物和原料残渣151-001-S13161.635废灌装废玻璃瓶900-004-S173150个/a厂家回收—64—容器废酒桶900-004-S17540个/a不会对周境产生明显不利的影6纯水制备耗材废石英砂、废活性炭900-009-S590.1厂家回收废滤芯900-009-S590.1废树脂和废RO膜900-009-S597污水处理站污泥150-001-S07脱水后外售加工作肥料8危险废试剂瓶900-041-490.01定期委托有资质单位进行清运处置9检验车间废液900-047-490.05废紫外线灯900-023-292根/3a生活垃圾生活垃圾900-099-S643.5交由环卫部门处置项目拟在啤酒生产区南侧设一般固废暂存区约5m2，采用若干个带盖塑—65—建设，地面采取防渗措施，本项目危废暂存间地面与裙脚表面防渗采用P8级抗无纺工布、2.0mm高密度聚乙烯土工膜、长丝无纺土工布、1m厚粘土层的方式建设单位须做好危废台账记录，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB根据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022），项目属于危险废物年产生量10t及以下且未纳入危险废物环境重点监管单位的单位，属于危险废物登记管理单位。建设单位应按—66—托其他有资质单位进行对危险废物的处置，并签订相关的序号单位名称处理许可证编号核准经营危险废物类别本项目危险废物类别1广西科清环境服务有限公司5.65GXBH2023001收集、贮存、处置HW02～06、HW08～09、HW11～14、HW16~18、HW21～23、HW26、HW32~39、HW45～46、HW48～50共计31个大类377个小类危险废物HW492隆安海创环保科技有限责任公司7GXNN2023001HWO6、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW17、HW18、HW23、HW34、HW38、HW46、HW48、HW49共16大类200小类危险废物3广西百色市百霏栎环保科技有限公司5GXBS2023002收集、贮存HW02~04、HM06、HW08~-09、HW11~-13、HW16~118、HW21~24、HW29、HW31、HW34~-36、HIW46、HW48~-50共计25个大类156个小类危险废物HW29可知，可处理HW29类危废合计处理能力为5万吨/年，本项目产生的HW29类危险废物产生量为2根/3年，重量约为0.001t/a，仅占该企业总处置规模的综上所述，项目产生的固体废物均可得到妥—67—根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），涉重金属、难降解类有机污染物等重点排污单位厂界周边的土壤、地下水每年至少监测一次。序号潜在污染源设施要求措施1重点防渗区污水处理站废水地面铺设配筋混凝土加防渗剂的防渗地坪。生产区车间地面采用防渗钢筋混凝土结构，内部采用水泥基渗透结晶型防渗材料涂层。危废暂存间危险废物危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。2般防渗区生活区生活污水三级化粪池无裂缝、无渗漏，每年对化粪池清淤一次，避免堵塞漫流。生活垃圾生活垃圾桶/一般废物暂存区一般废物一般废物暂存桶一般工业固体废物的贮存设施、场所必须采取防扬散、防流失、防渗漏或—68—者其他防止污染环境的措施，必须符合国家环境保护标准，并对未处理的固体废物做出妥善处理，安全存放。对暂时不利用或者不能回收利用的一般工业固体废物，必须配套建设防雨淋、防渗漏、易识别等符合环境保护标准和管理要求的贮存设施或场所，以及足够的流转空间，按照国家环境保护的技术和管理要求，有专人看管，建立便于核查的进、出物料的台账记录和固体废物明细表。本项目位于柳州市鱼峰区工业园区柳石片区范围内，项目租用原有标准厂据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，原则上根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中5.1建设项目风洁剂（主要为2~3%的磷酸或硝酸）。根据HJ169-2018《建设项目环境风险评价物质名称存放地点CAS号本项目最大储存量储存方式2~3%磷酸原料室7664-38-20.01t0.00003桶装，2L/桶2~3%硝酸7697-37-27.5t0.01t0.00004桶装，2L/桶液化石油气丙烷燃气区74-98-60.0108罐装，45kg/罐丁烷106-97-80.072t0.0072罐装，45kg/罐合计0.01807/—69—序号危险单位风险源主要危险物质环境风险类型可能存在的环境影响途径1生产车间管道、阀门管道破损或阀门泄漏产生的清酒或废水泄露2CIP清洗系统酸、碱清洗剂泄露3危废暂存间危险废物废紫外线灯、检测废液和废试剂瓶泄露4燃气区液化石油气丙烷、丁烷泄露、爆炸环境空气），—70—指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料制造》项目监测点位监测因子监测频率监测机构负责机构废气有组织DA001颗粒物、SO2、林格曼黑度一年一次有资质的监测机构广西农垦新兴灵豹精酿啤酒有限公司氮氧化物一月一次无组织厂界颗粒物、臭气浓度、硫化氢、氨、非甲烷总烃半年一次废水废水总排口pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度半年一次噪声连续等效A声级季度一次—71—项目投资备注废水处理施工期生活污水依托园区化粪池收集。/依托园区现有营运期生活污水依托园区化