CN120211774A 一种可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法

连盛路2号所(特殊普通合伙)31425一种可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法21.一种可伸缩式临时支护支架，包括支护支架本体(1),所述支护支架本体(1)安装在所述伸缩调节组件(13)包括内杆(132),所述内杆(132)的表面对称套接有两个伸缩套述井颈支撑套(111)的顶部均安装有延伸件(112),且两个井颈支撑套(111)均通过延伸件两个所述护体结构(11)之间设置有测量结构(2),所述测量结构(2)能够将两个护体结两个侧立杆(121),两个所述侧立杆(121)的顶部均固定安装有架台(122),两个所述架台(122)远离侧立杆(121)的一侧均呈分支结构，两个所述架台(122)的分支端均固定安装有还包括开设在四个固定杆(123)内部的内腔(131),所述内杆(132)设置有两个，所述内杆杆(132)的表面均开设有多个插接定位槽(135),四个所述伸缩套杆(133)的表面均安装有4.根据权利要求3所述的可伸缩式临时支护支架，其特征在于：所包括内径围板(1101)和顶扣环(1102),所述顶扣环(1102)固定安装在内径围板(1101)的顶部，两个所述顶扣环(1102)的顶部均安装有两个延伸件(112),四个所述延伸件(112)的另5.根据权利要求4所述的可伸缩式临时支护支架，其特征在于：所述测量结构(2)安装在其中一个顶扣环(1102)侧端的测盒(21),所述测盒(21)的内部安装有绕轴，绕轴的表面安装有发条弹簧，发条弹簧的另一端连接有拉伸尺(22),所述拉伸尺(22)远离发条弹6.根据权利要求5所述的可伸缩式临时支护支架，其特征在于：两7.根据权利要求4所述的可伸缩式临时支护支架，其特征在于：所述延伸件(112)与顶的顶部侧端均开设有卡扣连接槽(4),两个所述卡扣连接槽(4)的内部均设置有弹性件(41),两个所述弹性件(41)的另一端均安装有伸缩卡扣(42),两个所述伸缩卡扣(42)远离9.根据权利要求4所述的可伸缩式临时支护支架，其特征在于：两个所述内径围板3(1101)靠近井颈本体(10)内壁的一侧均固定安装有插接尖角块(5)。10.一种用于操作包括权利要求5中所述的可伸缩式临时支护支架的快速安装方法，其S1、首先，将支护支架本体(1)整体抬升，并将其移动至井颈本体(10)上方，使护体结构(11)对准井颈本体(10)中段顶部位置，随后下落支护支架本体(1),并将两个侧立杆(121)固定在井颈本体(10)侧面的地面上，完成支架初步定位；S2、接着，分离插接固定件(134)与插接定位槽(135),解除对伸缩套杆(133)的固定限制，使其能够在内杆(132)表面自由滑动，推动伸缩套杆(133),带动与之相连的两个内径围板(1101)向井颈本体(10)内壁移动，直至两者紧密贴合，在此过程中，连接两个护体结构(11)的拉伸尺(22)会随着内径围板(1101)的移动同步被拉伸；S3、两个顶扣环(1102)顶部安装的水平杆(23)相互配合，形成一个测腔(24),通过观察测腔(24)的变化，结合拉伸尺(22)的刻度数值，能够测量井颈本体(10)的内径尺寸，同时，测量数据可作为参考，辅助判断并提示井颈支撑套(111)的伸缩距离是否合适，以确保其与井颈本体(10)适配；S4、待井颈支撑套(111)调整安装完毕，对测盒(21)内的绕轴进行固定操作，使拉伸尺(22)保持紧绷固定状态，此时，固定后的拉伸尺(22)与两个内杆(132)共同组成防护结构，对井颈本体(10)的开口处进行辅助格挡。4技术领域[0001]本发明涉及竖井支护支架技术领域，具体地说，涉及一种可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法。背景技术[0002]竖井是一种垂直或接近垂直的井筒，通常从地面向下开凿，贯穿不同地层，形状通常为圆形，由井口、井身和井底构成，小型的竖井直径或断面尺寸一般在1-3米，井深较浅，常用于小型矿洞辅助通道、地下管线检修井等；在竖井施工过程中，对井口进行临时支护是保障施工安全与顺利进行的关键环节，其主要作用包括对井口进行支撑以及格挡防护；在支撑方面，传统的井口临时支护结构多为固定尺寸，难以适应不同直径或形状的竖井井口，尤其在小型竖井施工中，现有支护结构适配性差的问题更为突出，小型竖井直径小、井深浅，常规支护结构难以满足其空间限制和施工需求，当遇到井口尺寸变化或特殊地质条件时，需重新制作或改造支护结构，不仅耗费大量时间和人力成本，还会导致施工进度延误；目前，为了减少大块的杂物从井口掉落，现有技术中通常采用细板材覆盖，多个细板材在井口形成竖向网，在不影响井内光线的情况下，对大型的杂物进行格挡，竖井施工过程中，凿岩、机械挖掘等作业会产生振动，这些振动容易带动格挡在井口的覆盖网发生移鉴于此，亟需一种可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法来解决上述问题。发明内容[0003]本发明提供了一种可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法，其通过对支护支架的改进，使支护支架具备快速安装调节、精准测量定位等功能，以在复杂多变的工程施工环境中，供井颈本体进行安全、高效的支护作业，保障施工过程顺利进行与井口长期稳定，从而解决上述背景技术中所提出的问题，即：传统井口临时支护结构存在固定尺寸难以适配不同直径或形状竖井井口，尤其在小型竖井施工中适配性差、遇特殊情况需改造导致工期延误的问题，且现有井口防杂物掉落的细板材覆盖网在竖井施工作业振动下易发生移位。[0004]为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种可伸缩式临时支护支架，包括支护支架本体，所述支护支架本体安装在井颈本体的开口处，所述支护支架本体包括护体结构和撑体结构，所述撑体结构的内部设置有伸缩调节组件；所述伸缩调节组件包括内杆，所述内杆的表面对称套接有两个伸缩套杆，所述护体结构设置有两个，所述护体结构包括井颈支撑套，两个所述井颈支撑套均通过延伸件与相邻的伸缩套杆连接，所述伸缩套杆伸缩滑动在内杆的表面，实现带动井颈支撑套适应于井颈本体的井口；5两个所述护体结构之间通过测量结构相连，在两个所述护体结构伸缩调节的过程中，所述测量结构能够结合井颈本体内径尺寸辅助护体结构进行适应调节，并且，所述测量结构能够结合撑体结构对井颈本体的开口处进行格挡。[0005]上述技术方案中，通过将支护支架本体设计为包含护体结构、撑体结构及伸缩调节组件的可伸缩式结构，实现了井颈支撑套对不同尺寸井颈本体井口的自适应调节，有效解决了传统固定尺寸支护结构适配性差的问题；同时，利用测量结构在调节过程中辅助把控调节距离，并结合撑体结构对井口进行格挡防护，相较于传统细板材覆盖易移位的防护方式，大幅提升了防护的稳定性与可靠性，不仅降低了人力和时间成本，还提高了施工效[0006]在此基础上，所述延伸件与顶扣环之间呈卡扣连接，延伸件与顶扣环采用卡扣与卡槽的弹性连接方式，安装时卡扣自动卡入卡槽确保连接牢固，满足支护支架伸缩调节的稳定性需求；拆卸或调整时外力使卡扣变形即可分离，操作便捷，有效提升安装维护效率，降低劳动强度。[0007]作为本技术方案的进一步改进，两个所述顶扣环的顶部侧端均开设有卡扣连接槽，两个所述卡扣连接槽的内部均设置有弹性件，两个所述弹性件的另一端均安装有伸缩卡扣，两个所述伸缩卡扣远离弹性件的一端均为倾斜状态。实现井颈支撑套安装时伸缩卡扣受压收缩不阻碍滑动，到位后自动弹出卡合井颈本体外壁，形成机械限位，有效增强井颈支撑套安装稳定性。[0008]本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述所述的可伸缩式临时支护支架的快速安装方法，包括如下方法步骤：S1、首先，将支护支架本体整体抬升，并将其移动至井颈本体上方，使护体结构对准井颈本体中端顶部位置，随后下落支护支架本体，并将两个侧立杆固定在井颈本体侧面S2、接着，分离插接固定件与插接定位槽，解除对伸缩套杆的固定限制，使其能够在内杆表面自由滑动，推动伸缩套杆，带动与之相连的两个内径围板向井颈本体内壁移动，直至两者紧密贴合，在此过程中，连接两个护体结构的拉伸尺会随着内径围板的移动同步被拉伸；S3、两个顶扣环顶部安装的水平杆相互配合，形成一个测腔，通过观察测腔的变助判断并提示井颈支撑套的伸缩距离是否合适，以确保其与井颈本体适配；S4、待井颈支撑套调整安装完毕，对测盒内的绕轴进行固定操作，使拉伸尺保持紧绷固定状态，此时，固定后的拉伸尺与两个内杆共同组成防护结构，对井颈本体的开口处进行辅助格挡。该可伸缩式临时支护支架及其快速安装方法中，通过伸缩调节组件实现伸缩功能，能根据井口尺寸对井颈本体开口处进行覆盖防护，采用分段覆盖的方式，分段覆盖防护减少了对井颈本体的全面积覆盖，使得井颈在受到外力作用时，能够更均匀地分散应力，有助于维持井颈本体结构的稳定性，并且，若某一段出现损坏，仅需更换该分段结构，无需拆卸整个覆盖结构，降低维护工作量和成本；6同时，两个井颈支撑套之间设置测量结构，测量结构中的拉伸尺连接两个井颈支撑套的顶扣环，在调节井颈支撑套伸缩间距时，拉伸尺能实时测量两个井颈支撑套之间的距离，结合井颈本体原本的内径尺寸，可准确控制井颈支撑套的伸缩位置，确保支护支架与井颈本体紧密贴合，提升支护支架安装的适配性和稳定性，保证防护效果；此外，测量结构的拉伸尺与两个内杆共同形成顶围挡，内杆固定安装在撑体结构的固定杆内部，提供稳定的支撑框架，拉伸尺安装在测盒内的绕轴上，绕轴表面配备发条弹簧，在拉伸尺展开过程中，发条弹簧发生形变产生弹性势能，使拉伸尺始终保持张紧状态，当完成支护支架的安装与调节，拉伸尺两端分别固定在两个顶扣环上后，拉伸尺设置为锁紧状态，形成绷紧的防护，从顶部视角来看，两根平行设置的内杆与处于张紧锁紧状态的拉伸尺共同构成半封闭的围挡轮廓，有效减少围挡结构出现间隙变化，持续保障对井颈本体开口处的防护效果。附图说明[0010]图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支护支架本体安装俯视图；图3为本发明的支护支架本体安装侧视图；图4为本发明的支护支架本体安装时护体结构剖切示意图；图5为本发明图4的A处结构示意图；图6为本发明的支护支架本体安装过程结构示意图；图7为本发明的整体分解结构示意图；图8为本发明的伸缩调节组件结构示意图；图9为本发明的护体结构示意图。[0011]图中各个标号意义为：具体实施方式[0012]下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0013]实施例1:请参阅图1-图3所示，本实施例目的在于，提供了一种可伸缩式临时支护支架，包括支护支架本体1,支护支架本体1安装在井颈本体10的开口处，支护支架本体1包7括护体结构11和撑体结构12,撑体结构12的内部设置有伸缩调节组件13;伸缩调节组件13包括内杆132,内杆132的表面对称套接有两个伸缩套杆133,护体结构11设置有两个，护体结构11包括井颈支撑套111,两个井颈支撑套111均通过延伸件112与相邻的伸缩套杆133连接，伸缩套杆133伸缩滑动在内杆132的表面，实现带动井颈支撑套111适应于井颈本体10的井口；两个护体结构11之间通过测量结构2相连，在两个护体结构11伸缩调节的过程中，测量结构2能够结合井颈本体10内径尺寸辅助护体结构11进行适应调节，并且，测量结构2能够结合撑体结构12对井颈本体10的开口处进行格挡。[0014]在开展支护工作前，需对支护支架进行固定，而支护支架本体1的固定功能由撑体结构12实现，结合图3所示，对撑体结构12的具体结构进行公开，撑体结构12包括两个侧立杆121,两个侧立杆121的顶部均固定安装有架台122,两个架台122远离侧立杆121的一侧均呈分支结构，两个架台122的分支端均固定安装有固定杆123。[0015]同时参阅7能够看出，撑体结构12由两个侧立杆121、架台122及固定杆123构成，其中，两个侧立杆121垂直设置，能够直接与井颈本体10侧面的地面通过螺栓、预埋件等方式紧固连接，形成稳定的底部支撑点，确保整个支护支架在使用过程中不会发生位移或倾覆，侧立杆121顶部的架台122采用焊接或高强度螺栓连接的方式固定安装，其远离侧立杆121的一侧设计为分支结构，这种结构能够有效分散上方传递的压力，同时拓展了连接范围，增强了架台122的承载能力与稳定性，架台122分支端固定安装的固定杆123为后续安装伸缩调节组件13提供了稳固的安装基础。[0016]其次对伸缩调节组件13的具体结构进行公开，伸缩调节组件13还包括开设在四个固定杆123内部的内腔131,内杆132设置有两个，内杆132的侧端均固定安装在内腔131的内部，促使两个内杆132呈平行状态，两个内杆132的表面均开设有多个插接定位槽135,四个伸缩套杆133的表面均安装有插接固定件134。[0017]结合图7所示，四个固定杆123内部均开设有内腔131,两个内杆132的侧端分别固定安装在对应固定杆123的内腔131中，从而使两个内杆132保持平行，两个内杆132表面均匀分布多个插接定位槽135,用于定位，四个伸缩套杆133分别套在内杆132表面，其表面安装的插接固定件134可插入内杆132的插接定位槽135中，当需要调节时，将插接固定件134从插接定位槽135拔出，伸缩套杆133就能在内杆132表面滑动，调节到合适位置后，再将插接固定件134插入相应的插接定位槽135固定，以此实现对护体结构11位置的调节，使其适配井颈本体10的尺寸。[0018]井颈支撑套111包括内径围板1101和顶扣环1102,顶扣环1102固定安装在内径围板1101的顶部，两个顶扣环1102的顶部均安装有两个延伸件112,四个延伸件112的另一端分别与四个伸缩套杆133相连。[0019]结合图7和图8所示，井颈支撑套111由内径围板1101和顶扣环1102组成，两个内径围板1101均为半圆结构，顶扣环1102通过焊接的方式固定安装在内径围板1101的顶部，两个井颈支撑套111的顶扣环1102顶部均安装有两个延伸件112,延伸件112一端与顶扣环1102固定连接，另一端分别与四个伸缩套杆133相连，这种连接方式使得井颈支撑套111与伸缩调节组件13形成联动关系，当伸缩套杆133在内杆132表面进行伸缩滑动调节时，通过延伸件112带动井颈支撑套111移动，使两个半圆结构的内径围板1101贴合井颈本体10的内8[0020]在工程施工方面，非全包围式防护便于施工人员快速安装和拆卸支护支架本体1,尤其是在井口周边空间有限或施工环境复杂的情况下，半圆结构的内径围板1101可分步非全包围式防护允许井颈本体10在受力时拥有一定的变形空间，当井颈本体10因周边工程施工、地质变化等因素产生不均匀沉降或微小变形时，半圆结构的内径围板1101不会对井颈本体10形成全封闭约束，减少因变形受阻产生过大的附加应力，同时，非全包围式防护使应力分布更加分散，相较于全包围式防护，减少了应力集中现象，降低井颈本体10出现裂缝、破损的风险，保障井颈本体10在施工期间及后续使用中的稳定性与安全性。[0021]最后对测量结构2的具体结构进行公开，测量结构2包括安装在其中一个顶扣环1102侧端的测盒21,测盒21的内部安装有绕轴，绕轴的表面安装有发条弹簧，发条弹簧的另一端连接有拉伸尺22,拉伸尺22远离发条弹簧的一端固定安装在另一个顶扣环1102的顶部，两个顶扣环1102的顶部均固定安装有水平杆23,两个水平杆23直接形成一个测腔24。[0022]两个内杆132靠近井颈本体10的区域与拉伸尺22共同形成一个顶围挡3。[0023]结合图5,测盒21安装在其中一个顶扣环1102的侧端，绕轴安装在测盒21内部，其表面缠绕着发条弹簧，发条弹簧一端固定在绕轴上，另一端则连接拉伸尺22,这种连接方式使得拉伸尺22在不受外力拉扯时，能在发条弹簧的弹性恢复力作用下自动收回至测盒21内，当两个井颈支撑套111之间的距离发生变化时，拉伸尺22被拉动，此时发条弹簧发生形变并储存弹性势能，拉伸尺22远离发条弹簧的一端牢固地固定在另一个顶扣环1102的顶部，以此确保在测量过程中，拉伸尺22能准确反映两个井颈支撑套111之间的距离变化；参阅图7能够看出，在两个顶扣环1102的顶部，均固定安装有水平杆23,两个水平杆23之间形成一个测腔24,测腔24的大小会随着两个井颈支撑套111的伸缩而改变，通过观察测腔24的变化，并结合拉伸尺22上的刻度标识，施工人员能够直观地获取当前两个井颈支撑套111之间的距离数据，进而判断井颈支撑套111的伸缩距离是否符合井颈本体10的内径尺寸要求，实现对井颈本体10内径尺寸的测量以及对井颈支撑套111伸缩距离的辅助提[0024]此外，绕轴侧端设置有卡扣(图中未示出),当井颈支撑套111调节到合适位置后，操作卡扣限制绕轴自由转动(采用现有技术，在此不做赘述),此时发条弹簧保持拉伸尺22的张紧状态被锁定，拉伸尺22无法进行拉伸和收缩变形，从顶部视角看，固定状态的拉伸尺22与两个内杆132共同构成半封闭的顶围挡3,需要注意的是，在实际应用中，内杆132与顶扣环1102间距较近，使得拉伸尺22与内杆132紧密配合，图中所展示的位置距离仅为示意，为了更清晰的介绍位置关系。因此，拉伸尺22与两个内杆132共同构成半封闭的顶围挡3能够承受外部振动、物体碰撞等作用力，减少出现间隙变化，持续有效减少杂物掉入井内的情[0025]进一步的，拉伸尺22的安装方式使其能够检测两个井颈支撑套111是否处于水平状态，由于拉伸尺22两端分别固定在两个顶扣环1102上，当两个井颈支撑套111水平安装时，拉伸尺22受力均匀，刻度显示正常，若两个井程中会因两端受力不一致，出现局部紧绷或松弛的情况，导致刻度显示异常或拉伸尺22扭曲变形，施工人员可根据这些现象及时发现安装问题，并进行调整。确保两个井颈支撑套9111水平安装，能够使支护支架受力均匀，避免因安装倾斜导致的局部应力集中，减少井颈支撑套111结构损坏风险，同时，水平安装也能保证顶围挡3结构的规整性，提升整体防护效[0026]由于不同的井颈本体10内径尺寸不一，因此，为了进一步提升支护支架本体1的适用性，延伸件112与顶扣环1102之间呈卡扣连接。[0027]结合图9所示，延伸件112与顶扣环1102之间呈卡扣连接，在实际应用中，延伸件112上设有可弹性伸缩的卡扣结构，顶扣环1102上对应设置有卡槽。当进行安装时，将延伸件112的卡扣对准顶扣环1102的卡槽插入，卡扣在弹性作用下自动卡入卡槽内，形成牢固的连接，确保在支护支架伸缩调节过程中，延伸件112能稳定地带动井颈支撑套111移动。而在需要拆卸或调整时，只需施加一定外力使卡扣产生弹性变形，即可从卡槽中退出，实现快速分离。这种连接方式既满足了支护支架在使用过程中对结构稳定性的要求，又便于施工人[0028]为减少井颈支撑套111出现移位的情况，两个顶扣环1102的顶部侧端均开设有卡扣连接槽4,两个卡扣连接槽4的内部均设置有弹性件41(优选用螺旋式弹簧件),两个弹性件41的另一端均安装有伸缩卡扣42,两个伸缩卡扣42远离弹性件41的一端均为倾斜状态。[0029]如图4和图5所示，两个顶扣环1102的顶部侧端均开设有卡扣连接槽4,并在内部设另一端与伸缩卡扣42相连，为伸缩卡扣42提供伸缩所需的弹性力，伸缩卡扣42在弹性件41的作用下，可在卡扣连接槽4内伸缩滑动，当井颈支撑套111滑动安装时，伸缩卡扣42远离弹性件41一端的倾斜面首先接触井颈本体10外壁，随着井颈支撑套111向下滑动，井颈本体10外壁对倾斜面施加压力，促使伸缩卡扣42克服弹性件41的弹力，收缩至卡扣连接槽4内部，从而不阻碍井颈支撑套111的滑动安装过程，当井颈支撑套111滑动到预定位置后，伸缩卡扣42在弹性件41的弹力作用下弹出，卡在井颈本体10的外壁，通过卡扣与井颈本体10外壁的卡合，形成机械限位，限制井颈支撑套111在水平和垂直方向的位移，增强其安装稳定性，确保井颈支撑套111持续可靠地发挥防护作用。[0030]两个内径围板1101靠近井颈本体10内壁的一侧均固定安装有插接尖角块5。如图9所示，插接尖角块5固定安装在内径围板1101靠近井颈本体10内壁的一侧，其尖锐的形状能够插入井颈本体10内壁表面可能存在的缝隙、孔洞或不平整处。当井颈支撑套111安装时，插接尖角块5首先接触井颈本体10内壁，随着井颈支撑套111的进一步安装，插接尖角块5会嵌入井颈本体10内壁，形成机械连接。这种连接方式增加了井颈支撑套111与井颈本体10之间的摩擦力和咬合力，使得井颈支撑套111能够牢固地固定在井颈本体10上。首先通过撑体结构12的两个侧立杆121与井颈本体10侧面地面紧固连接，架台122和固定杆123形成稳定支撑框架；伸缩调节组件13中，伸缩套杆133通过插接固定件134与内杆132的插接定位槽135配合，实现伸缩调节，带动与之相连的井颈支撑套111移动，两个半圆结构的内径围板1101贴合井颈本体10内壁，呈非全包围式防护；测量结构2的拉伸尺22随井颈支撑套111伸缩而变化，通过测腔24和刻度标识辅助测量井颈内径及调节距离，绕轴卡扣固定后，拉伸尺22与内杆132形成顶围挡3防护井口，同时可检测井颈支撑套111水平状态；延伸件112与顶扣环1102的卡扣连接便于安装拆卸与调整，顶扣环1102上的伸缩卡扣42和内径围板1101的插接尖角块5分别从外壁和内壁增强井颈支撑套111与井颈本体10的连接稳定性，各部件协同工作实现对井颈本体10的有效