织布上轴工作业指导书

织布上轴工作业指导书文件名称：织布上轴工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于所有从事织布上轴工作的操作人员。

2.目的：为确保织布上轴作业的安全、高效和产品质量，特制定本作业指导书。

3.依据：本作业指导书依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.技术准备：操作人员应熟悉织布上轴的工艺流程、操作规程和设备性能，了解相关安全注意事项。

3.设备检查：在开始作业前，应对织布机、上轴装置等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和工具，确保物料充足且质量符合要求。

5.环境检查：检查作业现场是否整洁，通风良好，消防设施齐全，确保作业环境安全。

6.安全培训：对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

7.工具准备：检查并准备齐全作业所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好可用。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.确认织布机处于停止状态，并打开紧急停止按钮。

b.将织布原料放置在原料架上，确保原料整齐有序。

c.启动织布机，调整织轴位置，使其与原料架对齐。

d.缓慢将织轴推入织布机，注意观察织轴与织机的配合情况。

e.调整织轴张力，确保织布质量。

f.关闭紧急停止按钮，开始正常织布作业。

2.关键操作要求：

a.操作过程中，必须遵循设备操作规程，不得擅自更改设置。

b.注意观察织布机运行状态，发现异常立即停机检查。

c.上轴时，保持手部稳定，避免因操作不当导致织轴损坏。

3.特殊工序处理方法：

a.遇到织轴张力不稳定时，需重新调整张力，确保织布质量。

b.遇到织布原料断裂，需立即停机更换原料，避免影响织布质量。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若发现织布布面不平整，需检查织轴位置，调整至正确位置。

b.若发现织布张力过大或过小，需重新调整张力，确保织布质量。

c.若发现织布速度不稳定，需检查设备运行状态，排除故障。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.织布机各部件运行协调，无卡滞现象。

c.织轴转动顺畅，张力适中。

d.工具使用时，手感舒适，无过度磨损。

2.潜在异常迹象：

a.设备出现不规律的噪音或振动。

b.织布机部件出现卡滞或异常磨损。

c.织轴转动不顺畅，张力不均匀。

d.工具使用时手感异常，如过热、变形或磨损严重。

3.状态维护的基本要求：

a.定期对设备进行清洁和润滑，保持设备清洁和润滑状态。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

c.检查织轴的平衡状态，确保织轴运行平稳。

d.定期检查工具的使用状况，及时更换或修理损坏的工具。

e.操作人员应熟练掌握设备操作，及时发现并处理异常情况。

f.保持工作环境的整洁，减少灰尘和杂质对设备的损害。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.根据织布工艺要求，调整织布机的速度、张力、送经等参数。

b.通过观察织布效果，如布面平整度、经纬线密度等，对参数进行微调。

c.使用专业设备检测布料的物理性能，如强力、耐磨性等，以指导参数调整。

d.调试过程中，确保操作人员熟悉各参数对织布质量的影响。

2.质量校验的频次与标准：

a.每批织布完成后，进行抽样检查，检查布面质量、尺寸精度等。

b.质量校验频次根据产品标准和客户要求确定，一般不少于3次/批。

c.质量校验标准参照国家相关标准和企业内部质量规范。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量问题时，立即停止作业，隔离不合格产品。

b.分析不合格原因，如设备故障、操作失误或原料问题。

c.对设备进行检修，对操作人员进行培训或调整操作流程。

d.重新进行质量校验，合格后方可继续作业。

e.记录不合格情况，进行原因分析和改进措施制定，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在织布机的操作台前，确保视线能够全面观察设备运行状态。

b.站位时，双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

c.操作台高度应适合操作人员的身高，避免长时间站立导致的疲劳。

d.确保操作区域有足够空间，便于操作人员活动，避免拥挤。

2.标准动作规范：

a.操作设备时，使用正确的手部姿势，避免过度弯曲手腕或手指。

b.调整织布机参数时，动作应轻柔、平稳，避免用力过猛。

c.操作织轴时，保持动作流畅，避免突然动作造成织轴损坏。

d.在进行设备维护和检查时，遵循从上至下、从外至内的顺序。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中与同事交谈，分心可能导致误操作。

b.避免在操作过程中进行身体晃动，以免影响操作稳定性和准确性。

c.避免在不了解操作步骤的情况下尝试调整未知参数。

d.避免在设备运行过程中进行维护或检查，以免发生意外伤害。

依据人机工程学原理，操作人员的站位和动作规范旨在提高工作效率，减少劳动强度，确保操作安全。操作人员应严格遵守上述规范，以维护自身和他人的安全。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格遵循生产工艺流程，确保每道工序符合质量标准。

b.定期检查织布效果，及时发现并解决质量问题。

c.对不合格产品进行标识，隔离处理，防止流入下一道工序。

d.记录生产过程中的异常情况，分析原因，持续改进。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.定期检查设备安全装置，确保其处于良好状态。

c.操作过程中，不得擅自拆卸设备部件，以免发生意外。

d.设立紧急停机按钮，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.设备保护：

a.操作前检查设备是否清洁，避免杂物进入设备内部。

b.定期进行设备润滑，防止设备磨损。

c.避免过度使用设备，以免超出设备承受范围。

d.定期进行设备维护，防止设备故障。

4.环境维护：

a.保持工作区域整洁，减少尘埃和杂质对设备的损害。

b.定期检查通风系统，确保空气流通，减少操作人员疲劳。

c.确保消防设施完好，定期进行消防演练。

d.遵守环保规定，合理处理生产过程中产生的废弃物。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：作业完成后，应立即清理作业现场，包括清理织布机周围的杂物、废料，确保现场整洁，无安全隐患。

2.设备归位：将织布机等设备归位至原位，确保设备处于安全、易于操作的状态。

3.物料整理：将剩余的原料、辅料和工具整理归位，确保物料的有序存放，便于下次使用。

4.作业记录填写：详细记录本次作业的参数设置、操作过程、出现的问题及解决措施、质量校验结果等信息，为后续分析和改进提供依据。

5.安全检查：再次检查现场，确认无遗漏的安全隐患，如关闭电源、整理电线等。

6.填写工作交接单：如有必要，填写工作交接单，将工作状态和注意事项告知下一班次操作人员。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停机，避免设备损坏加剧。

b.根据故障现象，初步判断故障原因。

c.联系设备维修人员，报告故障情况。

d.在维修人员到来前，采取必要措施保护现场。

e.故障排除后，填写设备故障报告。

2.质量异常：

a.立即隔离不合格产品，防止进一步扩散。

b.分析异常原因，如原料、工艺等。

c.向相关负责人报告，启动纠正和预防措施。

d.完成后，记录异常处理过程。

3.安全隐患：

a.立即采取紧急措施，排除安全隐患。

b.报告安全管理部门，进行事故调查。

c.根据调查结果，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

d.记录事故发生经过和处理结果。

所有突发问题均需及时上报，确保问题得到妥善处理，并记录详细情况以供分析。操作人员应熟悉应急处理流程，并在紧急情况下能够迅速采取行动。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由生产部门负责解释，如有歧义，以正式文件为准。

2.生效日期：本作业指导