浆纱机操作工作业指导书

浆纱机操作工作业指导书文件名称：浆纱机操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于浆纱机操作人员在使用浆纱机进行生产作业时的操作规范与注意事项。

2.目的：确保浆纱机操作人员能够熟练掌握操作技能，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。

3.依据：本指导书依据《浆纱机操作规程》、《安全生产法》等相关法律法规和行业标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴整齐的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.技术准备：操作人员应熟悉浆纱机的操作原理、性能参数和工作流程，了解各种浆料的特性和适用范围，以及相关的安全操作规程。

3.设备检查：

a.检查浆纱机各部件是否完好，包括纱架、浆槽、传动系统、控制系统等。

b.检查电气设备是否正常，确保电源开关、指示灯、紧急停止按钮等完好有效。

c.检查润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无漏油现象。

4.物料准备：

a.根据生产需求准备适量的纱线和浆料，检查纱线质量，确保无断头、杂质等。

b.准备好浆纱机的清洁工具和备品备件，如擦拭布、螺丝刀、扳手等。

c.确认所有物料标签清晰，避免误操作。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

a.启动浆纱机，待设备稳定后，打开纱架，将纱线从纱架上穿过，确保张力适宜。

b.根据工艺要求，调整浆槽中的浆料比例和温度，加入适量的浆料。

c.启动浆纱机，开始浆纱过程，注意观察浆纱质量，如发现异常立即停止。

d.浆纱完成后，关闭浆纱机，取出浆纱，检查质量，确认合格后进行下一步处理。

2.关键操作要求：

a.调整张力时，应缓慢、均匀，避免突然变化导致纱线断裂或损伤。

b.控制浆料温度，避免过高或过低影响浆纱质量。

c.严格遵循操作规程，不得擅自改变设备参数。

3.特殊工序处理方法：

a.针对特殊纱线，如高支纱、细旦纱，需适当调整张力，确保浆纱均匀。

b.对于有特殊要求的浆料，如环保型浆料，需严格按照供应商提供的操作指南进行。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若发现浆纱质量不合格，应立即检查浆槽中的浆料比例和温度，进行调整。

b.如发现纱线张力不均，需检查张力调节装置，确保张力均匀。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.浆纱机各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.浆槽内浆料流动均匀，无堵塞或溢出。

c.传动系统运转顺畅，无异常摩擦或卡顿。

d.电气设备指示灯正常工作，控制系统响应灵敏。

e.操作面板上的各种参数显示准确，无错误信息。

2.潜在异常迹象：

a.设备出现不正常的振动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

b.浆槽内浆料流动不畅或温度异常，可能是浆料配比不当或加热系统故障。

c.传动系统有异常摩擦或卡顿，可能是润滑不足或机械部件磨损。

d.电气设备指示灯异常或不亮，可能是电源问题或电路故障。

e.操作面板显示异常或错误信息，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

b.每班次操作结束后，清理浆槽和传动系统，防止浆料残留和机械磨损。

c.定期进行设备保养，包括清洁、紧固螺丝、检查紧密度等。

d.使用专业工具进行操作，避免因工具不当造成设备损坏。

e.对异常情况进行及时记录和分析，确保问题得到妥善处理。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.调整纱架张力：根据纱线特性和生产要求，通过张力调节装置调整纱架张力，确保张力均匀且适中。

b.调整浆料配比：根据浆料特性和工艺要求，精确控制浆料配比，保证浆纱质量。

c.控制浆槽温度：根据浆料和纱线特性，调节加热系统，确保浆槽温度稳定在规定范围内。

d.调节浆纱速度：根据生产效率和浆纱质量要求，调整浆纱机速度，避免过快或过慢导致的质量问题。

2.质量校验的频次与标准：

a.校验频次：每批次生产开始前、生产过程中及生产结束后进行质量校验，至少每半小时校验一次。

b.校验标准：按照国家或行业标准，对浆纱的强力、伸长率、回潮率、白度等指标进行检测。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格浆纱时，立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析不合格原因，可能是参数设置不当、设备故障或原材料问题。

c.采取纠正措施，如调整参数、维修设备或更换原材料。

d.重新进行质量校验，确认问题解决后，方可恢复生产。

e.记录不合格原因和纠正措施，以便后续分析和改进。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在浆纱机操作台前，保持与设备的适当距离，以便于观察和控制。

b.站位时应确保双脚与地面接触均匀，以保持身体平衡。

c.站位应避免长时间保持同一姿势，定期变换站立位置以减轻疲劳。

2.标准动作规范：

a.操作按钮或开关时，应使用手指轻轻触摸，避免用力过猛。

b.调节设备参数时，应缓慢、精确地进行，避免快速大幅调整。

c.在进行手动操作时，如调整纱架张力，应保持动作稳定，避免抖动。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中边走动边操作，以免分散注意力。

b.避免在设备运行时进行紧急停机操作，应先停止设备再进行检查或调整。

c.避免在操作过程中双手同时进行不同操作，以免造成操作失误。

d.避免长时间低头或弯腰操作，以免造成颈部或背部疲劳。

e.避免在操作过程中交谈或分心，确保注意力集中。

依据人机工程学原理，操作人员的站位和动作应尽量减少体力消耗，提高工作效率，同时确保操作安全。操作人员应定期接受培训和考核，以保持正确的操作习惯。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照生产工艺要求进行操作，确保浆纱质量符合标准。

b.定期检查浆纱质量，及时发现并解决质量问题。

c.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b.操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备安全防护装置。

c.设备操作前应确保紧急停止按钮处于易达位置，以便紧急情况下使用。

3.设备保护：

a.避免设备过载运行，定期检查设备运行状态，防止设备损坏。

b.操作过程中，不得将工具、物品随意放置在设备上或操作台上。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

4.环境维护：

a.保持工作区域清洁，及时清理浆料残留和纱线断头。

b.避免在潮湿或易燃易爆的环境中操作设备。

c.操作过程中，注意节约能源，减少浪费。

操作人员应时刻保持警惕，对以上注意事项严格执行，以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理操作台和地面上的浆料、纱线等杂物，确保工作区域干净整洁。

b.清洗浆槽、纱架等设备表面，去除残留浆料。

2.设备归位：

a.将操作台上的工具、备件等物品归回原位。

b.确保设备各部件处于正常位置，无松动或损坏。

3.物料整理：

a.将剩余的纱线和浆料按照规定进行分类存放。

b.清点物料数量，确保账实相符。

4.作业记录填写：

a.记录本次作业的生产数据，包括产量、质量、设备运行状态等。

b.填写作业记录表，详细记录操作过程、发现的问题及处理措施。

所有收尾工作完成后，操作人员应确保现场整洁，设备完好，记录准确，为下一班次的生产做好准备。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，切断电源。

b.确定故障原因，如果是简单故障，可自行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报上级或维修人员。

d.在维修过程中，确保现场安全，防止二次事故。

2.质量异常：

a.立即停止相关批次的生产，隔离不合格产品。

b.分析原因，采取纠正措施。

c.报告质量异常情况，由质量管理部门进行调查。

3.安全隐患：

a.立即采取必要措施消除隐患，确保人员安全。

b.报告安全隐患，由安全管理部门进行评估和处理。

c.记录隐患处理过程，防止类似问题再次发生。

4.上报要求：

a.突发问题发生后，立即上报上级领导或相关部门。

b.上报内容包括问题发生的时间、地点、原因及处理措施。

c.确保信息准确、及时，以便迅速采取应对措施。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有，如有疑问，应及时与生产部门沟通。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.如遇