矿场石料分级管理办法

矿场石料分级管理办法一、总则（一）目的为了加强矿场石料的管理，规范石料分级标准和流程，提高石料资源的利用效率，确保矿场生产安全、有序进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿场实际情况，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于本矿场范围内石料的开采、分级、储存、运输及销售等相关活动。（三）基本原则1.依法依规原则严格遵守国家有关矿产资源管理、安全生产、环境保护等法律法规，确保矿场运营合法合规。2.科学分级原则依据石料的粒度、硬度、抗压强度等质量指标，采用科学合理的分级方法，确保分级结果准确可靠。3.高效利用原则通过合理分级，实现石料资源的优化配置，提高石料的利用价值，减少资源浪费。4.安全环保原则在石料分级过程中，充分考虑安全生产和环境保护要求，采取有效措施，保障员工生命安全，减少对周边环境的影响。二、分级标准（一）粒度分级1.特大块石料：粒度大于[X]厘米，主要用于大型建筑基础、堤坝等工程。2.大块石料：粒度在[X][X]厘米之间，可用于中等规模建筑工程、道路基层等。3.中块石料：粒度为[X][X]厘米，适用于一般建筑砌墙、铺路等。4.小块石料：粒度小于[X]厘米，可作为混凝土骨料、建筑填充料等。5.石粉：粒度小于[X]毫米，主要用于水泥生产、陶瓷制造等行业。（二）质量分级1.一级石料硬度高，抗压强度大于[X]MPa。无明显裂缝、孔洞等缺陷。化学成分符合相关行业标准要求。主要用于重要建筑结构、桥梁、高层建筑等关键部位。2.二级石料硬度较高，抗压强度在[X][X]MPa之间。允许有少量轻微缺陷，但不影响使用性能。化学成分基本符合标准。适用于一般建筑工程、道路铺设等。3.三级石料硬度适中，抗压强度小于[X]MPa。存在一定数量的缺陷，但经过处理后仍可使用。化学成分部分指标略有偏差。可作为一般性建筑材料或用于次要工程部位。三、分级流程（一）开采现场初步筛选1.开采设备操作人员在石料开采过程中，根据石料的大小和形状，初步将石料分为特大块、大块、中块、小块等不同规格。2.对于明显不符合后续加工或使用要求的石料，如严重破碎、风化的石料，及时进行标记并单独存放，以便后续处理。（二）运输至分级场地1.将初步筛选后的石料通过专用运输车辆运输至矿场的分级场地。2.在运输过程中，要注意避免石料的二次破碎和混装，确保运输过程中石料的完整性和原有分级状态。（三）粒度精确分级1.在分级场地，使用振动筛、破碎机等设备对石料进行进一步的粒度分级。2.根据不同的粒度要求，调整振动筛的筛网孔径，将石料准确分级为特大块、大块、中块、小块、石粉等不同粒度规格。3.分级后的石料分别通过输送带输送至相应的储存区域。（四）质量检测与分级1.对分级后的石料进行随机抽样，送至矿场质量检测实验室进行质量检测。2.检测项目包括硬度、抗压强度、化学成分、含泥量、云母含量等。3.根据检测结果，按照质量分级标准，将石料分为一级、二级、三级。4.对于质量不符合标准的石料，进行返工处理或降级使用。（五）分级记录与标识1.在分级过程中，要详细记录每一批次石料的分级情况，包括石料来源、开采时间、粒度分级结果、质量检测数据等。2.对分级后的石料储存区域设置明显的标识牌，标明石料的粒度规格、质量等级、产地等信息。3.分级记录要妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便日后查询和追溯。四、储存管理（一）储存场地规划1.根据石料的粒度和质量等级，规划不同的储存区域。2.特大块、大块石料应储存于地势较高、排水良好的区域，避免石料长时间积水。3.中块、小块石料可储存于普通储存区域，但要注意分类存放，便于管理和取用。4.石粉应储存于专门的密封储存仓内，防止受潮和扬尘。（二）储存方式1.特大块、大块石料采用分层堆放的方式，每层石料之间设置垫木或其他隔离材料，防止石料相互挤压损坏。2.中块、小块石料可采用堆垛储存，堆垛高度不宜过高，避免石料坍塌。3.石粉储存仓应具备良好的密封性，仓内设置搅拌装置，防止石粉结块。（三）储存安全管理1.储存区域设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。2.定期对储存石料进行检查，发现石料有松动、坍塌等安全隐患时，及时采取措施进行处理。3.做好储存区域的防火、防潮、防盗等工作，配备必要的消防器材和防护设施。五、运输管理（一）运输车辆要求1.运输石料的车辆应具备良好的性能，定期进行维护保养，确保车辆安全运行。2.车辆应根据石料的粒度和重量选择合适的型号，避免超载运输。3.车辆的车厢应进行密封处理，防止石料在运输过程中洒落。（二）运输路线规划1.根据矿场地理位置和周边环境，合理规划运输路线，尽量减少对周边居民和环境的影响。2.运输路线应避开人口密集区、学校、医院等敏感区域，选择路况较好、交通流量较小的道路。3.在运输路线上设置明显的指示标志，引导运输车辆安全行驶。（三）运输安全管理1.运输车辆驾驶员应具备相应的驾驶证和从业资格证，严格遵守交通规则，确保运输安全。2.车辆在装载石料时，要均匀装载，避免重心偏移，防止车辆行驶过程中发生侧翻。3.运输过程中，要定期检查车辆的行驶状况和石料的装载情况，发现问题及时处理。六、销售管理（一）销售计划制定1.根据矿场石料的产量、储存情况和市场需求，制定年度销售计划。2.销售计划应明确不同粒度、质量等级石料的销售数量、价格、销售对象等。3.定期对销售计划的执行情况进行评估和调整，确保销售计划的合理性和有效性。（二）销售合同签订1.与客户签订销售合同时，要明确石料的规格、质量标准、数量、价格、交货时间、交货地点等条款。2.合同中应约定双方的权利和义务，以及违约责任等内容。3.销售合同签订后，要及时将合同副本提交给相关部门，以便跟踪合同执行情况。（三）销售价格管理1.矿场石料的销售价格应根据市场行情、生产成本、质量等级等因素合理确定。2.定期对市场价格进行调研和分析，及时调整销售价格，确保矿场的经济效益。3.在销售过程中，要严格执行价格政策，不得擅自降价或涨价。（四）销售统计与结算1.建立完善的销售统计制度，及时准确地记录每一笔销售业务的相关信息。2.定期对销售数据进行汇总和分析，为销售决策提供依据。3.按照销售合同约定，及时与客户进行结算，确保货款及时足额收回。七、监督检查（一）内部监督1.矿场设立专门的监督管理部门，定期对石料分级、储存、运输、销售等环节进行监督检查。2.监督检查内容包括分级标准执行情况、质量检测记录、储存安全管理、运输车辆运行状况、销售合同执行情况等。3.对检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改落